專利名稱：膠囊充填機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種膠囊充填機(jī)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的膠囊充填機(jī)通常是借助于真空泵產(chǎn)生真空，然后通過真空管路傳遞到真空吸塊，當(dāng)真空吸塊的上端面與下模塊的下端面相貼時(shí)，就會(huì)將上模塊的上模塊膠囊孔中的膠囊吸到下模塊的下模塊膠囊孔中，然后真空吸塊的上端面與下模塊的下端面會(huì)分離開來。
現(xiàn)有的膠囊充填機(jī)在膠囊入孔后有所偏斜時(shí)，則會(huì)出現(xiàn)膠囊卡塞現(xiàn)象，進(jìn)而降低膠囊的上機(jī)率。如果更換膠囊則會(huì)大幅提高成本，效果也有限。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種可提高膠囊上機(jī)率，繼而能降低生產(chǎn)成本的膠囊充填機(jī)。
本實(shí)用新型的膠囊充填機(jī)，包括多個(gè)上模塊，多個(gè)下模塊，每個(gè)上模塊上沿垂直方向設(shè)有多個(gè)上模塊膠囊孔，每個(gè)所述下模塊上沿垂直方向設(shè)有多個(gè)下模塊膠囊孔，所述下模塊膠囊孔的側(cè)壁上沿垂直方向設(shè)有至少一個(gè)氣流引導(dǎo)槽。
本實(shí)用新型的膠囊充填機(jī)，其中每個(gè)所述下模塊膠囊孔內(nèi)的所述氣流引導(dǎo)槽的數(shù)量為2-9個(gè)，氣流引導(dǎo)槽的橫截面為矩形或半圓形或梯形或三角形或半圓弧形。
本實(shí)用新型的膠囊充填機(jī)，其中所述氣流引導(dǎo)槽為橫截面一端大、另一端小的喇叭形或階梯形。
本實(shí)用新型的膠囊充填機(jī)，其中每個(gè)所述氣流引導(dǎo)槽橫截面的面積為0.01-2平方毫米，每個(gè)氣流引導(dǎo)槽的深度為0.03-2毫米，每個(gè)氣流引導(dǎo)槽的寬度為0.2-3毫米。
本實(shí)用新型的膠囊充填機(jī)，其中每個(gè)所述氣流引導(dǎo)槽橫截面的面積為0.02-1平方毫米，每個(gè)氣流引導(dǎo)槽的深度為0.05-1毫米，每個(gè)氣流引導(dǎo)槽的寬度為0.8-2毫米。
本實(shí)用新型的膠囊充填機(jī)，其中所述氣流引導(dǎo)槽貫穿整個(gè)所述下模塊膠囊孔或位于下模塊膠囊孔的中上部或位于下模塊膠囊孔的中下部。
本實(shí)用新型的膠囊充填機(jī)，其中所述氣流引導(dǎo)槽的外側(cè)具有旁孔。
本實(shí)用新型的膠囊充填機(jī)在使用時(shí)，由于在每個(gè)下模塊膠囊孔的側(cè)壁上沿垂直方向設(shè)有至少一個(gè)氣流引導(dǎo)槽，當(dāng)膠囊進(jìn)入下模塊膠囊孔時(shí)，氣流并未被阻塞，可以順著氣流引導(dǎo)槽進(jìn)入真空管路中。氣流對(duì)膠囊產(chǎn)生一個(gè)向下的力，因此使膠囊卡塞現(xiàn)象得以減少，使膠囊在膠囊孔中保持相對(duì)垂直狀態(tài)，從而使膠囊體冒順利分離，提高了膠囊上機(jī)率，繼而能降低生產(chǎn)成本。
本實(shí)用新型的膠囊充填機(jī)的其他細(xì)節(jié)和特點(diǎn)可通過閱讀下文結(jié)合附圖詳加描述的實(shí)施例便可清楚明了。


圖1為本實(shí)用新型的膠囊充填機(jī)的一種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型的膠囊充填機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖的主視剖面圖；圖3為圖2中下模塊2的一種實(shí)施方式的俯視剖面圖；圖4為本實(shí)用新型中下模塊2的另一種實(shí)施方式的主視剖面圖；圖5為圖4的俯視圖；圖6為本實(shí)用新型中下模塊2的另一種實(shí)施方式的主視剖面圖；圖7為圖6的俯視圖；圖8為本實(shí)用新型中下模塊2的另一種實(shí)施方式的主視剖面圖；圖9為圖8的俯視圖；圖10為本實(shí)用新型中下模塊2的另一種實(shí)施方式的主視剖面圖；圖11為圖10的俯視圖；圖12為本實(shí)用新型中下模塊2的另一種實(shí)施方式的主視剖面圖；圖13為圖12的俯視圖；圖14為本實(shí)用新型中下模塊2的另一種實(shí)施方式的主視剖面圖；圖15為圖14的俯視圖。
具體實(shí)施方式
如圖1、圖2和圖3所示，本實(shí)用新型的膠囊充填機(jī)，包括多個(gè)上模塊1，多個(gè)下模塊2，每個(gè)上模塊1上沿垂直方向設(shè)有多個(gè)上模塊膠囊孔3，每個(gè)下模塊2上沿垂直方向設(shè)有多個(gè)下模塊膠囊孔6，每個(gè)下模塊膠囊孔6的側(cè)壁上沿垂直方向設(shè)有2個(gè)氣流引導(dǎo)槽7，每個(gè)下模塊膠囊孔6內(nèi)的氣流引導(dǎo)槽7的數(shù)量也可以為1個(gè)或3個(gè)或4個(gè)或6個(gè)或8個(gè)或9個(gè)，氣流引導(dǎo)槽7的橫截面為矩形或半圓形或梯形或三角形或半圓弧形。
如圖10和圖11、圖14和圖15所示，氣流引導(dǎo)槽7為橫截面一端大、另一端小的喇叭形。如圖12和圖13所示，氣流引導(dǎo)槽7也可以是橫截面一端大、另一端小的階梯形。
如圖2和圖3、圖10和圖11、圖12和圖13、圖14和圖15所示，每個(gè)下模塊膠囊孔6的側(cè)壁上的2個(gè)氣流引導(dǎo)槽7貫穿整個(gè)下模塊膠囊孔6。如圖4和圖5、圖6和圖7所示，每個(gè)下模塊膠囊孔6的側(cè)壁上的2個(gè)氣流引導(dǎo)槽7也可以是位于下模塊膠囊孔6的中上部；每個(gè)下模塊膠囊孔6的側(cè)壁上的2個(gè)氣流引導(dǎo)槽7也可以是位于下模塊膠囊孔6的中下部。
如圖8和圖9所示，在氣流引導(dǎo)槽7的外側(cè)具有旁孔4。
上述每個(gè)氣流引導(dǎo)槽7橫截面的面積為0.01-2平方毫米，每個(gè)氣流引導(dǎo)槽7的深度為0.03-2毫米，每個(gè)氣流引導(dǎo)槽7的寬度為0.2-3毫米。
每個(gè)氣流引導(dǎo)槽7橫截面的面積也可以是0.02-1平方毫米，每個(gè)氣流引導(dǎo)槽7的深度也可以是0.05-1毫米，每個(gè)氣流引導(dǎo)槽7的寬度也可以是0.8-2毫米。
本實(shí)用新型的膠囊充填機(jī)在使用時(shí)，由于在每個(gè)下模塊膠囊孔6的側(cè)壁上沿垂直方向設(shè)有至少一個(gè)氣流引導(dǎo)槽7，當(dāng)膠囊進(jìn)入下模塊膠囊孔6時(shí)，氣流并未被阻塞，可以順著氣流引導(dǎo)槽7進(jìn)入真空管路中。氣流對(duì)膠囊產(chǎn)生一個(gè)向下的力，因此使膠囊卡塞現(xiàn)象得以減少，使膠囊在膠囊孔中保持相對(duì)垂直狀態(tài)，從而使膠囊體冒順利分離，提高了膠囊上機(jī)率，繼而能降低生產(chǎn)成本。(綜合降低成本在1％以上)上面所述的實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對(duì)本實(shí)用新型的構(gòu)思和范圍進(jìn)行限定，在不脫離本實(shí)用新型設(shè)計(jì)構(gòu)思前提下，本領(lǐng)域中普通工程技術(shù)人員對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作出的各種變型和改進(jìn)，均應(yīng)落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，本實(shí)用新型請(qǐng)求保護(hù)的技術(shù)內(nèi)容，已經(jīng)全部記載在權(quán)利要求書中。
權(quán)利要求1.膠囊充填機(jī)，包括多個(gè)上模塊(1)，多個(gè)下模塊(2)，每個(gè)上模塊(1)上沿垂直方向設(shè)有多個(gè)上模塊膠囊孔(3)，每個(gè)所述下模塊(2)上沿垂直方向設(shè)有多個(gè)下模塊膠囊孔(6)，其特征在于所述下模塊膠囊孔(6)的側(cè)壁上沿垂直方向設(shè)有至少一個(gè)氣流引導(dǎo)槽(7)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膠囊充填機(jī)，其特征在于每個(gè)所述下模塊膠囊孔(6)內(nèi)的所述氣流引導(dǎo)槽(7)的數(shù)量為2-9個(gè)，氣流引導(dǎo)槽(7)的橫截面為矩形或半圓形或梯形或三角形或半圓弧形。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的膠囊充填機(jī)，其特征在于所述氣流引導(dǎo)槽(7)為橫截面一端大、另一端小的喇叭形或階梯形。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的膠囊充填機(jī)，其特征在于每個(gè)所述氣流引導(dǎo)槽(7)橫截面的面積為0.01-2平方毫米，每個(gè)氣流引導(dǎo)槽(7)的深度為0.03-2毫米，每個(gè)氣流引導(dǎo)槽(7)的寬度為0.2-3毫米。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的膠囊充填機(jī)，其特征在于每個(gè)所述氣流引導(dǎo)槽(7)橫截面的面積為0.02-1平方毫米，每個(gè)氣流引導(dǎo)槽(7)的深度為0.05-1毫米，每個(gè)氣流引導(dǎo)槽(7)的寬度為0.8-2毫米。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的膠囊充填機(jī)，其特征在于所述氣流引導(dǎo)槽(7)貫穿整個(gè)所述下模塊膠囊孔(6)或位于下模塊膠囊孔(6)的中上部或位于下模塊膠囊孔(6)的中下部。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的膠囊充填機(jī)，其特征在于所述氣流引導(dǎo)槽(7)的外側(cè)具有旁孔(4)。
專利摘要一種膠囊充填機(jī)，包括多個(gè)上模塊，多個(gè)下模塊，每個(gè)上模塊上沿垂直方向設(shè)有多個(gè)上模塊膠囊孔，每個(gè)所述下模塊上沿垂直方向設(shè)有多個(gè)下模塊膠囊孔，所述下模塊膠囊孔的側(cè)壁上沿垂直方向設(shè)有至少一個(gè)氣流引導(dǎo)槽。由于在下模塊膠囊孔的側(cè)壁上沿垂直方向設(shè)有至少一個(gè)氣流引導(dǎo)槽，當(dāng)膠囊進(jìn)入下模塊膠囊孔時(shí)，氣流并未被阻塞，可以順著氣流引導(dǎo)槽進(jìn)入真空管路中。氣流對(duì)膠囊產(chǎn)生一個(gè)向下的力，因此使膠囊卡塞現(xiàn)象得以減少，使膠囊在膠囊孔中保持相對(duì)垂直狀態(tài)，從而使膠囊體冒順利分離，提高了膠囊上機(jī)率，繼而能降低生產(chǎn)成本。其目的在于提供一種可提高膠體上機(jī)率，繼而能降低生產(chǎn)成本的膠囊充填機(jī)。
文檔編號(hào)A61J3/07GK2880076SQ20062000079
公開日2007年3月21日 申請(qǐng)日期2006年1月20日 優(yōu)先權(quán)日2006年1月20日
發(fā)明者孫志勇 申請(qǐng)人:孫志勇