專利名稱：發(fā)熱袋的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及與空氣中的氧接觸而發(fā)熱的發(fā)熱組成物接納于通 氣性的袋中的扁平狀的發(fā)熱袋，更具體地說(shuō)，本發(fā)明涉及保持輸 液等的液體流通的管，有效地對(duì)液體進(jìn)4于加熱用的發(fā)熱袋。
背景技術(shù)：
在過(guò)去，在將輸液點(diǎn)滴于患者中時(shí)，為了緩和患者的疼痛，
進(jìn)行將輸液加熱到接近體溫的溫度的處置。輸液通常按照IO'C以
下的溫度保存，在加熱填充于輸液袋等中的輸液時(shí)，花費(fèi)人工和 時(shí)間，并且在點(diǎn)滴中，必須維持優(yōu)選的范圍的溫度。由此，人們 開發(fā)了在將輸液袋和注射針之間連接的輸液管中，形成輸液的蜿 蜓流通部，從側(cè)面對(duì)該蜿蜒部分進(jìn)行加熱，對(duì)輸液進(jìn)行加熱的日
本實(shí)開昭53-139798號(hào)文獻(xiàn)中記載的輸液加熱器具。

發(fā)明內(nèi)容
作為上述那樣的輸液加熱器具所采用的加熱機(jī)構(gòu)，比如，考 慮在液體變?yōu)楣腆w時(shí)排放的熱量的蓄熱材料，或利用鐵等的金屬 和空氣中的氧的反應(yīng)而產(chǎn)生的發(fā)熱的發(fā)熱組成物等。
但是，在采用蓄熱材料的場(chǎng)合，必須預(yù)先對(duì)蓄熱材料進(jìn)行加 熱，花費(fèi)人工和時(shí)間，并且具有因比如，在病院之外，沒(méi)有電氣 設(shè)備而無(wú)法使用的情況。另外，與空氣中的氧接觸而發(fā)熱的發(fā)熱 組成物廣泛用于一次性袋式懷爐(力,口)等，但是，在周圍的溫度低的場(chǎng)合，難以順利加熱，反之，在周圍的溫度高的場(chǎng)合，具有 溫度過(guò)高的傾向，具有溫度控制困難的不利情況。
于是，本發(fā)明要解決的課題在于像上述那樣，在針對(duì)使輸液 等的液體流通的管的 一 部分蜿蜒，從側(cè)面對(duì)該蜿蜒部分進(jìn)行加熱， 加熱液體的加熱4幾構(gòu)中，^是供用于有效地將液體加熱到*見(jiàn)定的溫 ^的力口熱沖幾構(gòu)。
本發(fā)明人為了解決這樣的課題而進(jìn)行了深入研究，其結(jié)果是， 發(fā)現(xiàn)了下述的情況，實(shí)現(xiàn)了本發(fā)明的第1 ，態(tài)的發(fā)熱袋，該情況 指在該發(fā)熱袋中，在與空氣中的氧接觸而發(fā)熱的發(fā)熱組成物接納 于按照將2個(gè)包裝件重合、對(duì)周邊部進(jìn)行加熱熔接的方式形成的 通氣性的扁平狀袋內(nèi)，在該扁平狀袋的周邊部設(shè)置貫通部、缺口 部、凸部或筒狀部件，管按照在這些設(shè)定部位折回的方式穿過(guò)， 由此，可緊密粘接地將管保持于扁平狀的發(fā)熱袋中，并且可調(diào)整 折回次數(shù)，可調(diào)整與發(fā)熱袋接觸的管的長(zhǎng)度，可有效地將液體加 熱到規(guī)定的溫度。
另外，發(fā)現(xiàn)了下述的情況，實(shí)現(xiàn)了本發(fā)明的第2形態(tài)的發(fā)熱
袋和第3形態(tài)的發(fā)熱袋，該情況指在該發(fā)熱袋中，在與空氣中的 氧接觸而發(fā)熱的發(fā)熱組成物接納于按照將2個(gè)包裝件重合、對(duì)周 邊部進(jìn)行加熱熔接的方式形成的通氣性的扁平狀袋中，或還具有 片狀的隔熱件，在將該扁平狀袋2次折疊時(shí)，或在將發(fā)熱袋和隔 熱件重合時(shí)，相互接觸的周邊部的至少 一 部分的位置，設(shè)置相互 嵌合的嵌合部，可將發(fā)熱袋等保持在上述那樣的形態(tài)，并且按照 在這些設(shè)定部位折回的方式將管穿過(guò)，由此，可緊密粘接地將管 保持于扁平狀的發(fā)熱袋中，并且可調(diào)整折回次數(shù)，可調(diào)整與發(fā)熱 袋接觸的管的長(zhǎng)度，可有效地將液體加熱到規(guī)定的溫度。
即，本發(fā)明涉及一種發(fā)熱袋，其中，與空氣中的氧接觸而發(fā)熱的發(fā)熱組成物接納于按照將2個(gè)包裝件重合，對(duì)周邊部進(jìn)行加 熱熔接的方式形成的通氣性的扁平狀袋中，其特征在于在該扁平 狀袋的周邊部，設(shè)置貫通部、缺口部、凸部，或筒狀部件。
另外，本發(fā)明涉及一種發(fā)熱袋，其中，與空氣中的氧接觸而 發(fā)熱的發(fā)熱組成物接納于按照將2個(gè)包裝件重合、對(duì)周邊部進(jìn)行 加熱熔接的方式形成的通氣性的扁平狀袋中，其特征在于在將該 扁平狀袋2次折疊時(shí)，在相互接觸的該扁平狀袋的周邊部中的至 少一部分的位置，設(shè)置相互嵌合的嵌合部。
此外，本發(fā)明涉及一種發(fā)熱袋，其中，與空氣中的氧接觸而
發(fā)熱的發(fā)熱組成物接納于按照將2個(gè)包裝件重合、對(duì)周邊部進(jìn)行
加熱熔接的方式形成的通氣性的扁平狀袋中，另外包括該扁平狀 袋與片狀的隔熱件，其特征在于在將扁平狀袋和該隔熱件重合時(shí)， 在相互接觸的該扁平狀袋和隔熱件的周邊部中的至少 一 部分的位 置，設(shè)置相互嵌合的嵌合部。
在本發(fā)明的發(fā)熱袋中，由于在設(shè)置于扁平狀袋的周邊部的貫 通部、缺口部、凸部、筒狀部件，或嵌合部中，可將管折回，故 輸液等的液體流通的管可按照容易呈蜿蜒狀的方式與發(fā)熱袋緊密 粘貼保持，可有效地對(duì)輸液等的液體進(jìn)行加熱。另外，比如，可 通過(guò)上述可折回的部位全部使用，或使用1個(gè)部位等的處理，調(diào)
整管的折回次數(shù)，可調(diào)整與發(fā)熱袋接觸的管的長(zhǎng)度，這樣可容易 控制在管中流通的輸液等的液體的溫度。


圖l(a),(b)為表示本發(fā)明的發(fā)熱袋的實(shí)例的剖視圖； 圖2為表示本發(fā)明的第1形態(tài)的發(fā)熱袋的 一 個(gè)實(shí)例的立體圖 (局部剖開的立體圖)；圖3為表示本發(fā)明的圖2以外的第1形態(tài)的發(fā)熱袋的 一 個(gè)實(shí)
例的立體圖(局部剖開的立體圖)；
圖4為表示本發(fā)明的圖2、圖3以外的第1形態(tài)的發(fā)熱袋的一
個(gè)實(shí)例的立體圖(局部剖開的立體圖)；
圖5為表示本發(fā)明的圖2 ~圖4以外的第1形態(tài)的發(fā)熱袋的一
個(gè)實(shí)例的立體圖(局部剖開的立體圖)；
圖6為表示本發(fā)明的第2形態(tài)的發(fā)熱袋的 一 個(gè)實(shí)例的立體圖； 圖7為表示本發(fā)明的第3形態(tài)的發(fā)熱袋的一個(gè)實(shí)例的立體圖； 圖8為表示圖1 (a),(b)以外的本發(fā)明的發(fā)熱袋的 一 個(gè)實(shí)例的剖
視圖9為表示本發(fā)明的發(fā)熱袋的使用實(shí)例的立體圖10為表示本發(fā)明的圖9以外的發(fā)熱袋的使用實(shí)例的立體
圖11為本發(fā)明的圖9 ，圖10以外的發(fā)熱袋的使用實(shí)例的立體圖。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明的發(fā)熱袋適用于對(duì)釆用與空氣中的氧接觸而發(fā)熱的發(fā) 熱組成物的輸液等的液體進(jìn)行加熱用的發(fā)熱袋等。
下面根據(jù)圖1(a),(b) 圖11,對(duì)本發(fā)明的發(fā)熱袋進(jìn)行具體說(shuō) 明，但是，本發(fā)明并不限于此。另外，圖l(a),(b)為表示本發(fā)明的 發(fā)熱袋的實(shí)例的剖視圖。圖2~圖5為表示本發(fā)明的第1形態(tài)的發(fā) 熱袋的一個(gè)實(shí)例的立體圖(局部剖開的立體圖)。圖6為表示本發(fā)明 的第2形態(tài)的發(fā)熱袋的一個(gè)實(shí)例的立體圖。圖7為表示本發(fā)明的 第3形態(tài)的發(fā)熱袋的一個(gè)實(shí)例的立體圖。圖8為表示圖l(a),(b)以 外的本發(fā)明的發(fā)熱袋的一個(gè)實(shí)例的剖視圖。圖9~圖11為表示本發(fā)明的發(fā)熱袋的使用實(shí)例的立體圖。
在本發(fā)明的第l形態(tài)的發(fā)熱袋中，像圖l(a),(b)所示的那樣， 與空氣中的氧接觸而發(fā)熱的發(fā)熱組成物1接納于按照下述方式形 成的通氣性的扁平狀袋中，該方式為將2個(gè)通氣性的包裝件2 重合，或?qū)⑼庑缘陌b件2和非通氣性的包裝件3重合，對(duì)周 邊部進(jìn)行加熱熔接，在該扁平狀的發(fā)熱袋的周邊部(通常，為包裝 件的貼合部4)上，設(shè)置圖2所示的那樣的貫通部5 ，圖3所示的 那樣的缺口部6 ，圖4所示的那樣的凸部7,或圖5所示的那樣的 筒狀部件8。
在本發(fā)明的第1形態(tài)的發(fā)熱袋中，在于扁平狀袋的周邊部， 設(shè)置貫通部或缺口部的場(chǎng)合，由于使輸液等的液體所流通的管穿 過(guò)，故通常，它們的形狀分別為圓形或半圓形，通常，直徑在0.2 ~ 1.5cm的范圍內(nèi)，最好在0.3 ~ lcm的范圍內(nèi)。但是，并不限于此， 比如，也可為三角形、正方形、長(zhǎng)方形、梯形、多邊形、橢圓形 等。在其形狀為圓形或半圓形以外的形狀的場(chǎng)合，最好具有相當(dāng) 于直徑在0.2 ~ 1.5cm的范圍內(nèi)，最好在0.3 ~ lcm的范圍內(nèi)的圓形 或半圓形的面積。
在本發(fā)明的第1形態(tài)的發(fā)熱袋中，在于扁平狀袋的周邊部設(shè) 置凸部的場(chǎng)合，管在凸部按照180度而反轉(zhuǎn)。凸部的形狀通常為 圓柱狀、半圓柱狀、棱柱狀等，但是，如果可具有管的折回部(180 度反轉(zhuǎn))，則并不限于此，也可比如，像鉤的那樣，呈"L"上下 反轉(zhuǎn)的形狀、"T"的形狀等。另外，該高度通常在0.1 ~ lcm的 范圍內(nèi)，最好在0.2 ~ 0.6cm的范圍內(nèi)。另夕卜，凸部和凸部的間隙 通常在0.2 ~ 5cm的范圍內(nèi)，最好，在0.3 ~ 3cm的范圍內(nèi)。另夕卜， 在凸部的前端具有粘接劑部，比如，采用2個(gè)這樣的發(fā)熱袋，具 有凸部的面相互為內(nèi)側(cè)而重合，將凸部之間粘接，并且管可呈蜿蜒狀穿過(guò)而使用。
在本發(fā)明的第1形態(tài)的發(fā)熱袋中，在于扁平狀袋的周邊部設(shè) 置筒狀部件的場(chǎng)合，筒狀部件使輸液等的液體流通的管穿過(guò)，故 通常，該筒狀部件呈圓筒狀乃至半圓筒形，其截面的內(nèi)徑在0.2 1.5cm的范圍內(nèi)，最好在0.3 ~ lcm的范圍內(nèi)。但是，并不限于此， 比如，也可為具有三角形、正方形、長(zhǎng)方形、梯形、橢圓形等的 截面的筒狀部件。形狀為圓筒狀、半圓筒狀以外的形狀的場(chǎng)合的 內(nèi)部空間的尺寸與上述情況相同，具有相當(dāng)于它們的面積。
另外，在本發(fā)明中，為了從兩側(cè)面對(duì)蜿蜒狀的管進(jìn)行加熱， 像圖8所示的那樣，將發(fā)熱組成物的接納部分為2個(gè)部分，可容 易對(duì)折。在采用這樣的發(fā)熱袋的場(chǎng)合，將形成于發(fā)熱袋的中間部 的貼合部4作為折縫，進(jìn)行對(duì)折、夾持管，由此，進(jìn)行流過(guò)該內(nèi) 部的液體的加熱。另外，也可采用本發(fā)明的第l形態(tài)的2個(gè)發(fā)熱 袋，本發(fā)明的第1形態(tài)的1個(gè)發(fā)熱袋和另一發(fā)熱袋，或本發(fā)明的 第1形態(tài)的1個(gè)發(fā)熱袋和隔熱件，從兩側(cè)面夾持蜿蜒狀的管，進(jìn) 行在其內(nèi)部的流通的液體的力口熱。
在本發(fā)明的第2形態(tài)的發(fā)熱袋為扁平狀的發(fā)熱袋，其中，像 圖l(a)，(b)、圖8所示的那樣，與空氣中的氧接觸而發(fā)熱的發(fā)熱組 成物1接納于按照下述方式形成的通氣性的扁平狀袋中，該方式 為將2個(gè)通氣性的包裝件2重合，或?qū)⑼庑缘陌b件2和非 通氣性的包裝件3重合，對(duì)周邊部進(jìn)行加熱熔接，像圖6所示的 那樣，在通過(guò)線11將該扁平狀袋對(duì)折時(shí)，在相互接觸的該袋的周 邊部(包裝件的貼合部)中的至少一部分的位置，設(shè)置相互嵌合'的嵌 合部9和10。
此外，在本發(fā)明的第3形態(tài)的發(fā)熱袋中，組合有下述的發(fā)熱 袋和片狀的隔熱件，在該發(fā)熱袋中，與空氣中的氧接觸而發(fā)熱的發(fā)熱組成物1接納于按照下述方式形成的如圖l(a)，(b)所示的通氣 性的扁平狀袋中，該方式為將2個(gè)通氣性的包裝件2重合，或 將通氣性的包裝件2和非通氣性的包裝件3重合，對(duì)周邊部進(jìn)行 加熱熔接，像圖7所示的那樣，在將該發(fā)熱袋12和該隔熱件13 重合時(shí)，在相互接觸的該袋和該隔熱件的周邊部中的至少 一 部分 的位置，設(shè)置相互嵌合的嵌合部9和10。
本發(fā)明的第2或第3形態(tài)的發(fā)熱袋的嵌合部為下述的結(jié)構(gòu)， 其中，將發(fā)熱袋之間，或發(fā)熱袋和隔熱件結(jié)合，并且在嵌合部的 周圍形成空隙，可實(shí)現(xiàn)輸液等的液體流通的管的折回。本發(fā)明的 嵌合部為比如， 一個(gè)具有突起9、另 一個(gè)具有與其相對(duì)應(yīng)的凹部或 貫通部IO(凹凸的鉤(圓形的別扣)、按鈕等)，或7 - 、乂夕亍一7。(注 冊(cè)商標(biāo))等。關(guān)于嵌合部的形狀沒(méi)有特別限定，但是，通常，其外 觀為圓柱狀、棱柱狀等，其高度通常在0.1 - lcm的范圍內(nèi)，最好 在0.2 ~ 0.6cm的范圍內(nèi)。另外，關(guān)于材質(zhì)，沒(méi)有特別限定，但是， 通常，采用合成樹脂、金屬等。另外，嵌合部和嵌合部的間隙通 常在0.2 ~ 5cm的范圍內(nèi)，最好在0.3 ~ 3cm的范圍內(nèi)。嵌合部也 可為如果一旦結(jié)合，則無(wú)法分離的結(jié)構(gòu)，但是，最好為可實(shí)現(xiàn)單 觸的裝卸的結(jié)構(gòu)。
還有，在本發(fā)明的第2形態(tài)的發(fā)熱袋中，在使發(fā)熱袋旋轉(zhuǎn)180 度時(shí)，比如，最好，按照突起9和凹部10的配置全部地互換的方 式設(shè)置嵌合部。通過(guò)形成這樣的方案，在采用2個(gè)第2形態(tài)的發(fā) 熱袋時(shí)，可按照具有嵌合部的面相互位于內(nèi)側(cè)的方式，按照嵌合 部的突起9和凹部10相互嵌合，重合地連接。管按照呈蜿蜒狀， 穿過(guò)2袋的發(fā)熱袋的間隙的方式使用。
另外，本發(fā)明的第3形態(tài)的發(fā)熱袋中所采用的片狀的隔熱件 通常為與扁平狀的發(fā)熱袋相同的形狀和尺寸。其厚度通常在0.1 ~lcm的范圍內(nèi)。另外，其材質(zhì)采用聚氨基曱酸酯樹脂等的發(fā)泡樹 脂、各種橡膠等。
作為本發(fā)明所采用的扁平狀的發(fā)熱袋的包裝件的原材料，通 常，采用包括塑料薄膜的貼合片，但是，作為這些貼合片，比如，
可列舉由(l)熱熔接性成分層/塑料薄膜；(2)(熱熔接性成分和塑料 成分的混合薄膜)/塑料薄膜；(3)熱熔接性成分層/塑料薄膜/熱熔接 性成分層/無(wú)紡布；(4)(熱熔接性成分和塑料成分的混合薄膜)/無(wú)紡 布形成的貼合片。另外，作為塑料薄膜，可列舉聚乙烯薄膜、聚 丙烯薄膜、聚酯薄膜、尼龍薄膜等。
在本發(fā)明所釆用的通氣性包裝件中，通常，在上述貼合片等 中設(shè)置針孔等的通氣孔。對(duì)于通氣孔的配置位置、尺寸等，沒(méi)有 特別的限制，比如，可在貼合片的整個(gè)面、中間部、周邊部，或 一部分上形成適當(dāng)尺寸、形狀相同的通氣孔，或尺寸、形狀不同 的多種的通氣孔，但是，在管的折回次數(shù)的溫度控制容易的方面， 最好，在貼合片的整個(gè)面上，等間隔地形成尺寸和形狀相同的通 氣孔。
在本發(fā)明的發(fā)熱袋中，可在扁平狀的袋的一個(gè)面的外面上， 設(shè)置用于進(jìn)一步緊密粘接而保持管的粘接劑部。關(guān)于粘接劑部的 設(shè)置位置、尺寸等，沒(méi)有特別的限制，比如，可在包裝件的整個(gè) 面、中間部、周邊部或一部分上形成適當(dāng)尺寸、形狀相同的粘接 劑部或尺寸、形狀不同的多種的粘接劑部，但是，最好在包裝件 的整個(gè)面上，等間隔地形成尺寸和形狀相同的粘接劑部。粘接劑 部的 一 個(gè)面相對(duì)包裝件整體的面積的比例通常在2 ~ 50%的范圍 內(nèi)，最好在5 ~ 20%的范圍內(nèi)。
但是，在為了加熱輸液而使用本發(fā)明的發(fā)熱袋的場(chǎng)合，為了 發(fā)揮最好的發(fā)熱特性，包裝件的一個(gè)面和另 一面的采用JISK7129A法的水蒸氣透過(guò)度的總計(jì)按照在500 ~ 1200g/m2 .24小時(shí)，最好在 600 ~ 1000g/m2 ■ 24小時(shí)的方式選擇。比如，在一個(gè)面釆用非通氣 性的包裝件的場(chǎng)合，另 一 面的包裝件的水蒸氣透過(guò)度在500 ~ 1200g/m2 . 24小時(shí)的范圍內(nèi)，在兩個(gè)面采用同 一包裝件的場(chǎng)合， 7K蒸氣透過(guò)度在250 ~ 600g/m2 - 24小時(shí)。
在本發(fā)明的發(fā)熱袋中，如果采用水蒸氣透過(guò)度在上述那樣的 范圍內(nèi)的包裝件，則作為在室溫(2(TC)的氣氛下用于輸液的加熱的 發(fā)熱特性，容易使輸液到達(dá)體溫附近的溫度(3(TC以上)時(shí)的時(shí)間在 3分鐘以內(nèi)(發(fā)熱組成物與空氣中的氧接觸后的時(shí)間)，容易將輸液 保持在體溫附近的溫度的時(shí)間在1~4小時(shí)(為了點(diǎn)滴輸液而通常 必要的時(shí)間)。另外，在水蒸氣透過(guò)度按照小于上述范圍的方式設(shè) 定的場(chǎng)合，具有初始的溫度上升(升高)變慢，或不到達(dá)體溫附近的 溫度的危險(xiǎn)，在水蒸氣透過(guò)度按照大于上述范圍的方式設(shè)定的場(chǎng) 合，初始的溫度上升(上高)加快，或體溫附近的溫度的保持時(shí)間變 短。
在比如，為了加熱輸液而使用本發(fā)明的發(fā)熱袋的場(chǎng)合，必須 正確地控制通過(guò)發(fā)熱袋而取出的輸液的溫度。本發(fā)明的發(fā)熱袋可 調(diào)整管的折回次數(shù)，可調(diào)整與發(fā)熱袋接觸的管的長(zhǎng)度，但是，發(fā) 熱袋的發(fā)熱特性受到周圍的溫度的影響，另外輸液的溫度因流量 而受到影響。由此，在本發(fā)明的發(fā)熱袋中，還可在扁平狀的發(fā)熱 袋的表面上，表示用于液體到達(dá)規(guī)定的溫度用的，對(duì)應(yīng)于周圍的 溫度和/或液體的流量的管的管的折回次數(shù)的標(biāo)識(shí)。作為表示方法， 不但有字符的說(shuō)明，還可按照呈帶狀顏色區(qū)分的方式，顯示所折 回的區(qū)i或。
另外，上述輸液為包括氨基酸、糖、維生素、電解質(zhì)等的成 分的溶液，其目的在于失去的水分、電解質(zhì)的補(bǔ)充、因出血而喪失的血液的代替、無(wú)法從口攝取水分、食物的場(chǎng)合的補(bǔ)充等。
在本發(fā)明的輸液用的發(fā)熱袋中，與空氣中的氧接觸而發(fā)熱的 發(fā)熱組成物采用可氧化性金屬、活性炭、無(wú)機(jī)電解質(zhì)、水和高分 子保水劑等的混合物。
作為可氧化性金屬粉末，釆用鐵粉、鋁粉等，但是，通常采 用鐵粉，采用還原鐵粉、噴霧鐵粉、電解鐵粉?；钚蕴坎捎梅磻?yīng) 催化劑，以及保水劑，通常，采用椰子殼炭、木粉炭、加熱炭等。 無(wú)機(jī)電解質(zhì)最好采用堿金屬、堿土類金屬、貴金屬的氯化物，以 及堿金屬的硫酸鹽等，比如，采用氯化鈉、氯化鉀、氯化4丐、氯 化鎂、氯化二鐵、硫酸鈉等。作為這些普通的組成成分的比例，
氧化性金屬在20 ~ 80wt。/。的范圍內(nèi)，活性炭在1 ~ 20wt。/o的范圍內(nèi)， 無(wú)機(jī)電解質(zhì)在1 ~ 20wt。/。的范圍內(nèi)，水在5 ~ 50wt。/o的范圍內(nèi)，保 水劑在1 ~ 20wt。/o的范圍內(nèi)。
本發(fā)明的發(fā)熱袋通過(guò)下述的方式制造，該方式為比如，將2 個(gè)通氣性的包裝件，或?qū)⑼庑缘陌b件與非通氣性的包裝件按 照熱熔接面相互位于內(nèi)側(cè)的方式重合，對(duì)周邊進(jìn)行加熱熔接，呈 袋狀成形，并且填充上述發(fā)熱組成物，另外，在袋的周邊部(包裝 件的貼合部)，設(shè)置貫通部、缺口部、凸部、筒狀部件或嵌合部。 另外，發(fā)熱袋的周邊部通常較柔軟，由此，通過(guò)具有貫通部、缺 口部等的形狀，或按照不影響這些形狀的程度較細(xì)的樹脂制、金 屬制等的模具而增強(qiáng)。本發(fā)明的發(fā)熱袋的大小通常根據(jù)與名片相 同程度的尺寸，為日本工業(yè)規(guī)格A列3號(hào)程度。形狀通常為矩形， 但也可為圓形、橢圓形、多邊形等。
本發(fā)明的發(fā)熱袋還密封于非通氣性的扁平狀袋中，以便在到 所使用前的期間中，與外部的空氣隔斷，并且防止水蒸發(fā)，向外 部擴(kuò)散的情況。在使用時(shí)，從非通氣性的扁平狀袋取出，發(fā)熱袋內(nèi)的發(fā)熱組成物與空氣中的氧接觸而發(fā)熱。
本發(fā)明的第1形態(tài)的發(fā)熱袋用于在管內(nèi)流通的輸液等的加熱 的場(chǎng)合，比如，像圖9或圖10所示的那樣，按照下述方式進(jìn)行，
該方式為將管14穿過(guò)發(fā)熱袋的貫通部5或筒狀部件8，進(jìn)行規(guī) 定的次數(shù)折回，并且調(diào)整與發(fā)熱袋接觸的管的長(zhǎng)度，將輸液等在 管中流通。
另外，在第2形態(tài)的發(fā)熱袋中，比如，像圖11所示的那樣， 通過(guò)下述方式進(jìn)行，該方式為按照發(fā)熱袋12的嵌合部9和10 為折回點(diǎn)的方式，讓規(guī)定長(zhǎng)度的管14通過(guò)，將發(fā)熱袋12對(duì)折， 夾持管，然后，輸液等在管中流通。另外，針對(duì)第3形態(tài)的發(fā)熱 袋，同樣按照下述方式進(jìn)行，該方式為按照發(fā)熱袋的嵌合部構(gòu) 成折回點(diǎn)的方式，讓規(guī)定的長(zhǎng)度的管穿過(guò)，將片狀的隔熱件重合， 夾持管，然后，輸液等在管中流通。
實(shí)施例
下面通過(guò)實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行具體說(shuō)明，但是，本發(fā)明并 不限于此。
(實(shí)施例1) (發(fā)熱袋的制作)
在市場(chǎng)銷售的由聚乙烯薄膜和尼龍薄膜形成的貼合包裝件 中，均勻地設(shè)置多個(gè)針孔，制作通氣性包裝件。在該通氣性包裝 件中，采用JISK7129A法的水蒸氣透過(guò)度為600g/m2 . 24小時(shí)。
另外，在上述貼合包裝件的尼龍薄膜側(cè)，設(shè)置均勻地分散的 粘接劑部。因粘接劑部，該包裝件的通氣性減少，采用JISK7129A 法的水蒸氣透過(guò)度為300g/m2 24小時(shí)。
此外，在氮?dú)鈿夥障?，按照鐵粉為62wt%、活性炭為8wt%、 食鹽(無(wú)機(jī)電解質(zhì))為2wt%、水為20wt%、保水劑為8wt。/。的方式混合，調(diào)制發(fā)熱組成物。上述2種通氣性包裝件4安照100mm x 150mm 切斷，每次 一 個(gè)包裝件按照熱熔接面相互位于內(nèi)側(cè)的方式重合， 對(duì)周邊進(jìn)行加熱熔接，呈袋狀成形，并且填充發(fā)熱組成物45g,制 作圖l(a)所示的那樣的發(fā)熱袋。另外，在發(fā)熱袋中的面對(duì)的2邊 的貼合部，共計(jì)在10個(gè)部位，設(shè)置圖2所示的那樣的圓形的貫通 部(內(nèi)徑為5mm)。然后，將發(fā)熱袋密封于120mm x 180mm的非通 氣性的扁平狀袋中。
(專lr液的加熱試-驗(yàn))
在上述發(fā)熱袋的制作中，不僅沒(méi)有設(shè)置貫通部，而且與上述 情況相同，制作發(fā)熱袋，同樣地，密封于非通氣性的扁平狀袋中。
在2(TC的室內(nèi)，將設(shè)置貫通部的發(fā)熱袋、未設(shè)置貫通部的發(fā) 熱袋放置l晝夜。接著，在20。C的室內(nèi)，從非通氣性扁平狀袋而 取出這些發(fā)熱袋，并且在設(shè)置貫通部的發(fā)熱袋中，像圖9所示的 那樣，使輸液管穿過(guò)，另外，按照夾持輸液管的方式將另一發(fā)熱 袋重合于側(cè)面，將其固定。在從非通氣性的扁平狀袋取出發(fā)熱袋 起5分鐘之后，從輸液袋，在上述輸液管中，按照3cc/min的流量， 使20。C的輸液流通，每當(dāng)5分鐘后，測(cè)定通過(guò)由發(fā)熱袋夾持的輸 液管的輸液的溫度。其結(jié)果是，在2個(gè)小時(shí)的期間獲得30 ~ 32°C 的輸液。
(實(shí)施例2)
(發(fā)熱袋的制作)
在實(shí)施例1的發(fā)熱袋的制作中，制作除了代替貫通部而設(shè)置 凸部的方面以外，與實(shí)施例1相同，在共計(jì)具有10個(gè)圖4所示的 那樣的四棱柱的凸部(長(zhǎng)度為5mm,寬度為5mm,高度為3mm)的 發(fā)熱袋。接著，在全部的凸部的前端的面設(shè)置粘接劑部，將脫模 紙貼合。然后，將發(fā)熱袋密封于120mm x 180mm的非通氣性的扁平狀袋中。
(車lr液的加熱試-瞼)
在20°C的室內(nèi)，將2個(gè)上述發(fā)熱袋放置1晝夜。接著，在20°C 的室內(nèi)，從非通氣性的扁平狀袋中，取出這些發(fā)熱袋，剝離脫模 紙，按照具有凸部的面相互位于內(nèi)側(cè)的方式重合，將凸部的端部 的面之間粘接，并且在凸部折回的方式呈蜿蜒狀而使管穿過(guò)。在 從非通氣性的扁平狀袋取出發(fā)熱袋起5分鐘之后，從輸液袋向上 述輸液管中，按照3cc/min的流量，使20。C的輸液流通，每當(dāng)5 分鐘后，測(cè)定通過(guò)由發(fā)熱袋夾持的輸液管的輸液的溫度。其結(jié)果 是，在2個(gè)小時(shí)的期間，獲得30~ 32。C的輸液。
(實(shí)施例3)
(發(fā)熱袋的制作)
按照200mmx 150mm,切斷實(shí)施例1的2種的通氣性包裝件， 每次1個(gè)按照熱熔接面相互位于內(nèi)側(cè)的方式重合，對(duì)周邊和中間 的2等分線進(jìn)行加熱熔融，呈袋狀成形，并且填充發(fā)熱組成物90g, 制作圖8所示的那樣的發(fā)熱袋。另外，在發(fā)熱袋的貼合部，在長(zhǎng) 邊各10個(gè)部位、在短邊各4個(gè)部位，共計(jì)28個(gè)部位設(shè)置圖6所 示的那樣的由圓形的凹凸的鉤(外徑為5mm)形成的嵌合部。然后， 將發(fā)熱袋密封于240mm x 180mm的非通氣性的扁平狀袋中。
(輸液的加熱試驗(yàn))
在2(TC的室內(nèi)，將上述發(fā)熱袋放置1晝夜。接著，在2(TC的 室內(nèi)，從非通氣性的扁平狀袋取出該發(fā)熱袋，像圖11所示的那樣， 在中間部，將發(fā)熱袋2次折疊，將凹凸的鉤結(jié)合，并且按照在鉤 處折回的方式呈蜿蜒狀使管穿過(guò)。在從非通氣性的扁平狀袋取出 發(fā)熱袋起5分鐘后，從輸液袋，向上述輸液管中，按照3cc/min 的流量，使20'C的輸液流通，每當(dāng)約5分鐘之后，測(cè)定通過(guò)由發(fā)熱袋夾持的輸液管的輸液的溫度。其結(jié)果是，在2個(gè)小時(shí)的期間，
獲得30 ~ 32。C的輸液。 (實(shí)施例4) (發(fā)熱袋的制作)
在實(shí)施例1的發(fā)熱袋的制作中，除了代替貫通部，而設(shè)置由 圓形的凹凸的鉤(外徑為5mm)形成的嵌合部的方面以外，與實(shí)施 例1相同，制作圖6所示的那樣的發(fā)熱袋。在長(zhǎng)邊各6個(gè)部位， 在短邊各2個(gè)部位，共計(jì)16個(gè)部位，設(shè)置圓形的凹凸的鉤。另夕卜， 如果按照180度使發(fā)熱袋旋轉(zhuǎn)，則按照全部交換的方式進(jìn)行凹凸 的鉤的配置。然后，將發(fā)熱袋密封于120mm x 180mm的非通氣性 的扁平狀袋中。
(輸液的加熱試-險(xiǎn))
在20°C的室內(nèi)，將兩個(gè)上述發(fā)熱袋放置1晝夜。接著，在20°C
一個(gè)發(fā)熱袋旋轉(zhuǎn)，將2個(gè)發(fā)熱袋的凹凸的鉤之間結(jié)合，并且按照 在鉤處折回的方式呈蜿蜒狀使管穿過(guò)。在從非通氣性的扁平狀袋 取出發(fā)熱袋起5分鐘后，從輸液袋，在上述輸液管中，按照3cc/min 的流量，使2(TC的輸液流通，每當(dāng)約5分鐘之后，測(cè)定通過(guò)由發(fā) 熱袋夾持的輸液管的輸液的溫度。其結(jié)果是，在2個(gè)小時(shí)的期間， 獲得31 ~ 33。C的輸液。
(實(shí)施例5)
(發(fā)熱袋的制作)
制作與實(shí)施例4相同的發(fā)熱袋。在由與該發(fā)熱袋相同的尺寸 (厚度為3mm)的片狀的聚氨酯發(fā)泡樹脂形成的隔絕件中，在長(zhǎng)邊 各6個(gè)部位，在短邊的周邊部各2個(gè)部位，共計(jì)16個(gè)部位，設(shè)置 與發(fā)熱袋的鉤的位置相對(duì)應(yīng)的相互嵌合的鉤。然后，將發(fā)熱袋和隔熱件密封于120mm x 180mm的非通氣性的扁平狀袋中。 (4命液的加熱試-驗(yàn))
在20'C的室內(nèi)，將上述發(fā)熱袋和隔熱體^t置1晝夜。接著， 在20。C的室內(nèi)，從非通氣性的扁平狀袋，取出該發(fā)熱袋和隔熱件， 將發(fā)熱袋和隔熱件的凹凸的鉤之間結(jié)合，并且按照在鉤處折回的 方式呈蜿蜒狀使管穿過(guò)。在從非通氣性的扁平狀袋，取出發(fā)熱袋 起5分鐘后，從輸液袋，在上述輸液管中，按照2.2cc/min的流量， 使2(TC的輸液流通，每當(dāng)約5分鐘之后，測(cè)定通過(guò)由發(fā)熱袋和隔 熱件夾持的輸液管的輸液的溫度。其結(jié)果是，在2個(gè)小時(shí)的期間， 獲得30 ~ 32°C的輸液。
像上述這樣，顯然，本發(fā)明的實(shí)施例的發(fā)熱袋可有效地將輸 液加熱到^見(jiàn)定的溫度。
權(quán)利要求
1. 一種發(fā)熱袋，其中，與空氣中的氧接觸而發(fā)熱的發(fā)熱組成物接納于按照將2個(gè)包裝件重合、對(duì)周邊部進(jìn)行加熱熔接的方式形成的通氣性的扁平狀袋中，其特征在于在該扁平狀袋的周邊部設(shè)置貫通部、缺口部、凸部或筒狀部件。
2. —種發(fā)熱袋，其中，與空氣中的氧接觸而發(fā)熱的發(fā)熱組成物 接納于按照將2個(gè)包裝件重合、對(duì)周邊部進(jìn)行加熱熔接的方式形 成的通氣性的扁平狀袋中，其特征在于在將該扁平狀袋2次折疊 時(shí)，在相互接觸的該扁平狀袋的周邊部中的至少 一部分的位置， 設(shè)置相互嵌合的嵌合部。
3. —種發(fā)熱袋，其中，與空氣中的氧接觸而發(fā)熱的發(fā)熱組成物 接納于按照將2個(gè)包裝件重合、對(duì)周邊部進(jìn)行加熱熔接的方式形 成的通氣性的扁平狀袋中，另外該發(fā)熱袋包括該扁平狀袋與片狀 的隔熱件，其特征在于在將扁平狀袋和該隔熱件重合時(shí)，在相互 接觸的該扁平狀袋和隔熱件的周邊部中的至少一部分的位置，設(shè) 置相互嵌合的嵌合部。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)熱袋，其特征在于貫通部、缺口部、 凸部或筒狀部件用于將液體流通的管保持在扁平狀的發(fā)熱袋中， 并且將其纟斤回。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的發(fā)熱袋，其特征在于在扁平狀的發(fā)熱 袋的外面，表示液體到達(dá)規(guī)定的溫度用的與周圍的溫度和/或液體 的流量相對(duì)應(yīng)的管的折回次數(shù)的標(biāo)識(shí)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的發(fā)熱袋，其特征在于嵌合部用于 將液體流通的管保持在扁平狀的發(fā)熱袋中，并且將其折回。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的發(fā)熱袋，其特征在于在扁平狀的發(fā)熱袋的外面上，表示液體到達(dá)規(guī)定的溫度用的與周圍的溫度和/或液 體的流量相對(duì)應(yīng)的管的折回次數(shù)的標(biāo)識(shí)。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的發(fā)熱袋，其特征在于發(fā)熱組成物 的接納部分為2個(gè)部分。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1~3中的任意一項(xiàng)所述的發(fā)熱袋，其特征在于在扁平狀的發(fā)熱袋的外面上，具有多個(gè)分散的粘接劑部。
10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的發(fā)熱袋，其特征在于粘接劑部的一 個(gè)面相對(duì)包裝件整體的面積比例在2 ~ 50%的范圍內(nèi)。
11. 根據(jù)權(quán)利要求1~3中的任意一項(xiàng)所述的發(fā)熱袋，其特征在 于扁平狀的發(fā)熱袋還密封于非通氣性的扁平狀袋中。
全文摘要
本發(fā)明提供一種發(fā)熱袋，該發(fā)熱袋呈扁平狀，其中，與空氣中的氧接觸而發(fā)熱的發(fā)熱組成物接納于通氣性的袋中，使輸液等液體流通的管的一部分蜿蜒，從側(cè)面對(duì)該蜿蜒部分加熱，可有效地將液體加熱到規(guī)定溫度。該發(fā)熱袋，(1)在扁平狀的發(fā)熱袋的周邊部設(shè)有貫通部、缺口部、凸部、或筒狀部件；(2)將袋二次折疊時(shí)，在相互接觸的該袋的周邊部中的至少一部分的位置，設(shè)置相互嵌合的嵌合部；(3)具有片狀的隔熱件，在將袋和該隔熱件重合時(shí)，在相互接觸的該袋和該隔熱件的周邊部中的至少一部分的位置，設(shè)置相互嵌合的嵌合部。
文檔編號(hào)A61M5/44GK101468217SQ20081018786
公開日2009年7月1日 申請(qǐng)日期2008年12月22日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月26日
發(fā)明者山川雅子, 長(zhǎng)津功, 阿尻朝夫, 高橋守 申請(qǐng)人:日本派歐尼株式會(huì)社