專利名稱：用于在針頭中接近其尖端處制作孔、狹槽和/或凹陷的方法和設備的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種用于制作具有孔、狹槽和/或凹陷的針頭的方法和設備。更特定來說，本發(fā)明涉及一種用于在導管針頭中接近其尖端處制作孔、狹槽和/或凹陷的方法和設備。
背景技術：
當今可用的針頭安全裝置在針頭中接近其尖端處采用孔、狹槽和/或凹陷來防止護針器使針頭尖端傾倒。在針頭中接近其尖端處具有孔、狹槽和/或凹陷的目的是通常允許針頭安全裝置停留在所述孔、狹槽和/或凹陷中。因此，孔、狹槽和/或凹陷充當用于安全裝置的止擋機構。這些安全裝置通常用于導管和注射劑中。在針頭上具有安全裝置的目的是確保醫(yī)療護理工人在照顧患者時不會被針頭尖端意外地刺傷或戳傷，這可能導致疾病 的傳播從而危及醫(yī)療護理工人的安全。大體上，有許多方法可在針頭中接近其尖端處鉆制、切割或產生孔、狹槽和/或凹陷。舉例來說，可通過鉆孔機、激光束機、電子束機、穿孔機和類似物來制作孔。通過這些工藝制作針頭涉及許多處理步驟和用以執(zhí)行每一步驟的不同類型的機器。在制備高質量針頭時，各工藝的準確性和精確可重復性變得更加關鍵。這些工藝要求在順序處理步驟中將針頭的主體從一件機器移動到另一機器。大體上，切割工具圍繞其自身的軸旋轉，同時向前饋送進入正被鉆制的材料中。當鉆頭到達正被鉆制的管材料的另一側時，鉆頭尖端突破而產生擴展到最終尺寸的孔的粗糙邊緣，從而在孔周圍留下退出毛口。退出毛口在導管組合件中是不可接受的，因為其會在結構中產生應力梯級和疲勞裂縫。其還會產生大量的熱和推力，這需要來自鉆制機的額外功率。此外，順序移動步驟還會增加涉及的時間和人力，從而使得針頭制造耗時且成本高。通過常規(guī)鉆制在針頭中接近其尖端處產生孔的另一缺點是其影響準確且精確鉆制的高標準要求，因為孔最后可能未對準。隨著技術的出現，醫(yī)療針頭的直徑尺寸變得越來越小，例如達到大約小于一毫米或甚至更小，因此要求針頭制造技術的精度增加。直徑尺寸越小，具有孔的醫(yī)療針頭制造起來就越復雜且成本越高。當制造小直徑針頭時，在針頭主體中鉆制孔時會難以處理。針頭主體的直徑如果很小，精度就必須非常高，這樣才能確保在針頭主體中形成的鉆孔在中心位置。而且，針頭直徑減小，針頭長度也會成比例地減小。在不損傷針頭主體和傷害處理鉆制操作的操作者的情況下，精確處理短的、極細的針頭主體在量產環(huán)境中很難實現。確保針頭主體中的鉆孔在中心位置所需要的精度提升了處理難度，從而影響針頭的生產。在常規(guī)鉆制工藝中，固持管的針管固持器造成處理難題，且所固持管的位置并非總是令人滿意的。而且，要平穩(wěn)、可靠且均勻地鉆制注射器針尖，需要高超的人工技藝。因此，取決于校正量，隨著鉆制體積的廣泛變化，鉆制的結果變得不良且耗時，而且會產生尺寸不規(guī)則的注射器針頭。在量產情況下，難以獲得質量均勻的產品。
因此，一直需要一種能解決上述缺點的商業(yè)可行的用于在針頭中接近其尖端處制作孔、狹槽和/或凹陷的方法和設備，而且需要以具成本效益的方式高速量產。

發(fā)明內容
在本發(fā)明的一個方面中，提供一種用于在針頭中接近其尖端處制作孔、狹槽和/或凹陷的研磨器裝置，所述研磨器裝置包括條帶，其以平行對準方式緊固多個導管針管，從而暴露針頭的尖端；用于所述條帶的固持構件組合件，其包括至少兩個用于在其間夾持所述條帶的固持板；研磨器輪組合件，其具有研磨輪，所述研磨輪具有鄰近于所述固持構件組合件而定位的研磨表面；可移動臺，其以可操作方式安裝在研磨器裝置上，所述可移動臺經配置以沿著其移動所述固持構件組合件，用于改變由所述固持構件組合件支撐于所述條帶中的針管的位置。本發(fā)明的另一方面涉及一種用于在針頭中接近其尖端處制作孔、狹槽和/或凹陷的方法，所述方法包括以下步驟在條帶中以平行對準方式定位多個針管；在包括至少兩個固持板的固持構件組合件之間夾持所述條帶；在研磨器裝置的可移動臺上安裝所述固持構件組合件；鄰近于所述固持構件組合件定位研磨輪組合件；將使所述針頭尖端暴露的條帶與所述研磨輪組合件的研磨表面接觸；按照預定規(guī)范在導管針頭中接近其尖端處研磨孔、狹槽和/或凹陷；以及取出、沖洗和干燥針管。通過參考下文結合附圖進行的詳細描述，可最清楚地了解本發(fā)明的其它目的和優(yōu)點。


圖I是可應用本發(fā)明的方法的研磨器裝置的一個實施例的透視圖；圖2是可應用本發(fā)明的方法的研磨器裝置的一個實施例的正視圖；圖3是根據本發(fā)明的優(yōu)選實施例的含有彼此鄰近而定位的多個針管的條帶的正視圖；圖4(a)和4(b)是根據本發(fā)明的優(yōu)選實施例的針頭固持構件組合件的透視圖；圖5是根據本發(fā)明的優(yōu)選實施例的針頭固持組合件的側視圖；圖6是根據本發(fā)明的優(yōu)選實施例的安裝在研磨器裝置的可移動臺上的針頭固持構件組合件的透視圖；圖7是根據本發(fā)明的優(yōu)選實施例的安裝在研磨器裝置的可移動臺上的針頭固持構件組合件的正視圖；圖8是根據本發(fā)明的優(yōu)選實施例的鄰近于針頭固持構件組合件而定位的研磨輪組合件的透視圖；圖9是根據本發(fā)明的優(yōu)選實施例的鄰近于針頭固持構件組合件而定位的研磨輪組合件的正視圖；圖10是可應用本發(fā)明的方法的在操作模式中的研磨器裝置的一個實施例的透視圖；圖11和12是根據本發(fā)明的優(yōu)選實施例的在研磨之前和之后的針管 的視圖。元件符號列表
10研磨器裝置12針頭固持構件組合件14可移動臺16針頭固持頂板18針頭固持底板20針管22條帶24臺床
26氣壓缸28研磨輪組合件30研磨表面32尖銳針頭尖立而34孔、狹槽和/或凹陷36角支撐塊構件38輪軸40研磨輪
具體實施例方式參見附圖，現在將描述本發(fā)明的優(yōu)選實施例。在圖中，類似標號表示類似部分。參見圖1，且如圖2中特定清楚地說明，可移動臺14形成用于固持構件組合件12的基底平臺，固持構件組合件12包括針頭固持頂板16和針頭固持底板18。與多個導管針管20平行對準而緊固的條帶22夾持于針頭固持頂板16與針頭固持底板18之間?？梢苿优_14定位于臺床24上?？梢苿优_14的底側中具有凹槽(圖中未圖示)和形成于臺床24的頂側上的匹配肋部，使得可移動臺14可在縱向方向上在臺床24上自由滑動。一個或多個氣壓缸26連接到可移動臺14和固持構件組合件12。提供限位開關，其檢測何時可移動臺14到達臺床24的末端且進行動作，如圖10中清楚地說明。限位開關的動作使氣壓缸26的操作停止，從而停止研磨操作。鄰近于研磨器裝置10的可移動臺14提供研磨輪組合件28，其包括具有研磨表面30的研磨輪40。研磨輪40經由研磨支撐件連接到驅動馬達。如圖示，研磨輪組合件28可包括金屬芯(例如，不銹鋼)，在其外部圓周凹座中具備磨料(例如，金剛石/粘合劑混合物)。或者，研磨輪40可具備任何磨料，例如碳化硅、金剛石、氧化鋁等等以及其混合物。支撐部件和推進器優(yōu)選由金屬(例如，不銹鋼)形成。研磨輪40經電子控制而形成正確且所需的深度，能在容納于條帶22中的針頭的暴露尖端中按照規(guī)范輪廓產生孔、狹槽和/或凹陷34。在操作期間，研磨輪組合件28由馬達驅動。為了在針頭20中接近其尖端處產生孔、狹槽和/或凹陷34，優(yōu)選的旋轉速度大體上為約2850RPM。旋轉速度可依據針管20的各種規(guī)范尺寸的使用而變化。圖3說明包括多個針管20的條帶22。在條帶22中，可以彼此鄰近定位的平行均勻方式支撐針管20。針頭條帶22按照在接近針管20的尖端32處制作孔、狹槽和/或凹陷34所需的規(guī)范來促進精度。針管20以均勻方式容納于條帶22中，暴露出針頭20的要制作孔、狹槽和/或凹陷34的尖銳尖端區(qū)32。在夾持于針頭固持構件組合件12上之后支撐于針頭條帶22上的針管20刺出，從而在垂直方向上暴露針頭20的尖端32。一旦支撐于針頭條帶22上的針頭20被置于固持構件組合件12上的所需長度處，則將組合件12安裝在研磨器裝置10的可移動臺14上。
如圖4(a)、4(b)和5中所示,針頭固持構件組合件12包括針頭固持底板18和針頭固持頂板16，其固持夾持于所述兩個板16、18之間的容納多個針管20的條帶22。一個或多個氣壓缸26控制固持板16、18的移動和條帶22在固持板16、18之間的夾持操作。氣壓缸26以已知的正常且規(guī)則方式起作用。氣壓缸26的空氣壓力由電子開關控制。在此描述中，固持構件組合件12展示至少四個氣壓缸26。然而，只要有效地執(zhí)行夾持操作，便可存在更多或更少的氣壓缸26。包括針頭20的條帶22配合在以頂部和底部橡膠表面覆蓋元件覆蓋的固持器空間內和之間，且固持于其間并通過角支撐塊構件36的向前移動而夾持。定位有一對導引塊和側塊，其通過針頭固持構件組合件12來支撐條帶22。角支撐塊構件36控制由條帶22支撐的管20朝向研磨輪40的研磨表面30延伸的位置的改變且因此控制延伸角度的改變。如圖3中說明，設計條帶22是為了可通過彼此鄰近定位的平行方式支撐多個針管20。包括針頭條帶22的針頭固持構件組合件12安裝在研磨器裝置10的可移動板14上。在研磨工藝期間，抵靠旋轉的研磨輪40的研磨表面30而按壓使針頭尖端32暴露的條帶22。如圖6和7中所示，安裝在可移動板14上的包括條帶22的固持構件組合件12在大體上垂直于使針頭尖端32暴露的條帶22的軸的方向上相對于研磨輪40移動。當在操作中時，研磨表面30圍繞工具軸旋轉且圍繞主軸繞軌道運行。研磨輪組合件28經定位且緊固到固持構件組合件12，使得研磨表面30的主軸相對于固持構件組合件12實質上固定。當在操作中時，研磨表面30圍繞輪軸旋轉且圍繞主軸旋轉以在針頭20中接近尖銳尖端32處切割孔、狹槽和/或凹陷34。孔/狹槽34因此通過研磨輪40在針頭尖端32中產生，且以將在針頭尖端32中產生的孔、狹槽和/或凹陷34的準確輪廓來精飾。固持構件組合件12包括空間調整構件，用于使兩個固持板16、18分離以形成可調整的預定距離，進而使得固持構件組合件12能夠容納具有不同直徑的針管20。固持構件組合件12還包括空間調整器構件，用于確定布置于條帶22中的針管20的位置與用于在針頭20的尖端32中研磨孔、狹槽和/或凹陷34的預定值之間的改變。如圖8和9所示，研磨輪40在輪軸38的幫助下軸向連接到研磨器裝置10。包括夾持于固持板16、18之間的使針頭尖端32暴露的條帶22的固持構件組合件12大體上垂直于條帶22的軸而延伸。包括條帶22的固持構件組合件12在研磨輪40的研磨表面30下調整?？臻g調整構件維持暴露于條帶22中的針頭尖端32與研磨輪40的研磨表面30的平面之間的間距。圖8和9還展示研磨輪40在針頭固持構件組合件12上的定位。操作者隨后以電子方式調整固持構件組合件12的高度，使得研磨輪40在暴露的針頭20尖端32中產生具有所需規(guī)范的孔、狹槽和/或凹陷34。固持構件組合件12包括用于夾持所述條帶22的構件。在高度固定之后,操作者啟動研磨輪40且啟動固持構件組合件12的可移動臺14。固持構件組合件12開始朝向旋轉的研磨輪40移動。在支撐于條帶22中的針頭20的暴露尖端32與研磨輪40接觸時，其在針頭的尖端32上產生具有所需輪廓規(guī)范的孔、狹槽和/或凹陷34。到固持構件組合件12到達可移動臺的另一端時，其導致在支撐于條帶22中的針頭20上產生孔/狹槽34。這種產生具有孔、狹槽和/或凹陷34的針頭20的方法花費的時間不到約5分鐘。取決于針管20的外徑，可加載于針頭條帶22上的針頭20的數目可少達約250，且數目變化 到約1000個針管20的范圍。圖11描繪符合用于制造導管針頭的標準要求的不銹鋼管20。具有尖銳尖端32的所描繪管20經繪制為穿過模具達指定內徑和指定外徑。此不銹鋼管20按照規(guī)范輪廓而切割為適當長度。在從經切割管20的切割區(qū)段移除毛口之后，例行地沖洗且干燥經切割管20。此針頭20在研磨之前通常具有注射劑或導管所需的尺寸。為了此描述的說明性目的，針管20的規(guī)范尺寸是54. 8mm長O. 55mm厚。然而，本發(fā)明涵蓋具有各種規(guī)范和尺寸的針管20的使用。圖12展示在按照預定規(guī)范在針頭上接近其尖端32處研磨孔、狹槽和/或凹陷34之后的針管20。如上所述的方法的優(yōu)點在于，在針對一個針頭20實際花費的時間范圍中可產生超過約400個具有孔、狹槽和/或凹陷34的針管20，進而節(jié)省時間、人工和金錢。而且，本發(fā)明在工藝當中不需要熟練工人干預，進而實質上減少了人力要求。而且，通過實施上文揭示的設備和方法，可用顯著提高的效率根據同一規(guī)范制造大量導管針頭20。本發(fā)明還解決了現有技術中論述的阻礙在針頭20中產生孔、狹槽和/或凹陷34的研磨操作的自動化的先前難題，且確保在針頭20中準確地自動研磨孔/狹槽34。雖然已參考具體實例描述本發(fā)明，但所屬領域的技術人員將了解，在不脫離如本發(fā)明中陳述的本發(fā)明的較廣精神和范圍的情況下，可以許多形式體現本發(fā)明。因此，所屬領域的技術人員在閱讀上述描述后即可明了所揭示的優(yōu)選實施例的變型。因此，本發(fā)明包含由適用法律許可的在所附權利要求書中陳述的標的物的所有修改和等效物。而且，除非在本文另外指示或另外顯然不符合上下文，否則本發(fā)明也涵蓋在其所有可能變型中上述元件的任一組合。因此，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，應當用說明性而不是限制性的方式看待說明書和附圖，本發(fā)明存在于所附的權利要求書中。
權利要求
1.一種用于在針頭中接近其尖端處制作孔、狹槽和/或凹陷的研磨器裝置，其特征在于，所述研磨器裝置包括條帶，其以平行對準方式緊固多個導管針管，從而暴露所述針頭的所述尖端；用于所述條帶的固持構件組合件，其包括至少兩個用于在其間夾持所述條帶的固持板；研磨器輪組合件，其具有研磨輪，所述研磨輪具有鄰近于所述固持構件組合件而定位的研磨表面；可移動臺，其以可操作方式安裝在所述研磨器裝置上，所述可移動臺經配置以沿著其移動所述固持構件組合件，用于改變由所述固持構件組合件支撐于所述條帶中的所述針管的位置。
2.根據權利要求I所述的研磨器裝置，其特征在于，所述固持構件組合件包括支撐角塊構件，用于改變由所述條帶支撐的所述管朝向所述研磨器輪的研磨表面延伸的位置且因延伸角度。
3.根據權利要求I所述的研磨器裝置，其特征在于，所述固持構件組合件包括空間調整構件，用于使所述兩個固持板分離可調整的預定距離，以進而使得所述固持構件組合件能夠容納不同直徑的針管。
4.根據權利要求I所述的研磨器裝置，其特征在于，所述固持構件組合件包括空間調整器構件，用于確定布置于所述條帶中的所述針管的所述位置與用于在所述針頭的所述尖端中研磨孔、狹槽和/或凹陷的預定值之間的改變。
5.根據權利要求I所述的研磨器裝置，其特征在于，所述固持構件組合件包括用于夾持所述條帶的構件。
6.根據權利要求I所述的研磨器裝置，其特征在于，所述固持構件組合件包括至少ー 個氣壓缸。
7.根據權利要求I所述的研磨器裝置，其特征在于，所述固持構件組合件的與所述條帶接觸的部分具備摩擦阻カ橡膠表面覆蓋元件。
8.根據權利要求I所述的研磨器裝置，其特征在于，所述固持構件組合件包括用于在其間緊固所述條帶的針頭固持頂板和針頭固持底板。
9.根據前述權利要求中任ー權利要求所述的研磨器裝置，其特征在干，其進ー步包括研磨控制構件，用于控制上文提到的所述構件的操作序列。
10.一種用于在針頭中接近其尖端處制作孔、狹槽和/或凹陷的方法，其特征在于，所述方法包括以下步驟在條帶中以平行對準方式定位多個針管；在包括至少兩個固持板的固持構件組合件之間夾持所述條??；在研磨器裝置的可移動臺上安裝所述固持構件組合件；鄰近于所述固持構件組合件定位研磨輪組合件；將使所述針頭尖端暴露的所述條帶與所述研磨輪組合件的研磨表面接觸；按照預定規(guī)范在針頭中接近其尖端處研磨孔、狹槽和/或凹陷；以及提取、沖洗和干燥所述針管。
11.根據權利要求10所述的方法，其特征在于，所述條帶夾持于所述固持構件組合件之間以使得針尖尖端在針管的未暴露地夾持于所述固持板之間的其余 部分所投影的垂直區(qū)域內大體上暴露。
全文摘要
一種用于在針頭中接近其尖端處制作孔、狹槽和/或凹陷的方法和研磨器裝置，所述研磨器裝置包括條帶，其以平行對準方式緊固多個導管針管，從而暴露所述針頭的所述尖端；用于所述條帶的固持構件組合件，其包括至少兩個用于在其間夾持所述條帶的固持板；研磨器輪組合件，其具有研磨輪，所述研磨輪具有鄰近于所述固持構件組合件而定位的研磨表面；可移動臺，其以可操作方式安裝在所述研磨器裝置上，所述可移動臺經配置以沿著其移動所述固持構件組合件，用于改變由所述固持構件組合件支撐于所述條帶中的所述針管的位置。
文檔編號A61M25/06GK102639294SQ201080043670
公開日2012年8月15日 申請日期2010年9月17日 優(yōu)先權日2009年9月18日
發(fā)明者瑞西·貝德 申請人:保利醫(yī)療用品有限公司