專利名稱：一次性尿布的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一次性尿布。
背景技術(shù)：
在液體透過性的正面片材和吸收體之間配置有第二片材的一次性尿布是公知的(例如參見特開平8-164160號公報(bào))。在這樣的一次性尿布中，由于存在第二片材，能夠在一定程度上減少在吸收體中吸收的液體回流到正面片材上(以下稱為“返潮”(wet back))。
但是，還希望降低尿布的更換頻率，在考慮到開發(fā)可以長時間使用、可吸收大量尿液的一次性尿布時，僅靠提高只配置了第二片材的一次性尿布的吸收容量，并不能充分地抑制返潮，有時穿戴者的皮膚有潮濕感，穿戴者的皮膚會發(fā)粘或變紅，或者給穿戴者不舒適的感覺。特別是嬰兒在夜間穿戴后，在早晨更換尿布時，大多會產(chǎn)生上述的不適。
另外，在實(shí)公昭59-9290號公報(bào)中記載了用作一次性尿布的正面材料等的一次性衛(wèi)生材料表面原料(cover stock)，在同一篇公報(bào)中，記載了可以使用紡粘法無紡布作為這種材料。
但是，將紡粘法無紡布僅用作正面片材，也不能充分地抑制吸收有大量尿液時的返潮。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種在吸收有大量尿液的情況下也不容易發(fā)生返潮的一次性尿布。
本發(fā)明提供一種一次性尿布，其中在液體透過性的正面片材和吸收體之間配置有第二片材，上述正面片材由單位面積質(zhì)量為20g/m2以下的紡粘法無紡布構(gòu)成，上述第二片材由單位面積質(zhì)量為30g/m2以上、且在4.9kPa(50gf/cm2)負(fù)荷下的厚度為0.35mm以上的熱風(fēng)法無紡布或氣流成網(wǎng)法無紡布構(gòu)成。
本發(fā)明的一次性尿布即使在吸收有大量尿液的情況下也不容易發(fā)生返潮。


圖1是表示作為本發(fā)明的一個實(shí)施方案的一次性尿布的俯視圖。
圖2是圖1中的II-II線剖面圖。
圖3是液體通液次數(shù)的測定方法的說明圖。
具體實(shí)施例方式
以下根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方案參照附圖對本發(fā)明進(jìn)行說明。
圖1中表示了作為本發(fā)明的一個實(shí)施方案的一次性尿布。圖2是圖1中的II-II線剖面圖。
本實(shí)施方案的尿布1包括液體透過性的正面片材2、液體不透過性或防水性(以下將它們統(tǒng)稱為液體不透過性)的背面片材3和介于兩片材之間配置的液體保持性的吸收體4，且形成基本上縱長的形狀。
在尿布1中，檔部的兩側(cè)邊緣彎曲成圓弧狀，整體形成長度方向中央部向內(nèi)側(cè)收緊的沙漏狀的形狀。正面片材2和背面片材3分別從吸收體4的左右兩側(cè)邊緣和前后兩端邊緣向外側(cè)伸出。正面片材2的寬度方向的尺寸比背面片材3的寬度方向的尺寸小。
在尿布1的厚度方向上，在正面片材2和吸收體4之間配置有第二片材5。
在本發(fā)明中使用的正面片材2由單位面積質(zhì)量為20g/m2以下的紡粘法無紡布構(gòu)成。如果用作正面片材2的紡粘法無紡布(以下僅稱為紡粘法無紡布)的單位面積質(zhì)量超過20g/m2，則液體向吸收體4移動的速度會降低，液體容易殘留在正面片材內(nèi)，從而液體不能順利地向吸收體4中移動。其結(jié)果是，不能充分地減少返潮。從減少返潮的觀點(diǎn)出發(fā)，紡粘法無紡布的單位面積質(zhì)量優(yōu)選為19g/m2以下，更優(yōu)選為18g/m2以下。紡粘法無紡布的單位面積質(zhì)量的下限值沒有特別限制，但是從制造的觀點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選為5g/m2以上，特別優(yōu)選為10g/m2以上。
紡粘法無紡布也可以兩層以上層疊后用作正面片材，但是優(yōu)選單層使用。在兩層以上層疊后使用的情況下，將多層的合計(jì)單位面積質(zhì)量設(shè)定為20g/m2以下。在兩層以上層疊后使用的情況下，優(yōu)選的是，層與層之間在平面方向上于分開的大量位置處進(jìn)行局部接合。
在紡粘法無紡布中，例如將由熔融紡絲產(chǎn)生的大量連續(xù)細(xì)絲堆積在移動的金屬絲網(wǎng)上以制成纖維網(wǎng)，用包括由光滑輥和雕刻輥構(gòu)成的一對輥的壓花裝置對該纖維網(wǎng)實(shí)施熱壓花加工，從而可以形成局部的熱熔融粘合部。
作為紡粘法無紡布的構(gòu)成纖維，可以列舉出單獨(dú)使用了聚乙烯、聚丙烯等聚烯烴系樹脂、聚對苯二甲酸乙二醇酯等聚酯樹脂等的纖維或者使用了它們中兩種以上樹脂的復(fù)合纖維(芯鞘型、并列型等)等。其中，優(yōu)選包含具有干爽手感的聚丙烯的纖維，特別優(yōu)選由聚丙烯構(gòu)成的纖維。
紡粘法無紡布的構(gòu)成纖維的平均纖度優(yōu)選為0.8～3dtex，更優(yōu)選為1.2～2dtex。
另外，對于紡粘法無紡布，通過以下方法測定的壓縮特性的線性LC值優(yōu)選為0.4～0.6，更優(yōu)選為0.45～0.55。
本發(fā)明中的LC是指，按照以下書籍中記載的方法，用KATO TECH株式會社制造的KESFB3-AUTO-A測得的值。具體而言，按照以下書籍中記載的方法進(jìn)行測定。
書籍川端季雄著《手感評價的標(biāo)準(zhǔn)化和解析》，第二版，社團(tuán)法人日本纖維機(jī)械學(xué)會，手感計(jì)量和規(guī)格化研究委員會，昭和55年7月10日發(fā)行準(zhǔn)備10cm×10cm的試驗(yàn)片，將該試驗(yàn)片安裝在試驗(yàn)臺上進(jìn)行測定。在具有面積為2cm2的圓形平面的鋼板間對該試驗(yàn)片進(jìn)行壓縮。壓縮速度設(shè)定為20μm/sec，壓縮最大負(fù)荷設(shè)定為4.9kPa(50gf/cm2)?；貜?fù)過程也以相同的速度進(jìn)行測定。壓縮特性的線性用LC值表示。LC值用下述式(1)來定義。
LC＝WC/WOC(1)式(1)中，WC是由下述式(2)求得的值，WOC是由下述式(3)求得的值。
WC=∫TmT0PdT---(2)]]>WOC＝Pm(T0-Tm)/2(3)式(2)和式(3)中，T0表示壓力為49Pa(0.5gf/cm2)時的試驗(yàn)片厚度，Tm表示最大壓力為Pm(4.9kPa)時的試驗(yàn)片厚度。
另外，紡粘法無紡布在49Pa(0.5gf/cm2)負(fù)荷下的厚度優(yōu)選為0.1～0.4mm，更優(yōu)選為0.2～0.3mm。
另外，紡粘法無紡布在49Pa(0.5gf/cm2)負(fù)荷下的密度優(yōu)選為0.05～0.07g/cm3，更優(yōu)選為0.055～0.065g/cm3。
上述T0是壓力為49Pa(0.5gf/cm2)時的試驗(yàn)片厚度。
壓力為49Pa(0.5gf/cm2)時的密度由下述式(4)求得。
密度(g/cm3)＝[單位面積質(zhì)量(g/m2)/10000]/[T0(mm)/10](4)另外，紡粘法無紡布在4.9kPa(50gf/cm2)負(fù)荷下的厚度優(yōu)選為0.1～0.3mm，更優(yōu)選為0.15～0.25mm。
另外，紡粘法無紡布在4.9kPa(50gf/cm2)負(fù)荷下的密度優(yōu)選為0.07～0.11g/cm3，更優(yōu)選為0.08～0.10g/cm3。
上述Tm是最大壓力為Pm(4.9kPa(50gf/cm2))時的試驗(yàn)片厚度。
最大壓力為Pm(4.9kPa(50gf/cm2))時的密度由下述式(5)求得。
密度(g/cm3)＝[單位面積質(zhì)量(g/m2)/10000]/[Tm(mm)/10](5)另外，對于紡粘法無紡布，通過下述方法測定的壓縮回復(fù)性RC優(yōu)選為65～85％，更優(yōu)選為70～80％。
壓縮回復(fù)性RC按照上述書籍中記載的方法進(jìn)行測定。
具體而言，由下述式(6)求得。
RC＝WC’/WC(6)式(6)中，WC’是由除壓過程的壓力P’賦予的回復(fù)能，其由下述式(7)求得。
WC′=∫TmT0P′dT---(7)]]>另外，優(yōu)選用親水化油劑對紡粘法無紡布進(jìn)行親水化處理。作為用親水化油劑進(jìn)行親水化處理的方法，可以列舉出用親水化油劑處理(浸漬、噴涂、凹版涂布、印刷等)無紡布的方法、使親水化油劑摻入、滲出紡絲前的原料樹脂的方法等。
親水性的程度優(yōu)選為通過以下方法測定的液體通液次數(shù)為2～3次。
如圖3所示，在無紡布上疊放直徑為5.5cm的No.101(TOYO濾紙制)，將這二者從上下方向隔著橡膠襯墊用直徑為35mm的一對玻璃制液壓缸夾持固定，在此狀態(tài)下，向上側(cè)的液壓缸供給40g離子交換水。測定從開始供給離子交換水時到通過濾紙和無紡布后存儲到下側(cè)液壓缸中的離子交換水的重量達(dá)到20g為止的時間。將該時間設(shè)定為水的通過時間。如果水的通過時間為180秒以下，則取出無紡布，干燥除去包含的離子交換水之后，進(jìn)行相同的測定。將上述時間變成超過180秒時的測定次數(shù)設(shè)定為n，此時液體通液次數(shù)表示為(n-1)。
在本發(fā)明中使用的第二片材5由單位面積質(zhì)量為30g/m2以上、且在4.9kPa(50gf/cm2)負(fù)荷下的厚度為0.35mm以上的熱風(fēng)法無紡布或氣流成網(wǎng)法無紡布構(gòu)成。
如果用作第二片材5的熱風(fēng)法無紡布或氣流成網(wǎng)法無紡布(以下將它們統(tǒng)稱為第二片材用無紡布)的單位面積質(zhì)量低于30g/m2，則液體的擴(kuò)散速度、液體的吸收速度受損。其結(jié)果是，不能充分地減少返潮。
從液體擴(kuò)散速度、液體吸收速度的觀點(diǎn)出發(fā)，第二片材用無紡布的單位面積質(zhì)量優(yōu)選為40g/m2以上，更優(yōu)選為45g/m2以上。第二片材用無紡布的單位面積質(zhì)量的上限值沒有特別限制，但是從手感、剛性的觀點(diǎn)出發(fā)，該上限值優(yōu)選為120g/m2以下，特別優(yōu)選為80g/m2以下。
第二片材5優(yōu)選由熱風(fēng)法無紡布或氣流成網(wǎng)法無紡布構(gòu)成，更優(yōu)選由熱風(fēng)法無紡布構(gòu)成。熱風(fēng)法無紡布例如可如下得到在由用梳理機(jī)得到的熱熔融粘合性纖維構(gòu)成的纖維網(wǎng)上，使熱風(fēng)貫通，從而使構(gòu)成該纖維網(wǎng)的纖維在它們的交點(diǎn)處熱熔融粘合。
作為第二片材用無紡布的構(gòu)成纖維，可以列舉出單獨(dú)使用了聚乙烯、聚丙烯等聚烯烴系樹脂、聚對苯二甲酸乙二醇酯等聚酯樹脂等的纖維，或者使用了它們中兩種以上樹脂的復(fù)合纖維(芯鞘型、并列型等)等。其中，優(yōu)選將相對熔點(diǎn)低的成分作為鞘、將相對熔點(diǎn)高的成分作為芯的芯鞘型復(fù)合纖維，特別優(yōu)選低熔點(diǎn)成分為聚乙烯、高熔點(diǎn)成分為聚丙烯、聚對苯二甲酸乙二醇酯的芯鞘型復(fù)合纖維。
第二片材用無紡布在4.9kPa(50gf/cm2)負(fù)荷下的厚度為0.35～1mm，優(yōu)選為0.45～0.7mm，更優(yōu)選為0.5～0.6mm。
負(fù)荷4.9kPa(50gf/cm2)是假設(shè)在尿布穿戴中由穿戴者的體重施加的負(fù)荷，即使在這種高負(fù)荷下，也能通過維持所需要的厚度來實(shí)現(xiàn)優(yōu)異的降低返潮的效果。
另外，從同樣的觀點(diǎn)出發(fā)，第二片材用無紡布在4.9kPa(50gf/cm2)負(fù)荷下的密度優(yōu)選為0.08～1.2g/cm3，更優(yōu)選為0.09～0.11g/cm3。
第二片材用無紡布的構(gòu)成纖維的平均纖度優(yōu)選為3～10dtex，更優(yōu)選為5～8dtex。
另外，第二片材用無紡布的LC值優(yōu)選為0.25～0.45，更優(yōu)選為0.3～0.4。
另外，第二片材用無紡布的壓縮回復(fù)性RC優(yōu)選為45～65％，更優(yōu)選為50～60％。
除了由第二片材用無紡布得到測定片以外，第二片材用無紡布在4.9kPa(50gf/cm2)負(fù)荷下的厚度和密度、LC值、壓縮回復(fù)性RC可以通過采用與上述紡粘法無紡布的各物性的測定方法相同的方法進(jìn)行測定。
根據(jù)本實(shí)施方案的一次性尿布，由于將上述結(jié)構(gòu)的正面片材和上述結(jié)構(gòu)的第二片材層疊后使用，所以能達(dá)到以下效果。
由于正面片材薄且即使對正面片材和第二片材加壓也難以將它們壓壞，因此即使在壓力下，液體也能迅速地從正面片材向吸收體移動。
而且，由于存在難以壓壞的第二片材，即使對吸收體加壓，吸收在吸收體中的液體也難以回流到正面片材。由此，可以提供在正面片材上液體殘留少、且即使吸收大量的液體也沒有返潮的尿布。
另外，從可靠地實(shí)現(xiàn)上述效果的觀點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選的是，正面片材和第二片材之間用粘合劑整面地或局部地進(jìn)行粘合，或者以螺旋形圖案等間斷圖案進(jìn)行粘合。
在本實(shí)施方案的一次性尿布1中，如圖1和圖2所示，在尿布的長度方向上，在排尿點(diǎn)P所處的區(qū)域C中，第二片材5具有遍及吸收體4總寬的寬度。更具體而言，分別在尿布1長度方向的兩側(cè)上，第二片材5的側(cè)邊5a的位置位于在尿布寬度方向上與吸收體4的側(cè)邊4a的位置相同的位置上?？紤]到制造時的精度誤差，在稱為相同位置的表述中，也包括第二片材5的側(cè)邊5a的位置和吸收體4的側(cè)邊4a的位置在尿布寬度方向上的距離低于5mm的情況。該情況(也包括側(cè)邊5a位于比側(cè)邊4a更靠尿布中央側(cè)的情況)也符合第二片材5具有遍及吸收體4總寬的寬度的情況。
作為第二片材5具有遍及吸收體4總寬的寬度的其它形態(tài)，第二片材5的側(cè)邊5a的位置也可以位于尿布寬度方向的外側(cè)與吸收體4的側(cè)邊4a的位置距離5mm以上的位置上。但是，第二片材5的側(cè)邊5a的位置和吸收體4的側(cè)邊4a的位置在尿布寬度方向上的距離優(yōu)選為10mm以下。
這樣，在排尿點(diǎn)P所處的區(qū)域C中，如果第二片材5具有遍及吸收體4總寬的寬度，則與在吸收體4的長度方向的兩側(cè)部上具有未配置第二片材5的區(qū)域的情況相比，能夠減少返潮量，特別是，即使在使睡眠狀態(tài)的穿戴者長時間穿戴尿布等情況下，也能可靠地實(shí)現(xiàn)減少返潮的效果。排尿點(diǎn)P是在穿戴時穿戴者的排尿部所處的部位，其存在于比尿布長度方向的中央部稍偏向前側(cè)的部位上。
第二片材5具有遍及吸收體4總寬的寬度的部分優(yōu)選遍及尿布長度方向的10cm以上的長度，更優(yōu)選遍及尿布長度方向的15cm以上的長度。圖1所示的尿布1中的第二片材5在俯視時為矩形形狀。
另外，如圖2所示，本實(shí)施方案的尿布1中的吸收體4由吸收性芯41和覆蓋該吸收性芯41的兩張薄紙(臺紙)42、43構(gòu)成，上述吸收性芯41由絨毛漿的纖維層壓物或絨毛漿和高吸收性聚合物粒子的混合纖維層壓物構(gòu)成。吸收體4在尿布寬度方向的兩端部上具有僅由薄紙(臺紙)構(gòu)成的部分的情況下，吸收體的總寬設(shè)定為不包括僅由臺紙構(gòu)成的部分的寬度。
以下，對本實(shí)施方案的尿布1進(jìn)一步進(jìn)行說明。
在尿布1的長度方向的兩側(cè)上，配置用于形成立體褶裥的左右一對彈性部件6、6和用于形成腿部褶裥的左右一對彈性部件7、7，以形成立體褶裥和腿部褶裥。立體褶裥由具有上述彈性部件6的用于形成立體褶裥的片材60形成。在用于形成立體褶裥的片材60的一側(cè)邊上，以拉伸狀態(tài)固定有一條或多條上述彈性部件6。片材60在比吸收體4的左右兩側(cè)邊更靠寬度方向外側(cè)的位置上，沿尿布1的長度方向接合在正面片材2上，其接合部61成為立體褶裥的立起底端部61。片材60從立起底端部61向?qū)挾确较虻耐鈧?cè)伸出，在其伸出部分上與背面片材3接合。在分別向吸收體4兩側(cè)邊的外側(cè)伸出的腿翼上，以拉伸狀態(tài)呈大致直線狀地配置有一條或多條(本實(shí)施方案中為多條)用于形成腿部褶裥的上述彈性部件7。片材60在尿布長度方向的前后端部62、63處接合在正面片材2上。
本實(shí)施方案的尿布1是展開型的尿布，在長度方向的一個端部上，在其兩側(cè)邊緣部上安裝有一對緊固帶FT。另外，在另一個端部上，在背面片材3上安裝有固定帶LT(1anding tape)。
作為用于形成立體褶裥的片材60和背面片材3，可以分別使用在這種尿布中使用的現(xiàn)有的各種材料，作為片材60，可以使用防水性的無紡布(熱粘無紡布、紡粘法無紡布、紡粘—熔噴—紡粘法無紡布、紡粘—熔噴—熔噴—紡粘法無紡布等)或開孔薄膜等，作為背面片材3，可以使用透濕性或非透濕性的樹脂薄膜、該樹脂薄膜與無紡布的層疊體、與用于片材60的防水性無紡布相同的無紡布等。
以上，根據(jù)優(yōu)選的實(shí)施方案對本發(fā)明進(jìn)行了說明，但是本發(fā)明不限于上述實(shí)施方案。例如，本發(fā)明的一次性尿布也可以是內(nèi)褲型的一次性尿布。另外，側(cè)邊片材也可以具有遍及吸收體4的長度方向整個區(qū)域的長度，另外，也可以不具有遍及吸收體4總寬的寬度，例如可以具有吸收體4總寬的50～90％左右的寬度。
實(shí)施例以下，通過實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行更詳細(xì)的說明。
使用表1中所示的正面片材和第二片材制造圖1和圖2所示形態(tài)的一次性尿布。另外，作為吸收體，使用將由絨毛漿和高吸收性聚合物粒子的混合纖維層壓物構(gòu)成的吸收性芯用由單位面積質(zhì)量為16g/cm2的薄紙構(gòu)成的臺紙覆蓋而得到的吸收體。
對于所制造的各一次性尿布，通過以下的方法，對加壓下的液體吸收速度和返潮量進(jìn)行評價。其結(jié)果一并示于表1中。
1.加壓下的液體吸收速度將一次性尿布擴(kuò)展為平面狀，將正面片材朝上固定在水平面上。
在尿布的正面片材上放置帶有圓筒狀注入部的丙烯酸板，使其與正面片材和第二片材層疊的部分重合，然后在該丙烯酸板上放置砝碼，對正面片材和第二片材層疊的部分施加2.0kPa(20gf/cm2)的負(fù)荷。設(shè)置在丙烯酸板上的注入部呈內(nèi)徑為36mm的圓筒(高度為53mm)狀，在丙烯酸板上，在長度方向的1/3的部分、寬度方向的中心軸處，形成內(nèi)徑為36mm的貫通孔，該貫通孔與該圓筒狀注入部的中心軸線一致，并將該圓筒狀注入部的內(nèi)部和丙烯酸板的正面片材相對面之間連通。
將丙烯酸板的圓筒狀注入部的中心軸配置在距離覆蓋尿布吸收體的臺紙的長度方向腹側(cè)部分的頂端140mm的位置上，注入280g下述組成的人工尿，并使人工尿到達(dá)從圓筒狀注入部的下部起算13mm的位置的水位上，使其吸收到一次性尿布中。
測定280g的全部尿量被一次性尿布吸收為止的時間。
另外，除了將吸收的人工尿總量變?yōu)?00g之外，其它與上述同樣操作，測定300g的全部尿量被吸收為止的時間。
2.加壓下的返潮量在上述1的加壓下的液體吸收速度的測定中，在280g人工尿被吸收后放置10分鐘，然后從一次性尿布上取走砝碼和丙烯酸板，在該一次性尿布的正面片材上重疊放置20張吸收紙(4A TOYO Roshi KaishaLTD.50mm×100mm)，然后在其上放置丙烯酸平板，在該平板上再放置砝碼，對正面片材和第二片材層疊的部分施加3.4kPa(35gf/cm2)的負(fù)荷。
在該狀態(tài)下放置2分鐘后，取出吸收紙，測定在吸收紙中吸收的人工尿的重量，將該量作為返潮(液體回流)量。與此同時，觸摸尿布的表面，進(jìn)行干爽感的官能評價，將其判斷為○、△、×。
○干爽△潮濕×很潮濕表1

根據(jù)表1所示的評價結(jié)果，可以確認(rèn)本發(fā)明的效果是，本發(fā)明的一次性尿布即使在高排尿量時防止返潮的性能也良好，官能評價也是干爽。與此相對照，在將單位面積質(zhì)量為25g/cm2的熱風(fēng)法無紡布用作正面片材的比較例2中，液體回流多，并且官能評價也是潮濕，不能獲得對液體回流的充分效果。另外，在比較例1、3中，將單位面積質(zhì)量為30g/m2、且在4.9kPa(50gf/cm2)負(fù)荷下的厚度為0.35mm以下的熱風(fēng)法無紡布用作第二片材，其吸收速度不充分，且液體回流多，而且在官能評價中也是潮濕，不能獲得對液體回流的充分效果。
權(quán)利要求
1.一種一次性尿布，其中，在液體透過性的正面片材和吸收體之間配置有第二片材，所述正面片材由單位面積質(zhì)量為20g/m2以下的紡粘法無紡布構(gòu)成，所述第二片材由單位面積質(zhì)量為30g/m2以上、且在4.9kPa負(fù)荷下的厚度為0.35mm以上的熱風(fēng)法無紡布或氣流成網(wǎng)法無紡布構(gòu)成。
2.如權(quán)利要求1所述的一次性尿布，其中，所述第二片材的構(gòu)成纖維的平均纖度為5～8dtex。
3.如權(quán)利要求1所述的一次性尿布，其中，所述第二片材在4.9kPa負(fù)荷下的厚度為0.35～1mm。
4.如權(quán)利要求1所述的一次性尿布，其中，在尿布長度方向上，在排尿點(diǎn)所在的區(qū)域中，所述第二片材具有遍及所述吸收體總寬的寬度。
5.如權(quán)利要求1所述的一次性尿布，其中，所述第二片材的側(cè)邊位置和吸收體的側(cè)邊位置在尿布寬度方向上的距離低于5mm。
全文摘要
一種一次性尿布(1)，其中在液體透過性的正面片材(2)和吸收體(4)之間配置有第二片材(5)，正面片材(2)由單位面積質(zhì)量為20g/m
文檔編號A61F13/15GK1981726SQ20061016590
公開日2007年6月20日 申請日期2006年12月8日 優(yōu)先權(quán)日2005年12月15日
發(fā)明者柳原茂人, 湊雅則 申請人:花王株式會社