專利名稱：超微蒙脫石洗手液的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及洗滌用品制造技術(shù)領(lǐng)域，是一種洗滌劑，發(fā)明還涉及該種洗滌劑的制備方法。
背景技術(shù)：
市場現(xiàn)有的洗滌劑為了能夠除去油污及污垢，在產(chǎn)品配方中含有磷和高含量表面活性劑，對環(huán)境產(chǎn)生污染。
在專利檢索中發(fā)現(xiàn)公開號為CN1043159A的專利申請，發(fā)明名稱為“以膨潤土為原料制備固體洗滌劑”，是含磷的固態(tài)類洗滌劑。
在查閱文獻資料中，也發(fā)現(xiàn)有關(guān)于用膨潤土制備4A沸石型分子篩替代三聚磷酸，用以制備無磷洗衣粉的報導，缺點如工藝復雜等。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠減輕環(huán)境污染的洗手液。
本發(fā)明同時提供這種洗手液的制備方法。
本發(fā)明的解決問題的技術(shù)方案是采用超微蒙脫石泥漿為主要原料，再加入羥甲基纖維素、聚甲基丙烯酸鈉和表面活性劑充分混合制成超微蒙脫石洗手液。
超微蒙脫石泥漿是采用膨潤土進行超微化處理制備而成，與易降解的陰離子表面活性劑及非離子表面活性劑結(jié)合，形成親水、親油乳液。
本發(fā)明采用超微蒙脫石泥漿、羥甲基纖維素、聚甲基丙烯酸鈉和表面活性劑制成超微蒙脫石洗手液，各種原料的重量份數(shù)比為超微蒙脫石泥漿75-80羥甲基纖維素 4-10聚甲基丙烯酸鈉0.2-1表面活性劑9-20.8。
其中，超微蒙脫石泥漿的制備過程是1、粗加工首先將膨潤土原礦含水量降至12-15％，然后經(jīng)過粗粉碎，并通過-5目篩網(wǎng)，粒度小于4mm；2、濕法提純將粗粉碎后的膨潤土原礦加入純凈水，純凈水重量為膨潤土重量的6-9倍，在攪拌罐中攪拌12-17分鐘，靜置浸泡20-28小時，再攪拌8-12分鐘，然后邊攪拌邊使?jié){液流入-60目篩孔震動篩，過濾后的漿液進入離心機和漩液除渣器，成為蒙脫石泥漿，進一步除渣處理后使蒙脫石含量大于98.5％，可以通過吸蘭量測定；3、蒙脫石泥漿的超微化在蒙脫石泥漿中加入濃度為32-40％的濃鹽酸和濃度為90--95％的濃硫酸的混合酸，鹽酸的加入量為蒙脫石泥漿重量的1-3％，硫酸的加入量為蒙脫石泥漿重量的0.5-1.5％，在超聲催化器中超微化處理12-23分鐘，然后加入重量為蒙脫石泥漿重量2-4％的碳酸納，在常溫、常壓下通過膠體磨連續(xù)處理4-6分鐘，使蒙脫石晶體粒度在33.9-43.3nm之間，成為超微蒙脫石泥漿，可以通過X—射線衍射儀測定。
超微蒙脫石洗手液的制備在超微蒙脫石泥漿中加入羥甲基纖維素和聚甲基丙烯酸鈉，在均質(zhì)機中充分混合，再加入表面活性劑，在真空攪拌罐中充分乳化1.5-2.5小時，形成乳狀超微蒙脫石洗手液。各成份的加入重量份數(shù)比如上所述。
其中羥甲基纖維素可以由甲基纖維素替代，也可以是羥甲基纖維素和甲基纖維素任何比例的混合物。
聚甲基丙烯酸鈉可以由聚丙烯酸鈉替代，也可以是聚甲基丙烯酸鈉和聚丙烯酸鈉任何比例的混合物。
表面活性劑是陰離子表面活性劑或非離子表面活性劑，可以采用一種表面活性劑，也可以采用上述兩種表面活性劑任何比例的混合物。
其中陰離子表面活性劑可以是十二烷基苯磺酸鈉，或脂肪醇聚氧乙烯硫酸鈉。
非離子表面活性劑可以是脂肪醇聚氧乙烯(3)醚、脂肪醇聚氧乙烯(9)醚、椰油酰二乙醇胺或烷基糖苷。
所述的陰離子表面活性劑或非離子表面活性劑與現(xiàn)有的清洗劑加入的表面活性劑無區(qū)別，只是用量減少。
經(jīng)檢測超微蒙脫石洗手液的質(zhì)量標準為


本發(fā)明洗手液為親水、親油的乳狀液，呈中性，無毒、無菌，不含磷，能夠有效地減輕環(huán)境污染，除油、護膚效果好，適合洗手和清洗餐具，特別適合機械工人洗手，并且能夠有效地清洗瓷磚、金屬物件及毛料上的油污。
具體實施例方式例1、取含水量為15％膨潤土原礦10公斤，然后經(jīng)過粗粉碎，并通過-5目篩網(wǎng)，粒度小于4mm；加入80公斤純凈水，在攪拌罐中攪拌15分鐘，靜置浸泡24小時，再攪拌10分鐘，然后邊攪拌邊使?jié){液流入-60目篩孔震動篩，過濾后的漿液進入離心機和漩液除渣器，成為蒙脫石泥漿，進一步除渣處理后，通過吸蘭量測定，蒙脫石含量為99％；在蒙脫石泥漿中加入濃度為36％的濃鹽酸和濃度為92％的濃硫酸的混合酸，鹽酸的加入量為蒙脫石泥漿重量的2％，硫酸的加入量為蒙脫石泥漿重量的1％，在超聲催化器中超微化處理20分鐘，然后加入重量為蒙脫石泥漿重量3％的碳酸納，在常溫、常壓下通過膠體磨連續(xù)處理5分鐘，使蒙脫石晶體粒度在33.9-43.3nm之間，成為超微蒙脫石泥漿；在超微蒙脫石泥漿中加入羥甲基纖維素7公斤和聚甲基丙烯酸鈉0.6公斤，在均質(zhì)機中充分混合，再加入十二烷基苯磺酸鈉16公斤，在真空攪拌罐中充分乳化2小時，形成乳狀超微蒙脫石洗手液，加入適量香精，調(diào)PH值為6.5-7.5，混合均勻后，經(jīng)過穩(wěn)定性檢測，灌裝出廠。
例2、按例1制備超微蒙脫石泥漿，加入甲基纖維素8公斤和聚丙烯酸鈉0.5公斤，在均質(zhì)機中充分混合，再加入脂肪醇聚氧乙烯(3)醚12公斤，在真空攪拌罐中充分乳化1.5小時，形成乳狀超微蒙脫石洗手液。
例3、按例1制備超微蒙脫石泥漿，加入羥甲基纖維素3公斤，甲基纖維素3公斤，聚甲基丙烯酸鈉0.3公斤，聚丙烯酸鈉0.3公斤，在均質(zhì)機中充分混合，再加入脂肪醇聚氧乙烯硫酸鈉8公斤和椰油酰二乙醇胺7公斤，在真空攪拌罐中充分乳化2.5小時，形成乳狀超微蒙脫石洗手液。
例4、按例1制備超微蒙脫石泥漿，加入羥甲基纖維素1公斤，甲基纖維素6公斤，聚甲基丙烯酸鈉0.2公斤，聚丙烯酸鈉0.4公斤，在均質(zhì)機中充分混合，再加入脂肪醇聚氧乙烯硫酸鈉2公斤和烷基糖苷10公斤，在真空攪拌罐中充分乳化1.8小時，形成乳狀超微蒙脫石洗手液。
權(quán)利要求
1.一種超微蒙脫石洗手液，其特征在于超微蒙脫石泥漿、羥甲基纖維素、聚甲基丙烯酸鈉和表面活性劑制成超微蒙脫石洗手液，各種原料的重量份數(shù)比為超微蒙脫石泥漿 75-80；羥甲基纖維素4-10；聚甲基丙烯酸鈉 0.2-1；表面活性劑 9-20.8；其中，超微蒙脫石泥漿的制備過程是(1)、粗加工首先將膨潤土原礦含水量降至12-15％，然后經(jīng)過粗粉碎，并通過-5目篩網(wǎng)，粒度小于4mm；(2)、濕法提純將粗粉碎后的膨潤土原礦加入純凈水，純凈水重量為膨潤土重量的6-9倍，在攪拌罐中攪拌12-17分鐘，靜置浸泡20-28小時，再攪拌8-12分鐘，然后邊攪拌邊使?jié){液流入-60目篩孔震動篩，過濾后的漿液進入離心機和漩液除渣器，成為蒙脫石泥漿，進一步除渣處理后使蒙脫石含量大于98.5％，可以通過吸蘭量測定；(3)、蒙脫石泥漿的超微化在蒙脫石泥漿中加入濃度為32-40％的濃鹽酸和濃度為90--95％的濃硫酸的混合酸，鹽酸的加入量為蒙脫石泥漿重量的1-3％，硫酸的加入量為蒙脫石泥漿重量的0.5-1.5％，在超聲催化器中超微化處理12-23分鐘，然后加入重量為蒙脫石泥漿重量2-4％的碳酸納，在常溫、常壓下通過膠體磨連續(xù)處理4-6分鐘，使蒙脫石晶體粒度在33.9-43.3nm之間，成為超微蒙脫石泥漿；超微蒙脫石洗手液的制備在超微蒙脫石泥漿中加入羥甲基纖維素和聚甲基丙烯酸鈉，在均質(zhì)機中充分混合，再加入表面活性劑，在真空攪拌罐中充分乳化1.5-2.5小時，形成乳狀超微蒙脫石洗手液。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超微蒙脫石洗手液，其特征在于羥甲基纖維素可以由甲基纖維素替代，也可以是羥甲基纖維素和甲基纖維素任何比例的混合物。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超微蒙脫石洗手液，其特征在于聚甲基丙烯酸鈉可以由聚丙烯酸鈉替代，也可以是聚甲基丙烯酸鈉和聚丙烯酸鈉任何比例的混合物。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的超微蒙脫石洗手液，其特征在于表面活性劑是陰離子表面活性劑或非離子表面活性劑，可以采用一種表面活性劑，也可以采用上述兩種表面活性劑任何比例的混合物。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的超微蒙脫石洗手液，其特征在于陰離子表面活性劑是十二烷基苯磺酸鈉，或脂肪醇聚氧乙烯硫酸鈉。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的超微蒙脫石洗手液，其特征在于非離子表面活性劑是脂肪醇聚氧乙烯(3)醚、脂肪醇聚氧乙烯(9)醚、椰油酰二乙醇胺或烷基糖苷。
全文摘要
一種超微蒙脫石洗手液，涉及洗滌用品制造技術(shù)領(lǐng)域，采用膨潤土進行超微化處理制備超微蒙脫石泥漿，再加入再加入羥甲基纖維素、聚甲基丙烯酸鈉和表面活性劑充分混合制成。本發(fā)明洗手液為親水、親油的乳狀液，呈中性，無毒、無菌，不含磷，能夠有效地減輕環(huán)境污染，除油、護膚效果好，適合洗手和清洗餐具，特別適合機械工人洗手，并且能夠有效地清洗瓷磚、金屬物件及毛料上的油污。
文檔編號A61K8/25GK101040826SQ20071005557
公開日2007年9月26日 申請日期2007年4月27日 優(yōu)先權(quán)日2007年4月27日
發(fā)明者楊遇霄, 楊濤 申請人:楊遇霄