專利名稱：形成具有所需遮蔽度的膜的組合物及其制造和使用方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及適于用作化妝品(例如護膚霜)的組合物。本發(fā)明進一步涉及制造和使用適于用作化妝品的組合物的方法。
背景技術(shù)：
能夠遮蔽皺紋和其它皮膚缺陷的化妝品霜劑廣泛使用。某些霜劑通過物理填充皮膚凹陷實現(xiàn)這一目標，獲得光滑皮膚外觀。遮蔽皺紋和其它皮膚缺陷的另一途徑是在皮膚表面上形成膜，所述膜能夠通過光漫射遮蔽(obscuring)缺陷。按照該方法,存在于膜中的顆粒散射光，形成在下面的皮膚的漫射外觀(diffuse appearance)o因此彌散外觀,產(chǎn)生光滑皮膚的感覺，遮蔽不想要的皮膚缺陷。使用用于化妝品用途的光漫射顏料已經(jīng)描述在Quantification of the Soft Focus Effect, Cosmetics & Toiletries, (RaIf Emmert),卷 111,第 57-61 頁(1996)(下文中“Emmert的論文”)中。在Emmert的論文中，由于ニ氧化娃的折射率(RI=I. 46)與化妝品油(RI=L 45-1. 60)的相似性，光漫射化妝品中使用ニ氧化硅不能令人滿意。與Emmert的論文一致的是賦形劑與顆粒折射率之間大的差值對產(chǎn)生所需光學效果(即最大光散射)必不可少的傳統(tǒng)思想。此外，關(guān)于使用光漫射顏料的傳統(tǒng)思想已經(jīng)在組合物中加入光漫射顏料以最大化膜內(nèi)光散射。圖I闡述了這ー原理。如圖I中所示，示例性膜10包含賦形劑基質(zhì)11，光漫射顔料/顆粒12分散于其中。當光13穿過上表面14進入膜10時，光漫射顏料/顆粒如箭頭15所不那樣散射光13。由于上表面14的表面光滑性,相對于在不例性膜10中發(fā)生的膜內(nèi)光散射的量，在上表面14處發(fā)生非常小的光散射。繼續(xù)努力開發(fā)遮蔽皺紋和其它皮膚缺陷的新方法。繼續(xù)努力開發(fā)易于配制以產(chǎn)生具有與膜或涂層厚度無關(guān)的所需遮蔽性質(zhì)的膜與涂層的遮蔽組合物。發(fā)明概述
本發(fā)明涉及發(fā)現(xiàn)能夠遮蔽皺紋和其它皮膚缺陷的適于用作化妝品的組合物。該組合物可用于多種用途，但是特別可用作能夠遮蔽皺紋和其它缺陷的化妝品(即施加到皮膚和角質(zhì)基底上的組合物)。公開的組合物包含在流體相中的微粒材料(例如ニ氧化硅顆粒)，所述流體相包含至少ー種非揮發(fā)性組分和至少ー種揮發(fā)性組分。當施加到皮膚或角質(zhì)基底(例如面部皮膚)上時，公開的組合物合意地形成連續(xù)的透明膜，其能夠遮蔽基底中的皺紋和其它缺陷，同時令基底的自然色調(diào)(例如自然皮膚色調(diào))透過該膜可見。此外，通過具有粗糙的最外表面，該連續(xù)的透明膜使得在膜表面處發(fā)生光散射，并不依賴于膜內(nèi)的光散射。已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，使用具有大于零的微?？傆行Я黧w吸收容量(Total Available FluidAbsorption Capacity of Particulate) (TAFACP)值的微粒材料；和包含非揮發(fā)性組分和揮發(fā)性組分的流體相；其中該非揮發(fā)性組分以至少填充該微粒材料的孔隙和顆粒間空隙的量存在于該組合物中；產(chǎn)生在以膜形式施加到基底(例如皮膚)上時具有優(yōu)異遮蔽性質(zhì)以及所需最外表面粗糙度和透明度的組合物。
已經(jīng)進一步發(fā)現(xiàn)，與包含非揮發(fā)性組分和揮發(fā)性組分的流體相結(jié)合使用具有大于零的微?？傆行Я黧w吸收容量(TAFACP )值的微粒材料產(chǎn)生在以膜形式施加到基底(例如皮膚)上時具有優(yōu)異遮蔽性質(zhì)以及所需最外表面粗糙度和透明度的組合物，其中該組合物具有大于0至小于約8. 0的總非揮發(fā)物含量(NVC)對TAFACP的重量比R。通過采用所需范圍的非揮發(fā)物含量(NVC)和微粒濃度(對于所給微粒)，可以獲得最佳的遮蔽結(jié)果。已經(jīng)進一步發(fā)現(xiàn)，含有不足量的非揮發(fā)物含量(NVC)的組合物在以膜或涂層形式施加到處理過的皮膚區(qū)域上時導致令人不快的不透明外觀。此外，含有過量的非揮發(fā)物含量(NVC)的組合物在以在以膜或涂層形式施加到處理過的皮膚區(qū)域上時導致有光澤的外觀，這作為化妝品也是不合意的。盡管多種微粒材料可用于形成本發(fā)明的遮蔽組合物和膜，已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，在某些實施方案中，使用折射率類似于該組合物/膜中存在的非揮發(fā)性組分的顆粒在所得膜中導致提高的遮蔽性質(zhì)。在這些實施方案中，在該膜中的顆粒作為光散射劑基本無效；但是，當與合適量的非揮發(fā)性組分一起混入膜中吋，由于該膜不平坦的(即粗糙的)最外表面導致透射光的散射，所得膜具有所需遮蔽性質(zhì)。通過將光散射限制到膜的最外表面，該膜的遮蔽性質(zhì)與 膜厚度無關(guān)。因此，在皮膚上施加的膜提供非常均勻的外觀，因此，在皮膚上施加的膜在遮蔽和反射方面均合意地為皮膚提供非常均勻的外觀，即使膜厚度并非特別均勻。與在膜內(nèi)的光散射相比在膜最外表面處的光散射的另一益處是這樣的事實當與膜內(nèi)光散射是主要機理的膜相比時，粗糙膜的遮蔽性質(zhì)較少地依賴于膜組合物中的顆粒濃度。因此，本發(fā)明令組合物/膜配方設(shè)計師能更自由地(I)改變給定組合物中的微粒材料量，以及(2)將其它成分(例如潤膚劑、香料、可溶性聚合物等等)并入給定組合物中。在一種示例性實施方案中，本發(fā)明的組合物包含具有大于零的微?？傆行Я黧w吸收容量(TAFACP)值的微粒材料；和包含非揮發(fā)性組分和揮發(fā)性組分的流體相；其中該組合物具有總非揮發(fā)物含量(NVC)對TAFACP的重量比R，并且R為大于0至小于約8. O。本發(fā)明的組合物可進ー步包含ー種或多種附加的組分，包括但不限于去離子水、濕潤劑、潤膚劑、香料、可溶性聚合物或其任意組合。在另ー示例性實施方案中，本發(fā)明的組合物包含具有大于零的微?？傆行Я黧w吸收容量(TAFACP)值的微粒材料；和包含非揮發(fā)性組分和揮發(fā)性組分的流體相；其中該微粒材料和該非揮發(fā)性組分具有基本類似的折射率。本發(fā)明還涉及制造能夠遮蔽表面缺陷的組合物的方法。在一種示例性實施方案中，制造組合物的方法包括形成混合物，所述混合物包含具有大于零的微?？傆行Я黧w吸收容量(TAFACP)值的微粒材料；和包含非揮發(fā)性組分和揮發(fā)性組分的流體相；其中該組合物具有總非揮發(fā)物含量(NVC)對TAFACP的重量比R，并且R為大于0至小于約8. O。制造組合物的方法可進ー步包括將ー種或多種附加組分并入該混合物，其中該ー種或多種附加組分包括但不限于去離子水、濕潤劑、潤膚劑、香料、可溶性聚合物或其任意組合。在另ー示例性實施方案中，制造組合物的方法包括選擇R的值，其中R代表總非揮發(fā)物含量(NVC)對微粒材料的微?？傆行Я黧w吸收容量(TAFACP)值的重量比；并形成(i)該微粒材料和(ii)包含非揮發(fā)性組分和揮發(fā)性組分的流體相的混合物，以使所得混合物的R值等于所選的R值。在某些所需實施方案中，制造組合物的方法包括選擇大于0至小于約8. 0的R值。制造組合物的方法可以進一歩包括將ー種或多種附加組分并入該混合物中，其中該ー種或多種附加組分包括但不限于去離子水、濕潤劑、潤膚劑、香料、可溶性聚合物或其任意組合，并且并入該ー種或多種附加組分不會不利地影響所得的所選R值。本發(fā)明還涉及遮蔽用膜。在一種示例性實施方案中，本發(fā)明包含具有大于零的微?？傆行Я黧w吸收容量(TAFACP)值的微粒材料；和包含非揮發(fā)性組分和揮發(fā)性組分的流體相；該膜(i)具有大于0至小于約8. 0的總非揮發(fā)物含量(NVC)對TAFACP的重量比R，和
(ii)包含具有最外粗糙表面的基本透明的連續(xù)膜，該最外粗糙表面包含沿該最外粗糙表面的ー個或多個下表面點和沿該最外粗糙表面的ー個或多個上表面點，該ー個或多個下表面點與ー個或多個上表面點在z軸方向上相隔大約0. 05至大約20. 0微米的距離。在再一示例性實施方案中，本發(fā)明涉及透明涂層，其包含具有大于零的微粒總有效流體吸收容量(TAFACP)值的微粒材料；和包含非揮發(fā)性組分和揮發(fā)性組分的流體相；其中當涂層厚度提高時穿過該透明涂層的光的總透射和漫透射保持基本恒定。在另ー示例性實施方案中，本發(fā)明涉及用于遮蔽皮膚缺陷的透明涂層，其包含具 有大于零的微?？傆行Я黧w吸收容量(TAFACP)值的微粒材料；和包含非揮發(fā)性組分和揮發(fā)性組分的流體相；其中該微粒材料在該涂層中不提供可測量的膜內(nèi)光散射，但是提供表面散射，其遮蔽皮膚和角質(zhì)缺陷。本發(fā)明進一步涉及使用本發(fā)明的組合物的方法。在一種示例性實施方案中，使用本發(fā)明的組合物的方法包括在基底上形成涂層的方法，其中該方法包括用組合物涂布至少一部分該基底，所述組合物包含具有大于零的微?？傆行Я黧w吸收容量(TAFACP)值的微粒材料；和包含非揮發(fā)性組分和揮發(fā)性組分的流體相；其中該組合物具有總非揮發(fā)物含量(NVC)對TAFACP的重量比R，并且R為大于0至小于約8. O。該基底可以包含多種基底，包括皮膚和角質(zhì)基底，如皮膚、頭發(fā)、指甲等。使用本發(fā)明的組合物的其它示例性方法包括遮蔽皮膚缺陷的方法，其中該方法包括將組合物施加到外皮膚表面上，其中該組合物包含(i )具有大于零的微?？傆行Я黧w吸收容量(TAFACP)值的微粒材料，和(ii )包含非揮發(fā)性組分和揮發(fā)性組分的流體相；其中該組合物(i)具有總非揮發(fā)物含量(NVC)對TAFACP的重量比R，R為大于0至小于約8. 0，和
(ii)形成具有最外粗糙表面的基本透明的連續(xù)膜，該最外粗糙表面包含沿該最外粗糙表面的ー個或多個下表面點和沿該最外粗糙表面的ー個或多個上表面點，該ー個或多個下表面點與ー個或多個上表面點在z軸方向上相隔大約0. 05至大約20. 0微米的距離。本發(fā)明進一步涉及多層制品，其包含基底和在該基底外表面上的本發(fā)明的組合物。在ー種不例性實施方案中，多層制品包含具有外皮膚表面的皮膚；和在該外皮膚表面上的本申請中公開的遮蔽組合物。本發(fā)明的這些和其它特征與優(yōu)點在閱讀公開的實施方案的下列詳細描述與所附權(quán)利要求書后將變得顯而易見。附圖
概述
圖I描述了示例性的負載常規(guī)光漫射顔料/顆粒的膜以最大化膜內(nèi)光散射；和 圖2描述了本發(fā)明的負載示例性顆粒的膜。發(fā)明詳述
為幫助理解本發(fā)明的原理，下面描述本發(fā)明的具體實施方案，并使用特定語言描述該具體實施方案。然而要理解，使用該特定語言并非意在限制本發(fā)明的范圍。如本發(fā)明所涉及的領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所能想到的那樣可以預期所討論的本發(fā)明的原理的改變、進一歩改良和此類進ー步應用。必須注意的是，如如本申請中和所附權(quán)利要求書中所用，単數(shù)形式“ー個”、“ー種”和“該”包括復數(shù)對象，除非上下文中另有明確規(guī)定。因此，例如，提到“一種氧化物”包括多種此類氧化物，提到“氧化物”包括提到ー種或多種氧化物和本領(lǐng)域那些技術(shù)人員已知的其等價物，并以此類推。描述本公開的實施方案時使用的例如組合物中成分的量、濃度、體積、加エ溫度、加工時間、回收率或產(chǎn)率、流速和類似值及其范圍的“大約”改變是指例如經(jīng)典型測量和處理程序；經(jīng)這些程序中的非故意錯誤；經(jīng)用于實施該方法的成分的差異；和類似最近考慮可以發(fā)生的數(shù)值量的變化。術(shù)語“大約”還包括由于具有特定起始濃度或混合物的制劑老化而不一致的量，和由于混合或加工具有特定起始濃度或混合物的制劑而不一致的量。無論是否通過術(shù)語“大約”改變，所附權(quán)利要求書包括這些量的當量。術(shù)語“顆粒”是指經(jīng)任何已知方法，包括但不限于如用于形成膠體顆粒的溶液聚合 法、如用于形成熔凝顆粒的連續(xù)火焰水解技術(shù)、如用于形成膠凝顆粒的凝膠技術(shù)、和用于形成沉淀顆粒的沉淀技術(shù)所形成的多孔或無孔顆粒。該顆?？梢杂捎袡C和/或無機材料及其組合組成。在一種示例性實施方案中，該顆粒由無機材料組成，如金屬氧化物、硫化物、氫氧化物、碳酸鹽、氮化物、磷酸鹽等等，但優(yōu)選為金屬氧化物。該顆?？删哂卸喾N不同的對稱、非対稱或不規(guī)則的形狀，包括鏈形、棒形或板條形。該顆粒可以具有不同的結(jié)構(gòu)，包括無定形的或結(jié)晶的等等。該顆?？梢园ò煌M成、尺寸、形狀或物理結(jié)構(gòu)的顆粒的混合物，或除不同的表面處理之外是相同的。本申請中所用的“金屬氧化物”定義為ニ元氧化合物，其中該金屬是陽離子，氧根是陰離子。該金屬還可包括準金屬。金屬包括在周期標上在由硼拉到釙的對角線左側(cè)上的那些元素。準金屬或半金屬包括在該線右側(cè)上的那些元素。金屬氧化物的實例包括ニ氧化硅、氧化鋁、氧化鈦、氧化鋯、硅酸鹽、鋁硅酸鹽等等及其混合物。本申請中所用的“有機材料”包括含碳內(nèi)容物的那些化合物或材料，其可以是天然的或合成的。這些材料可以是天然和/或合成的聚合物，可以是均聚物或共聚物，并包括但不限于生物聚合物、含氟聚合物、聚萜烯、酚醛樹脂、聚酐、聚酷、聚烯烴、橡膠、聚硅氧烷(silicone)、超吸水性聚合物(superabsorbent polymers)、こ烯基聚合物及其組合。有機材料的實例包括但不限于聚丙烯、聚こ烯、聚酰胺、聚四氟こ烯、聚甲基丙烯酸甲酷、聚硅氧燒等等及其混合物。本申請中所用的術(shù)語“多孔”顆粒是指具有如通過氮氣孔隙率測定法測得的顯著的內(nèi)孔隙率，即超過大約0. 05立方厘米/克的孔隙率的顆粒，術(shù)語“無孔”是指幾乎不具有或不具有內(nèi)孔隙率，即小于約0. 05立方厘米/克的內(nèi)孔隙率的顆粒。多孔顆粒的實例包括硅膠、沉淀ニ氧化硅、煅制ニ氧化硅、軟水鋁石氧化鋁等等，無孔顆粒的實例包括膠態(tài)ニ氧化硅、氧化鋁、氧化鈦等等。本申請中所用的術(shù)語“基本上”是指在合理量內(nèi)，但是包括絕對值的約0%至約50%、約0%至約40%、約0%至約30%、約0%至約20%或約0%至約10%不等。本申請中所用的術(shù)語“流體”是指氣體、液體和超臨界流體，包括揮發(fā)性和非揮發(fā)性流體，并且是天然的和合成的。實例包括但不限于油、溶劑、水、聚合物、蠟、甘油、其它液體及其混合物。本申請中所用的術(shù)語“光散射”或其它電磁輻射是通過傳播介質(zhì)中或兩種介質(zhì)之間的表面或界面中的不規(guī)則性在隨機方向上的射線偏轉(zhuǎn)。來自表面或界面的散射還可稱為漫反射。在一種示例性實施方案中，本發(fā)明的組合物包含具有大于零的微粒總有效流體吸收容量(TAFACP)值的微粒材料；和包含非揮發(fā)性組分和揮發(fā)性組分的流體相；其中該非揮發(fā)性組分以至少填充該微粒材料的孔隙和顆粒間空隙的量存在于該組合物中。在該微粒材料為無孔的實施方案中，由此，存在于該制劑中的非揮發(fā)性組分的量包括僅填充顆粒間空隙所必需的量。因此，取決于該微粒材料的孔隙率，制劑中非揮發(fā)性組分的量可以大大改變。本發(fā)明涉及組合物，其包含(i)具有大于零的微粒總有效流體吸收容量(TAFACP)值的微粒材料，和(ii)包含非揮發(fā)性組分和揮發(fā)性組分的流體相。該組合物具有合意地為大于0至小于約8. 0的總非揮發(fā)物含量(NVC)對TAFACP的重量比R。本發(fā)明進一步涉及制 造組合物的方法，該組合物包含(i )具有大于零的微?？傆行Я黧w吸收容量(TAFACP)值的微粒材料，和(ii )包含非揮發(fā)性組分和揮發(fā)性組分的流體相，其中所得組合物具有合意地為大于0至小于約8. 0的總非揮發(fā)物含量(NVC)對TAFACP的重量比R。本發(fā)明再進ー步涉及在基底上形成涂層或膜的方法，其中該涂層或膜包含(i )具有大于零的微?？傆行Я黧w吸收容量(TAFACP)值的微粒材料，和(ii )包含非揮發(fā)性組分和揮發(fā)性組分的流體相。本發(fā)明再進ー步涉及在如皮膚的基底上包含公開的組合物的涂層或膜、涂層基底和多層制品。本發(fā)明的組合物提供此前在組合物和由其形成的涂層領(lǐng)域中未曾解決的ー種或多種益處和/或技術(shù)優(yōu)點。例如，公開的組合物和所得涂層以能夠形成具有(I)所需外表面粗糙度，其導致表面光散射占主要地位、(2)所需透明度、和(3)所需遮蔽度性質(zhì)的涂層和膜的量使用(i)具有大于零的微?？傆行Я黧w吸收容量(TAFACP)值的微粒材料，和(ii) a包含非揮發(fā)性組分和揮發(fā)性組分的流體相。下面提供示例性組合物和組成組分的描述。I.組合物
本發(fā)明的組合物可以包含許多獨立的組分。下面提供獨立組分和獨立組分的組合的描述。此外，本發(fā)明的組合物可以以各種形式存在。下面還提供組合物的類型的描述。A.組成組分
本發(fā)明的組合物可以包含ー種或多種下列組分。I.微粒材料
本發(fā)明的組合物包含具有大于零的微?？傆行Я黧w吸收容量(TAFACP)值的微粒材料。合適的具有大于零的TAFACP值的微粒材料包括但不限于氧化鋁、氮化硼、尼龍、ニ氧化硅、ニ氧化硅/氧化鈦復合材料及其任意組合。例如，該微粒材料可以是多孔的或無孔的，可以是粉末或包括水性和非水性流體(aqueous and non-aqueous fluids)的衆(zhòng)料形式。通過微粒材料的油吸附乘以制劑中微粒的重量測得TAFACP。用于本發(fā)明的合適的微粒材料具有大于零的TAFACP值，其取決于例如顆粒組成和顆?？紫堵食潭群痛嬖谟谥苿┲械牧?。在一種實施方案中，該金屬氧化物微粒包含多孔材料，如沉淀金屬氧化物(例如ニ氧化硅、氧化鋁等等)或金屬氧化物凝膠。如本領(lǐng)域公知的那樣，通過首先形成可以生長成更大顆粒的初級顆粒(primary particles)晶種,接著聚集并隨后通過這些聚集體的附聚在水玻璃與酸的反應中形成沉淀ニ氧化硅。取決于反應條件，該聚集體通過所謂增強甚至更加在一起生長。在一定的團塊尺寸和濃度下，含水ニ氧化硅開始從反應淤漿中以沉淀物形式沉降。為了從漿料中分離含水ニ氧化硅并從粗ニ氧化硅中除去反應電解質(zhì)，將沉淀物從漿料中過濾并洗滌。所得濾餅隨后用本領(lǐng)域已知的干燥設(shè)備干燥。取決于干燥的方法和持續(xù)時間，在干燥步驟過程中會發(fā)生ニ氧化硅結(jié)構(gòu)的硬化，其中由起始的硅烷醇基團形成不可逆的Si-O-Si鍵。制造沉淀金屬氧化物的方法包括美國專利US 7，037，475B1 ；5,030, 286和4，157，920中所述的那些，其全部主題內(nèi)容經(jīng)此引用并入本申請。在本發(fā)明的進ー步實施方案中，膠體金屬氧化物顆粒源自初級顆粒、生長的顆粒、聚集的顆粒、附聚的顆?；蛉缟纤龅囊话憬饘傺趸锍恋矸ǖ臑V餅。制備無機氧化物凝膠的方法是本領(lǐng)域中公知的，包括美國專利號US 6，380，265中所述的那些，其全部主題內(nèi)容經(jīng)此引用并入本申請。例如，通過混合堿金屬硅酸鹽(例如硅酸鈉)的水溶液與強酸，如硝酸或硫酸，該混合在合適的攪拌條件下實施以形成透明硅溶膠，其在小于大約半小時中固化成水凝膠，即大粒凝膠，由此制備硅膠。所得硅膠隨后洗滌。 在水凝膠中形成的無機氧化物，即SiO2的濃度通常為大約10至大約50重量％，該凝膠的PH為大約I至大約9，優(yōu)選I至大約4?？梢允褂脤挿秶幕旌蜏囟?，該范圍通常為大約20至大約50°C。新形成的水凝膠通過浸沒在連續(xù)移動的水流中簡單地洗滌，該水流浸出不合意的鹽，留下大約99. 5重量％或更多的純無機氧化物。洗滌水的pH、溫度和持續(xù)時間將影響該ニ氧化硅的物理性質(zhì)，如表面積(SA)和孔隙體積(PV)。在65-90°C下在8-9的pH下洗滌15-36小時的硅膠通常具有250-400的SA’并形成具有I. 4至I. 7cc/gm的PV的氣凝膠。在50-65°C下在3-5的pH下洗滌15-25小時的硅膠將具有700-850的SA，并形成PV為0. 6-1. 3的氣凝膠。通過N2孔隙率分析法生成這些測量值。制備無機氧化物凝膠(如氧化鋁)和混合無機氧化物凝膠(如ニ氧化硅/氧化鋁共凝膠)的方法也是本領(lǐng)域中公知的。制備此類凝膠的方法公開在美國專利US 4，226，743中，其內(nèi)容經(jīng)此引用并入。通常，氧化鋁凝膠通過混合堿金屬鋁酸鹽和硫酸鋁制備。通過共膠凝兩種金屬氧化物以使該凝膠復合在一起制備共凝膠。例如，通過用酸或酸式鹽膠凝堿金屬硅酸鹽，隨后添加堿金屬鋁酸鹽，老化該混合物井隨后添加硫酸鋁來制備ニ氧化硅氧化鋁共凝膠。該凝膠隨后用常規(guī)技術(shù)洗滌。本發(fā)明的多孔微粒材料可具有使該顆粒合意地作為制劑組分的孔隙體積。通常，該多孔顆粒具有至少約0. 20毫升/克和更通常0. 30毫升/克的如通過氮孔隙度測定法測得的孔隙體積。在本發(fā)明的一種示例性實施方案中，該多孔顆粒具有至少約0. 30毫升/克的如通過氮孔隙度測定法測得的孔隙體積。合意地，該多孔顆粒具有大約0. 30至大約0. 85毫升/克的如通過氮孔隙度測定法測得的孔隙體積。本發(fā)明的多孔微粒材料還具有至少約I平方米/克的如通過BET法(即BrunauerEmmet Teller法)測得的表面積。在本發(fā)明的一種示例性實施方案中，該多孔顆粒具有大約I平方米/克至大約1000平方米/克的BET表面積。在本發(fā)明的進ー步的示例性實施方案中，該多孔顆粒具有至少約10平方米/克的BET表面積?？紫扼w積和表面積可以使用例如購自Quantachrome Instruments (BoyntonBeach, FL)的Autosorb 6_B設(shè)備測得。通常，多孔粉末的孔隙體積和表面積在大約150°C下干燥并在真空(例如50毫托)下在400°C下脫氣大約3小時后測得。該微粒材料通常具有大約0. I至大約35微米(Mffl)的平均粒度。本申請中所用的術(shù)語“平均粒度”是指ー組顆粒中每個顆粒最大尺寸的平均。在某些示例性實施方案中，該微粒材料具有大約I至大約20微米的平均粒度。在更合意的實施方案中，該微粒材料具有大約2至大約10微米(例如，等于或小于大約10、9、8、7、6、5、4、3、2、1微米，和低于ー微米的任何尺寸，包括900、800、700、600、500、400、300、200或100納米，和甚至小于約100納米)的平均粒度。該微粒材料通常以該組合物總重量的大于0重量％ (wt%)至最多大約80重量％的量存在于本發(fā)明的組合物中。在某些示例性實施方案中，該組合物以該組合物總重量的大約I重量％至大約50重量％、更通常大約I重量％至大約20重量％、和甚至更通常大約I重量％至大約10重量％的量包含一種或多種微粒材料。對某些霜劑制劑的示例性實施方 案而言，通常存在于該制劑中的微粒材料量可以是該組合物總重量的大于0重量％至最多大約20重量％、更通常大約I重量％至大約10重量％、和甚至更通常大約2重量％至大約8重量％。在某些示例性實施方案中，有益的是選擇具有匹配或相對接近于流體相(下文論述)中所用一種或多種組分的折射率的折射率(RI)的微粒材料。通常，該微粒材料具有大約I. 2至大約I. 8的折射率(RI)。在某些示例性實施方案中，該微粒材料包含具有大約I. 4至大約I. 6的折射率的ニ氧化硅顆粒。在ー種例性實施方案中，可以表面處理該微粒材料以改變該材料的表面性質(zhì)。例如,可以處理該微粒材料的表面以賦予其疏水性,如通過用各種有機材料(例如硅烷、硅氧烷等等)處理。由于某些金屬氧化物的表面非常親水(例如ニ氧化硅)，該微粒傾向于聚集或附聚成更大的微粒。如果該金屬氧化物微粒的表面用疏水性材料處理，該微粒不會聚集，由此保持離散和穩(wěn)定的顆粒。此類疏水性材料包括多種有機化合物,如硅烷、酷、醇等,并且賦予親水性金屬氧化物以疏水性的實例可以在美國專利號US 2，786，042和US 2，801，185中找到，其全部主題內(nèi)容經(jīng)此引用并入本申請。美國專利號US 6，344，240 ;6，197，384 ;3，924，032和3，657，680 ；以及EP 0658523描述了可用于本發(fā)明的這種實施方案的各種微粒表面處理，其全部主題內(nèi)容經(jīng)此引用并入本申請。在另ー示例性實施方案中，該微粒材料可包括各種類型的微粒材料，如具有不同尺寸、形狀、孔隙率、組成、折射率等等的顆粒的組合。2.流體相材料
本發(fā)明的組合物還包含含非揮發(fā)性組分和揮發(fā)性組分的流體相。該流體相可以包含具有彼此混溶的非揮發(fā)性組分與揮發(fā)性組分的單一流體產(chǎn)品，或聯(lián)合貢獻(contribute to)非揮發(fā)性組分和揮發(fā)性組分的兩種或更多種流體產(chǎn)品(即，分離的相)。該流體相通常以該組合物總重量的大于0重量％至最多大約99. 0重量％的量存在于本發(fā)明的組合物中。在某些示例性實施方案中，該組合物以該組合物總重量的大約10.0重量％至大約98. 0重量％、更通常大約25. 0重量％至大約80. 0重量％、和甚至更通常大約35. 0重量％至大約65. 0重量％量包含流體相。給定組合物中非揮發(fā)性組分的量足以提供具有合意地為大于0至小于約8. 0的總非揮發(fā)物含量(NVC)對TAFACP的重量比R的所得組合物。在某些示例性實施方案中，R為大約0.5至大約7. 4。在其它示例性實施方案中，R為大約3.0至大約6. O。要理解的是，取決于對給定組合物的所選組分，R可以是大約0. 5至大約7. 4之間的任何值(例如0. 5,0. 6、
0.7……7. 1,7. 2,7. 3和7. 4)，只要所得組合物在以膜/涂層形式施加到基底上(例如施加到皮膚上)時產(chǎn)生具有粗糙的上表面、所需透明度和所需遮蔽度性質(zhì)的膜。通常，該非揮發(fā)性組分和該揮發(fā)性組分可以相對于彼此以任意量存在，只要由該組合獲得所需的R值。在某些示例性實施方案中，該流體相包含該流體相總重量的大約I. 0至大約60. 0重量％的非揮發(fā)性組分，和大約99. 0至大約40. 0重量％的揮發(fā)性組分。在再一示例性實施方案中，該流體相包含流體相總重量的大約I. 0至大約40. 0重量％的非揮發(fā)性組分，和大約99. 0至大約60. 0重量％的揮發(fā)性組分。在其它示例性實施方案中，該流體相包含流體相總重量的大約I. 6至大約16. 0重量％的非揮發(fā)性組分，和大約98. 4至大約84. 0重量％的揮發(fā)性組分。在某些示例性實施方案中，有益的是選擇ー種或多種流體，該流體具有匹配或相 對接近于ー種或多種微粒材料的折射率的折射率(RI)。通常，合適的流體具有大約I. 2至大約I. 8的折射率(RI)。在某些示例性實施方案中，該ー種或多種流體具有大約I. 4至大約I. 6的折射率。合適的非揮發(fā)性組分包括但不限于油，如橄欖油、葵花子油等等；蠟，如聚こ烯蠟等等；甘油；可溶性聚合物；及其混合物。多種貢獻(contribute to)非揮發(fā)性組分的市售產(chǎn)品可用于本發(fā)明，包括但不限于以下列商品名購得的流體Dow Corning 1501、DowCorning 5329 和 Dow Corning 5200,其均可購自 Dow Corning, Corporation (Midland,MI) ； Crodamo I CP、Crodamol DI BA > Crodamol MM、Crodamol GTCC、Crodamol ICS,其均可獲自 Croda Inc. ；Cetiol J-600、Cetiol A、Cetiol 868、Cetiol CC、Cetiol LDO，其均可獲自 Cognis Corporation。合適的揮發(fā)性組分包括但不限于揮發(fā)性聚娃氧燒,如Dow Corning 245 Fluid ；水；溶劑，如こ醇；揮發(fā)性香料；等等，及其混合物。3.附加成分
本發(fā)明的組合物可以進一歩包含ー種或多種附加組分。合適的用于本發(fā)明的組合物的附加組分包括但不限于去離子(DI)水、濕潤劑、表面活性剤、潤膚劑、香料、聚合物(包括可構(gòu)成二次顆粒(secondary particles)的不溶性聚合物,或可溶性聚合物)或其任意組合。通常，本發(fā)明的組合物包含去離子水。當存在時，去離子(DI)水以給定組合物總重量的大約50至大約90重量％的量存在。在某些示例性實施方案中，去離子(DI)水以該組合物總重量的大約60重量％至大約80重量％、更通常大約70重量％至大約76重量％，和甚至更通常大約72重量％至大約74重量％的量存在于給定組合物中。但是，當存在吋，去離子(DI)水的量可以按需改變。除去離子(DI)水之外的各附加組分(例如濕潤劑、潤膚劑或香料)可以以給定組合物總重量的大于0至大約30重量％的量存在。B.組合物形式
本發(fā)明的組合物可以具有一種或多種下列形式
I.懸浮液本發(fā)明的組合物通常以懸浮液形式配制，所述懸浮液具有粘性液體基質(zhì)(例如流體相)和懸浮在該粘性液體基質(zhì)中的微粒材料。2.膜或涂層
本發(fā)明的組合物還可以以基底，如皮膚上的膜或涂層形式存在。通常，在以膜形式將本發(fā)明的給定組合物施加到基底(例如皮膚)上之后，至少一部分該揮發(fā)性組分從該組合物中蒸發(fā)，留下具有如圖2中所示構(gòu)造的膜。如圖2中所示，示例性膜20包含具有分散在其中的微粒材料22的賦形劑基質(zhì)21 (例如流體相)。示例性膜20還具有粗糙的上表面，其導致在上表面24處的相當大(substantial)量的光散射。通常，給定上表面24的表面形態(tài)，示例性膜20表現(xiàn)出非常小(即使有的話)膜內(nèi)光散射。如圖2中所不,上表面24包含沿最外粗糙表面(即上表面24)的一個或多個下表面點26和沿最外粗糙表面(即上表面24)的ー個或多個上表面點27，其中ー種或多個下表 面點26與ー個或多個上表面點27在z軸方向(即垂直于不例性膜20位于其上的基底的方向)上相隔至少大約0. I微米、通常大約0. I至大約70微米的距離d。此外，在兩個或更多個下表面點26之間延伸的上表面24的部分可以表現(xiàn)出具有大于約45° (或大于約90°，或大于約135° )和高達約180°或更大的弧角的弧形構(gòu)造。此類上表面部分，如下表面點26a和下表面點26b之間的所不上表面部分28在下表面點26a與下表面點26b之間在x軸方向上延伸的距離I內(nèi)表現(xiàn)出高達180°或更大的弧角。通常，距離I小于約20微米，通常為大約20至大約I微米。在另ー示例性實施方案中，本發(fā)明的組合物包含具有大于零的微?？傆行Я黧w吸收容量(TAFACP)值的微粒材料；和包含非揮發(fā)性組分和揮發(fā)性組分的流體相；其中該微粒材料和該非揮發(fā)性組分具有基本類似的折射率。例如，該微粒材料的折射率與該非揮發(fā)性組分的折射率可以在大約 50%、40%、30%、20%、10%、9%、8%、7%、6%、5%、4%、3%、2%、1% 內(nèi)或甚至可以相同。在其中該微粒材料是ニ氧化硅(其具有大約1.46的折射率)的示例性實施方案中，該非揮發(fā)性組分可以具有大約I至大約2、大約I. 25至大約I. 85、大約I. 30至大約I. 80、大約I. 35至大約I. 75和甚至I. 40至大約I. 60的折射率。在再一示例性實施方案中，本發(fā)明涉及ー種透明涂層，其包含具有大于零的微?？傆行Я黧w吸收容量(TAFACP)值的微粒材料；和包含非揮發(fā)性組分和揮發(fā)性組分的流體相；其中當涂層厚度增加時，穿過該透明涂層的光的漫透射對光的總透射百分比保持基本恒定。在該實施方案中，當其穿過涂層傳播時受到散射的光的量有限，由此令該涂層能夠有效地實施(perform)，無論該涂層多厚。這提供了可以在多種用途中使用而無需附加的制劑改良的化妝品。在另ー示例性實施方案中，本發(fā)明涉及用于遮蔽皮膚缺陷的透明涂層，該透明涂層包含具有大于零的微?？傆行Я黧w吸收容量(TAFACP)值的微粒材料；和包含非揮發(fā)性組分和揮發(fā)性組分的流體相；其中該微粒材料在該涂層中不提供可測量的膜內(nèi)光散射，這遮蔽了皮膚和角質(zhì)缺陷。在該實施方案中，在涂層表面上而不是在涂層中發(fā)生光散射，這提供了合意的軟焦點性質(zhì)。當該實施方案的涂層用具有與該涂層相同或類似的折射率的聚合物外覆時沒有觀察到可測量的光散射，由此進ー步證明了這種效果。由于上表面24的上述表面形貌，示例性膜20通常表現(xiàn)出與表面光散射相比極小的膜內(nèi)光散射。在某些示例性實施方案中，示例性膜20表現(xiàn)出示例性膜20的光散射總量的小于大約50%的膜內(nèi)光散射和大于大約50%的表面光散射。在其它不例性實施方案中，示例性膜20表現(xiàn)出示例性膜20的光散射總量的小于大約30% (或小于大約25%、或小于大約20%、或小于大約15%、或小于大約10%、或小于大約5%、或小于大約4%、或小于大約3%、或小于大約2%或甚至小于大約1%)的膜內(nèi)光散射和大于大約70% (或大于大約75%、或大于大約80%、或大于大約85%、或大于大約90%、或大于大約95%、或大于大約99%)的表面光散射。除了具有上述表面粗糙度外，示例性膜20具有所需透明度。合意地，示例性膜20具有甚至當示例性膜20具有最高大約200微米的膜厚度時仍能夠目測位于示例性膜20下的基底表面(例如皮膚表面)的顏色和色調(diào)的所需透明度。例如，當示例性膜20以最多大約100微米的涂層厚度涂布到皮膚上吋，示例性膜20的透明度使得能夠穿過示例性膜20目測皮膚顏色和色調(diào)。此外，示例性膜20的透明度和組成不會改變穿過示例性膜20的皮膚外觀(即，用示例性膜20涂布或處理的皮膚看上去基本上與未處理的皮膚一致)。
由于上述表面粗糙度，示例性膜20還具有甚至當示例性膜20具有低至大約I微 米的膜厚度時仍能遮蔽位于示例性膜20下的基底表面(例如皮膚表面)中的表面缺陷的所需遮蔽能力。據(jù)信，公開的膜的優(yōu)異的遮蔽性質(zhì)至少部分是由于示例性膜2顯著的表面光散射代替膜內(nèi)光散射。II.制造組合物、涂層和涂層基底的方法
本發(fā)明進一步涉及制造適于用作化妝品的組合物，如能夠遮蔽表面缺陷的組合物的方法。在一種示例性實施方案中，制造組合物的方法包括形成ー種混合物，所述混合物包含(i )具有大于零的TAFACP值的上述微粒材料，和(ii )上述流體相，其中所得組合物具有大于0至小于約8. 0的總非揮發(fā)物含量(NVC)對TAFACP的重量比R。制造組合物的方法可以進一歩包括ー個或多個附加步驟，包括但不限于將ー種或多種上述附加組分并入到該混合物中；在室溫下混合該微粒材料、該流體相和任何任選的附加組分；加熱該流體相(例如至小于大約100°c的溫度)同時將ー種或多種組分添加到該流體相中；和在可密封容器(例如可密封的廣ロ瓶、塑料瓶或可密封的袋)中包裝所得組合物。在另ー示例性實施方案中，制造組合物的方法包括選擇ー特定的R值，其中R代表總非揮發(fā)物含量(NVC)對微粒材料的TAFACP值的重量比；和形成(i)上述微粒材料與(ii)上述流體相的混合物以使所得混合物的R值等于所選的R值。在一種所需實施方案中，制造組合物的方法包括形成為施加到人類皮膚上而特別配制的化妝品組合物。在該示例性實施方案中，該方法通常包括形成ー種混合物，所述混合物包含(i)具有大于零的TAFACP值的上述微粒材料，(ii)上述流體相，其中所得組合物具有大于0至小于約8. 0的總非揮發(fā)物含量(NVC)對TAFACP的重量比R，(iii)去離子水，(iv)和任選其它化妝品制劑添加劑(例如濕潤劑、潤膚劑、香料、可溶性聚合物、固化聚合物或其任意組合)。本發(fā)明還涉及形成涂層的方法和形成涂布的基底與多層制品的方法。在一種示例性實施方案中，公開了形成涂層的方法，其中該方法包括將任意上述組合物施加到基底上。所得涂布的基底包含至少部分涂有如上所述的懸浮液或膜的基底。形成涂層的方法進ー步包括一個或多個步驟，包括但不限于在施加該組合物之前準備(例如洗滌)該基底。形成涂布的基底或多層制品的方法可以進一歩包含ー個或多個附加工藝步驟。合適的附加工藝步驟包括但不限于從容器中取出可涂敷/可涂布組合物，將該組合物涂敷到基底上以形成具有小于大約200微米的合意膜厚度的組合物膜，和重復任意前述步驟。III.應用/用途
如上所述，可以利用本發(fā)明的組合物在基底上形成涂層。合適的基底包括其中合意地隱藏基底表面瑕疵或缺陷但仍要求觀察基底表面顔色和色調(diào)的那些。此類基底包括但不限于皮膚基底(例如皮膚)、角質(zhì)基底(例如頭發(fā)、指甲等)和甚至無生命基底。在ー種示例性實施方案中，本發(fā)明的組合物用于在人類皮膚上形成美容處理以遮蔽皮膚缺陷，同時透過所得美容處理顯示天然的皮膚顏色和色調(diào)。該組合物可用于日常皮膚護理。
實施例通過下列實施例進ー步闡述本發(fā)明，所述實施例不以任何方式解釋為對其范圍的 限制。相反要清楚地理解，在閱讀本申請中的描述后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以建議各種其它實施方案、改良及其等價物而不離開本發(fā)明的精神和/或所附權(quán)利要求的范圍。測試方法
在下面的實施例中使用下列測試方法。測定非揮發(fā)物含量
對于給定的流體，將該流體稱重，隨后在60°C下加熱I小吋。使用下面的公式計算非揮發(fā)物含量的百分比(%NVC)
% NVC = [(W0 - Wf) X 100]/W0
其中W。代表該流體的原始重量，Wf代表加熱步驟后該流體的最終重量。測定涂層的光澤度
由涂層上表面的法線角在大約60°下肉眼觀察所給的涂層。本申請中所用的術(shù)語“粗糙”等于低反射率，而術(shù)語“光澤”等于高反射率(即閃亮的)。測定涂層的不誘明度
由涂層上表面的法線角在大約0°下肉眼觀察所給的涂層。本申請中所用的術(shù)語“不透明”等于基本遮蔽皮膚，而“透明”等于基本不受涂層影響地觀察皮膚顏色/色調(diào)。測定涂層的遮蔽
由涂層上表面的法線角在大約0°下肉眼觀察所給的涂層。本申請中所用的術(shù)語“遮蔽”等干與未涂層的皮膚相比在下面的皮膚特征(例如，小的皺紋、黒斑、暗斑等等)的差的分辨率。測定微粒材料的油吸附
通過下列程序測量顏料的油吸附，并表示為每I克顏料的鄰苯ニ甲酸ニ丁酯(DBP)的克數(shù)。將一定量的樣品裝入轉(zhuǎn)矩流變儀(Brabender Instruments, NJ)的混合室中。以恒定速率將DBP滴入混合室中同時混合樣品。轉(zhuǎn)矩流變儀測量保持混合物槳葉在恒定RPM下所需的轉(zhuǎn)矩。通過積分器對轉(zhuǎn)矩-時間繪圖。當樣品接近飽和點并聚結(jié)時出現(xiàn)轉(zhuǎn)矩的急速増加，隨后在達到飽和點并在混合頭中積聚過量油后出現(xiàn)急速降低。終點是最大轉(zhuǎn)矩點。由積分器打印輸出測定所用DBP的量。
實施例I -對各種流體測定非揮發(fā)物含暈
使用上述方法，對幾種流體計算非揮發(fā)物含量的重量百分比(％NVC)。結(jié)果顯示在下表I中。表I
權(quán)利要求
1.組合物，該組合物包含 具有大于零的微粒總有效流體吸收容量(TAFACP)值的微粒材料；和 流體相，其包含 非揮發(fā)性組分；和 揮發(fā)性組分； 其中所述組合物具有總非揮發(fā)物含量(NVC)對TAFACP的重量比R，且R為大于O至小于約8. O。
2.權(quán)利要求I的組合物，其中所述微粒材料具有大約0.I至大約35微米的平均粒度。
3.權(quán)利要求I的組合物，其中所述流體相包含兩種或更多種不同的相。
4.權(quán)利要求I的組合物，其中所述流體相包含所述流體相總重量的大約I.0至大約60. 0重量％的所述非揮發(fā)性組分，和大約99. 0至大約40. 0重量％的所述揮發(fā)性組分。
5.權(quán)利要求I的組合物，其中所述流體相包含所述流體相總重量的大約I.0至大約40. 0重量％的所述非揮發(fā)性組分，和大約99. 0至大約60. 0重量％的所述揮發(fā)性組分。
6.權(quán)利要求I的組合物，其中R為大約0.5至大約7. 4。
7.權(quán)利要求6的組合物，其中R為大約2.0至大約6. O。
8.權(quán)利要求6的組合物，其中所述組合物進一步包含選自去離子水、濕潤劑、潤膚劑、香料、可溶性聚合物或其任意組合的一種或多種附加組分。
9.權(quán)利要求8的組合物，其中所述組合物包含所述組合物總重量的大約I.0至大約50. 0重量％的所述微粒材料，和大約99. 0至大約50. 0重量％的所述流體相。
10.包含權(quán)利要求I的所述組合物的膜。
11.權(quán)利要求10的膜，其中所述膜包含具有最外粗糙表面的基本透明的連續(xù)膜。
12.權(quán)利要求11的膜，其中所述最外粗糙表面具有至少大約光波長的表面粗糙度。
13.權(quán)利要求11的膜，其中所述最外粗糙表面具有沿所述最外粗糙表面的一個或多個下表面點和沿所述最外粗糙表面的一個或多個上表面點，所述一個或多個下表面點與所述一個或多個上表面點在z方向上相隔大約0. 05至大約20. 0微米的距離。
14.多層制品，其包含 具有外皮膚表面的皮膚；和 在所述外皮膚表面上的權(quán)利要求I的所述組合物。
15.膜，其包含 具有大于零的微?？傆行Я黧w吸收容量(TAFACP)值的微粒材料；和 流體相，其包含 非揮發(fā)性組分；和 揮發(fā)性組分； 所述膜(i)具有總非揮發(fā)物含量(NVC)對TAFACP的重量比R，且R為大于0至小于約8.O。
16.權(quán)利要求15的膜，其中所述流體相包含所述流體相總重量的大約I.0至大約60. 0重量％的所述非揮發(fā)性組分，和大約99. 0至大約40. 0重量％的所述揮發(fā)性組分。
17.權(quán)利要求15的膜，其中所述流體相包含所述流體相總重量的大約I.0至大約40. 0重量％的所述非揮發(fā)性組分，和大約99. 0至大約60. 0重量％的所述揮發(fā)性組分。
18.權(quán)利要求15的膜，其中R為大約0.5至大約7. 4。
19.權(quán)利要求15的膜，其中R為大約2.0至大約6. O。
20.多層制品，其包含 具有外皮膚表面的皮膚；和 在所述外皮膚表面上的權(quán)利要求15的膜。
21.遮蔽皮膚缺陷的方法，所述方法包括 將組合物施加到外皮膚表面上，該組合物包含 具有大于零的微?？傆行Я黧w吸收容量(TAFACP)值的微粒材料；和 流體相，其包含非揮發(fā)性組分；和揮發(fā)性組分； 其中該組合物(i)具有總非揮發(fā)物含量(NVC)對TAFACP的重量比R，且R為大于0至小于約8. O。
22.權(quán)利要求21的方法，其中所述流體相包含所述流體相總重量的大約1.0至大約60. 0重量％的所述非揮發(fā)性組分，和大約99. 0至大約40. 0重量％的所述揮發(fā)性組分。
23.權(quán)利要求21的方法，其中所述流體相包含所述流體相總重量的大約1.0至大約40. 0重量％的所述非揮發(fā)性組分，和大約99. 0至大約60. 0重量％的所述揮發(fā)性組分。
24.權(quán)利要求21的方法，其中R為大約0.5至大約7. 4。
25.權(quán)利要求21的方法，其中R為大約2.0至大約6. O。
26.組合物,所述組合物包含 具有大于零的微?？傆行Я黧w吸收容量(TAFACP)值的微粒材料；和 流體相，其包含 非揮發(fā)性組分；和 揮發(fā)性組分； 其中所述非揮發(fā)性組分以至少填充該微粒材料的孔隙和顆粒間空隙的量存在于該組合物中。
27.權(quán)利要求26的組合物，其中所述流體相包含所述流體相總重量的大約I.0至大約60. 0重量％的所述非揮發(fā)性組分，和大約99. 0至大約40. 0重量％的所述揮發(fā)性組分。
28.權(quán)利要求26的組合物，其中所述流體相包含所述流體相總重量的大約I.0至大約40. 0重量％的所述非揮發(fā)性組分，和大約99. 0至大約60. 0重量％的所述揮發(fā)性組分。
29.透明涂層，其包含 具有大于零的微粒總有效流體吸收容量(TAFACP)值的微粒材料；和 流體相，其包含 非揮發(fā)性組分；和 揮發(fā)性組分； 其中穿過該透明涂層的光的總透射和漫透射在該涂層厚度增加時保持基本恒定。
30.權(quán)利要求29的涂層，其中所述流體相包含所述流體相總重量的大約I.0至大約60. 0重量％的所述非揮發(fā)性組分，和大約99. 0至大約40. 0重量％的所述揮發(fā)性組分。
31.權(quán)利要求29的涂層，其中所述流體相包含所述流體相總重量的大約1.0至大約.40. 0重量％的所述非揮發(fā)性組分，和大約99. 0至大約60. 0重量％的所述揮發(fā)性組分。
32.用于遮蔽皮膚缺陷的透明涂層，其包含 具有大于零的微?？傆行Я黧w吸收容量(TAFACP)值的微粒材料；和 流體相，其包含 非揮發(fā)性組分；和 揮發(fā)性組分； 其中該微粒材料在該涂層中不提供顯著的膜內(nèi)光散射，但是提供表面散射，所述表面散射遮蔽皮膚和角質(zhì)缺陷。
33.權(quán)利要求32的涂層，其中所述流體相包含所述流體相總重量的大約I.0至大約60. 0重量％的所述非揮發(fā)性組分，和大約99. 0至大約40. 0重量％的所述揮發(fā)性組分。
34.權(quán)利要求32的涂層，其中所述流體相包含所述流體相總重量的大約I.0至大約40.0重量％的所述非揮發(fā)性組分，和大約99. 0至大約60. 0重量％的所述揮發(fā)性組分。
35.透明涂層，其包含 具有大于零的微粒總有效流體吸收容量(TAFACP)值的微粒材料；和 流體相，其包含 非揮發(fā)性組分；和 揮發(fā)性組分； 其中該微粒材料和該非揮發(fā)性組分具有基本類似的折射率。
36.權(quán)利要求35的涂層，其中所述流體相包含所述流體相總重量的大約I.0至大約60. 0重量％的所述非揮發(fā)性組分，和大約99. 0至大約40. 0重量％的所述揮發(fā)性組分。
37.權(quán)利要求35的涂層，其中所述流體相包含所述流體相總重量的大約I.0至大約40.0重量％的所述非揮發(fā)性組分，和大約99. 0至大約60. 0重量％的所述揮發(fā)性組分。
38.權(quán)利要求35的涂層，其中該微粒材料和該非揮發(fā)性組分具有在彼此10%內(nèi)的折射率。
全文摘要
公開了適于用作化妝品(例如護膚霜)的組合物。還公開了適于用作化妝品的組合物的制造與使用方法。
文檔編號A61K8/04GK102770113SQ201080064921
公開日2012年11月7日 申請日期2010年12月14日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月29日
發(fā)明者D.米喬斯, J.N.普賴爾 申請人:格雷斯公司