專利名稱：滅菌柜中的蒸汽管路結(jié)構(gòu)和滅菌車的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及到滅菌柜中的蒸汽管路結(jié)構(gòu)和滅菌車。
技術(shù)背景傳統(tǒng)的浸膏滅菌柜，其內(nèi)腔即滅菌室中設(shè)置有擱檔，柜體中設(shè)置有與滅菌 室相通的進(jìn)、出汽接口。實際應(yīng)用時，進(jìn)、出汽接口分別與蒸汽的進(jìn)汽管道和 出汽管道相連通。使用時，將裝有滅菌物品的烘盤逐個搬進(jìn)滅菌柜中，并擺放 在擱檔上，擺放完畢，關(guān)閉柜門，打開進(jìn)汽管道和出汽管道閥門，蒸汽便不斷 地從進(jìn)汽管道沿著進(jìn)汽接口進(jìn)入滅菌柜中，對烘盤中的滅菌物品進(jìn)行滅菌處 理，然后從出汽接口離開滅菌室進(jìn)入到出汽管道中。滅菌處理結(jié)束，關(guān)閉進(jìn)汽 管道和出汽管道閥門，然后打開柜門，等烘盤冷卻后，再將其從滅菌柜中逐個 取出。這樣，烘盤的裝卸和冷卻占據(jù)了不少的時間，生產(chǎn)效率非常低，而且操 作工人的勞動強度也比較大，在從滅菌柜中取出烘盤的過程中，還很容易發(fā)生燙傷事故；另外，滅菌室的熱分布不均勻，影響滅菌效果。 實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的第一個技術(shù)問題是提供一種能使滅菌室熱分布均 勻、從而提高滅菌效果的滅菌柜中的蒸汽管路結(jié)構(gòu)。本實用新型所要解決的另一個技術(shù)問題是提供一種與上述蒸汽管路結(jié)構(gòu) 相配套的滅菌車。為解決上述第一個技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案為滅菌柜中的 蒸汽管路結(jié)構(gòu)，包括滅菌柜柜體，滅菌柜柜體的兩側(cè)各設(shè)置有至少一對進(jìn)、 出汽接口，所有進(jìn)、出汽接口均與滅菌柜的內(nèi)腔即滅菌室相通，滅菌室的兩側(cè) 分別設(shè)置有與同側(cè)的進(jìn)、出汽接口一一對應(yīng)并連通的蒸汽盤管，各組蒸汽盤管 均為層狀結(jié)構(gòu)，每層蒸汽盤管上方的空間為加熱區(qū)，兩側(cè)的蒸汽盤管之間留有通道o為解決上述另一個技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案為用于滅菌柜 中的滅菌車，包括底座，底座上設(shè)置有與上述的蒸汽管路結(jié)構(gòu)相配合的支承 板和設(shè)置在支承板兩側(cè)的若干層烘盤架，其中支承板在底座上的位置與蒸汽 盤管之間的通道相對應(yīng)，烘盤架的位置與蒸汽盤管之間的加熱區(qū)相對應(yīng)。在上述底座的底部設(shè)置有與滅菌柜中的導(dǎo)軌相配合的滑輪。本實用新型的有益效果是由于在滅菌室中設(shè)置了若干層蒸汽盤管，將整 個滅菌室劃分了多個加熱區(qū)，使得各個加熱區(qū)的熱分布比較均勻，從而大幅度 地提高了滅菌效果；此外，通過設(shè)置與蒸汽盤管結(jié)構(gòu)相配套的滅菌車，可以預(yù) 先將烘盤裝入滅菌車的烘盤架中，然后，將滅菌車和放置在滅菌車上的烘盤一 起推入滅菌室中進(jìn)行滅菌處理，滅菌結(jié)束，不用等烘盤冷卻，便可將整個滅菌 車從滅菌室中拉出，從而大大降低了勞動強度；而且縮短了裝卸烘盤和等待烘 盤冷卻的時間，提高了滅菌效率。


圖1是本實用新型所述的蒸汽管路結(jié)構(gòu)的主視結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是圖1的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實用新型所述的蒸汽管路結(jié)構(gòu)應(yīng)用在滅菌柜中的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4是本實用新型所述的滅菌車的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖5是圖4中滅菌車的局部俯視結(jié)構(gòu)示示意圖；圖6是本實用新型所述的滅菌車與蒸汽管路應(yīng)用于滅菌柜中的相互位置關(guān) 系示意圖；圖1至圖6中1、滅菌柜柜體，2、蒸汽盤管，3、進(jìn)汽接口， 4、出汽接口， 5、滅菌車，51、底座，52、支承板，53、烘盤架，531、托架，54、滑輪，6、 烘盤，7、滅菌室，8、導(dǎo)軌。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖，詳細(xì)描述本實用新型的具體實施方案。如圖l、圖2所示，本實用新型所述的滅菌柜中的蒸汽管路結(jié)構(gòu)，包括滅菌柜柜體l，滅菌柜柜體1的兩側(cè)各設(shè)置有一對進(jìn)、出汽接口3和4，兩對進(jìn)、 出汽接口 3和4均與滅菌柜的內(nèi)腔即滅菌室7相通——參見圖3所示，滅菌室7 的兩側(cè)分別設(shè)置有與同側(cè)的進(jìn)、出汽接口 3和4 一一對應(yīng)并連通的蒸汽盤管2， 各組蒸汽盤管2均為層狀結(jié)構(gòu)，每層蒸汽盤管2上方的空間為加熱區(qū)，兩側(cè)的 蒸汽盤管2之間留有安置滅菌車5的支承板52的通道——參見圖3所示。如圖4、圖5所示，本實用新型所述的用于滅菌柜中的滅菌車，包括底座 51，底座51上設(shè)置有與所述的蒸汽管路結(jié)構(gòu)相配合的支承板52和位于支承板 52兩側(cè)的九層烘盤架53，每層烘盤架53由一根橫梁和八根三角托架531構(gòu)成， 可放置四個烘盤6——圖4中只示意性地畫了兩個烘盤6，當(dāng)然，烘盤架53的結(jié)構(gòu)可根據(jù)實際需要設(shè)計成可放置兩個、六個、八個等多種結(jié)構(gòu)，其中支承 板52在底座上的位置與蒸汽盤管2之間的通道相對應(yīng)，烘盤架53的位置與蒸 汽盤管2之間的加熱區(qū)相對應(yīng)。為了方便滅菌車5進(jìn)出滅菌室7，在滅菌室7的 底部設(shè)置有導(dǎo)軌8——參見圖6所示，在所述的滅菌車5底座51的底部設(shè)置有 與導(dǎo)軌8相配合的滑輪54。本實用新型由于在滅菌室7中設(shè)置了九層蒸汽盤管2，將整個滅菌室7劃分 了十八個加熱區(qū)，使得各個加熱區(qū)的熱分布比較均勻，從而大幅度地提高了滅 菌效果；此外，通過設(shè)置與蒸汽盤管結(jié)構(gòu)相配套的滅菌車5，可以預(yù)先將裝有物 品的烘盤6裝入到滅菌車5的烘盤架531中，然后，將滅菌車5和放置在滅菌 車5上的烘盤6 —起推入滅菌室7中進(jìn)行滅菌處理；滅菌結(jié)束，不用等烘盤6 冷卻，便可將整個滅菌車5從滅菌室7中拉出，從而大大降低了勞動強度；而 且縮短了裝卸烘盤6和等待烘盤6冷卻的時間，提高了滅菌效率。
權(quán)利要求1.滅菌柜中的蒸汽管路結(jié)構(gòu)，包括滅菌柜柜體，滅菌柜柜體的兩側(cè)各設(shè)置有至少一對進(jìn)、出汽接口，所有進(jìn)、出汽接口均與滅菌柜的內(nèi)腔即滅菌室相通，其特征在于滅菌室的兩側(cè)分別設(shè)置有與同側(cè)的進(jìn)、出汽接口一一對應(yīng)并連通的蒸汽盤管，各組蒸汽盤管均為層狀結(jié)構(gòu)，每層蒸汽盤管上方的空間為加熱區(qū)，兩側(cè)的蒸汽盤管之間留有通道。
2. 用于滅菌柜中的滅菌車，包括底座，其特征在于底座上設(shè)置有與權(quán) 利要求1所述的蒸汽管路結(jié)構(gòu)相配合的支承板和設(shè)置在支承板兩側(cè)的若干層烘 盤架，其中支承板在底座上的位置與蒸汽盤管之間的通道相對應(yīng)，烘盤架的 位置與蒸汽盤管之間的加熱區(qū)相對應(yīng)。.
3. 如權(quán)利要求2所述的滅菌車，其特征在于在所述底座的底部設(shè)置有與 滅菌柜中的導(dǎo)軌相配合的滑輪。
專利摘要本實用新型公開了一種能使滅菌室熱分布均勻的滅菌柜中的蒸汽管路結(jié)構(gòu)，包括滅菌柜柜體，滅菌柜柜體的兩側(cè)各設(shè)置有至少一對進(jìn)、出汽接口，所有進(jìn)、出汽接口均與滅菌柜的內(nèi)腔即滅菌室相通，滅菌室的兩側(cè)分別設(shè)置有與同側(cè)的進(jìn)、出汽接口一一對應(yīng)并連通的蒸汽盤管，各組蒸汽盤管均為層狀結(jié)構(gòu)，每層蒸汽盤管上方的空間為加熱區(qū)，兩側(cè)的蒸汽盤管之間留有通道。本實用新型還公開了一種裝卸方便的滅菌車，包括底座，底座上設(shè)置有與上述蒸汽管路結(jié)構(gòu)相配合的支承板和設(shè)置在支承板兩側(cè)的若干層烘盤架。本實用新型所述的蒸汽管路結(jié)構(gòu)和滅菌車相配合，可以降低勞動強度，提高滅菌效果和滅菌效率。
文檔編號A61L2/26GK201082261SQ20072004611
公開日2008年7月9日 申請日期2007年9月12日 優(yōu)先權(quán)日2007年9月12日
發(fā)明者陳遠(yuǎn)華 申請人:張家港市神農(nóng)藥機有限公司