專利名稱：蒸汽消毒設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及消毒殺菌領(lǐng)域，確切地說涉及蒸汽消毒設(shè)備，尤其用 于醫(yī)療機構(gòu)所產(chǎn)生的醫(yī)療廢物和醫(yī)療器械的消毒殺菌。
背景技術(shù)：
醫(yī)療機構(gòu)所產(chǎn)生的醫(yī)療廢物和平時使用的醫(yī)療器械、傳染病人服裝等 物品含有各種病菌病毒，因而需要消毒處理。目前對醫(yī)療廢物進行處理的 方法包括焚燒、蒸汽處理、微波處理、等離子處理以及熱裂解、熔融、輻 射線照射等方法。微波處理、等離子處理、熱裂解、熔融和輻射線照射等 方法的應(yīng)用范圍很小，目前尚沒有專用設(shè)備進行大批量的工業(yè)性生產(chǎn)，其 多用于試驗性的示范工作。對醫(yī)療機構(gòu)的醫(yī)療器械和傳染病人用品與服裝 等可循環(huán)利用物品的消毒大多采用高溫壓力蒸汽法和紫外線照射法和輻 射線照射法?，F(xiàn)有的醫(yī)療廢物高溫消毒設(shè)備可以對醫(yī)療廢物進行消毒。但 是，對醫(yī)療廢物消毒的高溫消毒設(shè)備不能對醫(yī)療器械進行消毒，反過來， 由于消毒處理設(shè)備缺少對廢水廢氣的處理，用于醫(yī)療器械消毒的設(shè)備也不 能處理醫(yī)療廢物。發(fā)明內(nèi)容基于以上情況，本發(fā)明的目的是提供一種全自動醫(yī)療多用途消毒設(shè) 備，其中通過對消毒工藝的改進和管路控制裝置的切換，上述設(shè)備既能對 醫(yī)療廢物進行有效消毒處理，也能對醫(yī)療機構(gòu)的醫(yī)療器械和傳染病人用品 服裝等進行徹底的消毒，而且在不使用消毒劑和消毒劑的情況下，它能對 醫(yī)療廢物及其尾氣和殘液全面進行消毒處理，不會造成對環(huán)境的二次污 染，而在在對醫(yī)療器械進行處理時，它能自動切換關(guān)閉工藝廢水與氣體收 集處理裝置。為此，本發(fā)明提供一種蒸汽消毒設(shè)備，它包括自動上料機構(gòu)、消毒裝 置、自動出料機構(gòu)、工藝廢水與氣體收集處理裝置以及控制裝置，其中所 述消毒裝置包括消毒模塊和動力模塊，所述消毒模塊包括高溫蒸汽噴射室、通過管道與高溫蒸汽噴射室相連的高溫蒸汽存儲室、以及與高溫蒸汽 噴射室連通的冷凝液收集室，動力模塊的多級復(fù)合式真空泵與高溫蒸汽噴 射室相連接以將高溫蒸汽噴射室抽真空，工藝廢水與氣體收集處理裝置包 括與冷凝液收集室連通的廢水貯存處理室、通過管道與廢水貯存處理室相 連的熱交換器、以及與高溫蒸汽噴射室相連的廢氣滅活消毒罐，所述動力 模塊的多級復(fù)合式真空泵通過管道與所述廢氣滅活消毒罐相連，用于有選 擇地將從高溫蒸汽噴射室中抽出的氣體送入廢氣滅活消毒罐。通過上述方案，就可以針對醫(yī)療機構(gòu)產(chǎn)生的不同類型物品進行消毒， 其中包括像手術(shù)器械和醫(yī)療服裝這樣的可重復(fù)利用的物品以及需要集中處理的醫(yī)療廢物等。在這里，本發(fā)明采用i;參數(shù)線性可調(diào)的控制原理以及 系統(tǒng)模塊化結(jié)構(gòu)的設(shè)計原理，對醫(yī)療消毒工藝做出了優(yōu)化改進，滿足了對 不同類型物品提出的規(guī)定消毒要求。根據(jù)本發(fā)明，由于釆用純凈的高溫飽和蒸汽作為消毒介質(zhì)并且溫度被控制在200度以下，所以整個處理過程不會產(chǎn)生二惡英等產(chǎn)物，對環(huán)境沒有二次污染。這套設(shè)備的投資少，適應(yīng)性 高，運行成本低，自動化程度高，而且操作簡單安全。根據(jù)本發(fā)明，所述自動上料機構(gòu)包括自動轉(zhuǎn)盤工位、自動直線工位和延伸于整個所述自動上利-才幾構(gòu)區(qū)域內(nèi)的雙鏈積;故輥道、以及驅(qū)動所述雙鏈 積放輥道的變頻電機，其中用于容納待消毒物品的消毒架能在所述自動轉(zhuǎn) 盤工位轉(zhuǎn)向進入自動直線工位。此外，上述自動出料機構(gòu)可以按照與上述 自動上料機構(gòu)一樣的方式構(gòu)成。 一個用于稱量待消毒物品的重量的電子種 最好被安置在自動轉(zhuǎn)盤工位之上或之前。根據(jù)本發(fā)明，蒸汽消毒設(shè)備包括 自動翻轉(zhuǎn)機構(gòu)，它包括翻斗和操縱自動上料機構(gòu)的進料門的氣缸，翻斗布 置成能將待消毒物品翻入消毒架中。在上述的蒸汽消毒設(shè)備中，控制裝置由信號采集與控制模塊構(gòu)成，它 包括單片機、至少一個壓力探測變送器和至少兩個溫度探測變送器以及氣 動閥門伺服組，其中的一個壓力探測變送器和一個溫度探測變送器布置在 所述噴射蒸汽室內(nèi)，用于檢測所述噴射蒸汽室內(nèi)的壓力和溫度，其中的另 一個溫度探測變送器布置在所述換熱器中，用于檢測輸入換熱器中的廢水 溫度和壓力，其中單片機與壓力探測變送器、所述溫度探測變送器以及所 述氣動閥門伺服組有效連接，至少用于根據(jù)來自所述壓力探測變送器和所 述溫度探測變送器的信號對所述消毒模塊、所述多級復(fù)合式真空泵、所述 工藝廢水與氣體收集處理裝置和/或所述氣動閥門伺服組實施控制。此外，所述信號采集與控制模塊還可以包括布置在自動上料機構(gòu)中并 且與單片機通信連接的行程開關(guān)和光電感應(yīng)器。所述動力模塊還可以包括 設(shè)置在連接高溫蒸汽噴射室和高溫蒸汽存儲室的管道中的氣動閥門，該氣 動閥門由所述氣動閥門伺服組操縱。根據(jù)本發(fā)明，信號采集與控制模塊可 以包括顯示屏，用于顯示和選擇儲存在所述單片機中的工作程序。優(yōu)選在廢氣滅活消毒罐后面設(shè)置除臭罐，用于對來自高溫蒸汽噴射室 的且經(jīng)過該廢氣滅活消毒罐的氣體進行除臭味處理。


圖1為根據(jù)本發(fā)明的蒸汽消毒設(shè)備的正視圖。圖2為圖1所示設(shè)備的俯視圖。附圖標記一覽表l-翻斗，2-氣缸，3-氣動傳動鏈，4-電子秤，5-雙鏈積放輥道，6-自動轉(zhuǎn)盤 工位，7-自動直線工位，84亍程開關(guān)，9-光電感應(yīng)器，10-變頻電4幾，11-高溫蒸汽噴射室，12-高溫蒸汽存儲室，13-冷凝液收集室，14-管道，15-換熱器，16-壓力安全岡門，17-多級復(fù)合式真空泵，18-氣動閥門，19-空氣 壓縮機，20-單片機，21-壓力探測變送器，22-溫度探測變送器，23-氣動 闊門伺服組(先導閥門組)，24-顯示屏，25-管道泵，26-廢水貯存處理室， 27-廢氣滅活消毒罐，28-除臭罐。
具體實施方式
如圖l和圖2所示，尤其用于醫(yī)療機構(gòu)所產(chǎn)生的醫(yī)療廢物和醫(yī)療器械 的本發(fā)明的蒸汽消毒設(shè)備包括自動上料機構(gòu)、消毒裝置、自動出料機構(gòu)、 工藝廢水與氣體收集處理裝置以及控制裝置。上述設(shè)備還可以包括自動翻 轉(zhuǎn)機構(gòu)，用于將待消毒物品翻轉(zhuǎn)到消毒架或者說消毒容器中。在這里，自 動翻轉(zhuǎn)機構(gòu)包括翻斗1和操作翻斗的氣缸。氣動傳動鏈3設(shè)置用來使翻斗 移動。需要說明的是，如果待消毒物品是醫(yī)療器械，則可能不需要自動翻 轉(zhuǎn)機構(gòu)進行上述翻轉(zhuǎn)裝料動作，而是將待消毒物品直接安放于消毒架上。上述自動上料機構(gòu)總體布置在上述自動翻轉(zhuǎn)機構(gòu)的下方，其包括自動 轉(zhuǎn)盤工位6和自動直線工位7以及延伸于自動上料才幾構(gòu)的縱向上的雙鏈積 放輥道5及其驅(qū)動用變頻電才幾10。尤其如圖l所示，電子秤4可以安置在 自動轉(zhuǎn)盤工位6之前，用于稱量待消毒物品。還可以想到的是，電子秤可以安置在自動轉(zhuǎn)盤工位6之上或者之后，用于稱量待消毒物品連同消毒架 的重量并由此計算出待消毒物品的重量。在工作中，操作人員將裝有物品的消毒架從側(cè)面推入自動轉(zhuǎn)盤工位6，隨后該自動轉(zhuǎn)盤工位自動旋轉(zhuǎn)90度， 由此使消毒架對準自動直線工位7,接著沿自動直線工位直線輸送消毒架， 在這里，驅(qū)動動力由變頻電機10提供。在本發(fā)明設(shè)備的出口側(cè)設(shè)有自動 出料機構(gòu)，其構(gòu)造和工作基本上與自動上料機構(gòu)相同。在本發(fā)明中，可以在自動上料機構(gòu)和/或自動出料機構(gòu)中設(shè)置行程開關(guān) 8和光電感應(yīng)器9，其輸出信號被送給控制裝置，以便對自動上料機構(gòu)或 自動出料機構(gòu)實施相應(yīng)控制。如圖1和圖2所示，上述消毒裝置包括消毒模塊和動力鐔塊，其中該 消毒模塊包括高溫蒸汽噴射室11,它通過管道14與高溫蒸汽^儲室12相 連，并且還包括與高溫蒸汽噴射室11連通的冷凝液收集室13。此外，消 毒模塊可以包括安全壓力閥門16,用于控制高溫蒸汽噴射室、高溫蒸汽存 儲室和/或下述的廢水貯存處理室的壓力。動力模塊至少包括多級復(fù)合式真 空泵17,它與高溫蒸汽噴射室ll相連，用于抽出高溫蒸汽噴射室11內(nèi)的 氣體。根據(jù)一個實施例，高溫蒸汽噴射室11的容積可以被設(shè)定為2立方 米，其批處理能力為200公斤/小時。此外，動力模塊還可以包括氣動閥門 18、空氣壓縮機19和氣缸，空氣壓縮機用于給各氣動操作機構(gòu)供應(yīng)壓縮 空氣。氣動閥門18布置在上述連接高溫蒸汽噴射室ll和高溫蒸汽存儲室 12的管道14中，用于控制兩者間的氣體流通。在本發(fā)明中，工藝廢水與氣體收集處理裝置主要包括與冷凝液收集室 13連通的廢水貯存處理室26、通過管道與廢水貯存處理室26相連的換熱 器15、以及與高溫蒸汽噴射室11相連的廢氣滅活消毒罐27。在這里，在 廢氣滅活消毒罐27內(nèi)設(shè)置0.2um的膜過濾器。當然也可以采用其它過濾 元件。如果需要，可以在廢氣滅活消毒罐27的后面接入除臭罐28，用于 對來自高溫蒸汽噴射室11的且經(jīng)過該廢氣滅活消毒罐27的氣體進行除臭 味處理。換熱器15優(yōu)選是臥式的，即高300mm左右，優(yōu)選采用分離式熱 管交換器。最好在連接廢水貯存處理室26和換熱器15的管道中設(shè)置一個 管道泵25，用于泵送來自廢水貯存處理室26的廢水。在這里，多級復(fù)合 式真空泵17通過管道與廢氣滅活消毒罐27相連，用于有選擇地將高溫蒸 汽噴射室11中的氣體抽送入廢氣滅活消毒罐27,或者直接排放到環(huán)境中。20、至少一個壓力探測變送器21和至少兩個溫度探測變送器22以及氣動 閥門伺服組23，其中的一個壓力探測變送器21和一個溫度探測變送器22 布置在噴射蒸汽室11內(nèi)，用于檢測噴射蒸汽室11內(nèi)的壓力和溫度，其中 的另一個溫度探測變送器22布置在換熱器15中，用于檢測輸入換熱器15 中的廢水的溫度和壓力。不過，也可以在換熱器中設(shè)置另一個壓力探測變 送器，用于監(jiān)測廢水壓力。單片機20與壓力探測變送器21、溫度探測變 送器22以及氣動閥門伺服組23有效連接，至少用于根據(jù)來自上述探測變 送器的信號對上述消毒模塊、多級復(fù)合式真空泵17、工藝廢水與氣體收集 處理裝置和/或氣動閥門伺服組23實施控制。如上所述，布置在自動上料 機構(gòu)或自動出料機構(gòu)中的行程開關(guān)8和光電感應(yīng),器9也可以與單片機20 通信連接，以便對上述自動上料機構(gòu)或自動出料機構(gòu)實施自動控制。在這 里，上述氣動閥門伺服組23作用于氣動閥門18，由此一來，氣動閥門18 受到單片機20的控制。上述信號采集與控制模塊最好包括人機界面，如 顯示屏24尤其是液晶顯示屏，用于使人了解到設(shè)備各部件的運行情況或 者用于顯示和讓人選擇儲存在單片機20中的工作程序，所述工作程序是 針對不同類型的待消毒物品而設(shè)定的。此外，如上所述的所有管道最好是 不銹鋼制成的剛性管道，或者經(jīng)過耐腐蝕處理的普碳鋼管道。以下結(jié)合兩種不同類型的待處理物品即醫(yī)療廢物和非醫(yī)療廢物如醫(yī) 療器械對上述消毒裝置、工藝廢水與氣體收集處理裝置和控制裝置的各自 工作過程或作用進行說明。在消毒裝置工作過程中，針對非醫(yī)療廢物如手術(shù)器械，醫(yī)療服裝等的 蒸汽消毒處理，首先通過自動上料機構(gòu)將裝有待消毒物品的消毒架自動送 入高溫蒸汽噴射室11，并且在密封后通過多級復(fù)合式真空泵17進行預(yù)抽 真空，將高溫蒸汽噴射室11內(nèi)的原有空氣抽出，使高溫蒸汽噴射室11內(nèi) 的真空度達到0.07MPa以上。隨后，通過管道14將高溫蒸汽存儲室12內(nèi) 的飽和蒸汽噴射到待消毒物品上。上述的抽真空和高溫蒸汽噴射過程循環(huán) 進行，達到三次以上，使高溫蒸汽噴射室11內(nèi)的壓力達到0.18MPa,溫度 達到121攝氏度。接著，高溫蒸汽開始從管道14不斷噴進，維持這一壓 力和溫度。在這里，通過溫度探測變送器22和壓力探測變送器21來監(jiān)測 上述溫度和壓力，將將采集到的信號變?yōu)閿?shù)字信號，反饋給控制裝置的單 片機20,整個過程都保持線性控制。在穩(wěn)定的消毒溫度和壓力下，持續(xù) 30分鐘，就可以使待消毒物品完全消毒。隨后，經(jīng)過多級復(fù)合式真空泵17將高溫空氣抽出，4吏高溫蒸汽噴射室11內(nèi)的壓力降為0.03MPa。隨后，通過大氣壓平衡原理，自動從外界抽取冷空氣，使高溫蒸汽噴射室11內(nèi) 外的壓力達到平衡。此時，消毒過程結(jié)束，通過自動出料機構(gòu)從高溫蒸汽 消毒室11中自動送出消毒架。如果處理的是醫(yī)療廢物，基本上采用與上述針對非醫(yī)療廢物相同的工作過程，不過，消毒溫度和壓力分別變?yōu)?34攝氏度與0.23MPa,這一數(shù) 據(jù)是根據(jù)國家醫(yī)療廢物高溫蒸汽消毒規(guī)范所規(guī)定的，同時規(guī)定消毒時間為 45分鐘。在這里，由于醫(yī)療廢物自身含水性比較大，在消毒過程中會產(chǎn)生 一定量的工藝廢水，在還沒有達到消毒溫度前，這部分工藝廢水肯定是含 菌的，所以必須進行消毒處理，同理，高溫蒸汽噴射室11內(nèi)的空氣也必 須進行空氣過濾。因此，需要與下述的工藝廢水與氣體收集處理裝置工作 過程連用。如上所述，由于醫(yī)療廢物成分的原因，會產(chǎn)生一定量的工藝廢水與蒸 汽冷凝液。在工藝廢水與氣體收集處理裝置的作業(yè)中，首先通過設(shè)備自身 所產(chǎn)生的壓力，可以持續(xù)地將工藝廢水與冷凝液壓入廢水貯存處理室26, 這一過程是圍繞著消毒模塊的整個工作過程持續(xù)進行的。在達到廢水貯存 處理室26的貯存量后，管道泵25被啟動，將工藝廢水泵入換熱器15中， 同時在換熱器15中通入高溫蒸汽。在不斷的熱交換過程中，工藝廢水的 溫度和壓力同時上升。在達到國家規(guī)定的125攝氏度后，保持該溫度達25 分鐘，即可達到對工藝廢水的消毒要求。此時，可以通過上述壓力探測變 送器21和或許有的溫度探測變送器22來監(jiān)測溫度和壓力。此外，還需要 對從高溫蒸汽噴射室中抽出的廢氣進行處理以達到國家相關(guān)要求，例如通 過消毒和除臭。這分別在廢氣滅活消毒罐27和除臭罐28中完成，保證處 理后的廢氣是無菌的并且沒有明顯異味。上述控制裝置的作用是對自動上料機構(gòu)、自動出料機構(gòu)、消毒裝置和 工藝廢水與氣體收集處理裝置實施控制。具體地說，根據(jù)要處理的物品的 不同，控制裝置利用單片機20進行醫(yī)療廢物處理與醫(yī)療器械處理程序的 切換，通過單片機20向氣動閥門伺服組(先導閥門組)23發(fā)出信號，以 控制氣動閥門18啟閉。在這里，控制裝置的單片機20的控制依據(jù)各探測 變送器、開關(guān)或光電感應(yīng)器的信號。如果控制裝置發(fā)現(xiàn)出現(xiàn)異常情況，則 會采取優(yōu)先原則，即首先封閉消毒裝置，使正在消毒的物質(zhì)對外界環(huán)境不 會造成污染，然后自動停止變頻電機10,同時以聲光電報警?？刂蒲b置的全程跟蹤數(shù)據(jù)可以被自動存儲起來，并可以隨時供操作人員調(diào)閱。在這里， 由于通過控制裝置可以方便快捷地接通或斷開工藝廢水與氣體收集處理 裝置，所以就能根據(jù)需要既可以對醫(yī)療廢物獨立進行消毒，也可以對非醫(yī) 療廢物類物品獨立進行消毒。以下，舉例說明本發(fā)明設(shè)備的運行過程，但本發(fā)明不應(yīng)該局限于此。首先，通過顯示屏24選擇存儲在單片機20中的消毒程序，例如分為醫(yī)療廢物類處理和普通醫(yī)療器械類處理。隨后，本發(fā)明的蒸汽消毒設(shè)備會 根據(jù)所選程序開始工作。第一步通過自動翻轉(zhuǎn)機構(gòu)和自動上料機構(gòu)來完成。首先，例如醫(yī)療廢物在電子秤4稱重記錄后，皮翻斗1翻入消毒架中。如果是醫(yī)療器械類,品， 則不需要翻斗l翻轉(zhuǎn)動作，其直接被存放在消毒架中。接著，消毒架在變 頻電機10帶動的雙鏈積;故輥道上經(jīng)過轉(zhuǎn)盤工位6和直線工位7。在運動過 程中，隨著行程開關(guān)8的依次動作，控制裝置控制各工位之間的動作切換。 最終，在待消毒物品通過光電感應(yīng)器9時，向控制裝置發(fā)出信號，自動上 料過程結(jié)束。通過氣缸2的動作，將進料門密封鎖死。整個控制優(yōu)選由單 片機20完成，操作過程通過顯示屏24顯示出來。第二步是在消毒裝置內(nèi)完成的，確切地說由消毒模塊和動力模塊在信 號采集與控制模塊的控制下共同動作完成。在單片機20控制下，空氣壓 縮機19開機，使壓縮空氣壓力達到0.6MPa。在壓力穩(wěn)定后，多級復(fù)合式 真空泵17開機，對高溫蒸汽噴射室11進行抽真空，使真空度達到0.07MPa 以上，然后停止抽真空停止。氣動閥門18被打開，高溫蒸汽從高溫蒸汽 存儲室12通過管道14被噴入高溫蒸汽噴射室11,使高溫蒸汽噴射室11 內(nèi)的壓力達到0.15MPa，再抽真空至0.07MPa。隨后，再通入高溫蒸汽， 使高溫蒸汽噴射室內(nèi)的壓力達到0.18MPa。進行3次以上這樣的抽真空和 噴射高溫蒸汽的循環(huán)。當溫度達到134攝氏度且壓力達到0.23MPa后，維 持45分鐘(如果是醫(yī)療器械，則維持20分鐘)。單片機20向氣動閥門伺 服組(先導閥門組)23發(fā)出信號，操作氣動閥門18關(guān)閉。此時，高溫蒸 汽噴射室11內(nèi)的待消毒物品完成消毒處理。在消毒處理完成后，再經(jīng)過 多級復(fù)合式真空泵17將高溫空氣抽出，使高溫蒸汽噴射室ll內(nèi)壓力降為 0.03MPa,隨后通過大氣壓平衡原理，自動從外界抽取冷卻的空氣，使高 溫蒸汽噴射室11內(nèi)外的壓力達到平衡。整個操作過程中，壓力探測變送 器21和溫度探測變送器22時刻監(jiān)測高溫蒸汽噴射室11內(nèi)的壓力和溫度，轉(zhuǎn)換后的數(shù)字信號被送到單片機20中進行處理。在處理完成后，氣缸2動作，出料門打開。消毒架在變頻電機10的帶動下通過自動直線工位和 自動轉(zhuǎn)盤工位，在雙鏈積;改輥道5上被送出。第三步由工藝廢水與氣體收集處理裝置中的氣體收集處理裝置完成。 確切地說，在高溫蒸汽噴射消毒的同時，所抽出的廢氣在通過廢氣滅活消 毒罐27的無菌過濾與除臭罐28的生物性除臭后，由多級復(fù)合式真空泵17 抽吸入換熱器15中，在經(jīng)過熱交換被降溫至40度后，由管路密閉排放。 要說明的是，如果是醫(yī)療器械消毒，則在控制裝置的控制下不用經(jīng)過除臭 罐28的生物性除臭，可以直接排放。第四步,工藝廢水與氣體收集處理裝置中的工藝疼水收集處理裝置 完成。確切地說，在對醫(yī)療廢物進行高溫蒸汽消毒時，高溫蒸汽噴射室11 內(nèi)的工藝廢水與蒸汽冷凝液通過壓力作用首先收集到冷凝液收集室13中， 隨后通過管道14進入廢水貯存處理室26。當在廢水!&存處理室26中達到 500mm液面高度后，管道泵25開機工作，將工藝廢水與蒸汽冷凝液泵入 換熱器15,在換熱器15中通入高溫蒸汽的情況下進行熱交換，由此被升 溫加熱。當溫度探測變送器22實時探測到溫度達到125攝氏度時，保持 該溫度達25分鐘。隨后，打開氣動閥門18，將空氣壓縮機19產(chǎn)生的壓縮 空氣充入廢水貯存處理室26中，將處理完成的工藝廢水與蒸汽冷凝液由 管路密閉排放。盡管根據(jù)上述實施例對本發(fā)明做了具體說明，但對本領(lǐng)域技術(shù)人員來 說，本發(fā)明顯然不應(yīng)'局限于此。本領(lǐng)域技術(shù)人員完全可以在本發(fā)明的教導 下做出各種改進和變化，這些都沒有超出本發(fā)明的保護范圍。
權(quán)利要求1.一種蒸汽消毒設(shè)備，它包括自動上料機構(gòu)、消毒裝置、自動出料機構(gòu)、工藝廢水與氣體收集處理裝置以及控制裝置，其特征在于，所述消毒裝置包括消毒模塊和動力模塊，所述消毒模塊包括高溫蒸汽噴射室(11)、通過管道與所述高溫蒸汽噴射室相連的高溫蒸汽存儲室(12)、以及與所述高溫蒸汽噴射室連通的冷凝液收集室(13)，所述動力模塊的多級復(fù)合式真空泵(17)與所述高溫蒸汽噴射室(11)相連接以將所述高溫蒸汽噴射室抽真空，并且所述工藝廢水與氣體收集處理裝置包括與所述冷凝液收集室(13)連通的廢水貯存處理室(26)、通過管道與所述廢水貯存處理室相連的換熱器(15)、以及與所述高溫蒸汽噴射室相連的廢氣滅活消毒罐(27)，其中所述動力模塊的多級復(fù)合式真空泵(17)通過管道與所述廢氣滅活消毒罐(27)相連，用于有選擇地將所述高溫蒸汽噴射室(11)中的氣體抽送入所述廢氣滅活消毒罐(27)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸汽消毒設(shè)備，其特征在于，所述自動上料 機構(gòu)包括自動轉(zhuǎn)盤工位(6)、自動直線工位(7)和延伸于所述自動上料 機構(gòu)的縱向上的雙鏈積放輥道(5)、以及驅(qū)動所述雙4連積》文輥道的變頻電 機(10)，其中用于容納待消毒物品的消毒架能在所述自動轉(zhuǎn)盤工位轉(zhuǎn)向 進入自動直線工位。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的蒸汽消毒設(shè)備，其特征在于，所述自動出料 機構(gòu)按照與上述自動上料機構(gòu)一樣的方式構(gòu)成。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的蒸汽消毒設(shè)備，其特征在于，所述自動上料 機構(gòu)包括安置在所述自動轉(zhuǎn)盤工位(6)之上或之前的電子秤(4),用于 稱量待消毒物品的重量。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸汽消毒設(shè)備，其特征在于，所述蒸汽消毒 設(shè)備包括自動翻轉(zhuǎn)機構(gòu)，它包括翻斗(1)和操作所述自動上料機構(gòu)的進 料門的氣缸(2)，所述翻斗布置成能將待消毒物品翻入消毒架中。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸汽消毒設(shè)備，其特征在于，所述控制裝置 由信號釆集與控制模塊構(gòu)成，它包括單片機、至少一個壓力探測變送器和 至少兩個溫度探測變送器以及氣動閥門伺服組，其中的一個壓力探測變送 器(21)和一個溫度探測變送器(22)布置在所述噴射蒸汽室(11)內(nèi)， 用于檢測所述噴射蒸汽室內(nèi)的壓力和溫度，其中的另 一個溫度探測變送器布置在所述換熱器(15)中，用于檢測輸入所述換熱器中的廢水溫度和壓 力，其中所述單片機與所述壓力探測變送器、所述溫度探測變送器以及所述氣動閥門伺服組(23)有效連接，至少用于根據(jù)來自所述壓力探測變送器和所述溫度探測變送器的信號對所述消毒模塊、所述多級復(fù)合式真空泵(17 )、所述工藝廢水與氣體收集處理裝置和/或所述氣動閥門伺服組實施 控制。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的蒸汽消毒設(shè)備，其特征在于，所述信號采集 與控制模塊還包括布置在所述自動上料機構(gòu)中并且與所述單片機通信連 接的行程開關(guān)和光電感應(yīng)器。
8. 根據(jù)權(quán)利要求6,所述的蒸汽消毒設(shè)備，其特征在于，所述動,力模塊 還包括設(shè)置在連接高溫i汽噴射室(11)和高溫蒸汽存儲室(12)的所述 管道中的氣動閥門(18),該氣動閥門由所述氣動閥門伺服組操縱。
9. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的蒸汽消毒設(shè)備，其特征在于，所述信號采集 與控制模塊包括顯示屏(24),用于顯示和選擇儲存在所述單片機中的工 作程序。
10. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸汽消毒設(shè)備，其特征在于，所述工藝廢 水與氣體收集處理裝置還包括接在所述廢氣滅活消毒罐(27)后面的除臭罐(28 )。
專利摘要本實用新型提供一種蒸汽消毒設(shè)備，它包括自動上料機構(gòu)、消毒裝置、自動出料機構(gòu)、工藝廢水與氣體收集處理裝置以及控制裝置，其特征在于，消毒裝置包括消毒模塊和動力模塊，消毒模塊包括高溫蒸汽噴射室(11)、通過管道與高溫蒸汽噴射室相連的高溫蒸汽存儲室(12)、以及與高溫蒸汽噴射室連通的冷凝液收集室(13)，動力模塊的多級復(fù)合式真空泵(17)與高溫蒸汽噴射室相連接以將所述高溫蒸汽噴射室抽真空，并且工藝廢水與氣體收集處理裝置包括與冷凝液收集室連通的廢水貯存處理室(26)、通過管道與廢水貯存處理室相連的換熱器(15)和廢氣滅活消毒罐(27)，動力模塊的多級復(fù)合式真空泵通過管道與廢氣滅活消毒罐相連，用于有選擇地將高溫蒸汽噴射室中的氣體抽送入廢氣滅活消毒罐。
文檔編號A61L11/00GK201120001SQ20072019032
公開日2008年9月24日 申請日期2007年11月22日 優(yōu)先權(quán)日2007年11月22日
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