專利名稱：高頻離心熔鑄機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種口腔矯形修復(fù)裝置，具體提供一種高頻感應(yīng)加熱式離 心高頻熔鑄機。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)下的口腔矯形修復(fù)操作中，多用高頻感應(yīng)加熱式離心高頻熔鑄機 熔化齒科合金，鑄造各種結(jié)構(gòu)的義齒支架、牙冠、基底、卡環(huán)等鑄件。 一般的 高頻熔鑄機，由于電路欠缺，沒有自動停止鑄造功能，必須使用者按"停止" 按鈕后才能停止鑄造，不方便使用。發(fā)明內(nèi)容本實用新型是針對以上不足，提供一種設(shè)計合理、使用方便、能夠自動停 止鑄造的高頻熔鑄機。本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種高頻離心熔鑄機，包括電源開關(guān)K4、濾波電路B、電壓檔位電路C、 整流濾波電路D、振蕩電路E、燈絲電壓電路F、熔鑄控制電路G、自動控制鑄 造時間電路H和冷卻風(fēng)機電路I，其特征在于，所述電壓檔位電路C、燈絲電 壓電路F、熔鑄控制電路G、自動控制鑄造時間電路H和冷卻風(fēng)機電路I分別 通過濾波電路連接電源開關(guān)K4，所述電壓檔位電路C還通過整流濾波電路D 連接振蕩電路E。濾波電路B包括電感線圈Ll、 L6和電容器C10-C13，所述串接的電容器 CIO、 Cll并接在電感線圈L6兩端，所述串接的電容器C12、 C13并接在電感線 圈L1兩端，電容器C10與C11相接處接地，電容器C12與C13相接處接地。 用以濾除機器內(nèi)的高頻成分以避免對外電源的干擾。電壓檔位電路C包括檔位開關(guān)K3和高壓變壓器Bl?？筛淖兏邏鹤儔浩鰾l 的輸出電壓的高低，不同的合金對輸出電壓的高低要求是不同的。此電路還可 對外接電源電壓的變化起調(diào)節(jié)作用，以利于合金的熔化。整流濾波電路D包括4個硅堆BG1-BG4、電感線圈L2、旁路電容C2和壓 敏電阻器RV，所述串接的硅堆BG1、 BG3和串接的BG2、 BG4并接后串接電感線 圈L2，硅堆BG1-BG4與電感線圈L2之間分別并接有旁路電容C2和壓敏電阻器 RV。 BG1-BG4組成全波整流電路，將交流高壓變成直流高壓，經(jīng)電感線圈L2 濾波后，供振蕩電路E使用。壓敏電阻器RV對電子管G起到保護作用。振蕩電路E包括電子管G，電容器C3、 C4，電感線圈L3，工作線圈L4， 柵極線圈L5，電阻器R1，電容器C5-C7，陽極電流表M2和柵極電流表M3，所 述電感線圈L3與工作線圈L4串接后與電容器C4并接，所得電路與電容器C3 串接后連接電子管G，所述電子管G還通過柵極線圈L5連接電阻器R1，所述 柵極線圈L5和電阻器Rl之間并接有電容器C5，所述電阻器Rl還串接有電容 器C6，所述電容器C6兩端連接有柵極電流表M3，所述電容器C7兩端連接有 陽極電流表M2。柵極線圈L5從L3感應(yīng)過去電流形成柵偏壓。裝有合金的坩堝 放在工作線圈L4的中心，在燈絲電壓電路F給電子管燈絲提供電壓和整流濾 波電路D給電子管提供陽極電壓后，振蕩電路就開始工作，在工作線圈L3、 L4、 電容器C4的回路中產(chǎn)生強大的高頻(1.5MHz左右)電流。坩堝內(nèi)的合金受到 高頻感應(yīng)而加熱升溫，逐漸變紅變白熾而熔化。在振蕩電路工作時，陽極電流 表M2指示出電子管G的陽極電流，柵極電流表M3指示出電子管G的柵極電流。 陽極電流為0.8A左右，柵極電流為0.2A左右，電容器C3為隔直流用，電容 器C6、 C7為濾除高頻成分用。燈絲電路F包括變壓器B2和電容器C8、 C9，串接的電容器C8、 C9并接到 變壓器B2初級的兩端。它為電子管G的燈絲提供電壓，C8、 C9為濾除高頻成分用。 ，熔鑄控制電路G包括熔化按鈕AN1 (非自鎖)、鑄造按鈕AN2 (非自鎖)、 停止按鈕AN3 (非自鎖)、熔化繼電器JC2、鑄造繼電器JC3、門開關(guān)K2、定位 開關(guān)K1 (干簧管)、工作指示燈ZD1、定位指示燈ZD2、鑄造電機D3，所述停 止按鈕AN3與鑄造按鈕AN2串接后分別連接鑄造繼電器JC3和串接的熔化按鈕 AN1、熔化繼電器JC2、定位開關(guān)K1，上述電路還連接有門開關(guān)K2和鑄造電機 D3,所述串接的停止按鈕AN3與鑄造繼電器JC3兩端連接有工作指示燈ZD1， 所述串接的停止按鈕AN3與熔化繼電器JC2兩端連接有定位指示燈ZD2。在機 器的上蓋蓋好后，門開關(guān)K2的接點1、 2接通，工作指示燈ZD1亮，在電極板與主軸上的電極板吻合且主軸上的磁鐵對準(zhǔn)定位開關(guān)Kl， Kl的接點1、 2接通， 定位指示燈ZD2亮。在以上兩條件下，按熔化按鈕AN1，繼電器JC2吸合，振 蕩電路E有了電源，振蕩電路開始工作，坩堝內(nèi)的合金受到高頻感應(yīng)而加熱升 溫逐漸變紅變白熾而熔化，達到鑄造要求時按鑄造按鈕AN2，繼電器JC3吸合、 JC2釋放，切斷振蕩電路的電源，停止熔化，同時鑄造電機D3啟動運轉(zhuǎn)進行鑄 造，經(jīng)(5 8)秒鐘自動控制鑄造時間電路H切斷鑄造電路，鑄造電機停止運 轉(zhuǎn)，完成鑄造。自動控制鑄造時間電路H包括變壓器B3、硅橋V、三端穩(wěn)壓器IC、三極管 BG6、 BG7、 BGIO、 二極管BG8、 BG9、穩(wěn)壓二極管BG5、繼電器JC4、電阻器R4、 R5、電容器C14、 C15、 C16，所述變壓器B3通過硅橋V連接三端穩(wěn)壓器IC的 1腳和2腳，三端穩(wěn)壓器IC的1腳與2腳之間并接有電容器C14，三端穩(wěn)壓器 IC的2腳與3腳之間并接有電容器C15，三端穩(wěn)壓器IC的3腳通過電阻器R4 和穩(wěn)壓二極管BG5連接三極管BG6的基極，并通過電阻器R5和二極管BG8連 接三極管BG10的基極，三極管BG6的發(fā)射極連接三極管BG7的基極，三極管 B.G6的集電極通過二極管BG8連接三極管BG10的基極，三極* BG10的集電極 分別連接繼電器J4和二極管BG9。由B3、 V、 IC、 C14、 C15組成12V電源電路， 其它元件組成自動控制鑄造時間電路。在未按鑄造按鈕AN2時，電容器C16上 為12V， BG6、 BG7導(dǎo)通，BG10截止，繼電器JC4不吸合，JC4的接點3、 5斷 開，鑄造電路不通，JC3不吸合。當(dāng)按鑄造按鈕AN2時，AN2的接點0'、 2'接 通，電容器C16正極接地，C16上的12V電壓經(jīng)地放電變?yōu)?V， BG6、 BG7截止， BG10導(dǎo)通，JC4吸合，JC4的接點3、 5接通，鑄造電路接通，開始鑄造，松開 按鈕AN2時，AN2的接點0'、 2'斷開，12V電源經(jīng)過電阻R4對C16充電，C16 上的電壓逐漸升高，經(jīng)過(5~8)秒鐘，BG6、 BG7導(dǎo)通，BG10截止，JC4釋放， JC4的接點3、 5斷開切斷鑄造電路，JC3釋放，鑄造電機D3停止運轉(zhuǎn)，完成 鑄造。冷卻風(fēng)機電路I包括風(fēng)機D1、電容器C1、風(fēng)機D2和電容器C17，并接的 風(fēng)機Dl和風(fēng)機D2兩端分別連接有電容器Cl和電容起C17。 Cl是Dl的啟動電 容器，C17是D2的啟動電容器。D1用作冷卻工作線圈L4和電子管G， D2用作 冷卻電感線圈L3。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的一種高頻離心熔鑄機，具有設(shè)計合理、使用方便、能夠自動停止鑄造等特點，其電路設(shè)計安全可靠，設(shè)有定位、門開關(guān) 保護。熔化功率可調(diào)，可滿足高、中熔合金以及熔金量多少的不同需要。工作 線圈和電子管采用強制冷風(fēng)，使機器可靠工作并延長使用壽命。熔鑄過程采用 熔化、鑄造，停止按鈕操縱(鑄造時間為自動控制)，方便易學(xué)。


以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。 圖1為一種高頻離心熔鑄機的電路原理圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步說明，但不作為對本實 用新型的限定。下面給出一個最佳實施例一種高頻離心熔鑄機，包括電源開關(guān)K4、濾波電路B、電壓檔位電路C、 整流濾波電路D、振蕩電路E、燈絲電壓電路F、熔鑄控制電路G、自動控制鑄 造時間電路H和冷卻風(fēng)機電路I，所述電壓檔位電路C、燈絲電壓電路F、熔鑄 控制電路G、自動控制鑄造時間電路H和冷卻風(fēng)機電路I分別通過濾波電路連 接電源開關(guān)K4，所述電壓檔位電路C還通過整流濾波電路D連接振蕩電路E。濾波電路B包括包括電感線圈Ll、 L6和電容器C10-C13，所述串接的電容 器CIO、 Cll并接在電感線圈L6兩端，所述串接的電容器C12、 C13并接在電 感線圈L1兩端，電容器C10與C11相接處接地，電容器C12與C13相接處接 地。電壓檔位電路C包括檔位開關(guān)K3和高壓變壓器Bl。整流濾波電路D包括4個硅堆BG1-BG4、電感線圈L2、旁路電容C2和壓 敏電阻器RV，所述串接的硅堆BG1、 BG3和串接的BG2、 BG4并接后串接電感線 圈L2，硅堆BG1-BG4與電感線圈L2之間分別并接有旁路電容C2和壓敏電阻器 RV。振蕩電路E包括電子管G，電容器C3、 C4,電感線圈L3，工作線圈L4， 柵極線圈L5，電阻器R1，電容器C5-C7，陽極電流表M2和柵極電流表M3，所 述電感線圈L3與工作線圈L4串接后與電容器C4并接，所得電路與電容器C3串接后連接電子管G，所述電子管G還通過柵極線圈L5連接電阻器R1，所述 柵極線圈L5和電阻器Rl之間并接有電容器C5，所述電阻器Rl還串接有電容 器C6，所述電容器C6兩端連接有柵極電流表M3，所述電容器C7兩端連接有 陽極電流表M2。燈絲電路F包括變壓器B2和電容器C8、 C9，串接的電容器C8、 C9并接到 變壓器B2初級的兩端。熔鑄控制電路G包括熔化按鈕AN1、鑄造按鈕AN2、停止按鈕AN3、熔化繼 電器JC2、鑄造繼電器JC3、門開關(guān)K2、定位開關(guān)K1、工作指示燈ZD1、定位 指示燈ZD2和鑄造電機D3，所述停止按鈕AN3與鑄造按鈕AN2串接后分別連接 鑄造繼電器JC3和串接的烙化按鈕AN1、熔化繼電器JC2、定位開關(guān)K1，上述 電路還連接有門開關(guān)K2和鑄造電機D3,所述串接的停止按鈕AN3與鑄造繼電 器JC3兩端連接有工作指示燈ZD1 ，所述串接的停止按鈕AN3與熔化繼電器JC2 兩端連接有定位指示燈ZD2。自動控制鑄造時間電路H包括變壓器B3、硅橋V、三端穩(wěn)壓器IC、三極管 BG6、 BG7、 BGIO、 二極管BG8、 BG9、穩(wěn)壓二極管BG5、繼電器JC4、電阻器R4、 R5、電容器C14、 C15、 C16，所述變壓器B3通過硅橋V連接三端穩(wěn)壓器IC的 1腳和2腳，三端穩(wěn)壓器IC的1腳與2腳之間并接有電容器C14，三端穩(wěn)壓器 IC的2腳與3腳之間并接有電容器C15，三端穩(wěn)壓器IC的3腳通過電阻器R4 和穩(wěn)壓二極管BG5連接三極管BG6的基極，并通過電阻器R5和二極管BG8連 接三極管BG10的基極，三極管BG6的發(fā)射極連接三極管BG7的基極，三極管 BG6的集電極通過二極管BG8連接三極管BG10的基極，三極管BG10的集電極 分別連接繼電器J4和二極管BG9。冷卻風(fēng)機電路I包括風(fēng)機D1、電容器C1、風(fēng)機D2和電容器C17，并接的 風(fēng)機Dl和風(fēng)機D2兩端分別連接有電容器Cl和電容起C17。本實用新型的高頻離心熔鑄機使用過程如下1、 接通機器控制面板上的電源開關(guān)K4:機器控制面板上的電源電壓表M1 指示出外電交流電壓值。風(fēng)機MD1、 D2運轉(zhuǎn)，分別對工作線圈L4、電子管G、 電感線圈L3吹風(fēng)冷卻。2、 把機器控制面板上電壓擋位開關(guān)K3擰到III檔(外電源電壓約220V時)。3、 打開機器上蓋，轉(zhuǎn)動離心滑臺使主軸上的電極板與電極塊吻合而且主軸上的磁鐵要對準(zhǔn)定位開關(guān)K1 (干簧管)使K1接通。蓋好機器上蓋，門開關(guān) K2接通，這時機器控制面板上的工作指示燈ZD1和定位指示燈ZD2都亮。4、 打開機器上蓋，在工作線圈L4中心放進裝有30克左右合金的坩堝， 在鑄圈架上放好鑄圈，調(diào)整鑄圈架使坩堝的嘴對準(zhǔn)鑄圈中心，鎖緊鑄圈架。5、 松開主軸頂上的大螺母，調(diào)整離心滑臺臂上的兩個平衡大螺母使滑臺 左右達到平衡，擰緊主軸頂上的大螺母。6、 接通電源開關(guān)K4約5分鐘(電子管G燈絲預(yù)熱時間)后可以開始熔化。 按機器控制面板上的熔化按鈕AN1，繼電器JC2吸合，坩堝中的合金開始加熱 升溫，控制面板上的柵極電流表、陽極電流表有指示，柵極電流表指示約0. 2A， 陽極電流表指示約為0.8A (陽極電流為柵極電流的4倍到5倍為正常)。通過 機器蓋板上的窺視鏡觀察坩堝中的合金，逐漸變紅再變白熾進而變成液體，達 到鑄造要求時，按控制面板上的鑄造按鈕AN2，繼電器JC3吸合，鑄造電機D3 開始運轉(zhuǎn)，鑄造開始，同時繼電器JC2釋放，停止熔化。經(jīng)過(5 8)秒鐘， 自動控制鑄造時間電路切斷鑄造電路，鑄造電機停止運轉(zhuǎn)，鑄造停止，完成了 鑄造。打開機器蓋板取出鑄圈。7、 完成鑄造后過5分鐘(冷卻機器時間)切斷機器電源。 以上所述的實施例，只是本實用新型較優(yōu)選的具體實施方式
的一種，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)進行的通常變化和替換都應(yīng)包含 在本實用新型的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1. 一種高頻離心熔鑄機，包括電源開關(guān)K4、濾波電路B、電壓檔位電路C、整流濾波電路D、振蕩電路E、燈絲電壓電路F、熔鑄控制電路G、自動控制鑄造時間電路H和冷卻風(fēng)機電路I，其特征在于，所述電壓檔位電路C、燈絲電壓電路F、熔鑄控制電路G、自動控制鑄造時間電路H和冷卻風(fēng)機電路I分別通過濾波電路連接電源開關(guān)K4，所述電壓檔位電路C還通過整流濾波電路D連接振蕩電路E。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高頻離心熔鑄機，其特征在于，所述濾波 電路B包括電感線圈L1、 L6和電容器C10-C13，所述串接的電容器CIO、 Cll 并接在電感線圈L6兩端，所述串接的電容器C12、 C13并接在電感線圈Ll兩 端，電容器C10與C11相接處接地，電容器C12與C13相接處接地。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高頻離心熔鑄機，其特征在于，所述電壓 檔位電路C包括檔位開關(guān)K3和高壓變壓器Bl。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高頻離心熔鑄機，其特征在于，所述整流 濾波電路D包括4個硅堆BG1-BG4、電感線圈L2、旁路電容C2和壓敏電阻器 RV，所述串接的硅堆BG1、 BG3和串接的BG2、 BG4并接后串接電感線圈L2,硅 堆BG1-BG4與電感線圈L2之間分別并接有旁路電容C2和壓敏電阻器RV。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高頻離心熔鑄機，其特征在于，所述振蕩 電路E包括電子管G，電容器C3、 C4，電感線圈L3，工作線圈L4，柵極線圈 L5，電阻器R1，電容器C5-C7，陽極電流表M2和柵極電流表M3，所述電感線 圈L3與工作線圈L4串接后與電容器C4并接，所得電路與電容器C3串接后連 接電子管G，所述電子管G還通過柵極線圈L5連接電阻器R1，所述柵極線圈 L5和電阻器R1之間并接有電容器C5，所述電阻器R1還串接有電容器C6，所 述電容器C6兩端連接有柵極電流表M3，所述電容器C7兩端連接有陽極電流表 M2。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高頻離心熔鑄機，其特征在于，所述燈絲 電路F包括變壓器B2和電容器C8、 C9，串接的電容器C8、 C9并接到變壓器 B2初級的兩端。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高頻離心熔鑄機，其特征在于，所述熔鑄 控制電路G包括熔化按鈕AN1、鑄造按鈕AN2、停止按鈕AN3、熔化繼電器JC2、 鑄造繼電器JC3、門開關(guān)K2、定位開關(guān)K1、工作指示燈ZD1、定位指示燈ZD2 和鑄造電機D3，所述停止按鈕AN3與鑄造按鈕AN2串接后分別連接鑄造繼電器 JC3和串接的熔化按鈕AN1、熔化繼電器JC2、定位開關(guān)K1，上述電路還連接 有門開關(guān)K2和鑄造電機D3，所述串接的停止按鈕AN3與鑄造繼電器JC3兩端 連接有工作指示燈ZD1，所述串接的停止按鈕AN3與熔化繼電器JC2兩端連接 有定位指示燈ZD2。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高頻離心熔鑄機，其特征在于，所述自動 控制鑄造時間電路H包括變壓器B3、硅橋V、三端穩(wěn)壓器IC、三極管BG6、 BG7、 BGIO、 二極管BG8、 BG9、穩(wěn)壓二極管BG5、繼電器JC4、電阻器R4、 R5、電容 器C14、 C15、 C16，所述變壓器B3通過硅橋V連接三端穩(wěn)壓器IC的1腳和2 腳，三端穩(wěn)壓器IC的1腳與2腳之間并接有電容器C14，三端穩(wěn)壓器IC的2 腳與3腳之間并接有電容器C15,三端穩(wěn)壓器IC的3腳通過電阻器R4和穩(wěn)壓 二極管BG5連接三極管BG6的基極，并通過電阻器R5和二極管BG8連接三極 管BG10的基極，三極管BG6的發(fā)射極連接三極管BG7的基極，三極管BG6的 集電極通過二極管BG8連接三極管BG10的基極，三極管BG10的集電極分別連 接繼電器J4和二極管BG9。 ，
9、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高頻離心熔鑄機，其特征在于，所述冷卻 風(fēng)機電路I包括風(fēng)機D1、電容器C1、風(fēng)機D2和電容器C17，并接的風(fēng)機D1 和風(fēng)機D2兩端分別連接有電容器Cl和電容起C17。
專利摘要本實用新型涉及一種口腔矯形修復(fù)裝置，具體提供一種高頻感應(yīng)加熱式離心高頻熔鑄機。其結(jié)構(gòu)包括電源開關(guān)K4、濾波電路B、電壓檔位電路C、整流濾波電路D、振蕩電路E、燈絲電壓電路F、熔鑄控制電路G、自動控制鑄造時間電路H和冷卻風(fēng)機電路I，所述電壓檔位電路C、燈絲電壓電路F、熔鑄控制電路G、自動控制鑄造時間電路H和冷卻風(fēng)機電路I分別通過濾波電路連接電源開關(guān)K4，所述電壓檔位電路C還通過整流濾波電路D連接振蕩電路E。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的這種高頻離心熔鑄機，具有設(shè)計合理、使用方便、能夠自動停止鑄造的特點。
文檔編號A61C7/00GK201114849SQ20072016969
公開日2008年9月10日 申請日期2007年7月12日 優(yōu)先權(quán)日2007年7月12日
發(fā)明者王維平 申請人:王維平