專利名稱：一種自動排氣安全輸液器的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及醫(yī)療器械技術領域，具體涉及一種自動排氣安全輸液器。
背景技術：
現(xiàn)有輸液器由瓶塞穿刺器、滴斗、導管、調節(jié)器、過濾器和圓錐接頭組 成，存在兩大問題，其一是排氣困難，其二是存在安全隱患?，F(xiàn)有輸液器使 用時要擠壓滴斗、將滴斗倒置或者使用其他煩瑣的操作方式才能排除多余的 氣體。如果經(jīng)驗不足、操作不當，液體和滴斗內的氣體混合進入下導管后則 形成氣泡，造成輸液工作效率低下。尤其當由于疏忽護理而在輸液過程中來 不及更換新液體而造成液體排空，空氣進入滴斗以下的導管時，會形成大段 氣泡，出現(xiàn)非預期的習稱回血的現(xiàn)象，回血會造成導管氣泡栓塞無法繼續(xù)輸 液、血液凝固成塊對人體造成傷害等嚴重問題。排除這些氣泡需要繁復費時 的操作，甚至需要分離輸液器與輸液針進行操作，在多種護理刊物發(fā)表的經(jīng) 驗文章提到的處理手法，均未見得科學，不但^艮麻煩，更有可能造成醫(yī)源性 感染。
為此，中國專利申請200610146971.2自動排氣自毀式輸液器提供了技術解 決方案，但受液體粘度各異而產生液體流下時沖擊力各不相同的影響，盡管 可以自動排氣，但會產生繼發(fā)性氣泡，存在很明顯的不確定性，而且當輸液 器滴斗下方的管路中出現(xiàn)排氣管未能攔截的細碎氣泡，或者當輸液瓶流空導 致空氣進入輸液器管路時，不能自動分隔空氣和排出空氣，需實施或手動操作實施第二次排氣，所以仍存在安全隱患；盡管中國專利ZL02215930.4公開 了一種輸液器過濾器的技術方案，但由于其結構設計不太合理，加之安裝在 輸液器上位置的問題，所以在實踐中常存在因外界氣壓干預而有滴液現(xiàn)象， 影響護士在靜脈血管穿刺時的準確性。
發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于針對上述存在問題和不足，提供一種僅需完成一個插 瓶動作即可自動排除空氣，并在輸液器管路中仍存在未能攔截的細碎氣泡或 者輸液瓶流空導致空氣進入輸液器管路時可自動分隔空氣和排出空氣，防止 回血造成凝血，使用安全，并在輸液瓶流空后更換新液體時無須實施第二次 排氣操作的極為簡易的自動排氣安全輸液器。在此基礎上，本發(fā)明進一步的 目的是提供一種可有效防止氣泡產生，結構簡單、生產成本低的自動排氣安 全輸液器。
為達到上述目的，本發(fā)明所釆用的技術方案是
本發(fā)明所述自動排氣安全輸液器，包括瓶塞穿刺器、滴斗與所述滴斗下 端連通的導管、裝置于所述導管上的過濾器及調節(jié)器，其特點是所述滴斗下 端安裝有向上伸入滴斗內腔的下端與所述導管連通的排氣管，該排氣管的管 壁上開有至少一個排氣輸液孔，且所述過濾器裝置在上述滴斗與調節(jié)器之間 的導管上，該過濾器包括通過豎向液相過濾膜而將內腔分隔成進液腔和出液 腔的過濾腔體、設置于過濾腔體上端并分別與所述進液腔和出液腔連通的進 液口和出液口 ，其中所述進液口與上述滴斗連通，所述出液口與位于過濾器下 方的導管連通，所述過濾腔體的側壁上設有至少一個與進液腔貫通的排氣窗。
為使本發(fā)明在液體充注滴斗的下落過程中可有效避免重力沖擊和產生氣液混合現(xiàn)象，以達到防止氣泡形成的作用，上述滴斗上端i殳有伸入滴斗內腔 的側流滴管，該側流滴管的上端與上述^f瓦塞穿刺器連通，其下端封閉且側流 滴管在伸入滴斗內腔部分的管壁上開有至少一個用于側向排液的側出液口。 為保障本發(fā)明在極端情況下(如氣溫環(huán)境急劇改變時)，能消除溶解于液
體在排氣過程中析出于過濾器下段管路的氣泡，以更進一 步的加強其使用的 安全性，上述導管的尾端設有與輸液針連接的圓錐接頭和接頭護套，該接頭 護套的一端開口而另 一端安裝有氣相膜。
本發(fā)明由于采用在滴斗下端安裝管壁上開有排氣輸液孔的排氣管結構， 使得排氣管可利用固相與液相表面分子張力的差異，延遲液體進入導管的時 間并使之在滴斗內累積，再加上排氣輸液孔既可排氣又可進液，所以在使用 中僅需完成一個插瓶動作即可實現(xiàn)自動排除空氣，而無需手動操作排氣，因 此操作更方便。并且由于本發(fā)明還采用在滴斗與調節(jié)器之間的導管上裝置有 通過豎向液相過濾膜而將內腔分隔成進液腔和出液腔的過濾器、并將過濾器 的進液口和出液口均設置在過濾器的上端及在過濾器側壁上設有至少一個與 進液腔貫通的排氣窗結構，因此在輸液的過程中即使滴斗下方的管路中存在 排氣管未能攔截的細碎氣泡,或者當輸液瓶流空導致空氣進入輸液器管路時， 還可通過過濾器自動分隔空氣和排出空氣，更進一步的確保了其使用的安全 性。并且在更換新液體時也無須實施第二次排氣。由于本發(fā)明還采用在滴斗 上端設置一個伸入滴斗內腔的底端封閉且管壁上開有至少一個側出液口的側 流滴管的結構，使得液體通過側流滴管進入滴斗時，是從側出液口流出并噴 射在滴斗內壁后順滴斗內壁流下至滴斗下端累積的，因此在液體下落過程中 無噴濺和沖擊現(xiàn)象，避免了重力沖擊和產生氣液混合現(xiàn)象，達到了防止氣泡形成的作用，有效解決了現(xiàn)有輸液器在輸液過程中容易形成氣泡，排氣困難 的問題。本發(fā)明結構簡單、可靠、功能全面、顧及周全、才喿作方便、簡捷、 使用安全、可適于工業(yè)化生產。
下面結合附圖對本發(fā)明作進一步說明。
圖1為本發(fā)明的一實施例的結構圖； 圖2為圖1中側流滴管的剖面圖； 圖3為圖2的A-A剖視結構示意圖； 圖4為圖1中排氣管的剖面圖； 圖5為圖4的B-B剖視結構示意圖6為圖1中的排氣管與滴斗和導管裝配的剖面結構示意圖； 圖7為圖1中的接頭護套的結構示意圖。
具體實施例方式
如圖1~圖7所示，本發(fā)明所述自動排氣安全輸液器，包括瓶塞穿刺器1、 滴斗2及與所述滴斗2下端連通的導管4、裝置于所述導管4上的過濾器3 及調節(jié)器5，為使本發(fā)明在使用中僅需完成一個插瓶動作即可實現(xiàn)自動排除 空氣，而無需手動操作排氣，以使其操作更方便，所述滴斗2下端安裝有向 上伸入滴斗2內腔的下端與所述導管4連通的排氣管23，該排氣管23的管 壁24上開有至少一個排氣輸液孔25,且所述過濾器3裝置在滴斗2與調節(jié)器 5之間的導管4上，該過濾器3包括通過豎向液相過濾膜30而將內腔分隔成 進液腔31和出液腔32的過濾腔體、設置于過濾腔體上端并分別與所述進液 腔31和出液腔32連通的進液口 36和出液口 34,其中所述進液口 36與上述滴斗2連通，所述出液口 34與位于過濾器3下方的導管4連通，所述過濾腔體 的側壁33上設有至少一個與進液腔31貫通的排氣窗35,因此在使用時，排 氣管23可利用固相與液相表面分子張力的差異，延遲液體進入導管4的時間 并使之在滴斗2內累積，而排氣輸液孔25既可排氣又可進液，在液體累積過 程中，液位的升高擠壓氣體經(jīng)排氣輸液孔25上端從導管4排出，氣體的排出 是在液體流入導管4之前完成的，從而實現(xiàn)了自動排氣。并且因過濾器3的 液相過濾膜30在親水后有比較大的起泡點數(shù)值，空氣無法透過過濾膜30, 因此在出現(xiàn)排氣管23未能攔截的細碎氣泡，或者當輸液瓶流空導致空氣進入 輸液器管路時，氣體會被過濾膜30分隔在進液腔30 —側而無法通過過濾膜 30，并從排氣窗35排出，有效地自動分隔空氣，并且其結構合理、可靠，可 防止靜脈穿刺時滴液。為進一步的確保本發(fā)明結構的可靠性，本發(fā)明所述過 濾器3的排氣窗35有一個氣相膜完全覆蓋排氣窗35的通道并與排氣窗35 邊緣密合固定。上述氣相膜為可供空氣透過并在一定水柱壓力下(如在^1.5m 水柱壓力下)能阻擋液體透過的膜片。為了4吏輸液液體行進有一個完整的通 路，并避免管路連接處藏留氣泡，上述排氣管23為上端封閉的中空管體，它 的下端與滴斗2的下端部26連接，并由導管4插入排氣管23的下端內腔與 導管4及其以下管路連通，滴斗2通過排氣管23管壁24上設置的排氣輸液 孔25與導管4及其以下管路貫通。上述排氣輸液孔25為設置在上述排氣管 23伸入滴斗2內腔部分管壁上的豎向長孔結構。為使本發(fā)明在液體下落過程 中可有效避免重力沖擊和產生氣液混合現(xiàn)象，以達到防止氣泡形成的作用， 上述滴斗2上端設有伸入滴斗2內腔的側流滴管21,該側流滴管21的上端 與所述瓶塞穿刺器1連通，其下端封閉且側流滴管21在伸入滴斗2內腔部分的管壁上開有至少一個用于側向排液的側出液口 22,使得液體通過側流滴管
21進入滴斗2時，是從側出液口 22流出并噴射在滴斗2內壁后順滴斗2內 壁流下至滴斗2下端累積的，因此在液體下落過程中無噴濺和沖擊現(xiàn)象，避 免了重力沖擊和產生氣液混合現(xiàn)象，達到了防止氣泡形成的作用，有效解決 了現(xiàn)有輸液器在輸液過程中容易形成氣泡，排氣困難的問題。為了使輸液液 體行進有一個完整的通路，并避免管路連接處藏留氣泡，本發(fā)明所述側流滴 管21是一個中空管，其側出液口 22設置在靠下端的管壁上，它與側流滴管 21的內腔貫通，所述排氣管23也是一個中空管。為保障本發(fā)明在極端情況 下(如氣溫環(huán)境急劇改變時)，能消除溶解于液體在排氣過程中析出于過濾器3 下段管路的氣泡，以更進一步的加強其使用的安全性，上述導管4的尾端設 有可與外接輸液針連接的圓錐接頭6和可拆裝地外套于該圓錐接頭6上的接 頭護套7，該接頭護套7的一端開口而另一端安裝有氣相膜71,該氣相膜71 的邊緣與所述接頭護套7的接觸面密合固定。上述涉及的氣相膜71可透過空 氣，并在》1.5m水柱壓力下可阻擋液體透過。
本發(fā)明所述自動排氣安全輸液器是這樣工作的如圖l所示，使用時， 保持調節(jié)器5打開，將瓶塞穿剌器1插入輸液瓶袋中，在重力作用下液體經(jīng) 瓶塞穿刺器1流入側流滴管21,液體受側流滴管21伸入滴斗2部分的底端， 即受側流滴管21封閉端的阻擋，從設置于側流滴管21的管壁上的側出液口 22流出，同時液體受制于側出液口 22的口徑相對較小和液體自身重力的共 同作用下，會輕微噴射于滴斗2的內壁并附在內壁流下滴斗2的底部，液體 在導管4下行時會形成負壓，因此液體在完成排氣前，噴射會一直加強，至 完成排氣后，由于負壓自然消除，作用于液體的吸引力減弱，液體經(jīng)側流滴管21的流出側出液口 22時不再形成噴射，而聚合呈點滴狀，可使護士以常 規(guī)方式觀察液體點滴數(shù)，便于調節(jié)輸液流量。由于瓶塞穿刺器1插瓶接通液 體后，液體一直由重力所驅動，在進入滴斗2內被排氣管23阻攔而累積時已 經(jīng)排出多余空氣，并且液體在逐步累積時，會逐步增加自身重量，當累積的 重量所形成的作用力大于排氣管23的表面張力時，液體的重量則克服排氣管 23的阻攔，從壓差最大的排氣輸液孔25下端首先突破而進入排氣管23的內 腔，流入導管4以及其后續(xù)管路的，液體在滴斗2內的累積過程實質使^^莫擬 了手動排氣時擠壓滴斗2對液體進行充注的效果，使得全過程滴斗2內無氣 液混合的旋渦現(xiàn)象，而側流滴管21的設置，改變液體流入方向，對各種因粘 度不同的液體所產生的沖擊波有消除作用，加強了排氣管23對液體的阻攔性 能，因此無氣泡出現(xiàn)，有效防止氣泡的出現(xiàn)和進入導管4和后續(xù)管路。同時 由于排氣輸液孔25的設置和長條形設計結構，為液體有效累積的同時也提供 了滴斗2內的氣體先于液體排出的通道不會形成液體持續(xù)流入滴斗2的阻力， 因此，在重力和上述因素的共同作用下，無須擠壓滴斗2,液體即可一直進 入直至完成排氣，實現(xiàn)僅需完成插瓶動作，即可自動完成滴斗2的液體充注 和自動完成快速排氣。當發(fā)生未及時更換液體的情況時，液體會隨著輸液進 行而繼續(xù)減少，直至出現(xiàn)滴斗2、導管4和過濾器3的進液腔31的液體相繼 流空，在液體完全流空、過濾器3位于進液腔31 —側的液相過濾膜30接觸 或暴露于空氣中時，由于過濾器3的液相過濾膜30在親水后具有明顯起泡點 的特性，在輸液器懸掛高度所產生的液柱壓力范圍內，無法克服其起泡點數(shù) 值的阻力，因而空氣無法穿過液相過濾膜30進入出液腔32及其以下的管路， 即相當于出液腔32及其以下的管路形成一個封閉管路，既無液體也無空氣進行補充，這時出液腔32及其以下的管路會停止流動，并充滿液體。同時也由
于液相過濾膜30的起泡點作用，輸液器在輸液瓶(袋)的液體流空后，即可 自動停止輸液，同時液相過濾膜30分隔了空氣，無空氣進入過濾器3的液相 過濾膜30以下的管路,避免了更換新液體后再次實施輸液時需要重新排氣的 麻煩和風險。而由于輸液自動停止后，管路充滿液體，血液較難回流進入或 只有微量的血液回流至輸液針以上的管路，即使有微量的回血，也會被管路 中的液體稀釋，不會造成凝血或導致管路栓塞，最終造成人體傷害，所以該 過濾器3的設置使輸液器實現(xiàn)了空氣分隔和防回血的性能，提高了輸液器的 安全性。而當更換新液體后繼續(xù)進行輸液時，在再次使用瓶塞穿刺器1插瓶 后，液體重力作用下會重復上述在滴斗2內的累積、充注和排氣過程，完成 后，液體流經(jīng)導管4，從過濾器3的進液口 36進入進液腔31，由于過濾器3 的液相過濾膜30在親水后起泡點特性產生作用，液相過濾力莫30對空氣的阻 力相對變大，但是由于其纖維的滲透性能使其并不影響液體的通過，而排氣 窗35的氣相膜是疏水性空氣濾膜，特性是不吸收水分且透氣性優(yōu)良，因此對 空氣阻力相對較小。在液相過濾膜30的阻擋下，空氣被分隔在進液腔31內， 在液體繼續(xù)流下所形成的壓力下，經(jīng)阻力相對較小的氣相膜由排氣窗35的排 出管路外，而液體則在重力作用下經(jīng)液相過濾膜30進入過濾器3的出液腔 32,可對停止的管路液體形成補充，液體經(jīng)出液口 37行至圓錐接頭6,進入 輸液針(此時為輸液進行狀態(tài)，接頭護套7已拔除并已連接輸液針，輸液針 圖示中未給出)后，使之重新開始輸液，從而實現(xiàn)本發(fā)明的目的，而無需手 動干預，安全可靠。
由于空氣可經(jīng)氣相膜從排氣窗35排出，從而在過濾器3的出液腔32及其以下管路均充滿液體的狀態(tài)時，為先前形成的、在瓶塞穿刺器l至過濾器
3的進液腔31之間管路的空氣排出提供了通道，即為新液體進入該段管路提 供了條件，避免由于該段管路的空氣無法排出，繼而無法容置新液體的進入。 由于空氣可經(jīng)由排氣窗35排出，所以實施繼續(xù)輸液時，無需第二次操作排氣， 也無需手動擠壓滴斗2,以排清空氣進行液體再次充注，與首次排氣一樣， 僅需更換新液體后完成插瓶動作即可，無需手動僅需二次排氣操作，所有這 些程序均由液體本身在重力、側流滴管21、排氣管23和過濾器3的作用下 而實現(xiàn)的，既筒單又安全，無須任何多余操作，是真正實現(xiàn)了輸液器在任何 狀態(tài)和過程的自動排氣。
現(xiàn)有的輸液器的過濾器結構中，因過濾器上出液口的設置方式的原因， 使過濾器內腔的空氣未完全排出即已經(jīng)開始排出液體，堵塞了空氣繼續(xù)排空 的通道，所以容易內藏氣泡，并且與之連通的輸液針即使在調節(jié)器關閉的情
影響血管穿刺時進針的準確性。而本發(fā)明的技術方案是把過濾器3安裝在滴 斗2與調節(jié)器5之間的管路上，在實施靜脈穿刺時，把調節(jié)器5關閉后，即 可閉合調節(jié)器5以下到輸液針(圖示中未給出)之間的管路，阻隔了過濾器 3上排氣窗33引起的外界氣壓的干預，避免出現(xiàn)滴液現(xiàn)象發(fā)生，克服現(xiàn)有技 術方案的弊病。本發(fā)明所述過濾器3的出液腔32的側壁上的出液口 34設置 于出液腔32的上端，液體進入出液腔32后，由于重力作用自然先到達出液 腔32的下端并逐漸充滿出液腔32,充滿后，才,人出液口 37流入導管4。由 于空氣比重遠小于液體，空氣始終在液體液面之上，因此在液體充滿出液腔 32的過程中，出液腔32內的空氣已經(jīng)被完全排空，避免出現(xiàn)以往輸液器的結構中，液體先于空氣或空氣未排空即已經(jīng)流入導管4,完成排氣后再出現(xiàn)
一串氣泡，導致排氣失敗和后繼處理造成的液體浪費。另外，如圖1和圖7 所示，由于接頭護套7的一端安裝有一氣相膜71，當處于極端環(huán)境，如輸液 環(huán)境相對于液體貯存環(huán)境的溫度突然有較大改變，溶解于液體的空氣在排氣 過程中析出而造成管壁氣泡、或管路不均勻產生氣泡等各種其他原因造成的 過濾器3以下管路內的多余空氣，把接頭護套7向上，即可經(jīng)接頭護套7的 氣相膜71全部排出，同時也由于該設置，使輸液器在實施用前排氣時無須先 拔除接頭護套7即可進行排氣，為護理人員在施行如留置針等比較耗時的輸 液操作時，避免了過早拔除接頭護套7，使外圓錐接頭6暴露于空氣中造成 污染。本發(fā)明上述這些設置，使輸液器在臨床使用時的整體綜合性能得以充 分發(fā)揮和完善，具有完整的應用環(huán)境適應性。
盡管本發(fā)明上述技術方案是參照具體實施例來描述，但這種描述并不意 味著對本發(fā)明構成限制。參照本發(fā)明的描述，所公開的實施例的其他變化， 比如過濾器3的形狀或安裝和連通方式、滴斗2與過濾器3之間是否使用導管4 進行連通等變化，對于本領域技術人員都是可以預料的，這種變化應屬于所 屬權利要求所限定的范圍內。
權利要求
1、一種自動排氣安全輸液器，包括瓶塞穿刺器(1)、滴斗(2)及與所述滴斗(2)下端連通的導管(4)、裝置于所述導管(4)上的過濾器(3)及調節(jié)器(5)，其特征在于所述滴斗(2)下端安裝有向上伸入滴斗(2)內腔的且下端與所述導管(4)連通的排氣管(23)，該排氣管(23)的管壁(24)上開有至少一個排氣輸液孔(25)，所述過濾器(3)裝置在所述滴斗(2)與調節(jié)器(5)之間的導管(4)上，該過濾器(3)包括通過豎向液相過濾膜(30)而將內腔分隔成進液腔(31)和出液腔(32)的過濾腔體、設置于過濾腔體上端并分別與所述進液腔(31)和出液腔(32)連通的進液口(36)和出液口(34)，其中所述進液口(36)與上述滴斗(2)連通，所述出液口(34)與位于過濾器(3)下方的導管(4)連通，所述過濾腔體的側壁(33)上設有至少一個與進液腔(31)貫通的排氣窗(35)。
2、 根據(jù)權利要求1所述自動排氣安全輸液器，其特征在于上述排氣管 (23)為上端封閉的中空管體，上述排氣輸液孔(25)為設置在上述排氣管 (23)伸入滴斗(2)內腔部分管壁上的豎向長孔結構。
3、 根據(jù)權利要求1所述自動排氣安全輸液器，其特征在于上述排氣管 (23 )下端與滴斗(2 )的下端部(26 )連接，并由導管(4 )插入排氣管(23 )的下端內腔與導管(4)及其以下管路連通。
4、 根據(jù)權利要求1所述自動排氣安全輸液器，其特征在于上述過濾器(3 ) 的排氣窗(35)上覆蓋有氣相膜，該氣相膜的邊緣與排氣窗(35)邊緣密合 固定。
5、 根據(jù)權利要求4所述自動排氣安全輸液器，其特征在于上述氣相膜為 可供空氣透過并在一定水柱壓力下能阻擋液體透過的膜片。
6、 根據(jù)權利要求1所述自動排氣安全輸液器，其特征在于上述滴斗(2) 上端設有伸入滴斗(2)內腔的側流滴管(21),該側流滴管(21)的上端與 上述瓶塞穿刺器(1)連通，其下端封閉且側流滴管(21)在伸入滴斗(2) 內腔部分的管壁上開有至少一個用于側向排液的側出液口 (22)。
7、 根據(jù)權利要求6所述自動排氣安全輸液器，其特征在于上述側流滴管 (21)為中空管體，上述側出液口 (22)設置在靠下端的管壁上并與側流滴管(21)的內腔貫通。
8、 根據(jù)權利要求1或6所述的自動排氣安全輸液器，其特征在于上述導管 (4)的尾端設有可與外接輸液針連接的圓錐接頭(6),所述圓錐接頭(6)上外套有一可拆裝的接頭護套(7)，該接頭護套(7)的一端開口而另一端安 裝有氣相膜(71),該氣相膜(71)的邊緣與所述接頭護套(7)的接觸面密 合固定。
全文摘要
本發(fā)明所述自動排氣安全輸液器，包括瓶塞穿刺器、滴斗、導管、過濾器及調節(jié)器，其特點是所述滴斗下端安裝有向上伸入滴斗內腔的下端與導管連通的排氣管，該排氣管的管壁上開有至少一個排氣輸液孔，且過濾器裝置在滴斗與調節(jié)器之間的導管上，該過濾器包括通過豎向液相過濾膜而將內腔分隔成進液腔和出液腔的過濾腔體、設置于過濾腔體上端并分別與進液腔和出液腔連通的進液口和出液口，其中進液口與上述滴斗連通，所述出液口與位于過濾器下方的導管連通，所述過濾腔體的側壁上設有至少一個與進液腔貫通的排氣窗。本發(fā)明有效解決了現(xiàn)有輸液器在輸液過程中容易形成氣泡，排氣困難的問題，且結構簡單、可靠、操作方便、使用安全、可適于工業(yè)化生產。
文檔編號A61M5/36GK101543651SQ20091013880
公開日2009年9月30日 申請日期2009年4月30日 優(yōu)先權日2008年10月7日
發(fā)明者李林風 申請人:李林風