專利名稱：復(fù)合布繃帶的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種繃帶，具體來說涉及一種復(fù)合布繃帶。
背景技術(shù)：
現(xiàn)今，繃帶被普遍應(yīng)用于醫(yī)用敷料、體育運(yùn)動(dòng)、休閑保健、勞動(dòng)保護(hù)等領(lǐng)域，其中運(yùn)用較多的是縫編無(wú)紡布繃帶，其是由縫編機(jī)通過導(dǎo)紗針、槽針、針芯、沉降片、分紗針、欄針板的上下左右機(jī)械運(yùn)動(dòng)將50-100D氨綸絲縱向編織在無(wú)紡布基材中，使無(wú)紡布基材具有彈性效果。 然而，上述現(xiàn)有工藝對(duì)無(wú)紡布基材的克重、材料配比都有局限性，只能用克重25g/!^、28g/i^或30g/i^的，聚丙烯和色母粒粒子配比為98. 5 94. 5 : 1. 5 5. 5的防粘法熱軋無(wú)紡布；同時(shí)，由于上述現(xiàn)有生產(chǎn)工藝中設(shè)備的機(jī)械張力較大，且無(wú)紡布組織為編鏈組織結(jié)構(gòu)，縫編無(wú)紡布繃帶在縫編生產(chǎn)過程中容易出現(xiàn)斷絲跑絲的脫圈現(xiàn)象，嚴(yán)重時(shí)一跑就是幾十米甚至幾百米，大大影響產(chǎn)品質(zhì)量，也造成了材料的浪費(fèi)；同時(shí)，現(xiàn)有工藝生產(chǎn)出的繃帶成品手感僵硬，彈性回復(fù)率小，彈性差。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種復(fù)合布繃帶，用以解決上述現(xiàn)有縫編無(wú)紡布繃帶用料局限，容易斷絲跑絲脫圈、影響產(chǎn)品質(zhì)量、浪費(fèi)材料，以及手感僵硬、彈性差的技術(shù)問題。[0005] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種復(fù)合布繃帶，包括表面面料層、無(wú)紡布基層以及中間的氨綸絲層，其中，所述氨綸絲層表面涂布膠粘劑，所述表面面料層與無(wú)紡布基層分別粘附于所述氨綸絲層的上下表面。 所述膠粘劑選用常用合成膠、聚丙烯酸酯或天然乳膠中的一種。進(jìn)一步地，所述合
成膠是用120 200號(hào)汽油溶解成為液態(tài)的膠粘劑，所述聚丙烯酸酯和天然乳膠也都是液
態(tài)的膠粘劑。由于上述膠粘劑無(wú)需其他添加劑，均無(wú)毒無(wú)害，適合做繃帶產(chǎn)品。 所述表面面料層為化學(xué)纖維、棉纖維、蛋白纖維或合成革中的一種材料。進(jìn)一步
地，所述化學(xué)纖維為100D 150D的網(wǎng)絡(luò)絲、PBT(聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯)、水剌無(wú)紡布或
無(wú)塵紙的一種；所述棉纖維為棉紗布或白細(xì)布；所述蛋白纖維為絲綢無(wú)紡布；所述合成革
為PU(聚氨酯)。 所述氨綸絲層選用型號(hào)50 150D的氨綸絲，且氨綸絲的間隔為2. 42 2. 8mm。[0009] 所述無(wú)紡布選用克重8 15g/tf、幅寬1. 04 1. lm的無(wú)紡布。選用這樣克重的無(wú)紡布可以節(jié)約生產(chǎn)成本。而幅寬選擇是根據(jù)生產(chǎn)設(shè)備的軸長(zhǎng)以及低芯管的長(zhǎng)度確定的，通過工藝計(jì)算，選用1.04 1. lm幅寬的無(wú)紡布，分切不同規(guī)格的繃帶產(chǎn)品最經(jīng)濟(jì)合算。[0010] 本實(shí)用新型提供的復(fù)合布繃帶可以使繃帶適用不同類型的材料，應(yīng)用范圍廣泛，由于采用面與線的粘合，因此斷絲也不易跑絲，復(fù)合布繃帶"樹皮縐"凹凸效果好，具有透氣性好、手感柔軟、彈性回復(fù)率大(彈性比大)、彈性好等優(yōu)點(diǎn)。
為能更清楚理解本實(shí)用新型的目的、特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)，以下將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)描述，其中 圖1為本實(shí)用新型復(fù)合布繃帶的結(jié)構(gòu)示意圖；[0013] 圖2為本實(shí)用新型復(fù)合布繃帶的制造流程示意圖。
具體實(shí)施方式請(qǐng)參閱圖1，圖1為本實(shí)用新型復(fù)合布繃帶的結(jié)構(gòu)示意圖。本實(shí)用新型的復(fù)合布繃帶包括表面面料1 、無(wú)紡布2以及中間的氨綸絲3，其中，氨綸絲3的表面涂布膠粘劑4，使表面面料1與無(wú)紡布2分別粘附于氨綸絲3的上下表面。[0015] 實(shí)施例1選用型號(hào)50D的氨綸絲，氨綸絲間隔2. 8mm，表面涂布天然乳膠，100D的網(wǎng)絡(luò)絲與克重8g/tf、幅寬1.04m的無(wú)紡布分別粘附于氨綸絲的上下表面，組成復(fù)合布繃帶。[0017] 實(shí)施例2選用型號(hào)70D的氨綸絲，氨綸絲間隔2. 8mm，表面涂布聚丙烯酸酯，克重32g/tf、幅
寬1. 06m的PBT與克重10g/tf、幅寬1. 06m的無(wú)紡布分別粘附于氨綸絲的上下表面，組成復(fù)
合布繃帶。 實(shí)施例3 選用型號(hào)68D的氨綸絲，氨綸絲間隔2.4mm，表面涂布合成膠，克重40g/n^、幅寬1. 08m的水剌無(wú)紡布與克重12g/tf、幅寬1. 08m的無(wú)紡布分別粘附于氨綸絲的上下表面，組成復(fù)合布繃帶。[0021] 實(shí)施例4 選用型號(hào)100D的氨綸絲，氨綸絲間隔2. 6mm，表面涂布天然乳膠，克重23g/tf、幅寬1. 04m的無(wú)塵紙與克重15g/tf、幅寬1. 04m的無(wú)紡布分別粘附于氨綸絲的上下表面，組成復(fù)合布繃帶。[0023] 實(shí)施例5 選用型號(hào)120D的氨綸絲，氨綸絲間隔2. 5mm，表面涂布合成膠，干重5g/m^幅寬1. lm的棉紗布與克重9g/tf、幅寬1. lm的無(wú)紡布分別粘附于氨綸絲的上下表面，組成復(fù)合布繃帶。 實(shí)施例6 選用型號(hào)80D的氨綸絲，氨綸絲間隔2. 7mm，表面涂布聚丙烯酸酯，干重80g/tf、幅寬1. lm的白細(xì)布與克重13g/tf、幅寬1. lm的無(wú)紡布分別粘附于氨綸絲的上下表面，組成復(fù)
合布繃帶。 實(shí)施例7 選用型號(hào)125D的氨綸絲，氨綸絲間隔2. 4mm，表面涂布天然乳膠，干重25g/tf、幅寬1. 04m的絲綢無(wú)紡布與克重8g/tf、幅寬1. 04m的無(wú)紡布分別粘附于氨綸絲的上下表面，
組成復(fù)合布繃帶。[0029] 實(shí)施例8選用型號(hào)75D的氨綸絲，氨綸絲間隔2. 5mm，表面涂布聚丙烯酸酯，厚度0. 03mm、幅寬1. lm的PU與克重15g/tf、幅寬1. lm的無(wú)紡布分別粘附于氨綸絲的上下表面，組成復(fù)合布繃帶。
圖2為本實(shí)用新型復(fù)合布繃帶的制造流程示意圖，具體制造方法包括以下步驟[0032] ①選取表面面料1、氨綸絲3以及無(wú)紡布2 ; ②氨綸絲3通過整經(jīng)機(jī)5整經(jīng)，拉出后由導(dǎo)輥7通過配有膠粘劑4的水槽41，使氨綸絲3的表面涂布膠粘劑4，以形成一層具有粘性的氨綸絲層； ③將表面面料1和無(wú)紡布2通過復(fù)合機(jī)6分別粘附于氨綸絲3的上下表面；[0035] ④復(fù)合后通過壓輥8加壓，以加強(qiáng)粘合固定；[0036] ⑤通過加熱輥筒9加熱烘干；[0037] ⑥得到產(chǎn)品。進(jìn)一步地，氨綸絲整經(jīng)頭紋為368 505根，氨綸絲的間隔為2. 4mm 2. 8mm，整
經(jīng)時(shí)氨綸絲的牽伸回復(fù)率控制在160 180% ;復(fù)合機(jī)選用江蘇東臺(tái)產(chǎn)的復(fù)合機(jī)，功率E =40KW ;烘干加熱輥筒的溫度為100 130°C。 進(jìn)一步地，氨綸絲整經(jīng)后，在氨綸絲的一個(gè)表面涂布膠粘劑，表面面料的一個(gè)表面也涂布膠粘劑；然后，將表面面料粘附于氨綸絲未涂膠粘劑的表面上，再將無(wú)紡布粘附于氨綸絲涂有膠粘劑的表面上。 進(jìn)一步地，得到復(fù)合布繃帶產(chǎn)品后收巻堆置24小時(shí)后放巻，以使繃帶自然回縮；然后將繃帶通過膠水槽在其表面涂膠，以使繃帶具有粘性；再烘干收巻，切割分巻；得到小巻繃帶成品。 進(jìn)一步地，在氨綸絲上涂布膠粘劑，還可采用帶膠輥上膠的方法，即先在一個(gè)輥的表面涂上膠粘劑，通過另一個(gè)與之表面抵貼的傳送有氨綸絲的輥聯(lián)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，從而將膠粘劑轉(zhuǎn)移至氨綸絲表面上。 通過上述制造方法制得的復(fù)合布繃帶由于采用整經(jīng)的連續(xù)直線氨綸絲(非編鏈結(jié)構(gòu))，生產(chǎn)過程采用面與線的粘合，因此斷絲也不易跑絲，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，減少了浪費(fèi)；而由于氨綸絲通過整經(jīng)機(jī)整經(jīng)時(shí)的牽伸回復(fù)率控制在160 180%，成品后氨綸絲自然回縮形成的"樹皮縐"凹凸效果非常好、質(zhì)地厚實(shí)，且手感柔軟、透氣性好，達(dá)到透氣定壓值內(nèi)控指標(biāo)130pa(13mmH20)，彈性比達(dá)到1 : 2. 2 2. 5，克重為30 35g/m2。最后，還可根據(jù)實(shí)際需要，切割成25mm、50mm、75mm、100mm、150mm等寬度的小巻繃帶。[0043] 綜上所述，本實(shí)用新型提供的復(fù)合布繃帶可以使繃帶適用不同類型的材料，應(yīng)用范圍廣泛，生產(chǎn)過程采用面與線的粘合，因此斷絲也不易跑絲，生產(chǎn)出的復(fù)合布繃帶"樹皮縐"凹凸效果好，具有透氣性好、手感柔軟、(彈性比大)、彈性好等優(yōu)點(diǎn)。
權(quán)利要求一種復(fù)合布繃帶，其特征在于包括表面面料層、無(wú)紡布基層以及中間的氨綸絲層，所述氨綸絲層表面涂布膠粘劑，所述表面面料層與無(wú)紡布基層分別粘附于所述氨綸絲層的上下表面。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合布繃帶，其特征在于所述膠粘劑選自合成膠、聚丙烯酸酯或天然乳膠中的一種。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的復(fù)合布繃帶，其特征在于所述表面面料層為化學(xué)纖維、棉纖維、蛋白纖維或合成革中的一種材料。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的復(fù)合布繃帶，其特征在于所述化學(xué)纖維為網(wǎng)絡(luò)絲、PBT、水剌無(wú) 紡布或無(wú)塵紙的一種。
5. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的復(fù)合布繃帶，其特征在于所述棉纖維為棉紗布或白細(xì)布。
6. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的復(fù)合布繃帶，其特征在于所述蛋白纖維為絲綢無(wú)紡布。
7. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的復(fù)合布繃帶，其特征在于所述合成革為PU。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的復(fù)合布繃帶，其特征在于所述氨綸絲選用型號(hào)50 150D的氨綸絲，且氨綸絲的間隔為2. 42 2. 8mm ;所述無(wú)紡布選用克重8 15g/tf、幅寬`1. 04 1. lm的無(wú)紡布。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種復(fù)合布繃帶，所述繃帶包括表面面料層、無(wú)紡布基層以及中間的氨綸絲層，氨綸絲層表面涂布膠粘劑，表面面料層與無(wú)紡布基層分別粘附于氨綸絲層的上下表面。本實(shí)用新型提供的復(fù)合布繃帶可以適用不同類型的材料，應(yīng)用范圍廣泛，由于采用面與線的粘合，因此斷絲也不易跑絲，復(fù)合布繃帶“樹皮縐”凹凸效果好，具有透氣性好、手感柔軟、彈性回復(fù)率大(彈性比大)、彈性好等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)A61F13/00GK201529205SQ20092007102
公開日2010年7月21日 申請(qǐng)日期2009年4月23日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月23日
發(fā)明者劉軍, 李曉毛 申請(qǐng)人:上海穩(wěn)健醫(yī)療器械有限公司