專利名稱：醫(yī)藥液體包裝袋的接口結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種對(duì)醫(yī)用液體包裝袋及配套產(chǎn)品進(jìn)行連接過(guò)渡的接口結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
目前已在使用的醫(yī)用液體包裝袋接口結(jié)構(gòu)在與包裝袋熱熔連接的連接端的設(shè)計(jì)上存在的一定的缺陷。有的接口結(jié)構(gòu)將連接端外周的熱熔面設(shè)計(jì)成圓弧面，雖然熱溶面積較小，但是易造成各部位受到的熱熔溫度不均，并在包裝袋上下兩層在接口左右兩角處集結(jié)合的地方出現(xiàn)壓力死區(qū)，熔合不到位，加之接口使用的原料一般是高分子合成材料，在加工中熱熔面會(huì)產(chǎn)生變形，導(dǎo)致熱熔面與膜袋之間熱熔后產(chǎn)生縫隙，從而導(dǎo)致袋內(nèi)液體泄漏。有的接口結(jié)構(gòu)采用了向左右兩側(cè)邊延伸成實(shí)心的翼部結(jié)構(gòu)，其目的是使接口在與包裝袋熱熔時(shí)，包裝袋在該部位能平緩過(guò)渡，避免出現(xiàn)熱熔強(qiáng)度不均而導(dǎo)致漏液的問(wèn)題。但該結(jié)構(gòu)增大了熱熔面積，增加了接口的用料，相應(yīng)增加了成本。并且最重要的是，這些接口結(jié)構(gòu)都沒(méi)有對(duì)連接端外周的熱熔面與連接端端部之間的連接過(guò)渡進(jìn)行合理的設(shè)計(jì)，較原始的是采用直角連接，包裝袋在此直角處反復(fù)磨損，尤其是兩邊的尖角，會(huì)導(dǎo)致膜袋的破損漏液。后來(lái)為了克服直角過(guò)渡的缺陷，有生產(chǎn)廠家又提出采用圓弧過(guò)渡，但是在該部位設(shè)計(jì)圓弧的空間位置十分有限，較小的圓弧過(guò)渡使包裝袋在此處不能與之熔合，仍然存在一定的磨損。另外，現(xiàn)有接口結(jié)構(gòu)的連接端的內(nèi)外形狀大多不一致，外部形狀多為近似菱形，或菱形翼狀，但內(nèi)孔多為圓孔，在與包裝袋進(jìn)行熱熔時(shí)，因加溫、加壓而易造成連接端破裂，造成藥廠損失。還有，現(xiàn)有接口結(jié)構(gòu)的連接端熱熔面多為光滑表面，熱熔效果不好，易產(chǎn)生膜袋起層，也會(huì)導(dǎo)致漏液。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的上述諸多不足，提供一種醫(yī)用液體包裝袋接口結(jié)構(gòu)，解決現(xiàn)有技術(shù)存在接口結(jié)構(gòu)的連接端設(shè)計(jì)不合理，膜袋易破損、漏液，熱熔面積大造成成本增加等問(wèn)題。
本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案如下一種醫(yī)藥液體包裝袋的接口結(jié)構(gòu)，接口一端為伸進(jìn)包裝袋中并與之熱熔的連接端，另一端為露出于包裝袋外的出口端，接口內(nèi)有三級(jí)階梯通孔。所述連接端的外周與包裝袋熔合的熱熔部分形成菱形結(jié)構(gòu)，菱形結(jié)構(gòu)的四個(gè)面為平直的熱熔面，角上采用圓弧R過(guò)渡，通過(guò)平直的熱熔面與包裝袋融合，使其粘合強(qiáng)度增加，不易產(chǎn)生破裂。該菱形結(jié)構(gòu)還使產(chǎn)品所需得熱熔面積縮小，使熱熔過(guò)程中時(shí)間縮短，有利于提高產(chǎn)量和降低成本。同時(shí)將連接端外周熱熔面與連接端端面的過(guò)渡面設(shè)計(jì)為平直的斜面過(guò)渡，使其與醫(yī)用包裝袋熱合邊沿自然延伸，這樣在整個(gè)連接端部分都沒(méi)有明顯的尖銳棱角，不會(huì)磨損或銼破包裝袋。
進(jìn)一步，為了保證連接端外周的四個(gè)平直熱熔面的完整，在連接端端面的兩相對(duì)的菱角內(nèi)側(cè)分別設(shè)有圓形凹陷。該兩處圓形凹陷可使連接端外周熱熔面之間所形成的夾角部位在生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的自然弧度變形降低到最低，以使連接端外周的四個(gè)熱熔面形成完整的平面，不發(fā)生彎曲變形，保證與包裝袋熱熔后貼和得更加緊密，不易產(chǎn)生縫隙而造成的漏液。
另外，還在接口下段的外周設(shè)計(jì)了相互平行的定位面，取消通常使用的定位翼定位方式，也有助于減小熱熔面積。
本接口結(jié)構(gòu)還采用將連接端外周的熱熔面設(shè)計(jì)為粗糙面的方法來(lái)使包裝袋貼合得更好、更緊密。
還有，連接端的內(nèi)孔設(shè)計(jì)為與外周熱熔面相應(yīng)的菱形孔，菱形孔的四角也是圓弧角的自然過(guò)渡，使整個(gè)連接端得抗壓型增強(qiáng)，有利于提高產(chǎn)品得質(zhì)量。在接口內(nèi)的三級(jí)通孔的相互連接處采用圓滑R過(guò)渡，便于藥液經(jīng)過(guò)該處時(shí)能夠充分順利地流進(jìn)輸液袋，不發(fā)生阻塞。
可見(jiàn)，通過(guò)上述改進(jìn)，本實(shí)用新型具有保護(hù)包裝袋不易破損，與連接端的熱熔緊密度高，熱熔面積小但熱熔效果好的優(yōu)點(diǎn)，有效保證了包裝袋不漏液，接口生產(chǎn)質(zhì)量提高，成本降低。


圖1為本實(shí)用新型與醫(yī)用液體包裝袋熱熔連接的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型的半剖視圖；圖3為本實(shí)用新型的側(cè)視圖；圖4為本實(shí)用新型的俯視圖；圖5為本實(shí)用新型與醫(yī)用液體包裝袋熱熔后的截面放大示意圖；圖中、1連接端，2包裝袋熱熔部分，3出口端，4角，5包裝袋，6、7熱熔面，8連接端熱熔內(nèi)孔，9接口中段，10接口下段，11、12斜面，13圓形凹陷，14定位面，15圓弧角，16圓滑的R過(guò)渡，17圓滑的R過(guò)渡具體實(shí)施方式
參見(jiàn)圖1，本接口一端為伸進(jìn)包裝袋5中并包裝袋熱熔部分3進(jìn)行熱熔的連接端1，另一端為露出與包裝袋外的出口端2，接口內(nèi)有三級(jí)階梯通孔。見(jiàn)圖4和圖5，其連接端1外周與包裝袋的熱熔面6、7圍成菱形結(jié)構(gòu)，菱形的四個(gè)面為平直的熱熔面，角4采用圓弧R過(guò)渡，園弧角度控制為R＝1-5，與膜袋融合，使其粘合強(qiáng)度增加，連接端的外周熱熔面6、7與連接端端面的過(guò)渡面采用平直的斜面11、12，使其熱熔后自然過(guò)渡，不易產(chǎn)生由于尖銳邊角過(guò)渡所引起的折斷破裂，更加有利與運(yùn)輸與儲(chǔ)存。其連接端1外周的熱熔面6、7上采用粗糙工藝(粗糙度為Cw≤600)使其與包裝袋融合后成一整體，熱合更加緊密。連接端熱熔內(nèi)孔8采用與外部菱形結(jié)構(gòu)基本保持一致的菱形內(nèi)孔，菱形內(nèi)孔的角為自然過(guò)渡的圓弧角15，使其抗壓型增強(qiáng)。同時(shí)，在該連接端頂部采用的兩處圓形凹陷13(R＝1-5)，使連接端熱熔面6、7所形成的夾角部位在生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的自然弧度變形降低到最低，使熱熔面6、7兩面形成一完整平面，與包裝袋熱熔后貼和更加緊密，不易產(chǎn)生縫隙而造成的漏液。在接口下段10外周設(shè)了四個(gè)定位面14，見(jiàn)圖1和圖3，使產(chǎn)品定位，取消通常使用的定位翼定位方式，減小面積，更加符合經(jīng)濟(jì)規(guī)律，降低成本。在實(shí)際使用時(shí)，可根據(jù)用戶要求只設(shè)兩個(gè)定位面。參見(jiàn)圖3，本接口結(jié)構(gòu)在連接端1與接口中段9的結(jié)合處設(shè)有一圓滑R過(guò)渡16，以此增加了本品的抗沖擊強(qiáng)度，使其不易在生產(chǎn)及運(yùn)輸過(guò)程中斷裂，此R為0.2mm～3mm。另外參見(jiàn)圖2，在三級(jí)階梯通孔的相互連接處也采用圓滑R過(guò)渡17，該部位倒圓角后，在罐裝藥液，藥液經(jīng)過(guò)該處時(shí)能夠充分流進(jìn)輸液袋，該R為0.2mm～3mm。
權(quán)利要求1.醫(yī)藥液體包裝袋的接口結(jié)構(gòu)，接口一端為伸進(jìn)包裝袋中并與之熱熔的連接端，另一端為露出于包裝袋外的出口端，接口內(nèi)有三級(jí)階梯通孔，其特征在于所述連接端的外周與包裝袋熔合的熱熔部分形成菱形結(jié)構(gòu)，菱形結(jié)構(gòu)的四個(gè)面為平直的熱熔面，角上采用圓弧R過(guò)渡，熱熔面與連接端端面的過(guò)渡采用平直的斜面過(guò)渡。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的醫(yī)藥液體包裝袋的接口結(jié)構(gòu)，其特征在于連接端的內(nèi)孔為與外周的熱熔面相應(yīng)的菱形結(jié)構(gòu)，連接端端面兩相對(duì)的菱角內(nèi)側(cè)分別設(shè)有圓形凹陷。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的醫(yī)藥液體包裝袋的接口結(jié)構(gòu)，其特征在于在接口下段的外周設(shè)計(jì)了相互平行的定位面。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的醫(yī)藥液體包裝袋的接口結(jié)構(gòu)，其特征在于連接端外周的熱熔面上為增進(jìn)熱熔的粗糙面。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的醫(yī)藥液體包裝袋的接口結(jié)構(gòu)，其特征在于在連接端與接口中段的結(jié)合處設(shè)有圓滑R過(guò)渡，在接口內(nèi)的三級(jí)接替通孔的相互連接處也設(shè)計(jì)有圓滑R過(guò)渡。
專利摘要本實(shí)用新型請(qǐng)求保護(hù)一種醫(yī)藥液體包裝袋的接口結(jié)構(gòu)，接口一端為伸進(jìn)包裝袋中并與之熱熔的連接端，另一端為露出于包裝袋外的出口端，接口內(nèi)有三級(jí)通孔。所述連接端的外周與包裝袋的熱熔面為菱形結(jié)構(gòu)，菱形的四個(gè)面為平直面，角采用圓弧R過(guò)渡，外周熱熔面與連接端端面的過(guò)渡面采用平直的斜面；連接端的內(nèi)孔為與外周熱熔面相應(yīng)的菱形結(jié)構(gòu)，連接端端面兩相對(duì)的菱角內(nèi)側(cè)分別設(shè)有圓形凹陷；在連接端與接口中段的結(jié)合處以及接口內(nèi)的三級(jí)階梯通孔的相互連接處都設(shè)計(jì)有圓角R過(guò)渡。通過(guò)上述改進(jìn)，本實(shí)用新型具有保護(hù)包裝袋不易破損，與連接端的熱熔緊密度高，熱熔面積小但熱熔效果好的優(yōu)點(diǎn)，有效保證了包裝袋不漏液，接口生產(chǎn)質(zhì)量提高，成本降低。
文檔編號(hào)A61J1/14GK2877681SQ20062011024
公開(kāi)日2007年3月14日 申請(qǐng)日期2006年3月31日 優(yōu)先權(quán)日2006年3月31日
發(fā)明者梁恩明, 石松, 謝戈壁, 彭勇, 付建偉, 陳波 申請(qǐng)人:重慶錢龍醫(yī)藥包裝有限公司