專利名稱：雙效天然澄清劑及其應(yīng)用技術(shù)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種雙效組合天然澄清劑及其應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的中草藥提取液方法，在目前較多藥廠的規(guī)模性生產(chǎn)中，普遍都采用水提或醇提兩種方法，而具體采用哪種方法則根據(jù)提取物中所含有效活性物質(zhì)的溶解性來確定，但無論采用哪一種方法都不可避免地把一些無效物質(zhì)同時(shí)提取出來，這些無效物質(zhì)的存在會(huì)嚴(yán)重影響制劑后續(xù)工序的制作(特別是濾過工序)和產(chǎn)成品的劑量和質(zhì)量，為克服以上弊端，藥廠以往的除雜工藝大多數(shù)采用“水提醇沉法”，但確存在著醇的耗用量大、工藝時(shí)間長，一般約需48小時(shí)，并且乙醇要回收，易燃易爆，生產(chǎn)中存在著較大的安全隱患，并且除雜效果不理想，特別是對(duì)水、醇(一定濃度)兩溶的物質(zhì)基本上不能去除。
隨著科技的發(fā)展，已研究出一些較醇沉法好的去雜方法，如大孔樹脂吸附技術(shù)、離心沉降分離技術(shù)、膜分離技術(shù)等，但是以上技術(shù)的采用，企業(yè)需進(jìn)行較大金額的投資和改造，另操作技術(shù)和維護(hù)保養(yǎng)的要求也較高，這無疑給一般中、小型制藥企業(yè)造成困難。近年來，科研論文《中國中藥雜志2004，29(4)-289-292》王龍虎(浙江大學(xué)中藥科學(xué)與工程系)報(bào)導(dǎo)有殼聚糖是一種優(yōu)良的天然絮凝澄清劑，用于中藥分離過程去除雜質(zhì)，對(duì)傳統(tǒng)的水提醇沉工藝進(jìn)行改造，有利于藥效成份的保留和重金屬含量的降低。實(shí)際應(yīng)用中殼聚糖在中藥水提液中確有較好的除雜效果，但藥液中的一些鞣質(zhì)仍存在，雜質(zhì)的沉降速度也還不夠快，特別是在提高液體制造的穩(wěn)定性上還不夠顯著。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提出一種在原中草藥水提醇沉工藝設(shè)備條件下，不增加任何設(shè)備，對(duì)中草藥提取液除雜工藝上，尋求一種藥液適當(dāng)溫度下，能與殼聚糖產(chǎn)生協(xié)同除雜效果，加快雜質(zhì)沉降速度，縮短工藝流程時(shí)間，去除藥液中鞣質(zhì)等，并增加產(chǎn)成品穩(wěn)定性，降低成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量的一種雙效天然澄清劑(KM)。
本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的選天然殼聚糖配制成的粘膠液(澄清劑K)與天然明膠配制成的粘膠液(澄清劑M)作為一種雙效組合的天然澄清劑(KM)。其組份為濃度1％的天然殼聚糖粘膠液(澄清劑K)為要澄清提取藥液的4-12％(重量比)，與濃度為1％的天然明膠粘膠液(澄清劑M)量為要澄清提取藥液的2-6％(重量比)組合成雙效天然澄清劑(KM)用于中草藥提取液的除雜。是將中草藥煎煮液經(jīng)粗濾后，濃縮至規(guī)定量，加入天然殼聚糖粘膠液、攪拌，再加入天然明膠粘膠液攪拌，靜置，抽取上清液，過濾，濃縮至規(guī)定量后，進(jìn)入后續(xù)工序。中草藥與水按1∶20(重量比)煎煮，中草藥煎煮液粗過濾后，濃縮至藥材與藥液1∶5(重量比)時(shí)，若有輔料加輔料，濃縮液溫度控制在70-85℃時(shí)，加入為提取藥液量4-12％(重量比)濃度為1％的天然殼聚糖粘膠液(澄清劑K)勻速間隔攪拌約2-3小時(shí)，再加入為提取藥液量的2-6％濃度為1％的明膠粘膠液(澄清劑M)，勻速間隔攪拌約1-2小時(shí)后，靜置6-8小時(shí)，抽取上清液，過濾，濃縮至規(guī)定量，進(jìn)入后續(xù)工序。
本發(fā)明由于采用了組合的雙效天然澄清劑，不僅克服了醇沉法成本高、工藝流程時(shí)間較長，存在安全隱患的弊端，而且還比原分別單一使用這兩種天然澄清劑除雜的效果好，增加了雜質(zhì)的沉降速度，縮短了工藝流程時(shí)間，天然澄清劑明膠的加入，除了與天然澄清劑殼聚糖產(chǎn)生協(xié)同除雜作用外，還在藥液呈酸性條件下，與藥液中的鞣質(zhì)形成明膠鞣酸鹽絡(luò)合物與藥液中懸浮的雜質(zhì)顆粒一起沉淀，增加了除雜效果，有效成分保留率高，縮短了沉降時(shí)間，降低了成本，提高了產(chǎn)品質(zhì)量和穩(wěn)定性。不僅在中草藥水提液除雜工藝上值得推廣應(yīng)用，在其它食品果汁、飲料等除雜工藝上，也宜推廣使用，具有較大的市場(chǎng)應(yīng)用推廣前景。
四

本發(fā)明說明書附圖1為雙效天然澄清劑及其應(yīng)用技術(shù)用于中草藥提取液除雜新工藝的工藝流程示意方框圖。簡述如下將中草藥提取液經(jīng)粗濾后，濃縮至藥材與提取藥液1∶5(重量比)時(shí)，若有輔料加入輔料，控制濃縮液溫度約70-85℃時(shí)，加入為提取藥液量4-12％(重量比)的濃度為1％天然殼聚糖粘膠液(澄清劑K)，勻速間隔攪拌約2-3小時(shí)后，再加入為提取藥劑量2-6％(重量比)濃度為1％的天然澄清劑明膠粘膠液(澄清劑M)，再間隔攪拌1-2小時(shí)后，靜置6-8小時(shí)，抽取上清液，過濾，濃縮至產(chǎn)品規(guī)定量，進(jìn)入后續(xù)工序。
五具體實(shí)施例方式
將苦參、蛇床子、黃柏、白鮮皮、頭花蓼、五味中藥以藥材與水1∶20(重量比)煎煮后，濃縮至藥材與藥液為1∶5(重量比)時(shí)，取規(guī)定量的新潔爾滅用20倍量純化水溶化后，加入濃縮液中，機(jī)械攪拌均勻，在控制濃縮液溫度70-75℃時(shí)，按藥劑量的8％(重量比)濃度為1％的天然殼聚糖粘膠液(澄清劑K)，間隔攪拌約2小時(shí)后，再加入為藥劑量5％(重量比)濃度為1％的明膠粘膠液(澄清劑M)，間隔攪拌1小時(shí)后，靜置8小時(shí)，抽取上清液，用板框架壓機(jī)過濾，濾液用雙效蒸發(fā)器濃縮至規(guī)定量，取規(guī)定量的甲硝唑，用25倍量的純水加熱至全溶后，加入藥液中，制得潔爾舒洗液，檢測(cè)合格后，分裝入庫。
權(quán)利要求
1.一種雙效天然澄清劑及其應(yīng)用技術(shù)，其特征在于雙效天然澄清劑(KM)是由天然殼聚糖配制成的粘膠液(澄清劑K)與天然明膠配制成的粘膠液(澄清劑M)組成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的所述的雙效天然澄清劑及其應(yīng)用技術(shù)，其特征在于濃度為1％的天然殼聚糖粘膠液(澄清劑K)，其量為要澄清的提取藥液量的4-12％(重量比)，與濃度為1％的天然明膠粘膠液(澄清劑M)，其量為要澄清的提取藥液量的2-6％(重量比)組成。
3.一種雙效天然澄清劑及其應(yīng)用技術(shù)，是由中草藥煎煮液經(jīng)粗濾后，濃縮，加入天然殼聚糖粘膠液，攪拌，本發(fā)明的特征在于再加入天然明膠粘膠溶液，攪拌、靜置，提取上清液，過濾、濃縮至規(guī)定量后，進(jìn)入后續(xù)工序。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的雙效天然澄清劑及其應(yīng)用技術(shù)，其特征在于中草藥煎煮液粗濾后，濃縮至藥材與藥液1∶5(重量比)時(shí)，若有輔料加入輔料，濃縮液的溫度控制在70-85℃時(shí)，加入為提取藥液量4-12％(重量比)濃度為1％的天然殼聚糖粘膠液(澄清劑K)，勻速間隔攪拌約2-3小時(shí)后，再加入為提取藥液量的2-6％(重量比)濃度為1％的天然明膠粘膠液(澄清劑M)，勻速間隔攪拌1-2小時(shí)后，靜置6-8小時(shí)，抽取上清液，過濾，濃縮至規(guī)定量，進(jìn)入后續(xù)工序。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的雙效天然澄清劑及其應(yīng)用技術(shù)，其特征在于用苦參、蛇床子、黃柏、白鮮皮、頭花蓼、五味中草藥以藥材與水1∶20(重量比)煎煮后，濃縮至藥材與藥液為1∶5(重量比)時(shí)，取規(guī)定量的新潔爾滅，用20倍量純化水溶化后，加入濃縮液中攪拌，藥液溫度70-75℃時(shí)，加入按藥液量的8％(重量比)濃度為1％天然殼聚糖粘膠液(澄清劑K)攪拌2小時(shí)，再加入為藥液量5％(重量比)濃度為1％天然明膠粘膠液，間隔攪拌1小時(shí)后，靜置8小時(shí)，抽取上清液過濾，濃縮至規(guī)定量，取規(guī)定量的甲硝唑，用25倍量的純水加熱至全溶后，加入藥液中，過濾，制得潔爾舒洗液，檢測(cè)合格后，分裝入庫。
全文摘要
一種雙效天然澄清劑及其應(yīng)用技術(shù)，是采用天然殼聚糖配制成的粘膠液和天然明膠配制成的粘膠液組合，協(xié)同作為雙效天然澄清劑(KM)，不僅克服了醇沉法耗醇量大、成本高，工藝流程時(shí)間長，醇易燃易爆的弊端，由于明膠粘膠液的加入，比單純采用殼聚糖粘膠液作澄清劑的效果好，縮短了沉降時(shí)間，去除了藥液中鞣質(zhì)類雜質(zhì)，提高了產(chǎn)品收率和質(zhì)量，降低了成本，安全可靠，值得在中草藥提取液除雜工藝上推廣使用，具有較好的社會(huì)和經(jīng)濟(jì)效益。
文檔編號(hào)A61K36/756GK101077355SQ20061005107
公開日2007年11月28日 申請(qǐng)日期2006年5月22日 優(yōu)先權(quán)日2006年5月22日
發(fā)明者孫澤彬, 譚潔, 文光軍, 趙濤, 張強(qiáng), 王小花 申請(qǐng)人:貴州聯(lián)盛藥業(yè)有限公司