專利名稱：乳腺x光機等中心旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)的制作方法
乳腺X光機等中心旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種乳腺X光機，尤其是涉及一種乳腺X光機等中心旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)。
背景4支術(shù)
傳統(tǒng)的一種乳腺X光機中與C形臂連接的乳腺X光機等中心旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)采用
鏈輪傳動組件與c形臂傳動連接實現(xiàn)c形臂旋轉(zhuǎn)功能，其要求鏈條尺寸精度高，
強度好，且鏈輪傳動穩(wěn)定性較差，同時必須采用多鏈條方式以保證傳動的安全 性，并且要增加張緊裝置來保證鏈條的張緊力。同時也存在鏈條斷裂風(fēng)險。

發(fā)明內(nèi)容
基于此，有必要提供一種傳動穩(wěn)定性較好的乳腺x光機等中心旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)。 一種乳腺x光機等中心旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)，包括動力元件、與動力元件連接的傳動
組件，所述傳動組件與c形臂連接，所述傳動組件包括與c形臂連接并驅(qū)動c 形臂動作的環(huán)面蝸輪蝸桿傳動裝置，所述環(huán)面蝸輪蝸桿傳動裝置包括蝸桿、蝸 輪。
優(yōu)選的，所述傳動裝置進一步包括將動力元件的動力傳輸給環(huán)面蝸輪蝸桿 傳動裝置的帶傳動裝置。
優(yōu)選的，所述帶傳動裝置包括第一帶輪、第二帶輪、連接第一帶輪與第二 帶輪同步帶。
優(yōu)選的，所述第一帶輪與動力元件連接，所述第二帶輪與環(huán)面蝸輪蝸桿連 接，所述同步帶為v形帶。
優(yōu)選的，所述動力元件通過環(huán)面蝸輪蝸桿傳動裝置減速后將動力傳動給c
形臂，并通過環(huán)面蝸輪蝸桿傳動裝置對C形臂的旋轉(zhuǎn)速度進行調(diào)節(jié)；所述環(huán)面
蝸輪蝸桿傳動裝置包括蝸桿、蝸輪，所述蝸桿與第二帶輪連接，所述蝸輪與c 形臂連接。優(yōu)選的，所述動力元件設(shè)有輸出軸，所述第二帶輪套設(shè)在蝸桿上，所述第 一帶輪套設(shè)在動力元件的輸出軸上。
優(yōu)選的，所述蝸輪上連接設(shè)有連接軸。
優(yōu)選的，所述C形臂與連接軸之間設(shè)置有相互連接的軸套。
優(yōu)選的，所述連接軸上設(shè)有固定孔，所述c形臂與固定孔之間設(shè)置有相互
鎖緊固定的固定件。
優(yōu)選的，所述蝸輪與連接軸為一體結(jié)構(gòu)。
上述的乳腺X光機等中心旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)的傳動組件采用環(huán)面蝸輪蝸桿傳動裝置 與c形臂連接，環(huán)面蝸輪蝸桿傳動裝置傳動方式為多齒嚙合傳動，故傳動平穩(wěn)、 噪音很小；且傳動時接觸齒數(shù)多，蝸桿齒面可淬硬精確磨削、齒面硬度高、齒 面光潔、精度高、齒面接觸面較大；并有瞬時雙線接觸、接觸線總長度長、綜 合曲率半徑大、接觸應(yīng)力小、嚙合潤滑角大，嚙合中容易形成動壓油膜，減少 齒面磨損；當(dāng)量曲率半徑大，因而傳動效率較高，承載能力大，使安全性、耐 用性得到較大提高；結(jié)構(gòu)緊湊，強度高，性能穩(wěn)定。
另環(huán)面蝸輪蝸桿傳動裝置具有自鎖功能，蝸桿可鎖定蝸輪，避免電機鎖定 失效后蝸輪受力反驅(qū)動蝸桿，起安全保護作用，且能實現(xiàn)C形臂在不同位置的 準(zhǔn)確定位。


圖1為本發(fā)明的一實施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖2為本發(fā)明的一實施例的剖視圖3為本發(fā)明的一實施例另一方向的剖視圖。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進行進一步的說明。
如圖1至圖3所示，本實施例的一種乳腺X光機等中心旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)，包括 動力元件1、與動力元件1連接的傳動組件。動力元件1本實施例中采用電機進 行說明。傳動組件與C形臂4連接，驅(qū)動C形臂4旋轉(zhuǎn)動作。傳動組件包括環(huán)面蝸輪蝸桿傳動裝置2。環(huán)面蝸輪蝸桿傳動裝置2包括蝸輪20、蝸桿21。
傳動組件另包括帶傳動裝置3。動力元件1通過帶傳動裝置3將動力傳輸給 環(huán)面蝸輪蝸桿傳動裝置2。帶傳動裝置3本實施例中采用同步帶傳動，包括第一 帶輪30、第二帶輪31、同步帶32。本實施例中同步帶32采用齒型帶或V型帶。 第一帶輪30與動力元件1連接，第一帶輪30通過同步帶32將動力元件1的動 力傳輸給第二帶輪31。第二帶輪31與蝸桿21連接。本實施例中第一帶輪30套 設(shè)在動力元件1的輸出軸上，第二帶輪31套設(shè)在蝸桿21上。
環(huán)面蝸輪蝸桿傳動裝置2與C形臂4連接并帶動C形臂4旋轉(zhuǎn)并實現(xiàn)C形 臂4在不同位置的準(zhǔn)確定位。動力元件1通過環(huán)面蝸輪蝸桿傳動裝置2減速后
將動力傳動給C形臂4。
環(huán)面蝸輪蝸桿傳動裝置2可采用直廓環(huán)面蝸桿傳動裝置、平面二次包絡(luò)環(huán) 面蝸桿裝置、錐面二次包絡(luò)環(huán)面蝸桿傳動裝置、雙錐面二次包絡(luò)環(huán)面蝸桿傳動 裝置、漸開線包絡(luò)環(huán)面蝸桿傳動裝置、滾錐包絡(luò)環(huán)面蝸桿傳動裝置、滾動齒包 絡(luò)環(huán)面蝸桿傳動裝置等。
蝸輪20上設(shè)有傳動軸200，傳動軸200與蝸輪20可做成兩個獨立的部件采 用鍵連接，也可將傳動軸200與蝸輪20做成一體結(jié)構(gòu)。本實施例中采用蝸輪20 自帶有傳動軸200即傳動軸200與蝸輪20做成一體結(jié)構(gòu)進行說明。C形臂4通 過軸套5與傳動軸200連接。C形臂4與傳動軸200之間也可采用鍵連接。傳動 軸200另設(shè)有固定孔，另通過固定件將C形臂4與傳動軸200鎖緊固定。本實 施例中固定孔采用螺絲孔，固定件采用螺釘，C形臂4另通過螺釘與傳動軸200 固定連接在一起。C形臂4以傳動軸200為中心并繞傳動軸200做等中心旋轉(zhuǎn)動 作。
環(huán)面蝸輪蝸桿傳動裝置2的傳動方式為多齒嚙合傳動，故傳動平穩(wěn)、噪音 很??；環(huán)面蝸輪蝸桿傳動裝置為多齒嚙合傳動，傳動時接觸齒數(shù)多，蝸桿齒面 可淬硬精確磨削、齒面硬度高、齒面光潔、精度高、齒面接觸面較大；并有瞬 時雙線接觸、接觸線總長度長、綜合曲率半徑大、接觸應(yīng)力小、嚙合潤滑角大， 嚙合中容易形成動壓油膜，減少齒面磨損；且當(dāng)量曲率半徑大，因而傳動效率 較高，承載能力大，使安全性、耐用性得到較大提高；且結(jié)構(gòu)緊湊，強度高， 性能穩(wěn)定。由于環(huán)面蝸輪蝸桿傳動裝置2為多齒嚙合、雙線接觸傳動，傳動效
5率高，減少功耗，動力元件1采用小功率的電機即可達到要求，使整體體積減
小，便于安裝布置。環(huán)面蝸輪蝸桿傳動裝置2為多齒嚙合傳動，傳動平穩(wěn)，能 帶動C形臂4平穩(wěn)旋轉(zhuǎn)，使C形臂4能夠穩(wěn)定工作。
且環(huán)面蝸輪蝸桿傳動裝置2具有自鎖功能，蝸桿可鎖定蝸輪，避免電機鎖 定失效后蝸輪受力反驅(qū)動蝸桿，起安全保護作用。從而也避免增加其他輔助鎖 定裝置增加風(fēng)險。且相對于鏈輪傳動方式，無須增加如張緊輪等其他裝置保證 傳動穩(wěn)定。環(huán)面蝸輪蝸桿傳動裝置2帶動C形臂4旋轉(zhuǎn)，由于環(huán)面蝸輪蝸桿傳 動裝置2具有自鎖功能，能實現(xiàn)C形臂4在不同位置的準(zhǔn)確定位。
如圖3所示，本實施例的乳腺X光機等中心旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)設(shè)置于乳腺X光機的
機架7上，并在乳腺X光機等中心旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)上罩設(shè)有外殼70。
本實施例中滾錐包絡(luò)環(huán)面蝸桿傳動裝置的蝸^^齒為沿圓周排列的一系列小 錐體，錐體通過滾針軸承裝在蝸輪20上，這樣，滾錐可繞本身軸線自轉(zhuǎn)，而蝸 桿21的齒形是由滾錐包絡(luò)而成。結(jié)果表明，該傳動效率可達95%，而且運行可 靠，壽命長。
滾動齒包絡(luò)環(huán)面蝸桿傳動裝置由蝸桿21、標(biāo)準(zhǔn)精密鋼球、蝸輪20組成一種 標(biāo)準(zhǔn)精密鋼球在蝸輪的球窩內(nèi)可自由轉(zhuǎn)動，并且與蝸桿21的齒面為滾動接觸， 其中蝸桿21的齒面由鋼球包絡(luò)而成，蝸輪20為對開剖分式，兩片之間由螺栓 聯(lián)接實現(xiàn)固定，蝸桿21通過鋼球帶動蝸輪20轉(zhuǎn)動，鋼球在蝸輪20的球窩內(nèi)可 任意轉(zhuǎn)動，并且與蝸桿21的螺旋槽表面形成滾動接觸，它實現(xiàn)了蝸輪蝸桿的滾 動接觸，效率會顯著提高。并且結(jié)構(gòu)簡單可靠，對制造、裝配誤差適應(yīng)性強， 磨損小，使用壽命長。
另若環(huán)面蝸輪蝸桿傳動裝置釆用直廓環(huán)面蝸桿傳動裝置，還具有如下特點 其蝸桿21和蝸輪20的外形都是環(huán)面回轉(zhuǎn)體，可以互相包容，實現(xiàn)多齒接觸和 雙接觸線接觸，接觸面積大；接觸線與相對滑動速度方向之間的夾角接近90。， 易于形成油膜潤滑，傳動效率高；齒面綜合曲率半徑亦大，其承載能力為普通 圓柱蝸桿傳動的2~4倍。
若環(huán)面蝸輪蝸桿傳動裝置采用平面二次包絡(luò)環(huán)面蝸桿傳動裝置，還具有如 下特點其蝸桿21的齒面可以淬火或氮化并用砂輪磨削，嚙合質(zhì)量高。該蝸輪 20的副齒面嚙合時呈雙線接觸，接觸點的法向速度大，綜合曲率半徑大，接觸應(yīng)力小，易形成油膜，具有承載能力大、效率高，使用壽命長等優(yōu)點。與普通
蝸輪蝸桿傳動比較，當(dāng)材料和尺寸相同的情況下，其承載能力達3-4倍，傳動 效率提高100/。以上，4吏用壽命達10倍。
以上所述實施例4叉表達了本發(fā)明的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細， 但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域 的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和 改進，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。因此，本發(fā)明專利的保護范圍應(yīng)以所附 權(quán)利要求為準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1.一種乳腺X光機等中心旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)，包括動力元件、與動力元件連接的傳動組件，所述傳動組件與C形臂連接，其特征在于所述傳動組件包括與C形臂連接并驅(qū)動C形臂動作的環(huán)面蝸輪蝸桿傳動裝置。
2. 如權(quán)利要求1所述的乳腺X光機等中心旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)，其特征在于所述傳 動組件進一步包括將動力元件的動力傳輸給環(huán)面蝸輪蝸桿傳動裝置的帶傳動裝 置。
3. 如權(quán)利要求2所述的乳腺X光機等中心旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)，其特征在于所述帶 傳動裝置包括第一帶輪、第二帶輪、連接第一帶輪與第二帶輪同步帶。
4. 如權(quán)利要求3所述的乳腺X光機等中心旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)，其特征在于所述第 一帶輪與動力元件連接，所述第二帶輪與環(huán)面蝸輪蝸桿傳動裝置連接。
5. 如權(quán)利要求3所述的乳腺X光機等中心旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)，其特征在于所述動 力元件通過環(huán)面蝸輪蝸桿傳動裝置減速后將動力傳動給C形臂，所述環(huán)面蝸輪 蝸桿傳動裝置包括蝸桿、蝸輪，所述蝸桿與第二帶輪連接，所述蝸輪與C形臂 連接。
6. 如權(quán)利要求5所述的乳腺X光機等中心旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)，其特征在于所述動 力元件設(shè)有輸出軸，所述第二帶輪套設(shè)在蝸桿上，所述第一帶輪套設(shè)在動力元 件的輸出軸上。
7. 如權(quán)利要求5所述的乳腺X光機等中心旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)，其特征在于所述蝸 輪上連接設(shè)有連接軸。
8. 如權(quán)利要求7所述的乳腺X光機等中心旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)，其特征在于所述C 形臂與連接軸之間設(shè)置有相互連接的軸套。
9. 如權(quán)利要求8所述的乳腺X光機等中心旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)，其特征在于所述連 接軸上設(shè)有固定孔，所述C形臂與連接軸之間設(shè)置有通過所述固定孔相互鎖緊 固定的固定件。
10. 如權(quán)利要求7所述的乳腺X光機等中心旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)，其特征在于所述蝸 輪與連接軸為一體結(jié)構(gòu)。
全文摘要
本發(fā)明是關(guān)于一種乳腺X光機等中心旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)，包括動力元件、與動力元件連接的傳動組件，傳動組件與C形臂連接，傳動組件包括與C形臂連接并驅(qū)動C形臂動作的環(huán)面蝸輪蝸桿傳動裝置，環(huán)面蝸輪蝸桿傳動裝置包括蝸桿、蝸輪；由于采用環(huán)面蝸輪蝸桿傳動裝置驅(qū)動C形臂動作，其傳動方式為多齒嚙合傳動，故傳動平穩(wěn)、噪音很??；傳動時接觸齒數(shù)多、齒面接觸面較大；并有瞬時雙線接觸、接觸線總長度長、綜合曲率半徑大、接觸應(yīng)力小、嚙合潤滑角大，嚙合中容易形成動壓油膜，減少齒面磨損；當(dāng)量曲率半徑大，因而傳動效率較高，承載能力大；另環(huán)面蝸輪蝸桿傳動裝置具有自鎖功能，起安全保護作用，且能實現(xiàn)C形臂在不同位置的準(zhǔn)確定位。
文檔編號A61B6/00GK101647705SQ200910189640
公開日2010年2月17日 申請日期2009年8月25日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月25日
發(fā)明者劉體剛, 葉成福, 葉明剛, 宏 張, 曾凡輝, 胡智宏, 剛 賴, 鄧榮康 申請人:深圳圣諾醫(yī)療設(shè)備有限公司