專利名稱：導(dǎo)管結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種導(dǎo)管結(jié)構(gòu)，其裝備有可調(diào)節(jié)自定位設(shè)備。
背景技術(shù)：
在醫(yī)療部門，特別是在泌尿科，經(jīng)常使用導(dǎo)管來幫助對(duì)包括尿液的各種物質(zhì)進(jìn)行引流。
所述導(dǎo)管實(shí)質(zhì)上由柔性管道構(gòu)成，該柔性管道必須引入尿道直至膀胱或者進(jìn)入另一腔體，并且該柔性管道在引入腔體的端部具有與中心通道聯(lián)通的一個(gè)或一個(gè)以上引流孔，從而將流體輸送到器官之外。
在引入之后，導(dǎo)管必須固定在待引流的腔體(膀胱或腎臟)之內(nèi)，從而有效地進(jìn)行液體的引流并且導(dǎo)管不會(huì)從正確的位置移開。
固定是借助于可調(diào)節(jié)自定位設(shè)備實(shí)現(xiàn)的。
通常，可調(diào)節(jié)自定位設(shè)備的形式是位于柔性管道的一端的小型氣囊。
在插入和移除過程中，該氣囊被放氣從而便于操作。當(dāng)柔性管的端部位于待引流的腔體之內(nèi)時(shí)，通過供給合適的膨脹流體，氣囊膨脹。
通過將氣囊的底部表面安置于待引流的腔體的鄰近內(nèi)表面上，從而獲得了固定。
氣囊由在徑向方向上基本上可擴(kuò)張的薄膜構(gòu)成，并且能夠經(jīng)由在柔性管道的結(jié)構(gòu)中形成的輸送管而連接至膨脹流體供給源。
由于孔的存在使得尿液的引流成為可能，所述孔位于柔性管道的端部附近，特別地位于柔性管道的端部和氣囊之間。
引流孔的這個(gè)位置導(dǎo)致了在待引流的腔體之內(nèi)形成了一個(gè)區(qū)域，位于孔和氣囊的底部表面(或待引流的腔體的內(nèi)部表面)之間，此處尿液不能排泄因此產(chǎn)生靜滯。
已知的是，患者體內(nèi)的尿液靜滯可能會(huì)產(chǎn)生各種問題，例如細(xì)菌性感染。
對(duì)于長(zhǎng)時(shí)間導(dǎo)管插入的情況，靜滯的尿液可能會(huì)導(dǎo)致在柔性管道的外表面上形成尿垢，在導(dǎo)管拔出的過程中，這種尿垢可能會(huì)對(duì)輸尿管的壁造成損害或者在輸尿管的壁中產(chǎn)生微小撕裂。
通過另一種導(dǎo)管(工業(yè)實(shí)用新型No.21^6B/77)已經(jīng)部分地克服了這些缺點(diǎn)，其設(shè)想了使用兩個(gè)分離的直徑方向腔室來代替氣囊。
通過類似于對(duì)于氣囊已經(jīng)看見過的方式，兩個(gè)直徑方向腔室位于柔性管道的端部附近。
每個(gè)腔室本質(zhì)上由能夠借助于合適膨脹流體的作用而向外擴(kuò)張的薄膜構(gòu)成。
特別地，兩個(gè)腔室中的一個(gè)腔室經(jīng)由輸送管(其完全類似于前述方案的輸送管) 而直接進(jìn)行供給。
另一個(gè)腔室經(jīng)由小型通道而進(jìn)行供給，該小型通道將該另一個(gè)腔室連接至前述腔室。通常，通道的方向垂直于柔性管道的軸線，并且通道與柔性管道的外部結(jié)構(gòu)相關(guān)。
在這個(gè)方案中，液體的引流是經(jīng)由兩個(gè)孔進(jìn)行的，這兩個(gè)孔通常在柔性管道的軸線方向上具有較長(zhǎng)的形狀。
這兩個(gè)孔位于相對(duì)的位置，并且位于未被兩個(gè)直徑方向腔室覆蓋的柔性管道的表面上。
這個(gè)方案具有與其結(jié)構(gòu)、特別是與其工業(yè)生產(chǎn)相關(guān)的第一缺點(diǎn)。
根據(jù)構(gòu)造的觀點(diǎn)，由兩個(gè)直徑方向腔室和通道構(gòu)成的組件不容易制造，因?yàn)閷?dǎo)管的直徑方向尺寸非常小。
根據(jù)操作的觀點(diǎn)，將膨脹流體供給至單個(gè)直徑方向腔室，同時(shí)通過小型通道進(jìn)行第二腔室的供給，這可能會(huì)導(dǎo)致兩個(gè)腔室之間的壓力不平衡。
特別地，在直接供給的腔室中，由于在入口和出口的局部損失以及由于通道的直徑非常小造成的一般損失，產(chǎn)生的壓力要大于第二腔室的壓力。
壓力不平衡導(dǎo)致了兩個(gè)直徑方向腔室的體積發(fā)生變化，因此在待引流的腔體內(nèi)柔性管道的端部產(chǎn)生不正確定位。
可替代地，已經(jīng)使用了兩個(gè)輸送管用于供給膨脹流體，即每個(gè)腔室一個(gè)輸送管，在獲得相等壓力方面會(huì)具有明顯的構(gòu)造復(fù)雜性以及困難度。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，并且特別提供一種導(dǎo)管結(jié)構(gòu)，其允許液體從待引流的腔體中正確、完全地進(jìn)行引流。
本發(fā)明的進(jìn)一步目的是獲得一種導(dǎo)管結(jié)構(gòu)，該導(dǎo)管結(jié)構(gòu)包括可調(diào)節(jié)自定位設(shè)備， 該設(shè)備可以容易地進(jìn)行工業(yè)規(guī)模生產(chǎn)，并且不具有現(xiàn)有技術(shù)的缺陷。
這些以及其它目的是通過根據(jù)權(quán)利要求1的導(dǎo)管結(jié)構(gòu)而實(shí)現(xiàn)的。


根據(jù)伴隨有實(shí)施方案的若干實(shí)例的具體描述，本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)點(diǎn)和特有特征將會(huì)變得明朗，這些實(shí)例是通過非限制性的實(shí)例給出的，并參考了附圖，在附圖中 圖1顯示了根據(jù)本發(fā)明的導(dǎo)管結(jié)構(gòu)的縱向截面視圖； 圖2顯示了根據(jù)本發(fā)明的導(dǎo)管結(jié)構(gòu)的縱向截面視圖，其相對(duì)于圖1轉(zhuǎn)過了 90° ； 圖3顯示了根據(jù)本發(fā)明的導(dǎo)管結(jié)構(gòu)的縱向截面視圖，其中直徑方向腔室已擴(kuò)張； 圖4顯示了根據(jù)本發(fā)明的導(dǎo)管結(jié)構(gòu)的沿著圖2的平面I-I的橫截面視圖； 圖5顯示了根據(jù)本發(fā)明的導(dǎo)管的沿著圖3的平面II-II的橫截面視圖，其中直徑方向腔室已擴(kuò)張； 圖6顯示了根據(jù)本發(fā)明的導(dǎo)管的立體圖； 圖7顯示了根據(jù)本發(fā)明的導(dǎo)管的立體圖，其中直徑方向腔室已擴(kuò)張； 圖8顯示了根據(jù)本發(fā)明的導(dǎo)管的立體圖，其相對(duì)于圖7轉(zhuǎn)過了 180°，其中直徑方向腔室已擴(kuò)張； 圖9顯示了根據(jù)本發(fā)明的導(dǎo)管的可選擇實(shí)施方案的部分立體圖； 圖10顯示了根據(jù)圖9的導(dǎo)管的橫截面視圖； 圖11顯示了根據(jù)本發(fā)明的導(dǎo)管的進(jìn)一步可替代實(shí)施方案的部分立體圖； 圖12顯示了根據(jù)圖11的導(dǎo)管的橫截面視圖。
具體實(shí)施例方式圖1、圖2和圖5顯示了一種導(dǎo)管結(jié)構(gòu)12，其裝備有可調(diào)節(jié)自定位設(shè)備14并且包括柔性管道16，該柔性管道16具有一個(gè)端部18，旨在引入待排空的腔體。
參考柔性管道16，特別定義了以下方向 -軸向方向，通過平行于柔性管道16的軸線的任何直線進(jìn)行確定； -徑向方向，垂直于軸向方向并且穿過柔性管道16的軸線。
從此處開始，將參考橫向平面作為垂直于軸向方向的平面。
管道16的端部18包括孔20和直徑方向腔室22，該直徑方向腔室22通過基本上可向外擴(kuò)張的薄膜M形成。
直徑方向腔室22在預(yù)定高度之上包圍管道16的外表面。
此外，直徑方向腔室22經(jīng)由在管道16的結(jié)構(gòu)中形成的輸送管觀連接至用于供給以及受控排泄加壓流體的裝置(在圖2中由附圖標(biāo)記沈示意性地示出)。
直徑方向腔室22由圓形邊緣部分構(gòu)成，其與柔性管道16同心并且由薄膜M限定，建立了沒有直徑方向腔室22的柔性管道16的表面區(qū)域30，孔20形成于其中。
在擴(kuò)張條件下，直徑方向腔室22具體限定了上表面32以及下表面34，上表面32 朝向管道16的端部18，下表面34與第一表面相對(duì)。
下表面34是直徑方向腔室22的表面，其在操作條件下與待引流的腔體的壁接合， 產(chǎn)生了自定位作用。
孔20具有橢圓體的形式，其在軸向方向是延長(zhǎng)的并且特別地在直徑方向腔室22 的下表面和上表面的極限之間延伸。
在進(jìn)一步實(shí)施方案中，通過圖6和圖7中的虛線示出，孔20可以從腔室22的上表面32的極限延伸至超過腔室22的下表面34的極限的點(diǎn)。
附圖標(biāo)記21示出了位于表面34的水平高度之下的孔部分20。
通過這種方式，在操作條件下，孔20在待引流的腔體之內(nèi)并且還沿著尿道延伸。
在一個(gè)可能的實(shí)施方案中，直徑方向腔室22通過單個(gè)薄膜M形成，薄膜M通過本身已知的方式固定(焊接或粘貼)至管道16的外表面。
因此，薄膜M沿著其在橫向平面中延伸的邊緣沿著在軸向方向上隔開的兩個(gè)圓周進(jìn)行焊接。其還沿著一個(gè)表面部分進(jìn)行焊接，該表面部分所具有的軸向長(zhǎng)度等于或大于腔室22的軸向長(zhǎng)度，所具有的橫向?qū)挾雀鶕?jù)孔20的寬度進(jìn)行選擇，因此限定了未被腔室22 占據(jù)的區(qū)域30。
在第二實(shí)施方案中，薄膜M由部分圍繞管道16纏繞的平坦元件構(gòu)成，其端部邊緣通過與上面描述的方案相同的方式進(jìn)行焊接或粘貼到橫向平面中隔開給定弧的位置。
因此，未被腔室22占據(jù)的區(qū)域30由平行于軸向方向的兩個(gè)軸向側(cè)面并且由屬于兩個(gè)橫向平面的圓周的兩個(gè)弧而限定。
參考圖5和圖6，能夠看出薄膜M的每個(gè)端部邊緣是如何固定至柔性管道的下方表面的，這種固定不是沿著一條直線，而是沿著橫向平面中的表面弧，從而保證在薄膜M 擴(kuò)張以形成腔室22的時(shí)候?qū)τ诒∧南路饺嵝怨艿赖谋诜蛛x產(chǎn)生更大的抵抗性。
這種焊接的一個(gè)結(jié)果是，對(duì)于橫向平面，在薄膜M與管道分離的區(qū)域中，與薄膜
5相切的直線和與管道16相切的直線形成的角度將會(huì)始終小于90°。
如圖5中的虛線所示，用于沿著裂縫20固定薄膜的端部邊緣41、42也可以朝向腔室22的內(nèi)部。
自定位設(shè)備也可以通過與導(dǎo)管壁分離的膨脹腔室形成，從而例如便于膨脹腔室的密封。
這種情況的第一實(shí)例在根據(jù)圖9和圖10的實(shí)施方案中示意性地顯示。
為了簡(jiǎn)化，該實(shí)施方案中與前面實(shí)施方案中的相應(yīng)部件相似的部件將由與前面實(shí)施方案中相同的附圖標(biāo)記來表示，只是加了一個(gè)前綴“1”。
參考圖9，因此，導(dǎo)管112由柔性管道116形成，該柔性管道116終止于封閉的頂端部118。導(dǎo)管具有軸向延長(zhǎng)的孔或裂縫120，其接近頂端部118。
自定位設(shè)備114(在圖9中顯示為部分膨脹)通過彈性薄膜IM形成，該彈性薄膜 124以適當(dāng)?shù)匮由觳⑶乙曰芈返男问?loop)封閉，從而形成限定并且包圍腔室122的外套。 有利地，這可以通過使用較短的管狀部段而獲得，其在端部借助于焊接或粘貼而封閉，從而具有“袋狀”形式。
在圖9和圖10中可以清楚地看出，設(shè)備114有利地形成為寬度近似于導(dǎo)管管道的圓周，從而能夠在孔120的高度處圍繞柔性管道116在圓形邊緣部分上纏繞，使得區(qū)域130 暴露出來，并且設(shè)備114固定至柔性管道的壁。設(shè)備的高度有利地類似于延長(zhǎng)的孔的軸向長(zhǎng)度。如同前述實(shí)施方案，孔也可以至少在底部延伸超過自定位設(shè)備的長(zhǎng)度。
有利地，固定是至少沿著相對(duì)的頂部圓周邊緣141及其底部圓周邊緣142而進(jìn)行的(有利地與封閉焊接或粘合重合，而如果需要或合適，這種封閉焊接或粘合也可以與固定至管道同時(shí)進(jìn)行)。圓周邊緣可以稍微位于裂縫120之上和之下(如圖中所示)，或者能夠容易想到，可以在其軸向端部旁邊進(jìn)行布置。
腔室122的內(nèi)部連接至輸送管128，用于供給膨脹流體。根據(jù)本文提供的對(duì)于本發(fā)明的描述，本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠容易想到使用各種裝置來進(jìn)行這種連接。然后輸送管1 連接至流體供給和排泄裝置，如根據(jù)圖2的實(shí)施方案所示。
從圖10中可以清楚看出，設(shè)備114可以例如密封地固定至同樣圍繞輸送管128的出口的柔性管道的壁，在薄膜124的壁中形成了用于連接輸送管1 和腔室122的合適通道與輸送管1 的出口相對(duì)。還可以使用未顯示的薄型連接管道(安裝的或者集成的)，所述管道從輸送管128的出口密封性地穿過薄膜124的壁穿透進(jìn)入腔室122。
從圖9中可以清楚看出，自定位設(shè)備還可以構(gòu)造為套筒124的形式(而不是在周圍纏繞)并且經(jīng)由導(dǎo)管的端部118而安裝，從而沿著在圓周方向連續(xù)的邊緣141和142固定。顯然，套筒可以具有雙層壁，如圖10中所示，或者具有單層壁，如圖5中所示。在將具有引流孔的表面區(qū)域暴露出來的圓形部段中的開口可以在套筒的形成過程中在套筒中形成， 例如作為在形成該套筒的管狀薄膜壁中的切口。沿著該開口的邊緣的腔室的封閉可以例如借助于將邊緣焊接或粘貼至導(dǎo)管管道的壁而進(jìn)行。在薄膜中的開口或者在導(dǎo)管壁中的引流孔也可以同時(shí)形成，例如借助于沿著邊緣沖孔并焊接。
圖11和圖12顯示了根據(jù)本發(fā)明的導(dǎo)管的進(jìn)一步可替代實(shí)施方案。
為了簡(jiǎn)化，該實(shí)施方案中與前面實(shí)施方案中的相應(yīng)部件相似的部件將由與前面實(shí)施方案中相同的附圖標(biāo)記來表示，只是加了一個(gè)前綴“ 2 ”。
參考圖11，因此，導(dǎo)管212由柔性管道216形成，該柔性管道216終止于封閉的頂端部218。導(dǎo)管具有軸向延長(zhǎng)的孔或裂縫220，其接近頂端部218。
自定位設(shè)備214通過彈性薄膜2M形成，該彈性薄膜224以適當(dāng)?shù)匮由觳⑶乙曰芈返男问椒忾]，從而形成限定并且包圍腔室222的外套。通過與前面的實(shí)施方案相似的方式，可以使用合適的較短管狀部段，其在端部借助于焊接或粘貼而封閉，從而具有“袋狀”形式。
在圖11和圖12中可以清楚地看出，設(shè)備214有利地形成為長(zhǎng)度近似于導(dǎo)管管道的圓周，從而能夠在孔220的高度處圍繞柔性管道216在圓形邊緣部分上纏繞，使得區(qū)域 230暴露出來，并且設(shè)備214固定至柔性管道的壁。設(shè)備的高度有利地類似于延長(zhǎng)的孔的軸向長(zhǎng)度。如同前述實(shí)施方案，孔也可以至少在底部延伸超過自定位設(shè)備的長(zhǎng)度。
設(shè)備的固定是至少沿著其兩個(gè)相對(duì)邊緣Ml和Ml而進(jìn)行的，所述邊緣沿著孔220 的相對(duì)側(cè)面相對(duì)于管道在軸向方向上延伸。有利地，這些固定邊緣與形成設(shè)備214的管狀元件的端部的封閉焊接或粘合重合，并且如果需要，這些固定邊緣也可以與元件固定至管道同時(shí)進(jìn)行。
腔室222的內(nèi)部連接至輸送管228，用于供給膨脹流體。根據(jù)本文提供的對(duì)于本發(fā)明的描述，本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠容易想到使用各種裝置來進(jìn)行這種連接。然后輸送管2 連接至流體供給和排泄裝置，如根據(jù)圖2的實(shí)施方案所示。
從圖11和圖12中可以清楚看出，為了在腔室和輸送管之間提供連接，設(shè)備214可以例如密封地固定至圍繞輸送管228的出口的柔性管的壁，在薄膜224的壁中形成了用于連接輸送管2 和腔室222的合適通道與輸送管228的出口相對(duì)。
有利地，固定區(qū)域可以在固定邊緣的其中一個(gè)241或242的旁邊與之平行地延伸， 如圖11中的虛線所清楚地顯示。其結(jié)果是，例如可以將還未封閉的薄膜的唇部固定至管道 216的壁，該唇部還包括朝向輸送管228的通道，從而然后將薄膜的另一唇部封閉在該唇部上，從而形成封閉的邊緣對(duì)1。
如同前面的實(shí)施方案中那樣，還可以使用未顯示的薄型連接管道(安裝的或者集成的)，所述管道從輸送管228的出口密封性地穿過薄膜224的壁穿透進(jìn)入腔室222。
在圖11中能夠看出(其中自定位設(shè)備顯示為處于膨脹狀態(tài))，由于設(shè)備214固定在裂縫220的兩個(gè)側(cè)面上，當(dāng)設(shè)備借助于供給進(jìn)入腔室222的流體而膨脹時(shí)裂縫220有利地進(jìn)行擴(kuò)張。
此時(shí)，本發(fā)明的目的是如何實(shí)現(xiàn)的已經(jīng)清楚了，提供了能夠完全排空其引入的腔體的導(dǎo)管，同時(shí)還保證了有效的自定位作用。
顯而易見的是，采用了本發(fā)明的創(chuàng)新原理的實(shí)施方案的上述描述是通過對(duì)這些創(chuàng)新原理的說明而給出的，因此一定不能看作對(duì)本文所要求的權(quán)利范圍進(jìn)行限制。
例如，如果優(yōu)選或者需要，朝向?qū)Ч芄艿赖耐獗诘淖远ㄎ辉O(shè)備114或214的壁也可以完全緊固至該導(dǎo)管壁。形成該設(shè)備的外套也可以通過形狀合適的“泡”的方式實(shí)現(xiàn)，以及通過沿著其邊緣封閉的袋的方式實(shí)現(xiàn)。此外，在所有實(shí)施方案中，可以采取本領(lǐng)域技術(shù)人員顯而易見的各種措施，用于減少或者消除可能會(huì)阻礙導(dǎo)管的插入或拔出的任何步驟。特別地，尤其是在自定位設(shè)備的“袋狀”或“泡狀”配置的情況下，可以提供適當(dāng)?shù)厍度雽?dǎo)管外壁的座。利用已知的生產(chǎn)技術(shù)，還可以設(shè)想將設(shè)備與導(dǎo)管的柔性管道整體形成。除了形成在導(dǎo)管管道壁的厚度中之外，供給膨脹流體的輸送管還可以通過另一種方式與導(dǎo)管管道相關(guān)聯(lián)。
所使用的材料可以選自通常用于類似應(yīng)用的材料，例如硅酮、聚氨酯等等。
在根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施方案的一個(gè)變體形式中，薄膜也可以延伸以覆蓋柔性管道的一個(gè)區(qū)域，該區(qū)域進(jìn)一步延伸超過形成自定位設(shè)備的部段。薄膜的延伸部分還可以沿著其整體長(zhǎng)度將其覆蓋。這一點(diǎn)通過圖1中的虛線示意性地顯示。
特別地，薄膜M在自定位設(shè)備限定的區(qū)域中可以具有與上文所述相同的形式，同時(shí)其將被焊接在柔性管道的表面上，從而產(chǎn)生將直徑方向腔室22連接至膨脹流體供給裝置沈的輸送管43。
在這個(gè)特別的情況下，柔性管道并不需要前面描述的輸送管觀。
對(duì)于上文描述的導(dǎo)管結(jié)構(gòu)的實(shí)施方案，為了滿足特定需求，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以進(jìn)行一些改動(dòng)并且/或者用等同部件來替代所描述的部件，這并不背離所附權(quán)利要求的范圍。
顯然，一旦膨脹之后，根據(jù)各種因素，例如膨脹壓力、彈性以及薄膜固定和/或封閉點(diǎn)等等，自定位設(shè)備所呈現(xiàn)的確切形式可以與圖中示意性顯示的情況不同。例如，腔室的橫截面可以相對(duì)于導(dǎo)管管道的軸線偏心，并且還可以在與引流孔相對(duì)的側(cè)面上進(jìn)一步擴(kuò)張。
權(quán)利要求
1.一種導(dǎo)管結(jié)構(gòu)，其裝備有可調(diào)節(jié)自定位設(shè)備并且包括柔性管道(16、116、216)，所述柔性管道具有一個(gè)端部(18、118、218)，所述端部旨在引入待排空的腔體并且具有孔00、 120、220)、直徑方向腔室(22、122、222)以及輸送管(觀、43、128、228)，所述孔將待引流的腔體的內(nèi)部與所述導(dǎo)管的中心引流通道連接，從而能夠?qū)⑺銮惑w排空，所述直徑方向腔室通過基本上朝向所述柔性管道(16、116、216)的外側(cè)能夠擴(kuò)張的薄膜04、124、224)形成，并且在預(yù)定高度之上包圍所述柔性管道(16、116、216)的外表面，所述輸送管與所述柔性管道(16、116、216)相關(guān)聯(lián)并且將所述直徑方向腔室02、122、22幻連接至用于供給以及受控排泄加壓流體的裝置，其特征在于，所述直徑方向腔室02、122、22幻在圍繞所述柔性管道(16、116、216)的圓形邊緣部分之上延伸，所述圓形邊緣部分在所述柔性管道的單個(gè)表面區(qū)域(30、130、230)中是中斷的，從而所述表面區(qū)域沒有所述直徑方向腔室02、122、 222)，并且所述孔O0、120、220)形成在所述表面區(qū)域中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)管結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述孔O0、120、220)具有的底部邊緣與所述直徑方向腔室02、122、22幻的底部邊緣位于同一水平高度，或者部分地位于所述直徑方向腔室02、122、22幻的底部邊緣之下。
3.根據(jù)前述權(quán)利要求的其中一項(xiàng)所述的導(dǎo)管結(jié)構(gòu)，其中平行于所述柔性管道(16)的軸線的能夠擴(kuò)張的薄膜04)的邊緣永久固定于所述柔性管道(16)的表面上鄰近但是隔開的位置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的導(dǎo)管結(jié)構(gòu)，其中所述薄膜04)由橫向平面中以及在沒有直徑方向腔室的區(qū)域(30)中的單個(gè)連續(xù)元件構(gòu)成，沿著在兩個(gè)適當(dāng)隔開的橫向平面上的兩個(gè)圓周焊接至所述柔性管道(16)。
5.根據(jù)前述權(quán)利要求的其中一項(xiàng)所述的導(dǎo)管結(jié)構(gòu)，其中所述薄膜04)沿著其整個(gè)軸向長(zhǎng)度覆蓋所述柔性管道，并且除了在所述薄膜形成可調(diào)節(jié)自定位設(shè)備(14)的區(qū)域中之外，所述薄膜焊接至所述柔性管道。
6.根據(jù)前述一項(xiàng)權(quán)利要求所述的導(dǎo)管結(jié)構(gòu)，其中所述薄膜04)具有未焊接區(qū)域，所述未焊接區(qū)域在所述直徑方向腔室0 的底部表面(34)和用于供給以及排泄加壓流體的裝置06)之間延伸，從而允許所述直徑方向腔室0 和用于供給以及排泄加壓流體的裝置 (26)之間進(jìn)行流體連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)管結(jié)構(gòu)，其中所述薄膜(124、224)進(jìn)一步延伸以形成外套， 所述外套完全包圍所述腔室，圍繞所述柔性管道纏繞并且固定在所述柔性管道的表面上。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的導(dǎo)管結(jié)構(gòu)，其中所述外套至少沿著圍繞所述柔性管道在圓周方向上延伸的所述外套的相對(duì)邊緣(141、14幻而進(jìn)行固定。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的導(dǎo)管結(jié)構(gòu)，其中所述外套至少沿著在所述孔的兩個(gè)相對(duì)側(cè)面上在軸向方向上延伸的所述外套的相對(duì)邊緣(241、對(duì)幻而進(jìn)行固定。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)管結(jié)構(gòu)，其中所述輸送管08、128、228)形成在所述柔性管道壁的厚度中，延伸以在所述腔室之內(nèi)的一點(diǎn)處出現(xiàn)。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)管結(jié)構(gòu)，其中所述薄膜延伸為圓周套筒，所述套筒布置在所述管道上，包圍所述腔室并且具有開口，所述開口與包括所述孔(120)的所述表面區(qū)域相對(duì)，從而允許所述孔和外部之間聯(lián)通。
全文摘要
一種導(dǎo)管結(jié)構(gòu)，其裝備有可調(diào)節(jié)自定位設(shè)備并且包括柔性管道(116)，所述柔性管道具有一個(gè)端部(118)，所述端部旨在引入待排空的腔體并且具有孔(120)。與所述柔性管道相關(guān)聯(lián)的輸送管(128)將直徑方向腔室連接至用于供給以及受控排泄加壓流體的裝置。所述直徑方向腔室由圓形邊緣部分構(gòu)成，所述圓形邊緣部分與所述柔性管道同心并且由薄膜(124)限定，所述薄膜形成了沒有直徑方向腔室的所述柔性管道的單個(gè)表面區(qū)域，所述孔形成于所述表面區(qū)域中。
文檔編號(hào)A61M27/00GK102186527SQ200980141640
公開日2011年9月14日 申請(qǐng)日期2009年10月19日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月20日
發(fā)明者F·羅科 申請(qǐng)人:F·羅科