專利名稱：短褲型一次性尿布的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及短褲型一次性尿布及其制造方法。
背景技術(shù)：
以往，在具備包括吸收性芯的吸收性主體和接合在該吸收性主體的非 皮膚抵接面一側(cè)的外包材料的一次性尿布中，己知有以提高尿布對于穿用 者的合身性為目的而在外包材料中使用伸縮性片材的結(jié)構(gòu)(例如參照專利
文獻(xiàn)1及2)。根據(jù)這樣的一次性尿布，由于不需要為了在外包材料中顯現(xiàn) 伸縮性而使用橡膠線等的線狀彈性部件，所以穿著前或穿著中的尿布的外 觀及柔軟度良好，并且也能夠消除線狀的彈性體的穿著時的橡膠痕跡的問 題。
但是，在這樣的結(jié)構(gòu)的一次性尿布中，即使外包材料具有伸縮性，由 于吸收性主體實質(zhì)上不具有伸縮性，所以外包材料的伸縮性也被阻礙。因 此，容易發(fā)生難以穿上尿布、在穿著時不合身的問題。
所以，提出了使吸收性主體與外包材料的接合面積變小那樣的提案(例 如參照下述專利文獻(xiàn)3)。
在專利文獻(xiàn)3所述的一次性尿布中，通過減小吸收性主體與外包材料 的接合面積， 一定程度地改善了上述問題，但由于外包材料的與吸收性主 體的接合面具有伸縮性，所以如果在使用時外包材料沿寬度方向伸長，則 吸收性主體從外包材料的剝離、外包材料的破裂等的問題依然發(fā)生。此外， 希望外包材料的皮膚抵接面的柔軟度的進(jìn)一步的提高。
專利文獻(xiàn)1:日本特開平3-205053號公報
專利文獻(xiàn)2:日本實開平4-32718號公報
專利文獻(xiàn)3:日本特開昭62-162001號公報
發(fā)明內(nèi)容因而，本發(fā)明的目的是提供一種在具備包括吸收性芯的吸收性主體和 接合在該吸收性主體的非皮膚抵接面一側(cè)的外包材料的一次性尿布中，即 使在使用時外包材料沿寬度方向伸長，也難發(fā)生吸收性主體從外包材料的 剝離等的問題的外包材料的皮膚抵接面的柔軟度良好的短褲型一次性尿布 及其制造方法。
本發(fā)明提供一種短褲型一次性尿布，具備包括吸收性芯的吸收性主體、 和接合在該吸收性主體的非皮膚抵接面一側(cè)的外包材料，該外包材料的腹 側(cè)部及背側(cè)部的兩側(cè)緣部彼此接合，形成一對側(cè)密封部、腰開口部及一對 大腿開口部，上述外包材料具有把由伸縮性片材構(gòu)成的外層片材和由非伸 縮性片材構(gòu)成的內(nèi)層片材層疊在一起而構(gòu)成的結(jié)構(gòu)，該外層片材與該內(nèi)層 片材在除了上述側(cè)密封部以及上述腰開口部及上述大腿開口部各自的周緣 部以外的部分的整個區(qū)域或大部分中不接合；上述吸收性主體與上述外包
材料的上述內(nèi)層片材通過主體接合部接合；由此，能夠達(dá)到上述目的。
而且，本發(fā)明提供一種短褲型一次性尿布的制造方法，上述短褲型一 次性尿布在上述側(cè)密封部被分離且上述外包材料被展開的狀態(tài)下，上述內(nèi)
層片材的實質(zhì)寬度比收縮狀態(tài)的上述外層片材的寬度寬；該短褲型一次性
尿布的制造方法包括在處于沿寬度方向展開的狀態(tài)下的上述內(nèi)層片材上，
接合處于沿寬度方向伸長的狀態(tài)下的上述外層片材，維持著該外層片材的 伸長狀態(tài)而將上述吸收性主體通過上述主體接合部接合在該內(nèi)層片材上， 然后釋放作用在該外層片材上的伸長力，使該外層片材通過其收縮力收縮。


圖1是表示本發(fā)明的短褲型一次性尿布的第1實施方式的立體圖。
圖2是表示圖1所示的一次性尿布的展開狀態(tài)的俯視圖。 圖3是表示圖1所示的一次性尿布的分解立體圖。 圖4是圖2所示的IV-IV線剖視圖。
圖5 (a)是表示圖l所示的一次性尿布的吸收性芯的俯視圖。 圖5 (b)是圖5 (a)所示的B-B線剖視圖。 圖5 (c)是圖5 (a)所示的C-C線剖視圖。
圖6是表示本發(fā)明的短褲型一次性尿布的制造方法的第1實施方式的
5立體圖。
圖7是表示本發(fā)明的短褲型一次性尿布的第2實施方式的立體圖。
圖8是表示圖7所示的一次性尿布的展開狀態(tài)的俯視圖。 圖9是圖7所示的一次性尿布的分解立體圖。 圖10是圖8所示的IV-IV線剖視圖。
圖11是表示圖7所示的短褲型一次性尿布的一制造方法的立體圖。 圖12 (a)是表示外層片材與內(nèi)層片材的接合部的涂敷形狀的例子的示 意俯視圖。
圖12 (b)是表示外層片材與內(nèi)層片材的接合部的涂敷形狀的例子的示 意俯視圖。
圖13 (a)是表示外層片材與內(nèi)層片材的螺旋形狀的接合部的示意俯視圖。
圖13 (b)是在螺旋形狀的接合部的接合面積的說明中使用的示意俯視圖。
圖14 (a)是表示吸收性主體與外包材料的主體接合部的涂敷形狀的例 子的示意仰視圖。
圖14 (b)是表示吸收性主體與外包材料的主體接合部的涂敷形狀的例 子的示意仰視圖。
圖15 (a)是表示吸收性主體與外包材料的螺旋形狀的主體接合部的示 意仰視圖。
圖15 (b)是在螺旋形狀的主體接合部的接合面積的說明中使用的示意 俯視圖。
具體實施例方式
以下，對于本發(fā)明的短褲型一次性尿布，基于作為其優(yōu)選的一實施方 式的第1實施方式，參照附圖進(jìn)行說明。
第1實施方式的一次性尿布1如圖1 圖4所示，具備具有液體透過性 的表面片材2、液體非透過性或疏水性的背面片材3及夾裝配置在兩個片材 2、 3間的液體保持性的吸收性芯4的實質(zhì)上縱長的吸收性主體10、和接合 在吸收性主體10的背面片材3側(cè)(非皮膚抵接面一側(cè))的外包材料ll。外包材料11的兩側(cè)緣具有在長度方向中央部向內(nèi)方變細(xì)(括扎t )的 沙漏時鐘形的形狀，形成尿布的輪廓。外包材料ll在其長度方向上被劃分
為配設(shè)在穿用者的腹側(cè)的腹側(cè)部A、配設(shè)在背側(cè)的背側(cè)部B、和位于其之 間的襠部C。腹側(cè)部A及背側(cè)部B相當(dāng)于外包材料11的長度方向前后端 部，襠部C相當(dāng)于外包材料ll的長度方向中央部。
外包材料11的腹側(cè)部A的兩側(cè)緣部Al、 A2和背側(cè)部B的兩側(cè)緣部 B1、B2相互接合，在一次性尿布1上形成腰開口部5及一對大腿開口部6。 通過該接合，在一次性尿布1的左右兩側(cè)緣上形成一對側(cè)密封部S、 S，形 成短褲型。在它們的接合中，使用例如熱密封、高頻密封、超聲波密封等。
表面片材2、背面片材3及吸收性芯4分別是矩形形狀， 一體化而形成 縱長的吸收性主體IO。作為表面片材2、背面片材3及吸收性芯，分別可
以使用與以往以來在這種尿布中使用的部件同樣的部件。例如，作為吸收 性芯4，可以使用由高吸收性聚合物的粒子及纖維材料構(gòu)成、由薄頁紙(未 圖示)覆蓋的部件。
第1實施方式的吸收性芯4如圖5 (a) 圖5 (c)所示，具備沙漏時 鐘型的中央吸收體41、和對稱地設(shè)在中央吸收體41的兩側(cè)的一對側(cè)吸收體 42、 42。中央吸收體41和一對側(cè)吸收體42、 42分別至少在襠部分離。側(cè) 吸收體42的長度方向一方部及長度方向另一方部分別由中央吸收體41的
長度方向一方部(腹側(cè)部)及長度方向另一方部(背側(cè)部)連接設(shè)置。因 而，在中央吸收體41與一對側(cè)吸收體42、 42之間分別形成挖穿的形狀的 切離部43、 43。
另外，長度方向一方部、長度方向中央部及長度方向另一方部是將吸 收性芯4沿長度方向大致三等分那樣劃分為三個區(qū)域時的各區(qū)域。
如果吸收性芯4具有切離部43，則吸收性芯4的兩側(cè)緣部容易豎起， 此外，如果將吸收性芯4沿寬度方向推壓，則吸收性芯4整體的寬度變窄， 所以難以阻礙外包材料11的寬度方向的收縮。
如果吸收性芯4的兩側(cè)緣部起立，則在將尿布1的腰開口部5展開的 狀態(tài)下從皮膚抵接面一側(cè)觀察尿布1的情況下的吸收性主體10的寬度變 小。由此更容易使腳通過。
另外，吸收性芯4的俯視形狀并不限于圖5 (a) 圖5 (c)所示的形狀，例如，也可以是側(cè)吸收體42僅在長度方向一方部或長度方向另一方部
的一方連接在中央吸收體41上的形狀、側(cè)吸收體42不連接在中央吸收體 41上(分離)的形狀、不具有切離部43的形狀(都未圖示)。
在吸收性主體10的長度方向的左右兩側(cè)，如圖2 圖4所示，形成有 由阻液性或疏水性且通氣性的坯材構(gòu)成的側(cè)方翻邊8、 8。在各側(cè)方翻邊8 的自由端部的附近，以伸長狀態(tài)配設(shè)有側(cè)方翻邊彈性部件81。由此，在穿 用如圖1那樣組裝的一次性尿布1時，通過惻方翻邊彈性部件81收縮，側(cè) 方翻邊8豎起，阻止液體向吸收性主體10的寬度方向的流出。
側(cè)方翻邊8、 8的形成用片材82如圖3及圖4所示，在尿布的狀態(tài)下， 吸收性主體10的寬度方向外側(cè)的規(guī)定寬度的部分82S巻繞(巻含下〖f 3) 到背面片材3的皮膚抵接面一側(cè)，固定在吸收性芯4與背面片材3之間。
外包材料11具有層疊由伸縮性片材構(gòu)成的外層片材12和由非伸縮性 片材構(gòu)成的內(nèi)層片材13而成的結(jié)構(gòu)。外層片材12形成尿布的外面，內(nèi)層 片材13配設(shè)在外層片材12的內(nèi)面一側(cè)。形成外層片材12的伸縮性片材只 要在使尿布成為展開狀態(tài)時至少在尿布寬度方向(圖2的左右方向)上具 有伸縮性就可以。形成內(nèi)層片材13的非伸縮性片材在使尿布成為展開狀態(tài) 時至少在尿布寬度方向上不具有伸縮性。
伸縮性片材的"伸縮性"，是指在將至少一個方向的最大伸長度是100% 以上的伸長性片材(長度伸長到2倍以上的片材)向最大伸長度為100%以 上的一個方向伸長到伸長度100%后、收縮時的伸長恢復(fù)率(100%伸長時 的伸長恢復(fù)率)至少是70%以上。在具有多個最大伸長度為100%以上的方 向的伸縮性片材的情況下，只要只在其中任一個方向上伸長恢復(fù)率為70% 以上就可以。
外層片材12在尿布寬度方向上能夠比尿布長度方向(圖2的上下方向)
大地伸長。更具體地講，在尿布寬度方向上較大地伸長且伸長后收縮(最 大伸長度100%以上且伸長恢復(fù)率70%以上)，而在尿布長度方向僅稍稍地 伸長(例如最大伸長度50%以下)。
伸縮性片材的伸長恢復(fù)率通過以下的測量方法測量。 (伸長恢復(fù)率的測量方法)
準(zhǔn)備長度50mm、寬度25mm的伸縮性片材的樣品片材，利用拉伸試驗機(jī)(株式會社才U工V亍:y夕的"于、V、乂口乂" RTC-1150A)，以卡夾間 隔KO將樣品片材固定，使該樣品片材以300mm/min的速度伸長到100% 伸長時的長度K2(K2-K0X2)。然后，以與拉伸速度同樣的速度開始返回， 使應(yīng)力成為0時的樣品片材的長度成為伸長恢復(fù)后的長度K1。并且，根據(jù) 下式計算100%伸長時的伸長恢復(fù)率。
100%伸長時的伸長恢復(fù)率(％) =[(K2-K1)/(K2-K0)]X100
作為形成外層片材12的伸縮性片材，可以使用具有伸縮性的各種片桐-。 例如，外層片材12從使通氣性變得良好的觀點來看，優(yōu)選地通過由熱可塑 性纖維構(gòu)成的無紡布形成。
此外，外層片材12從使手感變好的觀點來看，優(yōu)選地由層疊片材構(gòu)成， 至少其非皮膚抵接面一側(cè)的層由透氣無紡布形成。由非皮膚抵接面一側(cè)的 層具有伸縮性的彈性纖維(彈性體)構(gòu)成的伸縮性片材一般帶來觸摸時的 光滑感，所以從手感的觀點來看是不優(yōu)選的。
如果更具體地說明，則作為形成外層片材12的伸縮性片材，例如可以 優(yōu)選地使用(1)在彈性纖維層的兩面或單面上一體化有可伸長的纖維層的 片材、(2)在網(wǎng)狀的彈性片材的兩面或單面上一體化有可伸長的纖維層的 片材、(3)在由彈性薄膜構(gòu)成的彈性片材的兩面或單面上一體化有可伸長 的纖維層的片材。
另外，作為彈性纖維層與可伸長的纖維層的一體化的方法，例如可以 舉出將兩纖維層層疊而水流絡(luò)交、或通過空氣通過等使纖維絡(luò)交的方法、 通過熱壓花、粘接劑、超聲波等使纖維接合的方法。
作為上述(1)的片材，例如可以舉出(a)在彈性纖維層的至少一面 上配設(shè)實質(zhì)上非彈性的非彈性纖維層、將兩纖維層在彈性纖維層的構(gòu)成纖 維保持著纖維形態(tài)的狀態(tài)下通過纖維交點的熱熔接而整面接合、成為非彈 性纖維層的構(gòu)成纖維的一部分進(jìn)入到彈性纖維層中的狀態(tài)、以及/或彈性纖 維層的構(gòu)成纖維的一部分進(jìn)入到非彈性纖維層中的狀態(tài)的伸縮性無紡布。
此外，作為上述(1) (3)的片材，可以優(yōu)選地使用(b)使具有有 彈性伸縮性的彈性層及實質(zhì)上非彈性的非彈性纖維層、上述兩層在厚度方 向上層疊而部分地接合的層疊片材延伸而成的伸縮性片材等。
對上述(a)的伸縮性無紡布進(jìn)行說明。在彈性纖維層與非彈性纖維層的界面及其附近，彈性纖維層的構(gòu)成纖 維與非彈性層的構(gòu)成纖維的交點熱熔接，實質(zhì)上在整面上均勻地接合。通 過實質(zhì)上在整面上接合，防止兩層分離而形成空間，成為宛如一層的無紡 布的具有一體感的多層結(jié)構(gòu)的伸縮性無紡布。
所謂的"彈性纖維層的構(gòu)成纖維保持纖維形態(tài)的狀態(tài)"，是指即使在被 施加熱或壓力的情況下、彈性纖維層的構(gòu)成纖維的幾乎全部都不變形為薄 膜狀或薄膜-纖維結(jié)構(gòu)的狀態(tài)。此外，彈性纖維層在其層內(nèi)，構(gòu)成纖維的交 點熱熔接。同樣，非彈性纖維層也在其層內(nèi)，構(gòu)成纖維的交點熱熔接。
在彈性纖維層的兩面上配設(shè)有非彈性纖維層的情況下，在至少任一個 中，成為其構(gòu)成纖維的一部分進(jìn)入到彈性纖維層中的狀態(tài)、以及/或彈性纖 維層的構(gòu)成纖維的一部分至少進(jìn)入到一方的非彈性纖維層中的狀態(tài)。為了 使非彈性纖維層的構(gòu)成纖維進(jìn)入到彈性纖維層中、以及/或彈性纖維層的構(gòu) 成纖維進(jìn)入到非彈性纖維層中，優(yōu)選地在使彈性纖維層的構(gòu)成纖維與非彈 性纖維層的構(gòu)成纖維熱熔接的處理前，非彈性纖維或彈性纖維的至少任一 個是網(wǎng)狀態(tài)(沒有熱熔接的狀態(tài))。從使構(gòu)成纖維進(jìn)入到其他層中的觀點來 看，網(wǎng)狀態(tài)的纖維層的短纖維比長纖維自由度高，所以是優(yōu)選的。
此外，為了使非彈性纖維層的構(gòu)成纖維進(jìn)入到彈性纖維層中、以及/或 使彈性纖維層的構(gòu)成纖維進(jìn)入到非彈性纖維層中，優(yōu)選地使用空氣通過法。 通過使用氣體通過法，容易使構(gòu)成纖維進(jìn)入到相對的纖維層中，并且容易 從相對的纖維層使構(gòu)成纖維進(jìn)入。此外，通過使用空氣通過法，容易在維 持非彈性纖維層的體積大的同時，使非彈性纖維層的構(gòu)成纖維進(jìn)入到彈性 纖維層中。特別是，在非彈性纖維層的構(gòu)成纖維與彈性纖維層的構(gòu)成纖維 絡(luò)交的情況下，優(yōu)選地僅通過空氣通過法絡(luò)交。為了通過空氣通過法使纖 維絡(luò)交，只要適當(dāng)?shù)卣{(diào)節(jié)氣體的噴吹壓力、噴吹速度、纖維層的體積(坪 量)及厚度、纖維層的輸送速度等就可以，而優(yōu)選地在特定的條件下進(jìn)行 空氣通過法。
在熱風(fēng)處理(特別是空氣通過法)中，與非彈性纖維網(wǎng)的構(gòu)成纖維的 一部分進(jìn)入到彈性纖維網(wǎng)中的同時，非彈性纖維網(wǎng)的構(gòu)成纖維及/或非彈性 纖維網(wǎng)的構(gòu)成纖維與彈性纖維網(wǎng)的構(gòu)成纖維在它們的交點上熱熔接。在此 情況下，注意通過熱風(fēng)處理不要使彈性纖維網(wǎng)的構(gòu)成纖維成為薄膜狀或薄
10膜-纖維結(jié)構(gòu)。
彈性纖維層是具有能夠伸長并且在釋放了張力時收縮的性質(zhì)的纖維 層。彈性纖維層至少在與面平行的一個方向上100%伸長后收縮時的殘余變 形為20%以下、特別優(yōu)選為10%以下。該殘余變形的值優(yōu)選地至少在尿布 寬度方向上滿足，更優(yōu)選為在尿布寬度方向和尿布長度方向兩個方向上滿 足。
彈性纖維層是具有彈性的纖維的集合體。作為具有彈性的纖維的成形 方法，例如有將熔融的樹脂從噴嘴孔擠壓出，通過由熱風(fēng)使該擠壓出的熔 融狀態(tài)的樹脂伸長而使纖維變細(xì)的熔吹(乂》卜7、'口一y)方法，將半熔 融狀態(tài)的樹脂通過冷風(fēng)或機(jī)械牽拉比延伸的跨接(7求y求乂K)法。此
外，作為熔吹法的特殊的方法，有在熔吹法中組合跨接法的旋吹(7匕。二 y夕、、7、、口一乂)法。
此外，彈性纖維層可以是由具有彈性的纖維構(gòu)成的網(wǎng)或無紡布的形態(tài)。 例如，可以是通過旋吹法、跨接法、熔吹法等形成的網(wǎng)或無紡布。特別優(yōu) 選的是通過旋吹法得到的網(wǎng)。
作為彈性纖維層的構(gòu)成纖維，可以使用例如以熱塑性彈性體、橡膠等 為原料的纖維。特別是，以熱塑性彈性體為原料的纖維可以是與通常的熱 塑性樹脂同樣地使用擠壓機(jī)的熔融紡線，此外，這樣得到的纖維由于容易 熱粘接，所以優(yōu)選地將空氣通過無紡布作為基本結(jié)構(gòu)的伸縮性無紡布。
作為熱塑性彈性體，例如可以舉出SBS (苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共 聚物)、SIS (苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物)、SEBS (苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物)、SEPS (苯乙烯-乙烯-丙烯-苯乙烯嵌段共聚物) 等苯乙烯類彈性體、烯烴類彈性體、聚酯類彈性體、聚氨酯類彈性體。這 些彈性體可以單獨使用一種或者將兩種以上組合使用。
非彈性纖維層具有伸長性，但是實質(zhì)上是非彈性的。在這里所說的伸 長性中，包括構(gòu)成纖維自身伸長的情況、和雖然構(gòu)成纖維自身不伸長，但 是在纖維彼此的交點熱熔接的兩纖維彼此分離，因纖維彼此的熱熔接等使 由多根纖維形成的立體結(jié)構(gòu)在結(jié)構(gòu)上變化，構(gòu)成纖維破碎等，作為纖維層 整體伸長的情況。
作為構(gòu)成非彈性纖維層的纖維，例如可以舉出由聚乙烯(PE)、聚丙烯
ii(PP)聚酯(PET或PBT)、聚酰胺等構(gòu)成的纖維。構(gòu)成非彈性纖維層的纖
維既可以是短纖維也可以是長纖維，此外，既可以是親水性也可以是疏水 性。此外，作為構(gòu)成非彈性纖維層的纖維，也可以使用芯鞘型或并列型的 復(fù)合纖維、分割纖維、異形截面纖維、巻縮纖維、熱收縮纖維等。這些纖 維可以單獨使用一種或者將兩種以上組合使用。非彈性纖維層可以是連續(xù) 纖絲、短纖維的網(wǎng)或無紡布。
對上述(b)的伸縮性片材進(jìn)行說明。
該伸縮性片材可以通過在具有彈性伸縮性的彈性層的兩面或單面上層 疊實質(zhì)上非彈性的非彈性纖維層、對將它們以規(guī)則的圖案部分地接合的層 疊片材實施延伸加工而得到。
該層疊片材例如如以下這樣制造。對從梳理機(jī)供給的纖維網(wǎng)(第1非 彈性纖維層)上供給彈性纖維而形成彈性層，再對其上從其他梳理機(jī)供給
纖維網(wǎng)(第2非彈性纖維層)。對于得到的3層結(jié)構(gòu)的層疊片材，通過空氣 通過方式的干燥器實施熱風(fēng)處理。
對于熱風(fēng)處理后的層疊片材，通過具備在周面上規(guī)則地配置有壓花用 凸部的壓花輥及與之相對置配置的砧輥的壓花裝置實施熱壓花加工。另外， 在該制造方法中，以彈性纖維與非彈性纖維的熱熔接及纖維的進(jìn)入為目的， 進(jìn)行干燥器的熱風(fēng)處理，但是該熱風(fēng)處理也可以省略。
彈性層優(yōu)選地包括由彈性材料構(gòu)成的彈性纖維。作為彈性材料，可以 舉出熱塑性彈性體、橡膠、乙烯-丙烯共聚體等，在這些之中，由于能夠較 容易地成形纖維狀的彈性體，所以熱塑性彈性體是優(yōu)選的。作為熱塑性彈 性體，可以舉出聚氨酯、苯乙烯類(SBS、 SIS、 SEBS、 SEPS等)、烯烴類 (乙烯、丙烯、丁烯等的共聚體等)、氯乙烯類、聚酯類等。這些可以單獨 使用一種或者將兩種以上組合使用。彈性層中的、由彈性材料構(gòu)成的彈性 纖維的含有率優(yōu)選為50 100重量％、特別優(yōu)選的是75 100重量％。作為 彈性層，可以代替由纖維層構(gòu)成的層而使用薄膜狀的層、網(wǎng)狀的層等。作 為薄膜或網(wǎng)的形成材料，可以使用上述各種彈性材料。 接著，對形成內(nèi)層片材13的非伸縮性片材進(jìn)行說明。 所謂的非伸縮性片材，是指通過上述[伸長恢復(fù)率的測量方法]測量的伸 長恢復(fù)率(％)為20%以下的片材、或者在100%伸長前斷裂的片材。非伸縮性片材既可以具有伸長性，也可以不具有，而優(yōu)選最大伸長度 為90%以下。
作為非伸縮性片材，優(yōu)選為無紡布、無紡布與樹脂薄膜的層疊材料、 多孔性薄膜等。非伸縮性片材從使通氣性及手感變得良好的觀點來看，優(yōu) 選地通過由熱塑性纖維構(gòu)成的無紡布形成，此外，從防止排泄物的泄漏的 觀點來看，優(yōu)選地由疏水性的無紡布形成。
進(jìn)而，由于外層片材12—般片材強(qiáng)度較低，所以在使用時有可能外包 材料11破裂、或在穿著尿布時誤用手指將外包材料11捅破等。為了防止 這些發(fā)生，內(nèi)層片材13的片材強(qiáng)度優(yōu)選為較高，尿布寬度方向及尿布長度 方向上的斷裂強(qiáng)度優(yōu)選為都是5N/25mm以上。
上述斷裂強(qiáng)度通過以下的測量方法測量。
準(zhǔn)備長度50mm、寬度25mm的樣品，以卡夾間距30mm設(shè)置樣品， 以試驗速度300mm/min進(jìn)行拉伸試驗，將此時得到的最大點負(fù)荷作為尿布 寬度方向及尿布長度方向的斷裂強(qiáng)度。測量對于尿布寬度方向及長度方向 分別以5片樣品進(jìn)行，將最大點負(fù)荷的平均值作為斷裂強(qiáng)度。
從斷裂強(qiáng)度、通氣性及粘接劑的滲出防止性的觀點來看，作為內(nèi)層片 材13優(yōu)選地使用由跨接、熱輥等的制法得到的無紡布。
在第1實施方式的一次性尿布1中，如圖3及圖4所示，腹側(cè)部A及 背側(cè)部B的各自的外層片材12與內(nèi)層片材13之間在側(cè)密封部Al、 A2、 Bl、 B2處通過熱密封、高頻密封或超聲波密封相互接合，另一方面，在腰 開口部5的周緣部50及一對大腿開口部6各自的周緣部60上，通過熱熔 型粘接劑等的粘接劑52、 62相互接合。并且，腹側(cè)部A及背側(cè)部B的各 自的外層片材12與內(nèi)層片材13之間在除了這些部分的部分的大部分中不 接合。
具體而言，在外層片材12與內(nèi)層片材13之間，除了側(cè)密封部Al、 A2、 Bl、 B2、腰開口部5的周緣部50及一對大腿開口部6各自的周緣部60以 外，在腹側(cè)部A及背側(cè)部B各自的尿布寬度方向中央部接合，在它們以外 的部分上不接合。
這樣，在腹側(cè)部A及背側(cè)部B的較大的范圍中，通過做成不將外層片材12與內(nèi)層片材13之間接合的結(jié)構(gòu)，能夠?qū)⑼獍牧?1因粘接劑而變硬 的部分抑制在最小限度，能夠使尿布的外面、以及沒有被外包材料ll的內(nèi) 面的吸收性主體10覆蓋的部分變得柔軟而皮膚接觸性良好。
此外，在作為外層片材12及內(nèi)層片材13而使用通氣性片材的情況下，
由于良好地維持其通氣性，所以能夠提供不易悶熱的尿布。進(jìn)而，在腰開
口部5及一對大腿開口部6各自的周緣部50、 60中，由于做成了將外層片 材12與內(nèi)層片材13之間接合的結(jié)構(gòu)，所以在軀干圍繞部中能夠通過伸縮 性的外包材料11得到適當(dāng)?shù)暮仙硇浴?br> 在腹側(cè)部A及背側(cè)部B各自的腰開口部5的周緣部50上，沿著腰開 口部5的開口周緣端配設(shè)有多個腰部彈性部件51、 51。這些腰部彈性部件 51、51在伸長狀態(tài)下經(jīng)由粘接劑52固定在外層片材12與內(nèi)層片材13之間。
此外，在遍及腹側(cè)部A、襠部C及背側(cè)部B而存在的大腿開口部的周 緣部60、 60上，也沿著各大腿開口部6的周緣端而配設(shè)有大腿部彈性部件 61a、 61b。這些大腿部彈性部件61a、 61b在伸長狀態(tài)下經(jīng)由粘接劑62固 定在外層片材12與內(nèi)層片材13之間。
作為腰部彈性部件51及大腿部彈性部件61a、 61b，分別優(yōu)選地使用將
天然橡膠、聚氨酯類橡膠、發(fā)泡聚氨酯類橡膠、熱熔類伸縮部件等的伸縮 性坯材形成為線狀(線橡膠)或帶狀(平橡膠)的部件。
這樣，通過在腰開口部5及一對大腿開口部6的各自的周緣部50、 60 上以夾在外層片材12與內(nèi)層片材13之間的狀態(tài)固定線狀或帶狀的彈性部 件51、 61a、 61b，能夠不受外包材料11的伸縮特性的制約而提高這些部位 的合身性。
此外，由于將線狀或帶狀的彈性部件51、 61a、 61b以夾在外層片材12 與內(nèi)層片材13之間的狀態(tài)固定，所以與將這些彈性部件固定在由一張片材 構(gòu)成的外包材料上的情況相比，還能夠防止彈性部件給穿用者帶來不適感、 或使外觀惡化。
在第1實施方式的一次性尿布1中，存在于腰開口部5的周緣部50上 的外層片材12與內(nèi)層片材13之間被接合的區(qū)域的寬度對于腹側(cè)部A及背 側(cè)部B分別優(yōu)選為從腰開口部的周緣端5a、 5b離開70mm以內(nèi)，更優(yōu)選為 60mm以內(nèi)。存在于大腿開口部6的周緣部60上的外層片材12與內(nèi)層片材13之間 被接合的區(qū)域的寬度對于腹側(cè)部A、襠部C及背側(cè)部B的各部優(yōu)選為從大 腿開口部6的周緣端離開50mm以內(nèi)，更優(yōu)選為30mm以內(nèi)。
此外，在腹側(cè)部A及背側(cè)部B各自的尿布寬度方向上，外層片材12 與內(nèi)層片材13之間沒有被接合的部分的合計長度(Ll+L2)相對于左右的 側(cè)密封部Al、 A2間的長度La (Lb)優(yōu)選為60%以上、更優(yōu)選為70%以上、 進(jìn)一步更優(yōu)選為75%以上。
腹側(cè)部A及背側(cè)部B各自的外層片材12與內(nèi)層片材13之間沒有被接 合的部分的面積相對于腹側(cè)部A及背側(cè)部B的外層片材12各自的面積優(yōu) 選為60 100%、更優(yōu)選為70 100%。將滿足該數(shù)值的部分稱作"整個區(qū) 域或大部分"。
在第1實施方式中，各部的尺寸及比例等是如圖2所示那樣使尿布成 為展開狀態(tài)、將腰開口部及大腿開口部的彈性部件的收縮力解除的自然狀 態(tài)(沒有作用張力等的外力的狀態(tài))下測量的值或基于它的值。
在第1實施方式的一次性尿布1中，襠部C的外層片材12與內(nèi)層片材 13之間也在大腿開口部的周緣部60及襠部C的尿布寬度方向中央部經(jīng)由 粘接劑62及接合部14接合，但在除此以外的部分中沒有被接合。
在第1實施方式的一次性尿布1中，如圖2所示，用來對大腿開口部 的周緣部60賦予伸縮性的大腿部彈性部件61從大腿開口部的周緣部60朝 向襠部C的寬度方向中央延伸，而這樣配設(shè)有用來對大腿開口部沿周向賦 予伸縮性的大腿部彈性部件61的部分包含在大腿開口部的周緣部60中。
在第1實施方式的一次性尿布1中，在腹側(cè)部A、背側(cè)部B及襠部C 各自的尿布寬度方向中央部，外層片材12與內(nèi)層片材13之間被接合，所 以能夠使尿布的穿著前及穿著中的外觀變得更好。
此外，在外包材料ll的外面上設(shè)有廢棄用帶(未圖示)的情況下，通 過將丟棄用帶固定在尿布寬度方向中央部上，能夠?qū)U棄用帶牢固地固定。 廢棄用帶是保持使尿布團(tuán)成團(tuán)的狀態(tài)的帶，可以使用以往公知的各種帶。
在腹側(cè)部A、背側(cè)部B及襠部C各自的尿布寬度方向中央部，外層片 材12與內(nèi)層片材13之間被接合，所以在在背面片材3上設(shè)有圖形或文字、 其他標(biāo)記等的圖案的情況下，從尿布外面一側(cè)能夠更明了地辨認(rèn)該圖案。在第1實施方式的一次性尿布1中，如圖2及圖3所示，構(gòu)成外包材
料11的外面一側(cè)的外層片材12具有比通過外層片材12和內(nèi)層片材13夾 持固定各腰部彈性部件51、 51的部位更延長的長度，將外層片材12的比 內(nèi)層片材13延長的部分12a、 12b向吸收性主體10側(cè)折回。
吸收性主體10的長度方向兩端部的皮膚抵接面一側(cè)被外層片材12的 折回的部分(折回部分)12a、 12b覆蓋。外層片材12的折回部分12a、 12b 與吸收性主體10的長度方向兩端部重疊的部分遍及吸收性主體10的大致 整個寬度，經(jīng)由粘接劑(未圖示)粘接，由此將吸收性主體10的長度方向 兩端部固定在外包材料11上。
通過形成折回部分12a、 12b，能夠防止吸收性主體10的前后端部直接 接觸到穿用者，防止吸收性芯4的吸水性聚合物從吸收性主體10的前后端 部的漏出。
吸收性主體10在除了其長度方向兩端部以外的部分中，如圖3及圖4 所示，僅寬度方向中央部通過主體接合部15接合在外包材料11的內(nèi)層片 材13上。
從防止吸收性主體10從外包材料11的剝離的觀點來看，在外包材料 11收縮的狀態(tài)下，主體接合部15的總面積T2和吸收性主體10中的與外 包材料11相對的對置面的面積Tl之間的比T2/T1優(yōu)選為60%以上，更優(yōu) 選為65°/。以上。
外包材料11的尿布寬度方向中央部的外層片材12與內(nèi)層片材13之間 的接合部14的寬度Wl在腹側(cè)部A及背側(cè)部B的各自中，優(yōu)選為吸收性 主體10的寬度W的0 40。/。、更優(yōu)選為0 30%。在接合部14的寬度W1 超過了吸收性主體10的寬度W的40%的情況下，會發(fā)生伸縮性的阻礙。
主體接合部15以沿長度方向延伸的帶狀在尿布寬度方向中央部設(shè)有1 條。主體接合部15的寬度W2在腹側(cè)部A及背側(cè)部B的各自中，優(yōu)選為 吸收性主體10的非皮膚抵接面一側(cè)的寬度W的70%以上，更優(yōu)選為75% 以上。如果主體接合部15的寬度W2是吸收性主體10的寬度W的70%以 上，則不易發(fā)生穿著中的吸收性主體10的剝落、破壞等。
在第1實施方式中，在側(cè)密封部S被分離且外包材料11被展開的狀態(tài) 下，內(nèi)層片材13的實質(zhì)寬度變得比收縮狀態(tài)的外層片材12的寬度寬。即，在外包材料11被展開的狀態(tài)下，外層片材12成為通過其收縮力收縮的狀 態(tài)，而內(nèi)層片材13由于由非伸縮性片材構(gòu)成，所以其寬度幾乎不變窄。因
此，內(nèi)層片材13成為相對于外層片材12在寬度方向上松弛的狀態(tài)。設(shè)將 這樣的松弛的內(nèi)層片材13虛擬地從外層片材12分離、消除了內(nèi)層片材13 的松弛時的內(nèi)層片材13的寬度為"內(nèi)層片材13的實質(zhì)寬度"。
內(nèi)層片材13的實質(zhì)寬度優(yōu)選的是收縮的狀態(tài)的外層片材12的寬度的 1.3 4.0倍，更優(yōu)選的是1.5 3.0倍。這樣的結(jié)構(gòu)的外包材料11例如可以 通過后述的制造方法制造。
在這樣構(gòu)成的第1實施方式的短褲型一次性尿布1中，在側(cè)密封部S 被分離并且外包材料11被展開的狀態(tài)下，內(nèi)層片材13的實質(zhì)寬度變得比 收縮狀態(tài)的外層片材12的寬度寬。因而，由于外包材料11的外層片材12 由伸縮性片材形成，所以穿著時的尿布的外觀及合身感良好。
此外，由于外包材料11的內(nèi)層片材13由非伸縮性片材形成，所以即 使在使用時外包材料11沿寬度方向伸長，也不易發(fā)生內(nèi)層片材13松弛、 吸收性主體10從外包材料11的剝離、外包材料11的破裂等的問題。此外， 外包材料ll的皮膚抵接面一側(cè)的觸感及手感良好，柔軟度很好。
由于由伸縮性片材構(gòu)成的外層片材12與由非伸縮性片材構(gòu)成的內(nèi)層片 材13幾乎沒有粘接，所以不會受到非伸縮性的吸收性主體10的影響，外 包材料11的伸縮性良好。即使外包材料11的外層片材12被從伸長狀態(tài)釋 放，吸收性主體10也不會收縮而外觀良好，并且能夠維持吸收性主體10 的吸收性能。因此，即使將主體接合部15的寬度W2設(shè)定得較寬，也不會 阻礙外包材料11的寬度方向的伸縮性。
接著，對本發(fā)明的短褲型一次性尿布的制造方法，基于作為其優(yōu)選的 一實施方式的第1實施方式進(jìn)行說明。第1實施方式的制造方法是連續(xù)地 生產(chǎn)上述第1實施方式的短褲型一次性尿布1的方法。
第1實施方式的制造方法如圖6所示，是在沿寬度方向展開的狀態(tài)的 內(nèi)層片材13上接合沿寬度方向伸長的狀態(tài)的外層片材12，維持著外層片材 12的伸長狀態(tài)，將吸收性主體IO通過主體接合部(未圖示)接合在內(nèi)層片 材13上，然后將對外層片材12的伸長力釋放，通過其收縮力使外層片材 12收縮的短褲型一次性尿布的制造方法。對第1實施方式的制造方法詳細(xì)地敘述。作為外層片材12的坯材(原
反)而使用第1帶狀片材120，作為內(nèi)層片材13的坯材而使用第2帶狀片 材130。第1帶狀片材120是在其長度方向上具有伸縮性的帶狀的伸縮性片 材。第2帶狀片材130是在其長度方向上實質(zhì)上不伸長的帶狀的非伸縮性 片材。
作為第1帶狀片材120，除了尿布的制造線以外，也可以使用預(yù)先作為 在長度方向上具有伸縮性的帶狀片材而制造的片材。但是，在第1實施方 式的制造方法中，如圖6所示，在使第1帶狀片材120沿長度方向伸長的 工序之前，具備對非伸縮性的帶狀片材120'實施加工而得到顯現(xiàn)伸縮性的 第1帶狀片材120、或者對低伸縮性的帶狀片材120'實施加工而得到提高 伸縮性的第1帶狀片材120的工序，使這樣得到的第1帶狀片材120伸長。
在第1實施方式中，顯現(xiàn)伸縮性的加工或提高伸縮性的加工如圖6所
示，是通過齒與槽嚙合的一對齒槽輥71、 7l進(jìn)行的串排(一/，一/)加
工。更具體地講，使在由彈性纖維層、網(wǎng)狀的彈性片材或彈性薄膜等構(gòu)成 的彈性層的兩面或單面上一體化有非彈性纖維層的帶狀片材120'嵌入(嚙 ^込tr)到一對齒槽輥71、 71中，由此將非彈性纖維層分?jǐn)啵驅(qū)?gòu)成纖 維伸長等，將纖維彼此的熱熔接點破壞，變化為不易阻礙彈性層的伸縮的 結(jié)構(gòu)。通過非彈性纖維層變化為不易阻礙彈性層的伸縮的結(jié)構(gòu)，能夠得到 實現(xiàn)或提高了伸縮性的第1帶狀片材120。
這樣，通過在使第1帶狀片材120沿長度方向伸長的工序之前具備對 非伸縮性或低伸縮性的帶狀片材120'串排地實施加工、顯現(xiàn)伸縮性或提高 伸縮性的工序，能夠得到與在尿布的制造線以外預(yù)先作為在長度方向上具 有伸縮性的帶狀片材而制造的片材同樣的伸縮性。
非伸縮性或低伸縮性的帶狀片材120'的寬度考慮到串排加工時的寬 度的收縮而優(yōu)選為第1帶狀片材120的寬度的100 180%，更優(yōu)選為120 160%。
在第1實施方式中， 一邊將上述那樣得到的第1帶狀片材120連續(xù)輸 送， 一邊使其在第1夾緊輥(二 7 7°口 一》)72與第2夾緊輥73之間伸長。 另外，第1夾緊輥72及第2夾緊輥73分別由一對輥構(gòu)成，進(jìn)行驅(qū)動，以 使構(gòu)成第2夾緊輥73的一對輥的旋轉(zhuǎn)速度(圓周速度、片材的進(jìn)給速度)比構(gòu)成第1夾緊輥72的一對輥快。 一對旋轉(zhuǎn)輥75a、 75a使伸長的第1帶 狀片材120向與第2帶狀片材130合流那樣的方向旋轉(zhuǎn)。
接著，將沿尿布寬度方向伸長的狀態(tài)的第1帶狀片材120 (外層片材 12)貼合在沿尿布寬度方向展開的狀態(tài)的第2帶狀片材130 (內(nèi)層片材13) 上并接合。由于第2帶狀片材130是非伸縮性片材、第1帶狀片材120是 伸縮性片材，所以是將實質(zhì)上非伸長狀態(tài)的第2帶狀片材130與顯現(xiàn)了尿 布寬度方向的收縮性的狀態(tài)的第1帶狀片材120貼合。
在第1實施方式中，第1帶狀片材120與第2帶狀片材130的貼合如 圖6所示，是在將大腿部彈性部件61a、 61b及腰部彈性部件51夾在兩帶 狀片材120、 130間的狀態(tài)下進(jìn)行的。具體而言，在將兩帶狀片材120、 130 疊合之前，在兩帶狀片材120、 130的任一個或兩者的相對置的面的規(guī)定的 部位上預(yù)先涂敷(塗工)彈性部件固定用的粘接劑52、 62。并且，在以伸 長狀態(tài)夾著彈性部件61a、 61b、 51的狀態(tài)下，用一對夾緊輥74、 74夾壓 兩帶狀片材120、 130，將彈性部件61a、 61b、 51固定并將兩帶狀片材120、 130間接合。
另外，大腿部彈性部件61a、 61b—邊在公知的擺動導(dǎo)引部的作用下向 正交于帶狀片材120、 130的流動方向的方向擺動， 一邊導(dǎo)入到兩帶狀片材 120、 130之間。 一對旋轉(zhuǎn)輥75b、 75b使帶狀片材130的輸送方向向規(guī)定方
向旋轉(zhuǎn)。
通過第1帶狀片材120與第2帶狀片材130的貼合，得到了沿長度方 向伸長的程度被限制的外包材料連續(xù)體110。
一對旋轉(zhuǎn)輥75c、 75c使外包材料連續(xù)體110的輸送方向向規(guī)定方向旋轉(zhuǎn)。
在第1實施方式中，在使第1帶狀片材120沿長度方向伸長的狀態(tài)下 將其貼合在第2帶狀片材130上，第1帶狀片材120在通過其伸長而寬度 變小的狀態(tài)(所謂的寬度收縮的狀態(tài))下接合在第2帶狀片材130上。因 此，作為外層片材12的坯材使用的第1帶狀片材120根據(jù)伸長而引起的寬 度收縮，從使沿長度方向伸長的狀態(tài)下的第1帶狀片材120的寬度不要比 第2帶狀片材130的寬度小的觀點來看，優(yōu)選地使用沿長度方向伸長前的 寬度(與非伸長狀態(tài)的寬度相同)是與第2帶狀片材130接合后的第1帶
19狀片材l20的寬度的100 140%的片材，更優(yōu)選地使用110 130%的片材。
與第2帶狀片材130接合時的第1帶狀片材120的伸長率例如是1.3 4.0倍，更優(yōu)選的是L5 3.0倍。
上述第1實施方式的短褲型一次性尿布1除了使用上述那樣得到的外 包材料連續(xù)體110以外，能夠與以往的所謂的橫流方式的短褲型一次性尿 布的制造方法同樣地制造。
例如，如圖6所示，在外包材料連續(xù)體IIO上，將切斷了吸收性主體 連續(xù)體101而得到的吸收性主體10分別相對于流動方向旋轉(zhuǎn)90度后，間 歇地粘接固定。此外，通過旋轉(zhuǎn)切割機(jī)、激光切割機(jī)等將大腿開口部形成 用的修邊lll除去，得到尿布連續(xù)體IOO。
吸收性主體10向外包材料連續(xù)體110的固定是維持著第1帶狀片材 120的伸長狀態(tài)而進(jìn)行的。換言之， 一邊維持使得外包材料連續(xù)體110不會 在第1帶狀片材120的收縮力的作用下收縮， 一邊將吸收性主體10固定。
接著，將尿布連續(xù)體100的外包材料連續(xù)體110的兩側(cè)部12a、 12b折 回以使其覆蓋吸收性主體10的兩端部，在吸收性主體10的兩端部上固定 外包材料連續(xù)體110的兩側(cè)部12a、 12b后，將尿布連續(xù)體100兩次折疊。
接著，通過熱密封、超聲波密封、高頻密封等形成側(cè)密封部S、 S后， 或者與形成側(cè)密封部S、 S同時，切斷為各個尿布，由此能夠得到短褲型一 次性尿布1。
作為將吸收性主體10旋轉(zhuǎn)90度、間歇固定在外包材料連續(xù)體110上 的方法，例如可以使用日本特開平4-166150號公報所述的方法。此外，將 吸收性主體10固定在外包材料連續(xù)體110上的主體接合部(未圖示)可以 預(yù)先涂敷在吸收性主體IO及外包材料連續(xù)體110的任意一個或兩者上。此 外，大腿開口部形成用的修邊111的除去也可以在吸收性主體10向外包材 料連續(xù)體110的固定前進(jìn)行。
根據(jù)第1實施方式的制造方法，如上所述，可以利用在長度方向上具 有伸縮性的帶狀片材(第1帶狀片材120)，能夠穩(wěn)定而連續(xù)地生產(chǎn)在尿布 寬度方向(圖2的左右方向)上具有良好的伸縮性的、精加工精度較高的 短褲型一次性尿布。
艮P，即使第1帶狀片材120在其長度方向上具有良好的伸縮性，通過
20在伸長狀態(tài)下將第1帶狀片材120與實質(zhì)上不伸長的第2帶狀片材130貼 合而得到的外包材料連續(xù)體110也兒乎不進(jìn)一步伸長、或者在稍稍伸長時
被迅速地抑制了進(jìn)一步的伸長(所謂的伸長阻止)。因此，如果對外包材料
連續(xù)體110施加某種程度以上的張力而輸送，則即使在輸送中對外包材料 連續(xù)體110施加的張力變動，在外包材料連續(xù)體110的伸長量(伸長率) 中也不易發(fā)生變動。
因此，能夠防止在例如(a)將吸收性主體10相對于外包材料連續(xù)體 110接合時的接合位置、(b)在固定吸收性主體IO前后的外包材料連續(xù)體 110上形成大腿孔112時的形成位置、(c)將固定了吸收性主體10的外包 材料連續(xù)體IIO (尿布連續(xù)體IOO)兩次折疊時的折疊位置、(d)將固定了 吸收性主體10的外包材料連續(xù)體110 (尿布連續(xù)體100)的規(guī)定部位密封 而形成側(cè)密封S時的密封位置、(e)將尿布連續(xù)體100切斷分割為各個尿 布時的切斷位置等上發(fā)生偏離，能夠穩(wěn)定地制造精加工精度較高的短褲型 一次性尿布。
此外，通過將第1帶狀片材120與第2帶狀片材130部分地接合，由 來于第1帶狀片材120的伸縮性的外包材料連續(xù)體110的伸縮性不會受粘 接劑損害，或者即使被損害其程度也很小。因此，得到的一次性尿布1由 來于第1帶狀片材120的伸縮性而外包材料11沿尿布寬度方向(圖2的左 右方向)良好地伸縮，對于穿用者的軀干周圍顯示出良好的合身性，穿著 感及泄漏防止性良好。
在圖6所示的第1實施方式的制造方法中，將作為外層片材12的坯材 的第1帶狀片材120沿其長度方向賦予伸縮性后，在長條狀的狀態(tài)下接合 在作為內(nèi)層片材13的坯材的第2帶狀片材130上。但是，在本發(fā)明的制造 方法中，可以對于第1帶狀片材120在其寬度方向上賦予伸縮性，間歇地 切斷后，將通過該間歇的切斷依次產(chǎn)生的短條物旋轉(zhuǎn)90度后連結(jié)，做成在 長度方向(流動方向)上具有伸縮性的長條片材后，接合在第2帶狀片材 130上。
作為使短條物旋轉(zhuǎn)90度的方法(或機(jī)構(gòu))，可以使用公知的方法(或 機(jī)構(gòu))。短條物彼此的連結(jié)可以將流動方向的端部彼此疊合而配置將相鄰的 短條物，通過對該疊合的部分實施熱密封、超聲波密封、高頻密封等的加工來進(jìn)行。
在這樣的實施方式中，也使第1帶狀片材在第1夾緊輥72與第2夾緊
輥73之間伸長，在此狀態(tài)下與第2帶狀片材130貼合而接合。并且，通過 使用這樣得到的外包材料連續(xù)體IIO，與圖6所示的第1實施方式的制造方 法同樣，能夠穩(wěn)定地連續(xù)生產(chǎn)短褲型一次性尿布。
接著，對于本發(fā)明的短褲型一次性尿布，基于第2實施方式一邊參照 附圖一邊說明。對于第2實施方式?jīng)]有特別說明的點適當(dāng)?shù)夭捎藐P(guān)于上述 第1實施方式的說明。
第2實施方式的一次性尿布1如圖7 圖10所示，具備具有液體透過 性的表面片材2、液體非透過性或疏水性的背面片材3及夾設(shè)配置在兩片材 2、 3間的液體保持性的吸收性芯4的實質(zhì)上縱長的吸收性主體10、和接合 在吸收性主體10的背面片材3側(cè)(非皮膚抵接面一側(cè))的外包材料ll。
在尿布1的展開狀態(tài)下，外包材料11由配置在位于吸收性主體10的 長度方向的一個端部側(cè)的腹側(cè)部A腹側(cè)外包材料IIA、和配置在位于長度 方向另一端部側(cè)的背側(cè)部B的背側(cè)外包材料11B的兩部件構(gòu)成。腹側(cè)外包 材料IIA及背側(cè)外包材料11B呈大致對應(yīng)于短褲的前身附近及后身附近的 形狀。襠部C位于吸收性主體10的腹側(cè)部A與背側(cè)部B之間、即長度方 向中央部。
腹側(cè)外包材料11A的兩側(cè)緣部Al、 A2與背側(cè)外包材料11B的兩側(cè)緣 部Bl、 B2相互接合，在一次性尿布1上形成腰開口部5及一對大腿開口 部6。通過該接合，在一次性尿布1的左右兩側(cè)緣上形成一對側(cè)密封部S、 S，形成短褲型。在這些接合中，例如使用熱密封、高頻密封、超聲波密封 等。
這樣，在第2實施方式的尿布1中，外包材料僅配設(shè)在腹側(cè)部A及背 側(cè)部B上，不存在于襠部C上。通過尿布1成為這樣的結(jié)構(gòu)，作為外包材 料的片狀無紡布等的部件及用來將該部件接合的粘接劑不夾裝在襠部c 中，關(guān)于通氣性及透濕性發(fā)揮有利的效果。
此外，在第2實施方式的尿布1的襠部C中，在穿用者將腿放入到尿 布1的大腿開口部6中時使大腿開口部6擴(kuò)大，將大腿部彈性部件61a、61b 伸長的情況下，不會使側(cè)方翻邊彈性部件81沿尿布寬度方向擴(kuò)展。這是因為大腿部彈性部件61a、 61b與側(cè)方翻邊彈性部件81作為不同部件配設(shè)。
結(jié)果，能夠在縮窄襠部C的寬度的狀態(tài)下將大腿開口部6較大地擴(kuò)展， 起到尿布1不易鉤掛在穿用者的腿或腳的一部分上的有利的效果。進(jìn)而， 在將腿放入到大腿開口部6中后將尿布1拉起時，也起到尿布1不易鉤掛 在穿用者的腿或身體的一部分上的有利的效果。B卩，起到使尿布1容易穿 上的有利的效果。
表面片材2、背面片材3及吸收性芯4分別是矩形狀， 一體化而形成縱 長的吸收性主體10。第2實施方式的吸收性主體10由于具有與第1實施方 式的吸收性主體10同樣的結(jié)構(gòu)，所以省略其說明。
腹側(cè)外包材料IIA及背側(cè)外包材料11B都具有把由伸縮性片材構(gòu)成的 外層片材12和由非伸縮性片材構(gòu)成的內(nèi)層片材13層疊在一起而構(gòu)成的結(jié) 構(gòu)。外層片材12形成尿布的外面。另一方面，內(nèi)層片材13配設(shè)在外層片 材12的內(nèi)面一側(cè)。形成外層片材12的伸縮性片材只要在使尿布成為展開 狀態(tài)時至少沿尿布寬度方向(圖8的左右方向)具有伸縮性就可以。形成 內(nèi)層片材13的非伸縮性片材在使尿布成為展開狀態(tài)時至少在尿布寬度方向 上不具有伸縮性。對于外層片材12及內(nèi)層片材13的詳細(xì)情況在后面敘述。
在第2實施方式的一次性尿布1中，如圖9及圖10所示，腹側(cè)外包材 料IIA及背側(cè)外包材料IIB各自的外層片材12與內(nèi)層片材13之間在側(cè)密 封部A1、 A2、 Bl、 B2處通過熱密封、高頻密封或超聲波密封相互接合， 另一方面，在腰開口部5的周緣部50及一對大腿開口部6各自的周緣部60 上，通過熱熔型粘接劑等的粘接劑52、 62相互接合。并且，腹側(cè)外包材料 IIA及背側(cè)外包材料11B各自的外層片材12與內(nèi)層片材13之間在除了這 些部分以外的部分的大部分中不接合。
具體而言，外層片材12與內(nèi)層片材13之間，除了側(cè)密封部A1、 A2、 Bl、 B2、腰開口部5的周緣部50及一對大腿開口部6各自的周緣部60以 夕卜，在腹側(cè)外包材料IIA及背側(cè)外包材料11B各自的尿布寬度方向中央部 接合，在除了這些以外的部分上不接合。
這樣，在腹側(cè)外包材料11A及背側(cè)外包材料11B的較大的范圍內(nèi)，通 過做成將外層片材12和內(nèi)層片材13之間不接合的結(jié)構(gòu)，能夠?qū)⑦@些外包 材料IIA、 11B因粘接劑而變硬的部分抑制在最小限度。結(jié)果，能夠使尿
23布的外面、或外包材料11A、 11B的內(nèi)面的沒有被吸收性主體IO覆蓋的部 分成為柔軟而皮膚接觸性良好的部分。
此外，在作為外層片材12及內(nèi)層片材13而使用通氣性片材的情況下， 良好地維持了其通氣性，所以能夠提供不易悶熱的尿布。進(jìn)而，在腰開口 部5及一對大腿開口部6各自的周緣部50、 60上，做成了將外層片材12 與內(nèi)層片材13之間接合的結(jié)構(gòu)，所以在軀干周圍部，通過伸縮性的外包材 料IIA、 11B能夠得到更適當(dāng)?shù)暮仙硇浴?br> 在腹側(cè)外包材料IIA及背側(cè)外包材料11B各自的腰開口部5的周緣部 50上，沿著腰開口部5的開口周緣端而配設(shè)有多個腰部彈性部件51、 51。 這些腰部彈性部件51、 51經(jīng)由粘接劑52在伸長狀態(tài)下固定在外層片材12 與內(nèi)層片材13之間。
此外，在腹側(cè)外包材料11A及背側(cè)外包材料11B的大腿開口部6的周 緣部60、60上，沿著該大腿開口部6的周緣端而配設(shè)有大腿部彈性部件61a、 61b。這些大腿部彈性部件61a、 61b經(jīng)由粘接劑62在伸長狀態(tài)下固定在外 層片材12與內(nèi)層片材13之間。
作為腰部彈性部件51及大腿部彈性部件61a、 61b，分別優(yōu)選地使用將 天然橡膠、聚氨酯類樹脂、發(fā)泡聚氨酯類樹脂、熱熔類伸縮部件等的伸縮 性坯材形成為線狀(線橡膠)或帶狀(平橡膠)的部件。
這樣，通過在腰開口部5及一對大腿開口部6的各自的周緣部50、 60 上以夾在外層片材12與內(nèi)層片材13之間的狀態(tài)固定線狀或帶狀的彈性部 件51、 61a、 61b，能夠不受外包材料11A、 11B的伸縮特性的制約而提高 這些部位的合身性。
此外，由于將線狀或帶狀的彈性部件51、 61a、 61b以夾在外層片材12 與內(nèi)層片材13之間的狀態(tài)固定，所以與將這些彈性部件固定在由一張片材 構(gòu)成的外包材料上的情況相比，還能夠防止彈性部件給穿用者帶來不適感， 或能夠防止使尿布外觀惡化。
特別是，關(guān)于配設(shè)在大腿開口部6上的彈性部件61a、 61b，通過在大 腿開口部6上存在彈性部件61a、 61b，合身性變好，能夠防止尿布l的偏 離掉落。此外，通過在襠部C不存在大腿部彈性部件，使尿布l變得更易 穿，不易留下彈性部件61a、 61b的橡膠痕跡。進(jìn)而，關(guān)于配設(shè)在大腿開口部6上的彈性部件61a、 61b，通過位于其 最襠部附近的部位實質(zhì)上不具有伸縮性，防止在襠部吸收性主體10的寬度 變窄，防止液體泄漏。該部位優(yōu)選地包括彈性部件61a、 61b中的、至少與 吸收性主體IO重合的部位。
為了使彈性部件61a、 61b實質(zhì)上不具有伸縮性，例如只要通過將以伸 長狀態(tài)夾持固定在外層片材12及內(nèi)層片材13中的彈性部件61a、 61b中的 與吸收性主體IO重合的部位用多個切斷部切斷，使得在該部位上沒有體現(xiàn) 伸縮性就可以。
從使上述效果變得更顯著的觀點來看，優(yōu)選地將大腿部彈性部件61a、 61b中的、位于最靠近襠部的、實質(zhì)上不具有伸縮性的部位的寬度W3 (參 照圖S)設(shè)定為與腹側(cè)外包材料IIA及背側(cè)外包材料11B和吸收性主體10 接合的接合部的寬度(后述的主體接合部15的寬度W2，參照圖10)相等、 或比其大。
在第2實施方式的一次性尿布1中，存在于腰開口部5的周緣部50上 的外層片材12與內(nèi)層片材13之間被接合的區(qū)域的寬度關(guān)于腹側(cè)外包材料 11A及背側(cè)外包材料llB分別優(yōu)選為從腰開口部的周緣端5a、5b離開70mm 以內(nèi)，更優(yōu)選為60mm以內(nèi)。
存在于大腿開口部6的周緣部60上的外層片材12與內(nèi)層片材13之間 被接合的區(qū)域的寬度對于腹側(cè)外包材料IIA及背側(cè)外包材料11B的各部優(yōu) 選為從大腿開口部6的周緣端離開50mm以內(nèi)，更優(yōu)選為30mm以內(nèi)。
此外，在腹側(cè)外包材料IIA及背側(cè)外包材料IIB各自的尿布寬度方向 上，外層片材12與內(nèi)層片材13之間沒有被接合的部分的合計長度(L1+L2) 相對于左右的側(cè)密封部Al、 A2間的長度La (Lb)優(yōu)選為60%以上、更優(yōu) 選為70%以上、進(jìn)一步更優(yōu)選為75%以上。
腹側(cè)外包材料11A及背側(cè)外包材料11B各自的外層片材12與內(nèi)層片 材13之間沒有被接合的部分的面積相對于腹側(cè)部A及背側(cè)部B的外層片 材12各自的面積優(yōu)選為60 100%、更優(yōu)選為70 100%。將滿足該數(shù)值的 部分稱作"整個區(qū)域或大部分"。
在第2實施方式中，各部的尺寸及比等是如圖8所示那樣使尿布成為 展開狀態(tài)、將腰開口部及大腿開口部的彈性部件的收縮力解除的自然狀態(tài)(沒有作用張力等的外力的狀態(tài))下測量的值或基于它的值。另外，各個 測量值是基于自然狀態(tài)下的外層片材的尺寸測量的。
在第2實施方式的一次性尿布1中，在腹側(cè)外包材料11A及背側(cè)外包
材料11B各自的尿布寬度方向中央部，外層片材12與內(nèi)層片材13之間被 接合。兩片材12、 13在沿尿布的長度方向延伸的規(guī)定寬度的接合部14上 被接合。通過將兩片材12、 13在接合部14上接合，能夠使尿布的穿著前 及穿著中的外觀變得更好。
此外，在腹側(cè)外包材料11A或背側(cè)外包材料11B的外面上設(shè)有廢棄用 帶(未圖示)的情況下，通過將廢棄用帶固定在尿布寬度方向中央部上， 能夠?qū)U棄用帶牢固地固定。廢棄用帶是保持使尿布團(tuán)成團(tuán)的狀態(tài)的帶， 可以使用以往公知的各種帶。
因為腹側(cè)外包材料11A及背側(cè)外包材料11B在接合部14處被接合， 所以在在背面片材3上設(shè)有圖形或文字、其他標(biāo)記等的圖案的情況下，還 有從尿布外面一側(cè)能夠明了地辨認(rèn)該圖案的優(yōu)點。
腹側(cè)外包材料IIA及背側(cè)外包材料11B的尿布寬度方向中央部的外層 片材12與內(nèi)層片材13之間的接合部14的寬度Wl優(yōu)選為吸收性主體10 的寬度W的0 40%、更優(yōu)選為0 30%。如果接合部14的寬度Wl是吸 收性主體10的寬度W的40%以內(nèi)，則不易發(fā)生伸縮性的阻礙。
吸收性主體10在除了其長度方向兩端部以外的部分上，如圖9及圖10 所示，僅寬度方向中央部通過主體接合部15接合在腹側(cè)外包材料IIA及背 側(cè)外包材料11B各自的內(nèi)層片材13上。
在腹側(cè)外包材料11A收縮的狀態(tài)下，吸收性主體10與腹側(cè)外包材料 11A的接合部的總面積T2和吸收性主體10中的與腹側(cè)外包材料11A相對 的對置面的面積Tl之間的比T2/T1優(yōu)選為0.6以上，特別優(yōu)選為0.65以上。 同樣，在背側(cè)外包材料IIB收縮的狀態(tài)下，吸收性主體10與背側(cè)外包材料 11B的接合部的總面積T2'和吸收性主體10中的與背側(cè)外包材料11B相 對的對置面的面積Tr之間的比T2' /Tl'優(yōu)選為0.6以上，特別優(yōu)選為 0.65以上。通過這樣，不易發(fā)生尿布1的穿著中的吸收性主體10的剝落或 破壞等。
T2/T1與T2' /Tl'既可以相同，或者也可以不同。T2/T1及T2' /Tl'的上限值最優(yōu)選為l。
腹側(cè)外包材料IIA及背側(cè)外包材料IIB各自的尿布寬度方向中央部的 外層片材12與內(nèi)層片材13之間的接合部14的寬度Wl優(yōu)選為吸收性主體 10的寬度W的0 40%，更優(yōu)選為0 30%。通過設(shè)為該范圍內(nèi)，不易阻 礙伸縮性。
主體接合部15以沿長度方向延伸的帶狀在尿布寬度方向中央部設(shè)有1 條。主體接合部15的寬度W2在腹側(cè)部A及背側(cè)部B的各自中，優(yōu)選為 吸收性主體10的非皮膚抵接面一側(cè)的寬度W的70%以上，更優(yōu)選為75% 以上。通過這樣，不易發(fā)生尿布1的穿著中的吸收性主體10的剝落、破壞 等。
在第2實施方式中，在側(cè)密封部S被分離且腹側(cè)外包材料IIA及背側(cè) 外包材料11B被展開的狀態(tài)下，內(nèi)層片材13的實質(zhì)寬度變得比收縮狀態(tài)的 外層片材12的寬度寬。即，在腹側(cè)外包材料11A及背側(cè)外包材料11B被 展開的狀態(tài)下，外層片材12成為通過其收縮力收縮的狀態(tài)，而內(nèi)層片材13 由于由非伸縮性片材構(gòu)成，所以其寬度幾乎不變窄。因此，內(nèi)層片材13成 為相對于外層片材12在寬度方向上松弛的狀態(tài)。設(shè)將這樣的松弛的內(nèi)層片 材13虛擬地從外層片材12分離、消除了內(nèi)層片材13的松弛時的內(nèi)層片材 13的寬度為"內(nèi)層片材13的實質(zhì)寬度"。
內(nèi)層片材13的實質(zhì)寬度優(yōu)選的是收縮狀態(tài)的外層片材12的寬度的 1.3 4.0倍，更優(yōu)選的是L5 3.0倍。這樣的結(jié)構(gòu)的腹側(cè)外包材料IIA及 背側(cè)外包材料11B例如可以通過后述的制造方法制造。
在這樣構(gòu)成的第2實施方式的短褲型一次性尿布1中，在側(cè)密封部S 被分離并且腹側(cè)外包材料11A及背側(cè)外包材料11B被展開的狀態(tài)下，內(nèi)層 片材13的實質(zhì)寬度變得比收縮狀態(tài)的外層片材12的寬度寬。因為這、以 及外包材料11A、 11B的外層片材12由伸縮性片材形成，所以穿著時的尿 布的外觀及合身感良好。
此外，由于腹側(cè)外包材料IIA及背側(cè)外包材料11B的內(nèi)層片材13由 非伸縮性片材形成，所以即使在使用時腹側(cè)外包材料IIA及背側(cè)外包材料 IIB沿寬度方向伸長，也不易發(fā)生內(nèi)層片材13松弛、吸收性主體10從腹 側(cè)外包材料IIA及背側(cè)外包材料11B的剝離、腹側(cè)外包材料IIA及背側(cè)外
27包材料11B的破裂等的問題。此外，腹側(cè)外包材料IIA及背側(cè)外包材料11B
的皮膚抵接面一側(cè)的觸感及手感良好，柔軟度很好。
在腹側(cè)外包材料IIA及背側(cè)外包材料11B中，由于由伸縮性片材構(gòu)成 的外層片材12與由非伸縮性片材構(gòu)成的內(nèi)層片材13幾乎沒有粘接，所以 非伸縮性的吸收性主體10的影響較少，由此腹側(cè)外包材料IIA及背側(cè)外包 材料11B的伸縮性良好。
進(jìn)而，在腹側(cè)外包材料11A及背側(cè)外包材料11B的外層片材12被從 伸長狀態(tài)釋放時，吸收性主體10也不會隨著它收縮，所以尿布的外觀良好。 并且能夠維持吸收性主體10的吸收性能。因此，即使將主體接合部15的 寬度W2設(shè)定得較寬，也不會阻礙腹側(cè)外包材料11A及背側(cè)外包材料11B 的寬度方向的伸縮性。
接著，在第2實施方式的尿布1的腹側(cè)外包材料11A及背側(cè)外包材料 11B中使用的外層片材12如上所述具有伸縮性。
第2實施方式的外層片材12及內(nèi)層片材13由于具有與第1實施方式 的外層片材12及內(nèi)層片材13同樣的結(jié)構(gòu)，所以省略其說明。
可是，由于外層片材12與內(nèi)層片材13相比一般片材強(qiáng)度較低，所以 在使用時有可能腹側(cè)外包材料IIA及背側(cè)外包材料IIB破損、或在穿著尿 布時誤用手指將外包材料11捅破等。為了防止這些，內(nèi)層片材13的片材 強(qiáng)度優(yōu)選為較高，尿布寬度方向及尿布長度方向的斷裂強(qiáng)度都優(yōu)選為 5N/25mm以上。上述斷裂強(qiáng)度通過上述[斷裂強(qiáng)度的測量方法]測量。
接著，對上述第2實施方式的短褲型一次性尿布的優(yōu)選的一制造方法 進(jìn)行說明。本制造方法是連續(xù)地制造上述第2實施方式的短褲型一次性尿 布1的方法。本制造方法如圖11所示，是在沿寬度方向展開的狀態(tài)的內(nèi)層 片材13上接合沿寬度方向伸長的狀態(tài)的外層片材12而形成腹側(cè)外包材料 及背側(cè)外包材料，接著維持著這些外包材料的外層片材12的伸長狀態(tài)，將 這些外包材料的內(nèi)層片材13與吸收性主體10通過主體接合部(未圖示) 接合，然后將對這些外包材料的外層片材12的伸長力釋放，通過其收縮力 使外層片材12收縮的短褲型一次性尿布的制造方法。
對本制造方法詳細(xì)地敘述。作為外層片材12的坯材而使用第1帶狀片 材120A、 120B，作為內(nèi)層片材13的坯材而使用第2帶狀片材130A、 130B。第1帶狀片材120A、 120B是在其長度方向上具有伸縮性的帶狀的伸縮性 片材。第2帶狀片材130A、 130B是在其長度方向上實質(zhì)上不伸長的帶狀 的非伸縮性片材。
作為第1帶狀片材120A、 120B，除了尿布的制造線以外，也可以使用 預(yù)先作為在長度方向上具有伸縮性的帶狀片材而制造的片材。但是，在本 制造方法中，如圖11所示，在使第1帶狀片材120A、 120B沿長度方向伸 長的工序之前，具備對非伸縮性的帶狀片材120A' 、 120B'實施加工而得 到顯現(xiàn)伸縮性的第1帶狀片材120A、 120B、或者對低伸縮性的帶狀片材 120A' 、 120B'實施加工而提高伸縮性的第1帶狀片材120A、 120B的工 序，使這樣得到的第1帶狀片材120A、 120B伸長。
在本制造方法中，顯現(xiàn)伸縮性的加工或提高伸縮性的加工如圖11所示， 是通過齒與槽嚙合的一對齒槽輥71、 71進(jìn)行的串排加工。更具體地講，使 在由彈性纖維層、網(wǎng)狀的彈性片材或彈性薄膜等構(gòu)成的彈性層的兩面或單 面上一體化有非彈性纖維層的帶狀片材120A' 、120B'嵌入到一對齒槽輥 71、 71中，由此將非彈性纖維層分?jǐn)唷⒒驅(qū)?gòu)成纖維伸長等、將纖維彼此 的熱熔接點破壞、變化為不易阻礙彈性層的伸縮的結(jié)構(gòu)。通過非彈性纖維 層變化為不易阻礙彈性層的伸縮的結(jié)構(gòu)，能夠得到實現(xiàn)或提高了伸縮性的 第1帶狀片材120A、 120B。
這樣，通過在使第1帶狀片材120A、 120B沿長度方向伸長的工序之 前具備對非伸縮性或低伸縮性的帶狀片材120A' 、 120B'串排地實施加 工、顯現(xiàn)伸縮性或提高伸縮性的工序，能夠得到與在尿布的制造線以外預(yù) 先作為在長度方向上具有伸縮性的帶狀片材而制造的片材同樣的伸縮性。
非伸縮性或低伸縮性的帶狀片材120A' 、120B'的寬度考慮到串排加 工時的寬度的收縮而優(yōu)選設(shè)定為第1帶狀片材120A、 120B的寬度的100 180%、更優(yōu)選設(shè)定為120 160%。
在本制造方法中， 一邊將上述那樣得到的第1帶狀片材120A、 120B 連續(xù)輸送， 一邊使其在第1夾緊輥72與第2夾緊輥73之間伸長。第1夾 緊輥72及第2夾緊輥73分別由一對輥構(gòu)成，進(jìn)行驅(qū)動，以使構(gòu)成一第2夾 緊輥73的一對輥的旋轉(zhuǎn)速度(圓周速度、片材的進(jìn)給速度)比構(gòu)成第1夾 緊輥72的一對輥快。 一對旋轉(zhuǎn)輥75a、 75a使伸長的第1帶狀片材120A、120B向與第2帶狀片材130A、 130B合流那樣的方向旋轉(zhuǎn)。
接著，將沿尿布寬度方向展開的狀態(tài)的第2帶狀片材130A、 130B(內(nèi) 層片材13)與沿尿布寬度方向伸長的狀態(tài)的第1帶狀片材120A、 120B (外 層片材12)貼合并接合。由于第2帶狀片材130A、 130B是非伸縮性片材、 第1帶狀片材120A、 120B是伸縮性片材，所以是將實質(zhì)上非伸長狀態(tài)的 第2帶狀片材130A、 130B與顯現(xiàn)了向尿布寬度方向的收縮性的狀態(tài)的第1 帶狀片材120A、 120B貼合。
在本制造方法中，第1帶狀片材120A、 120B與第2帶狀片材130A、 BOB的貼合如圖11所示，是在將大腿部彈性部件61a及腰部彈性部件51 夾在第1帶狀片材120A與第2帶狀片材130A之間、并將大腿部彈性部件 61b及腰部彈性部件51夾在第1帶狀片材120B與第2帶狀片材130B之間 的狀態(tài)下進(jìn)行的。
具體而言，在將第1帶狀片材120A與第2帶狀片材130A疊合之前， 在第1帶狀片材120A及第2帶狀片材130A的任一個或兩者的相對置的面 的規(guī)定的部位上預(yù)先涂敷彈性部件固定用的粘接劑52、 62，在以伸長狀態(tài) 夾著彈性部件61a、 51的狀態(tài)下，用一對夾緊輥74、 74夾壓第1帶狀片材 120A及第2帶狀片材130A，將彈性部件61a、 51固定并將第1帶狀片材 120A及第2帶狀片材130A間接合。關(guān)于第1帶狀片材120B與第2帶狀 片材130B的接合也同樣。
大腿部彈性部件61a、 61b—邊在公知的擺動導(dǎo)引部的作用下向正交于 帶狀片材120A、 120B、 130A、 130B的流動方向的方向擺動， 一邊導(dǎo)入到 兩帶狀片材120A、 130A之間、以及120B、 130B之間。旋轉(zhuǎn)輥75b使帶 狀片材130A、 130B的輸送方向向規(guī)定方向旋轉(zhuǎn)。
通過第1帶狀片材120A、 120B與第2帶狀片材130A、 130B的貼合， 得到了沿長度方向伸長的程度被限制的腹側(cè)外包材料連續(xù)體110A及背側(cè) 外包材料連續(xù)體110B。 一對旋轉(zhuǎn)輥75c、 75c使腹側(cè)外包材料連續(xù)體110A 及背側(cè)外包材料連續(xù)體110B的輸送方向向規(guī)定方向旋轉(zhuǎn)。
在本制造方法中，在使第1帶狀片材120A、 120B沿長度方向伸長的 狀態(tài)下將其貼合在第2帶狀片材130A、 130B上，第1帶狀片材120A、 120B 在通過其伸長而寬度變小的狀態(tài)(所謂的寬度收縮的狀態(tài))下接合在第2材120A、 120B的寬度的100 140%的片材，更優(yōu)選地使用110 130%的片材。與第 2帶狀片材130A、 130B接合時的第1帶狀片材120A、 120B的伸長率例如 是1.3 4.0倍，更優(yōu)選的是1.5 3.0倍。
上述第2實施方式的短褲型一次性尿布1除了使用上述那樣得到的腹 側(cè)外包材料連續(xù)體IIOA及背側(cè)外包材料連續(xù)體110B以外，能夠與以往的 所謂的橫流方式的短褲型一次性尿布的制造方法同樣地制造。例如，如圖 ll所示，在腹側(cè)外包材料連續(xù)體110A及背側(cè)外包材料連續(xù)體110B上，將 切斷了吸收性主體連續(xù)體101而得到的吸收性主體IO分別相對于流動方向 旋轉(zhuǎn)90度后、間歇地粘接固定。此外，通過旋轉(zhuǎn)切割機(jī)、激光切割機(jī)等將 大腿開口部形成用的半圓形的修邊111除去，得到尿布連續(xù)體100。
向吸收性主體10的腹側(cè)外包材料連續(xù)體IIOA及背側(cè)外包材料連續(xù)體 110B的固定是維持著第1帶狀片材120A、 120B的伸長狀態(tài)而進(jìn)行的。換 言之， 一邊維持使得腹側(cè)外包材料連續(xù)體IIOA及背側(cè)外包材料連續(xù)體110B 不會在第1帶狀片材120A、 120B的收縮力的作用下收縮， 一邊將吸收性 主體10固定。
接著，將尿布連續(xù)體100的腹側(cè)外包材料連續(xù)體IIOA及背側(cè)外包材料 連續(xù)體110B的各側(cè)部12a、 12b折回以使其覆蓋吸收性主體10的兩端部， 在吸收性主體10的兩端部上固定腹側(cè)外包材料連續(xù)體IIOA及背側(cè)外包材 料連續(xù)體110B的各側(cè)部12a、 12b后，將尿布連續(xù)體IOO兩次折疊。
接著，通過熱密封、超聲波密封、高頻密封等形成側(cè)密封部S、 S后， 或者與形成側(cè)密封部S、 S同時，切斷為各個尿布，由此能夠得到短褲型一 次性尿布1。
作為將吸收性主體10旋轉(zhuǎn)90度、間歇固定在腹側(cè)外包材料連續(xù)體 110A及背側(cè)外包材料連續(xù)體110B上的方法，例如可以使用日本特開平 4-166150號公報所述的方法。此外，將吸收性主體10固定在腹側(cè)外包材料
31連續(xù)體110A及背側(cè)外包材料連續(xù)體110B上的主體接合部(未圖示)可以 預(yù)先涂敷在吸收性主體10以及腹側(cè)外包材料連續(xù)體110A及背側(cè)外包材料 連續(xù)體110B的任意一個或兩者上。
根據(jù)本制造方法，如上所述，可以利用在長度方向上具有伸縮性的帶 狀片材(第1帶狀片材120A、 120B)，能夠穩(wěn)定而連續(xù)地生產(chǎn)在尿布寬度 方向(圖8的左右方向)上具有良好的伸縮性的、精加工精度較高的短褲 型一次性尿布。
艮P，即使第1帶狀片材120A、 120B在其長度方向上具有良好的伸縮 性，通過在伸長狀態(tài)下將第1帶狀片材120A、 120B與實質(zhì)上不伸長的第2 帶狀片材130A、 130B貼合而得到的腹側(cè)外包材料連續(xù)體110A及背側(cè)外包 材料連續(xù)體110B也幾乎不進(jìn)一步伸長、或者在稍稍伸長時被迅速地抑制了 進(jìn)一步的伸長(所謂的伸長阻止)。因此，如果對腹側(cè)外包材料連續(xù)體110A 及背側(cè)外包材料連續(xù)體110B施加某種程度以上的張力而輸送，則即使在輸 送中對腹側(cè)外包材料連續(xù)體110A及背側(cè)外包材料連續(xù)體110B施加的張力 變動，在腹側(cè)外包材料連續(xù)體110A及背側(cè)外包材料連續(xù)體110B的伸長量 (伸長率)中也不易發(fā)生變動。
因此，能夠防止在例如(a)從腹側(cè)外包材料連續(xù)體110A及背側(cè)外包 材料連續(xù)體110B切下修邊111A、 111B的位置、(b)將吸收性主體10相 對于腹側(cè)外包材料連續(xù)體110A及背側(cè)外包材料連續(xù)體110B接合時的接合 位置、(c)將尿布連續(xù)體100兩次折疊時的彎折位置、(d)將固定在吸收 性主體10上的腹側(cè)外包材料連續(xù)體110A及背側(cè)外包材料連續(xù)體110B的 規(guī)定部位密封而形成側(cè)密封S時的密封位置、(e)將尿布連續(xù)體100切斷 分割為各個尿布時的切斷位置等上發(fā)生偏離，能夠穩(wěn)定地制造精加工精度 較高的短褲型一次性尿布。
此外，通過將第1帶狀片材120A、 120B與第2帶狀片材130A、 130B 部分地接合，由來于第1帶狀片材120A、 120B的伸縮性的腹側(cè)外包材料 連續(xù)體IIOA及背側(cè)外包材料連續(xù)體110B的伸縮性不會受粘接劑損害，或 者即使被損害其程度也很小。因此，得到的一次性尿布1由來于第1帶狀 片材120A、 120B的伸縮性而腹側(cè)外包材料IIA及背側(cè)外包材料11B沿尿 布寬度方向(圖8的左右方向)良好地伸縮，對于穿用者的軀干周圍顯示出良好的合身性，穿著感及泄漏防止性良好。
在圖11所示的制造方法中，將作為外層片材12的坯材的第1帶狀片
材120A、 120B沿其長度方向賦予伸縮性后，在長條狀的狀態(tài)下接合在作 為內(nèi)層片材13的坯材的第2帶狀片材130A、 130B上，但是也可以采用除 此以外的方法。
例如，可以對于第1帶狀片材120A、 120B在其寬度方向上賦予伸縮 性，間歇地切斷后，將通過該間歇的切斷依次產(chǎn)生的短條物旋轉(zhuǎn)90度后連 結(jié)，做成在長度方向(流動方向)上具有伸縮性的長條片材后，接合在第2 帶狀片材130A、 130B上。
作為使短條物旋轉(zhuǎn)90度的方法(或機(jī)構(gòu))，可以使用公知的方法(或 機(jī)構(gòu))。短條物彼此的連結(jié)可以將流動方向的端部彼此疊合地配置相鄰接的 短條物，對該疊合的部分通過實施熱密封、超聲波密封、高頻密封等的加 工來進(jìn)行。
在這樣的制造方法中，也使第1帶狀片材在第1夾緊輥72與第2夾緊 輥73之間伸長，在此狀態(tài)下與第2帶狀片材貼合而接合。并且，通過使用 這樣得到的腹側(cè)外包材料連續(xù)體及背側(cè)外包材料連續(xù)體，與圖11所示的制 造方法同樣，能夠穩(wěn)定地連續(xù)生產(chǎn)短褲型一次性尿布。
以上，對本發(fā)明基于其優(yōu)選的實施方式或?qū)嵤┬螒B(tài)進(jìn)行了說明，但本 發(fā)明并不限于上述實施方式或?qū)嵤┬螒B(tài)。
將外層片材12與內(nèi)層片材13、將側(cè)密封部S以及腰開口部5及大腿 開口部6各自的周緣部50、 60以外的部分接合的接合部14的涂敷形狀并 不限于上述第1及第2實施方式中的涂敷形狀(在寬度方向中央部遍及長 度方向整個區(qū)域的涂敷形狀)。
例如，接合部14的涂敷形狀也可以是在寬度方向上非連續(xù)的(間歇的) 涂敷形狀。作為這樣的涂敷形狀，可以舉出如圖12 (a)所示那樣沿長度方 向延伸的多條帶狀的接合部14在寬度方向上隔開規(guī)定間隔排列的涂敷形 狀。
此外，接合部14的涂敷形狀也可以是在長度方向上非連續(xù)的(間歇的) 涂敷形狀。作為這樣的涂敷形狀，可以舉出如圖12 (b)所示那樣沿寬度方 向延伸的多條帶狀的接合部14在長度方向上隔開規(guī)定間隔排列的涂敷形
33狀。沿寬度方向延伸的帶狀的接合部14也可以僅在長度方向中央部或僅在 長度方向兩端部上設(shè)置。
該接合部14也可以不設(shè)置。
接合部14的涂敷形狀既可以是如圖13 (a)所示那樣的螺旋狀(螺旋) 的涂敷形狀，也可以是其他帶狀以外的涂敷形狀(未圖示)。在這樣的帶狀 以外的涂敷形狀的接合部14中，如圖13 (b)所示，將虛擬地形成能夠包 括接合部14的最小面積的帶狀區(qū)域時的該帶狀區(qū)域的面積作為接合部的接 合面積。在帶狀以外的涂敷形狀的接合部14中，腹側(cè)部A及背側(cè)部B各 自的外層片材12與內(nèi)層片材13之間沒有被接合的部分的面積也相對于腹 側(cè)部A及背側(cè)部B各自的面積優(yōu)選為60 100%、更優(yōu)選為70 100%。
主體接合部15的涂敷形狀并不限于上述第1及第2實施方式中的涂敷 形狀。圖14 (a)及圖14 (b)是從吸收性主體10的與外包材料11的對置 面一側(cè)觀察主體接合部15的其他涂敷形狀的仰視圖。主體接合部15的涂 敷形狀如圖14 (a)所示，可以做成由配設(shè)在尿布寬度方向中央部的沿長度 方向延伸的1條帶狀涂敷、與分別配設(shè)在吸收性主體10的長度方向前后端 部上的沿寬度方向延伸的兩條帶狀涂敷的集合體構(gòu)成的形狀。即，圖14(a) 所示的主體接合部15的涂敷形狀是與拉丁字母的大寫字母"I"類似的形 狀。
此外，主體接合部15的涂敷形狀也可以是在尿布寬度方向上離開的形 狀。例如，如圖14 (b)所示，可以做成由沿長度方向并列延伸的兩條帶狀 涂敷的集合體構(gòu)成的形狀。
主體接合部15的涂敷形狀也可以如圖15 (a)那樣是螺旋狀(螺旋) 的涂敷形狀，也可以是其他帶狀以外的涂敷形狀(未圖示)。在這樣的帶狀 以外的涂敷形狀的主體接合部15，如圖15 (b)所示，將虛擬地形成能夠 包括主體接合部15的最小面積的帶狀區(qū)域時的該帶狀區(qū)域的面積作為主體 接合部的接合面積。
在第l實施方式中，在帶狀以外的涂敷形狀的主體接合部15，主體接 合部15的總面積T2和吸收性主體10中的與外包材料11相對的對置面的 面積Tl之間的比T2/T1也優(yōu)選為60%以上、更優(yōu)選為65%以上。
在第2實施方式中，在帶狀以外的涂敷形狀的主體接合部15,在腹側(cè)
34外包材料11A收縮的狀態(tài)下，吸收性主體10與腹側(cè)外包材料11A的接合
部的總面積T2和吸收性主體10中的與腹側(cè)外包材料IIA相對的對置面的 面積Tl之間的比T2/T1也優(yōu)選為0.6以上、特別優(yōu)選為0.65以上。
同樣，在背側(cè)外包材料11B收縮的狀態(tài)下，吸收性主體10與背側(cè)外包 材料11B的接合部的總面積T2'和吸收性主體10中的與背側(cè)外包材料11B 相對的對置面的面積T1'的比T2' /Tl'之間優(yōu)選為0.6以上、特別優(yōu)選 為0.65以上。
通過外層片材12與內(nèi)層片材13的接合部14進(jìn)行的接合以及通過吸收 性主體10與外包材料11的主體接合部15進(jìn)行的接合并不限于使用粘接劑
的接合，通過用熱進(jìn)行的一般的接合(壓花、超聲波密封等)也能夠?qū)崿F(xiàn)。 腹側(cè)部A的兩側(cè)緣A1、 A2與背側(cè)部B的兩側(cè)緣B1、 B2的接合或卡
合位置并不限于身體的正側(cè)面的位置，也可以是身體的稍稍靠前或稍稍靠 后的位置。
此外，在第1實施方式的一次性尿布1的外包材料11的非皮膚抵接面 一側(cè)(外層片材12側(cè))，也可以通過將廢棄用帶固定在與熱熔粘接劑等的 接合部14重疊的位置上，做成在維持一次性尿布1的伸縮性的同時能夠緊 湊地廢棄的一次性尿布1。
在上述第2實施方式中，接合在吸收性主體的非皮膚抵接面一側(cè)的外 包材料由腹側(cè)外包材料及背側(cè)外包材料的兩個部件構(gòu)成，但是也可以代替 它而在吸收性主體的位于腹側(cè)部與背側(cè)部之間的襠部再配置襠部外包材 料。在此情況下，襠部外包材料也可以與腹側(cè)外包材料及背側(cè)外包材料接 合而成為一體。
此外，在第2實施方式中，腹側(cè)外包材料11A的兩側(cè)緣A1、 A2與背 側(cè)外包材料11B的兩側(cè)緣B1、 B2的接合或卡合位置并不限于身體的正側(cè) 面的位置，也可以是身體的稍稍靠前或稍稍靠后的位置。
此外，在第2實施方式的一次性尿布1的腹側(cè)外包材料11A或背側(cè)外 包材料11B的非皮膚抵接面一側(cè)(外層片材12側(cè))，也可以通過將廢棄用 帶固定在與熱熔粘接劑等的接合部14重疊的位置上，做成在維持一次性尿 布1的伸縮性的同時能夠緊湊地廢棄的一次性尿布1。
進(jìn)而，在位于腹側(cè)部與背側(cè)部之間的襠部配置有襠部外包材料的情況下，也可以通過在該襠部外包材料的左右兩側(cè)部以伸長狀態(tài)配設(shè)大腿部彈 性部件、將該兩側(cè)部折回而固定該大腿部彈性部件，形成大腿褶部?；蛘?也可以在襠部外包材料的左右兩側(cè)部上配置立體褶部。
上述各實施方式或各實施形態(tài)的各結(jié)構(gòu)可以適當(dāng)組合。
產(chǎn)業(yè)上的可利用性
根據(jù)本發(fā)明的短褲型一次性尿布，能夠?qū)崿F(xiàn)外觀良好、穿著時的合身 性良好、易穿、并且沒有使用時的吸收體的剝落、外包材料的破損等的問 題的短褲型一次性尿布。
此外，根據(jù)本發(fā)明的短褲型一次性尿布的制造方法，能夠高效率地制 造上述短褲型一次性尿布。
權(quán)利要求
1、一種短褲型一次性尿布，具備包括吸收性芯的吸收性主體、和接合在該吸收性主體的非皮膚抵接面一側(cè)的外包材料，該外包材料的腹側(cè)部及背側(cè)部的兩側(cè)緣部彼此接合，形成一對側(cè)密封部、腰開口部及一對大腿開口部；上述外包材料具有把由伸縮性片材構(gòu)成的外層片材和由非伸縮性片材構(gòu)成的內(nèi)層片材層疊在一起而構(gòu)成的結(jié)構(gòu)，該外層片材與該內(nèi)層片材在除了上述側(cè)密封部以及上述腰開口部及上述大腿開口部各自的周緣部以外的部分的整個區(qū)域或大部分中不接合；上述吸收性主體與上述外包材料的上述內(nèi)層片材通過主體接合部接合。
2、 如權(quán)利要求l所述的短褲型一次性尿布，在上述側(cè)密封部被分離且 上述外包材料被展開的狀態(tài)下，上述內(nèi)層片材的實質(zhì)寬度是收縮狀態(tài)的上 述外層片材的寬度的1.3 4.0倍。
3、 如權(quán)利要求1或2所述的短褲型一次性尿布，上述外層片材及上述 內(nèi)層片材通過由熱塑性纖維構(gòu)成的無紡布形成。
4、 如權(quán)利要求1 3中任一項所述的短褲型一次性尿布，上述外層片 材由層疊片材構(gòu)成，至少其非皮膚抵接面一側(cè)的層由透氣無紡布形成。
5、 如權(quán)利要求1 4中任一項所述的短褲型一次性尿布，在上述外包 材料收縮的狀態(tài)下，上述主體接合部的總面積T2和上述吸收性主體中的與 該外包材料相對的對置面的面積Tl之間的比T2/T1是60%以上。
6、 如權(quán)利要求l所述的短褲型一次性尿布，上述外包材料包括配置在上述吸收性主體的腹側(cè)部的腹側(cè)外包材料、 和配置在背側(cè)部的背側(cè)外包材料；上述腹側(cè)外包材料與上述背側(cè)外包材料的兩側(cè)緣部彼此接合，形成一 對上述側(cè)密封部、上述腰開口部以及一對上述大腿開口部；上述腹側(cè)外包材料與上述背側(cè)外包材料都具有層疊上述外層片材與上 述內(nèi)層片材而成的結(jié)構(gòu)，該外層片材與該內(nèi)層片材在除了上述側(cè)密封部以 及上述腰開口部及上述大腿開口部各自的周緣部以外的部分的整個區(qū)域或大部分中不接合。
7、 如權(quán)利要求6所述的短褲型一次性尿布，上述腹側(cè)外包材料和上述 背側(cè)外包材料都在沿上述吸收性主體的長度方向延伸的帶狀的上述主體接 合部，與該吸收性主體接合。
8、 如權(quán)利要求6所述的短褲型一次性尿布，在上述吸收性主體的位于腹側(cè)部與背側(cè)部之間的襠部上，還配置有襠 部外包材料；該襠部外包材料與上述腹側(cè)外包材料及上述背側(cè)外包材料接合而成為一體。
9、 一種短褲型一次性尿布的制造方法，該短褲型一次性尿布具備包括 吸收性芯的吸收性主體、和接合在該吸收性主體的非皮膚抵接面一側(cè)的外 包材料，該外包材料的腹側(cè)部及背側(cè)部的兩側(cè)緣部彼此接合，形成一對側(cè) 密封部、腰開口部及一對大腿開口部，上述外包材料具有把由伸縮性片材 構(gòu)成的外層片材和由非伸縮性片材構(gòu)成的內(nèi)層片材層疊在一起而構(gòu)成的結(jié) 構(gòu)，該外層片材與該內(nèi)層片材在除了上述側(cè)密封部以及上述腰開口部及上 述大腿開口部各自的周緣部以外的部分的整個區(qū)域或大部分中不接合，上 述吸收性主體與上述外包材料的上述內(nèi)層片材通過主體接合部接合，在上 述側(cè)密封部被分離且上述外包材料被展開的狀態(tài)下，上述內(nèi)層片材的實質(zhì) 寬度比收縮狀態(tài)的上述外層片材的寬度寬；該短褲型一次性尿布的制造方法包括在處于沿寬度方向展開的狀態(tài) 下的上述內(nèi)層片材上，接合處于沿寬度方向伸長的狀態(tài)下的上述外層片材， 維持著該外層片材的伸長狀態(tài)而將上述吸收性主體通過上述主體接合部接 合在該內(nèi)層片材上，然后釋放作用在該外層片材上的伸長力，使該外層片 材通過其收縮力收縮。
全文摘要
本發(fā)明提供一種短褲型一次性尿布，具備包括吸收性芯(4)的吸收性主體(10)和接合在其非皮膚抵接面一側(cè)的外包材料(11)，外包材料(11)的兩側(cè)緣部彼此接合而形成側(cè)密封部、腰開口部及大腿開口部，外包材料(11)具有層疊了由伸縮性片材構(gòu)成的外層片材(12)和由非伸縮性片材構(gòu)成的內(nèi)層片材(13)的結(jié)構(gòu)，外層片材(12)與內(nèi)層片材(13)在除了側(cè)密封部以及腰開口部及大腿開口部各自的周緣部以外的部分的大部分中不接合，吸收性主體(10)與外包材料(11)的內(nèi)層片材(13)通過主體接合部(15)接合。
文檔編號A61F13/49GK101453973SQ20078001916
公開日2009年6月10日 申請日期2007年5月8日 優(yōu)先權(quán)日2006年5月25日
發(fā)明者佐佐木純, 恩田藍(lán)子, 梁島拓郎 申請人:花王株式會社