專利名稱：一種黃精超微粉碎方法
技術領域：
本發(fā)明涉及超微粉碎技術，具體為一種黃精超微粉碎技術。
背景技術：
黃精深加工與綜合利用往往需要原料(素料)經過超微粉碎過程。目前粉碎方式 有干法粉碎、濕法粉碎、和超微粉碎。常用的粉碎機械有錘擊式、截切式、球磨式和氣流粉 碎式等機械，經過粉碎、微粉碎，達到超微粉碎之目的。然而，黃精富含活性多糖在粉碎過程 中，當黃精微粒達800目(15um)時，分子溫度急驟上升，活性多糖熱運動加快，阻滯力迅速 變大；黃精微粒一方面難以達到1000目(12um)以上，另一方面將影響黃精自然品質。所 以，黃精超微粉碎中熱處理方法成為關鍵技術。
發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是要解決黃精超微粉碎過程中當黃精微粒達800目(15um)時，分子 溫度急驟上升，阻滯力迅速變大，黃精微粒難以達到1000目(12um)以上，黃精自然品質降 低的技術問題。為解決上述技術問題，本發(fā)明采取了以下技術方案實現(xiàn)本發(fā)明所用的設備有萬能磨粉機、球磨機、分篩機、流能磨。一種黃精超微粉碎方法，其特征在于其粉碎步驟如下(1)素料處理將檢驗合格的黃精分級、分別洗滌、晾干備用；(2)切片將晾干后的黃精素料勻速投入切片機中進行切片；(3)粉碎將切好的黃精薄片放入萬能磨粉機中粉碎；(4)微粉碎將萬能磨粉機粉碎后的黃精微粒放進球磨機再次進行微粉碎；(5)篩分與冷處理將球磨機微粉碎后的黃精微粒在特制的分篩機篩分，篩上微 粒繼續(xù)微粉碎，篩下微粒進行冷處理；(6)將冷處理后的低溫微粉碎微粒加入增效劑后，再進入流能磨進行超微粉碎。所述的黃精超微粉碎方法，其特征在于步驟⑵所述的黃精切片厚度為 0. 5-2. Ornm。所述的黃精超微粉碎方法，其特征在于步驟(3)粉碎后的的黃精粉粒徑為 0. l-o. 18mm。所述的黃精超微粉碎方法，其特征在于步驟(4)微粉碎后的黃精微粒粒徑為 12-15um。所述的黃精超微粒粉碎方法，其特征在于步驟(5)中所述的冷處理的條件是溫 度 0—6°C，壓力 l-4atm,時間 0. 3-2. Oh。所述的黃精超微粒粉碎方法，其特征在于步驟(6)中所述的增效劑為黃精纖維 粉，增效劑的用量為黃精微粒的0. 1-5% ；所述的黃精超微粉大小為3-5um。采用本發(fā)明方法粉碎黃精微粒，明顯縮短粉碎時間，提高了粉碎效率，黃精超微粒的利用價值遠遠高出黃精微粒的利用價值，進一步提高黃精資源利用率，延伸產業(yè)鏈，有利 于生態(tài)環(huán)境的改善。
下面結合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步的詳細說明。圖1為黃精超微粉碎的工藝過程。
具體實施例(1)素料處理將檢驗合格的黃精分級、分別洗滌、晾干備用。(2)切片將(1)的方法處理后的素料按20_50kg/h勻速進入全自動定向切片機 進行切片，厚度控制在1. 5-5. 0mm。(3)粉碎將⑵的方法處理后的黃精薄片在萬能磨粉機中粉碎成粒徑為80-100 目(0. 18mm-0. 1mm)的黃精粉。(4)微粉碎將3方法處理后的黃精粉在微粉碎機(ZM系列振動磨式球磨機)中 粉碎成粒徑為800-1000目(15um-12um)的微粒。(5)篩分與冷處理將(4)方法處理的黃精微粒在特制的分篩機上篩分，篩上微粒 繼續(xù)微粉碎，篩下微粒經0—6°C，壓力l-4atm，時間0. 3-2. Oh的冷處理。(6)增加增效劑及超微粉碎將(5)冷處理后的黃精微粒加入增效劑一一黃精纖 維粉(黃精經提取黃精多糖后的干燥殘留物)，增效劑加入量為黃精微粒0. 1-5%;然后，進 入氣流磨，也稱噴射磨或能流磨(可選擇STG和GQF系列)進行超微粉碎，直至3-5um黃精 超微粉。
權利要求
一種黃精超微粉碎方法，其特征在于其粉碎步驟如下(1)素料處理將檢驗合格的黃精分級、分別洗滌、晾干備用；(2)切片將晾干后的黃精素料勻速投入切片機中進行切片；(3)粉碎將切好的黃精薄片放入萬能磨粉機中粉碎；(4)微粉碎將萬能磨粉機粉碎后的黃精微粒放進球磨機再次進行微粉碎；(5)篩分與冷處理將球磨機微粉碎后的黃精微粒在特制的分篩機篩分，篩上微粒繼續(xù)微粉碎，篩下微粒進行冷處理；(6)將冷處理后的低溫微粉碎微粒加入增效劑后，再進入流能磨進行超微粉碎。
2.根據(jù)權利要求1所述的黃精超微粉碎方法，其特征在于步驟(2)所述的黃精切片 厚度為 0. 5-2. 0mm。
3.根據(jù)權利要求1所述的黃精超微粉碎方法，其特征在于步驟(3)粉碎后的的黃精 粉粒徑為0. 1-0. 18mm。
4.根據(jù)權利要求1所述的黃精超微粉碎方法，其特征在于步驟(4)微粉碎后的黃精 微粒粒徑為12-15um。
5 .根據(jù)權利要求1所述的黃精超微粒粉碎方法，其特征在于步驟(5)中所述的冷處 理的條件是溫度0—6°C，壓力l-4atm，時間0. 3-2. Oh。
6.根據(jù)權利要求1所述的黃精超微粒粉碎方法，其特征在于步驟(6)中所述的增效 劑為黃精纖維粉，增效劑的用量為黃精微粒的0. 1-5% ；所述的黃精超微粉大小為3-5um。
全文摘要
本發(fā)明公開一種超微粉碎黃精微粒的方法，此方法是在黃精微粒微粉碎的工藝過程中增加了冷凍黃精微粒和添加增效劑這兩道工序，解決了當黃精微粒達800目(15um)時，分子溫度急驟上升，活性多糖熱運動加快，阻滯力迅速變大；黃精微粒一方面難以達到1000目(12um)以上，另一方面黃精自然品質下降的技術問題。采用此發(fā)明方法粉碎黃精微粒，明顯縮短粉碎時間，提高了粉碎效率，黃精超微粒的利用價值遠遠高出黃精微粒的利用價值，進一步提高黃精資源利用率，延伸產業(yè)鏈，有利于生態(tài)環(huán)境的改善。
文檔編號A61K36/8969GK101850060SQ20101017170
公開日2010年10月6日 申請日期2010年5月6日 優(yōu)先權日2010年5月6日
發(fā)明者江平, 趙國利 申請人:安徽天品堂生態(tài)農業(yè)有限公司