專利名稱：多孔性顆粒和化妝品的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種對化妝品有用的多孔性顆粒及其制造方法，以及含有該多孔性顆粒的化妝品。
背景技術(shù)：
一直以來，人們都在開發(fā)多孔性顆粒。JP-B 2550262中就揭示了含有有機酸金屬鹽和吸油性交聯(lián)聚合物的吸油劑，該吸油劑由多孔性顆粒構(gòu)成，它吸收大量油就會膨潤，且保持所吸收的油的性能好，并顯著提高了吸油速度。
而作為非膨潤型多孔性顆粒的制造方法，JP-A(W)2000-516973揭示了將用于溶解聚丙烯和聚合物的二氯苯或醋酸戊酯的熔融混合物噴霧冷卻，在后續(xù)工序中除去溶劑，得到多孔性球狀顆粒的方法。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明涉及具有吸油性且作為化妝品為優(yōu)選物的平均粒徑為75μm以下的小粒徑的多孔性顆粒，含有有效成分的多孔性顆粒及其制造方法，以及含有該多孔性顆粒的化妝品。
本發(fā)明涉及以結(jié)晶度為70％以上的聚乙烯樹脂為主要成分、平均粒徑為75μm以下的多孔性顆粒；還涉及含有有效成分的多孔性顆粒以及含有該多孔性顆粒的化妝品；另外，還涉及多孔性顆粒的制造方法，該方法是在聚乙烯樹脂的軟化溫度(或熔點)以上的溫度下將結(jié)晶度70％以上的聚乙烯樹脂和具有低于該聚乙烯樹脂軟化溫度(或熔點)的熔點的低分子化合物混合后，在使混合物粘度為600mPa·s以下的溫度下，噴霧到氣相中或溶劑中，并由所得顆粒中除去上述低分子化合物。
本發(fā)明涉及含有上述多孔性顆?；蚶蒙鲜鲋品ǖ玫降亩嗫仔灶w粒與其它化妝品組分的化妝品組合物。
本發(fā)明涉及上述多孔性顆?；蚶蒙鲜鲋品ǖ玫降亩嗫仔灶w粒在化妝品中的用途。
具體實施例方式
JP-B2550262所揭示的多孔性顆粒為膨潤型，因吸油而使顆粒形狀發(fā)生變化，因此不能滿足皮膚上的觸感。且還有制造方法也不簡單、成本增高等問題。
另外，在JP-A(W)2000-516973中，存在著溶劑受限、100μm以下粒徑的顆粒難以實現(xiàn)多孔化、孔隙率也很低等問題。
本發(fā)明的多孔性顆粒只要結(jié)晶度為70％以上、以分子量優(yōu)選為1000以上的聚乙烯樹脂為主要成分、無損于本發(fā)明的效果，就還可含有其它組分，例如無機或有機顏料、有機染料等著色劑，表面活性劑，有機硅化合物、金屬氧化物等抗氧化劑等。
在觸感方面，考慮到抑制粗糙感或摩挲感，多孔性顆粒的平均粒徑為75μm以下，優(yōu)選為0.1～75μm，特別優(yōu)選為0.3～40μm。該平均粒徑是利用激光衍射型粒徑分布測定裝置(LS-230 coulter公司制)在室溫(20℃)下測定顆粒的乙醇懸濁液的重量平均粒徑。
本發(fā)明的多孔性顆粒的形狀優(yōu)選為球狀體，這是因為球狀體在皮膚上的觸感良好，且顆粒之間的凝聚少等。
本發(fā)明的多孔性顆粒的空隙率優(yōu)選為5～95％，更優(yōu)選為30～70％。且利用后述的水銀壓入法可求得空隙率。形成空隙的孔也可以是各空孔間連通的連通孔。
當本發(fā)明的多孔性顆粒具有吸油性、同時還含有有效成分時，還可作為例如利用皮膚溫度熔解有效成分、釋放有效成分的釋放劑發(fā)揮作用。
本發(fā)明的聚乙烯樹脂是乙烯的聚合物。其制造方法并無特別限定。對改性還是未改性等也未作限定，但使用結(jié)晶度為70％以上的聚乙烯樹脂。改性量需要控制在保證結(jié)晶度70％以上的范圍內(nèi)。分子量優(yōu)選為1000以上，更優(yōu)選為2000以上。分子量的上限無特別限定，但為調(diào)整噴霧時的粘度，優(yōu)選為20000以下，更優(yōu)選為10000以下。分子量可由利用粘度法的粘均分子量求得。結(jié)晶度為70％以上，優(yōu)選為75％以上，更優(yōu)選為80％以上。考慮到材料的易得性，上限優(yōu)選為95％以下。因結(jié)晶度大的聚乙烯樹脂即使在相同的空隙率下空隙的孔徑也會縮小，因此，如后所述，延展性好。結(jié)晶度可利用X射線衍射法根據(jù)下述測定條件求出。
<X射線衍射法的測定條件>
裝置名理學電機(株)制，RINT2500射線源Cu管電流300mA管電壓50kV掃描速度2°/min聚乙烯樹脂的熔點優(yōu)選為80℃以上，更優(yōu)選為120℃以上。上限無特別限定，但為避免在后述制造法中的低分子化合物的熱分解，優(yōu)選為200℃。聚乙烯樹脂的熔點可根據(jù)JIS K00641992測定。
本發(fā)明所使用的低分子化合物是分子量優(yōu)選為50～1000的化合物，更優(yōu)選為100～500的化合物。
低分子化合物是具有低于聚乙烯樹脂軟化溫度(或熔點)的熔點的化合物，聚乙烯樹脂的軟化溫度(或熔點)和低分子化合物的熔點之差優(yōu)選為10℃以上，更優(yōu)選為20℃以上，特別優(yōu)選為30℃以上，這樣，在后述制造方法中易于制造。考慮到制造難易性，熔點差優(yōu)選為100℃以下。低分子化合物的熔點優(yōu)選為25℃以上，優(yōu)選在室溫(25℃)下呈固態(tài)。低分子化合物的熔點可根據(jù)JIS K00641992測定。
另外，為使低分子化合物與聚乙烯樹脂的相溶性好，優(yōu)選為疏水性低分子化合物。作為疏水性低分子化合物，可舉出碳原子數(shù)12以上的化合物或硅酮及其衍生物等。
作為本發(fā)明所用的低分子化合物，可舉出月桂醇、鯨蠟醇、硬脂醇、油醇、山崳醇、含水羊毛脂醇、氫化含水羊毛脂醇、異硬脂醇、膽固醇等支鏈狀、直鏈狀或環(huán)狀的高級醇；肉豆蔻酸、棕櫚酸、硬脂酸、花生油烯酸等支鏈狀或直鏈狀高級脂肪酸；二硬脂醚等支鏈狀或直鏈狀烷基醚；石蠟、凡士林、微晶蠟等烴化合物；角鯊烷、角鯊烯、水貂油、霍霍巴油、巴西棕櫚蠟、蜂蠟、小燭樹蠟、含水羊毛脂等天然油脂化合物；1-薄荷醇等萜烯化合物；肉豆蔻酸肉豆蔻酯、硬脂酸肉豆蔻酯、肉豆蔻酸異丙酯、含水羊毛脂脂肪酸異丙酯、肉豆蔻酸甘油三肉豆蔻酸酯、肉豆蔻酸十八烷基酯、三肉豆蔻酸甘油酯、異硬脂酸膽固醇酯等酯化合物；辛基甲基環(huán)四硅氧烷、十二甲基環(huán)六硅氧烷等環(huán)狀硅酮，二甲基聚硅氧烷、甲基苯基聚硅氧烷等鏈狀硅氧烷，氨基改性硅酮、聚醚改性硅酮、甲基苯基聚硅氧烷、脂肪酸改性硅酮、醇改性硅酮、烴氧基改性硅酮、環(huán)氧改性硅酮、氟改性硅酮、環(huán)硅酮、烷基改性硅酮等硅酮及其衍生物等。
低分子化合物的配合比率相對于聚乙烯樹脂100重量份，優(yōu)選為5～1900質(zhì)量份，更優(yōu)選為43～233質(zhì)量份。在該范圍內(nèi)，可得到具有充分多孔性的多孔性顆粒。
有效成分可假定各種使用情況，所以對性狀無特別限定，其熔點優(yōu)選在聚乙烯樹脂軟化點(或熔點)以下，考慮到在皮膚上的釋放性，優(yōu)選低于50℃。并且，即使在50℃以上，也期望具有對皮脂和汗的溶解性。有效成分的熔點可根據(jù)JIS K00641992測定。
作為有效成分，其優(yōu)選例可舉出在皮膚上具有潤滑或結(jié)構(gòu)性保水作用的保濕劑，起到皮膚和毛發(fā)上的防護膜的作用的防護劑，抗氧化劑，具有增強或修補角質(zhì)層的作用的制劑，抗體冷劑，止汗劑、血液循環(huán)促進劑促進劑等。
作為這類化合物，可舉出作為上述低分子化合物而舉例的物質(zhì)，但并不限于低分子量。其中，特別可舉出角鯊烷、角鯊烯等天然化合物；環(huán)硅酮等硅酮及其衍生物。此外，還可舉出維生素A、維生素E、泛酰醇、泛酰乙基醚等維生素；神經(jīng)酰胺及其結(jié)構(gòu)相似物(例如日本特開平5-213731號公報中通式(1)和(2)所述物質(zhì))、1-薄荷醇等。
在多孔性顆粒制造過程中，有效成分可在不從聚乙烯樹脂中除去上述低分子化合物而直接將其用作有效成分。而且，在制造了多孔性顆粒后，還可使多孔性顆粒吸收并含有該有效成分。
有效成分的配合比率相對于聚乙烯樹脂100質(zhì)量份，優(yōu)選為5～1900質(zhì)量份，更優(yōu)選為43～233質(zhì)量份。
為了得到本發(fā)明的多孔性顆粒，首先，在聚乙烯樹脂的軟化溫度(或熔點)以上的溫度下，將本發(fā)明的上述聚乙烯樹脂和具有比該聚乙烯樹脂的軟化溫度(或熔點)低的熔點的低分子化合物混合?；旌蠒r的聚乙烯樹脂和低分子化合物的配合比率相對于聚乙烯樹脂100質(zhì)量份，低分子化合物優(yōu)選為5～1900質(zhì)量份，更優(yōu)選為43～233質(zhì)量份。此外，還可熔融或混合無機或有機顏料、有機染料等著色劑，表面活性劑，有機硅化合物，金屬氧化物等抗氧化劑等固體、液體組分。然后，利用如下所示的噴霧冷卻法或溶劑冷卻法，優(yōu)選利用噴霧冷卻法，由該混合物得到多孔性顆粒。
<噴霧冷卻法>
使用旋轉(zhuǎn)盤噴霧器，使用單流體或兩流體以上的多流體噴嘴，優(yōu)選向5～50℃氣相中噴射上述混合物，回收冷卻固化的顆粒。優(yōu)選為，使用兩流體以上的多流體噴嘴，與壓縮氣體一起向氣相中噴霧。用作流體的壓縮氣體可使用優(yōu)選為9.8×104Pa以上、更優(yōu)選為9.8×104～29.4×104Pa的壓縮空氣或壓縮氮氣。為防止噴嘴部因冷卻而導致的堵塞，并可連續(xù)制造顆粒，該氣體優(yōu)選使用加熱到噴霧溫度的氣體。
為達到良好的噴霧性，噴霧溫度優(yōu)選為使聚乙烯樹脂和低分子化合物的混合物的粘度在600mPa·s以下、更優(yōu)選為300mPa·s以下、特別優(yōu)選為100mPa·s以下的溫度。下限無特別限制，優(yōu)選為使粘度為5mPa·s以上的溫度。
然后，從所得顆粒中除去上述低分子化合物。除去低分子化合物優(yōu)選為在低于聚乙烯樹脂軟化溫度(或熔點)的溫度下利用溶劑除去，考慮到除去效率，該溫度優(yōu)選在20℃以上，更優(yōu)選在低分子化合物的熔點以上。除去低分子化合物也可在減壓下實施。
相對于利用噴霧得到的顆粒1質(zhì)量份，優(yōu)選為添加1～100質(zhì)量份溶劑，在上述溫度下混合，使低分子化合物溶解析出。反復該洗凈過程，可得到多孔性顆粒。
作為溶劑，只要能溶解上述低分子化合物而不溶解聚乙烯樹脂即可，除此無特別限制。例如可舉出乙醇、異丙醇等低級醇；低級酮化合物；己烷、庚烷、癸烷、環(huán)己烷、甲基環(huán)己烷、異辛烷、氫化甘油三異丁酸酯等脂肪烴；苯、甲苯、二甲苯、乙苯等芳香烴等烴類溶劑，八甲基環(huán)丁硅氧烷、十甲基環(huán)戊硅氧烷等硅酮系溶劑。
<溶劑冷卻法>
溶劑冷卻法是在溶劑中以噴霧狀滴下而不是在氣相中噴霧上述混合物的方法。作為溶劑，優(yōu)選為甘油等與聚乙烯樹脂、低分子化合物不相溶且沸點高的溶劑。滴下溫度為使粘度優(yōu)選為600mPa·s以下、更優(yōu)選為300mPa·s以下、特別優(yōu)選為100mPa·s以下的溫度，并在溶劑的沸點以下。下限并無特別限制，優(yōu)選為使粘度在5mPa·s以上的溫度。然后，通過冷卻溶劑，可得到顆粒。從所得顆粒中除去上述低分子化合物的方法與噴霧冷卻法相同。
在本發(fā)明的化妝品中，本發(fā)明的多孔性顆粒的含量可根據(jù)該化妝品的目的適當選擇，并無特別限定，優(yōu)選為0.1～50質(zhì)量％，特別優(yōu)選為1～30質(zhì)量％。
本發(fā)明的化妝品的形態(tài)無特別限定，可以是油包水型或水包油型的乳化化妝品、油性化妝性、噴射化妝品、棒狀化妝品、水性化妝品、片狀化妝品、凝膠狀化妝品等任一種。且對本發(fā)明的化妝品的種類也無特別限定，例如可舉出化妝套件、粉底、口紅、露、雪花膏、護手霜、皮膚清潔劑、柔軟化化妝品、營養(yǎng)化妝品、收斂化妝品、美白化妝品、抗皺化妝品、抗老化化妝品、清潔用化妝品、止汗劑、除臭劑等皮膚化妝品；香波、護發(fā)素、鋦油膏(treatment)、整發(fā)劑、養(yǎng)發(fā)劑等毛發(fā)化妝品。
本發(fā)明的化妝品優(yōu)選含有醇類。作為醇類，可舉出乙醇、甘油、1，3-丁二醇、丙二醇、山梨糖醇等碳原子數(shù)1～6的一元或多元醇，其中，優(yōu)選為一元醇，特別優(yōu)選為乙醇。在本發(fā)明的化妝品中，醇類的配合量優(yōu)選為5～30質(zhì)量％，另外，特別優(yōu)選為本發(fā)明的多孔性顆粒的2～50質(zhì)量倍。
在無損于本發(fā)明效果的范圍內(nèi)，根據(jù)上述化妝品的形態(tài)、種類等，本發(fā)明的化妝品中還可適當配合通常用作化妝品組分的其它組分。
作為這類化妝品組分，例如可舉出云母、滑石、絹云母、高嶺土、尼龍粉、聚甲基多面低聚倍半硅氧烷(PolymethylSilsesquioxanes)、硫酸鋇等填充顏料；氧化鈦、氧化鋅、氧化鐵等無機顏料；對這些粉體進行硅酮處理、金屬皂處理、N-?；劝彼崽幚淼缺砻媸杷幚淼姆垠w；固態(tài)或液態(tài)的石蠟、微晶蠟、凡士林、(純)地蠟(Ceresin wax)、(天然)地蠟(ozokerite)、褐煤蠟等烴類；橄欖、地蠟、巴西棕櫚蠟、含水羊毛脂、鯨蠟等植物性油脂、動物性油脂或蠟；硬脂酸、棕櫚酸、油酸、單硬脂酸甘油酯、二硬脂酸甘油酯、單油酸甘油酯、肉豆蔻酸異丙酯、硬脂酸異丙酯、硬脂酸丁酯等脂肪酸或其酯類；鯨蠟醇、硬脂醇、棕櫚醇、己基十二烷基醇等高級醇類；陽離子化纖維素、羧基甜菜堿型聚合物、陽離子化硅酮等吸附劑或增稠劑；乙二醇、山梨糖醇等具有保濕作用的多元醇類；美白劑、鎮(zhèn)痛消炎劑、止癢劑、殺菌消毒劑、收斂劑、皮膚軟化劑、激素等藥效成分；水；表面活性劑；W/O或O/W型乳化劑；聚醚改性硅酮、聚醚-烷基改性硅酮、甘油醚改性硅酮等硅油用乳化劑；甲基纖維素、乙基纖維素、羧甲基纖維素、聚丙烯酸、西黃芪膠、瓊脂、動物膠等增稠劑；另外還有乳化穩(wěn)定劑、螯合劑、抗紫外線劑、pH調(diào)節(jié)劑、防腐劑、色素類、香料等。
本發(fā)明的多孔性顆粒能以低成本制造，作為皮脂的吸收劑，可賦予皮膚干爽感。而含有有效成分的復合顆粒在涂布時的觸感好，且可賦予皮膚長時間的良好觸感。
實施例下述實施例揭示了本發(fā)明的實施方式。但實施例僅用于舉例說明，而并不對本發(fā)明構(gòu)成限定。
實施例中的％如無特別說明，表示質(zhì)量％。且噴霧時的粘度是使用B型粘度計在60rpm條件下1分鐘內(nèi)的測量值(轉(zhuǎn)子使用測定刻度顯示為5～95范圍的裝置)。熔點是根據(jù)JIS K00641992測定的值?？障堵实臏y定使用島津制作所制的水銀孔率計PORE SIZER 9320，由每1克顆粒的細孔容積計算得出?？障堵?％)的計算可利用下述算式計算。空隙率(％)＝[顆粒內(nèi)細孔容積/(顆粒內(nèi)細孔容積+(顆粒真比重)-1)]×100實施例1以30∶70的質(zhì)量混合比率(聚乙烯樹脂∶硬脂酸)混合作為聚乙烯樹脂的三井High Wax HW-200P(三井Chemical(株)制，分子量2000，熔點122℃，結(jié)晶度87％)和作為低分子化合物的硬脂酸(LUNAC S-98、花王(株)制、熔點70℃)，在180℃下加熱熔融。再用兩流體噴嘴(玻璃制噴霧器M型，SANSYO制)與180℃的氮氣流一起向25℃的氣相中噴霧冷卻，回收固體顆粒。噴霧時的粘度為40mPa·s。然后在100ml的60℃乙醇中混合5g顆粒，攪拌2分鐘，提取硬脂酸，用PTFE0.8μm的膜濾器進行減壓過濾，得到了球狀多孔性顆粒(重量平均粒徑為20μm，空隙率為70％)。
實施例2除聚乙烯樹脂使用三井High Wax HW-100P(三井Chemical(株)制，分子量1000，熔點116℃，結(jié)晶度90％)以外，其它與實施例1一樣，按照相同操作進行處理，得到了球狀多孔性顆粒(重量平均粒徑為15μm，空隙率為70％)。噴霧時的粘度為20mPa·s。
實施例3除聚乙烯樹脂使用三井High Wax HW-800P(三井Chemical(株)制，分子量8000，熔點127℃，結(jié)晶度90％)以外，其它與實施例1一樣，按照相同操作進行處理，得到了球狀多孔性顆粒(重量平均粒徑為30μm，空隙率為70％)。噴霧時的粘度為120mPa·s。
實施例4除聚乙烯樹脂使用三井High Wax HW-210P(三井Chemical(株)制，分子量2000，熔點114℃，結(jié)晶度75％)以外，其它與實施例1一樣，按照相同操作進行處理，得到了球狀多孔性顆粒(重量平均粒徑為20μm，空隙率為70％)。噴霧時的粘度為40mPa·s。
實施例5除低分子化合物使用角鯊烷(熔點-38℃)，省略了提取工序以外，其它與實施例1一樣，按照相同操作進行處理，得到了聚乙烯-角鯊烷復合顆粒(重量平均粒徑為20μm)。噴霧時的粘度為40mPa·s。
實施例6相對于實施例1中所得的球狀多孔性顆粒1g，混合1g油醇，得到使油醇載持于多孔性顆?？障吨械膹秃项w粒。
實施例7
除聚乙烯樹脂使用三井High Wax HW-220P(三井Chemical(株)制，分子量2000，熔點114℃，結(jié)晶度70％)以外，其它與實施例1一樣，按照相同操作進行處理，得到了球狀多孔性顆粒(重量平均粒徑為20μm，空隙率為70％)。噴霧時的粘度為40mPa·s。
比較例1除聚乙烯樹脂使用三井High Wax HW-720P(三井Chemical(株)制，分子量7200，熔點113℃，結(jié)晶度60％)以外，其它與實施例1一樣，按照相同操作進行處理，得到了球狀多孔性顆粒(重量平均粒徑為28μm，空隙率為70％)。噴霧時的粘度為100mPa·s。
比較例2除聚乙烯樹脂使用三井High Wax NL100P(三井Chemical(株)制，分子量2400，熔點110℃，結(jié)晶度54％)以外，其它與實施例1一樣，按照相同操作進行處理，得到了球狀多孔性顆粒(重量平均粒徑為25μm，空隙率為70％)。噴霧時的粘度為80mPa·s。
比較例3除使用聚丙烯樹脂(三井High Wax NP055，三井Chemical(株)制，分子量7000，熔點136℃，結(jié)晶度60％)代替聚乙烯樹脂以外，其它與實施例1一樣，按照相同操作進行處理，得到球狀多孔性顆粒(重量平均粒徑為20μm，空隙率為70％)。噴霧時的粘度為40mPa·s。
比較例4除使用聚丙烯樹脂(三井High Wax NP055，三井Chemical(株)制，分子量7000，熔點136℃，結(jié)晶度60％)代替聚乙烯樹脂，使用醋酸戊酯代替硬脂酸，使質(zhì)量混合比率(聚丙烯酸樹脂∶醋酸戊酯)為20∶80以外，其它與實施例1一樣，按照相同操作進行處理，得到了球狀多孔性顆粒(重量平均粒徑為20μm，空隙率為10％)。噴霧時的粘度為20mPa·s。
比較例5除不使用低分子化合物、省略提取工序以外，其它與實施例2一樣，按照相同操作進行處理，得到了非多孔性顆粒(重量平均粒徑為20μm)。噴霧時的粘度為40mPa·s。
比較例6
相對于在比較例5中得到的顆粒1g，混合1g油醇，得到了顆粒和油醇的混合物。
試驗例1將角鯊烯緩慢滴加到實施例1～3得到的球狀多孔性顆粒、比較例5得到的非多孔性顆粒1g中，一邊用刮刀攪拌，一邊觀察角鯊烯的滴加量與混煉物的粘度變化，求得觀察到粘度急劇降低時的角鯊烯總滴加量，作為顆粒的吸油量。結(jié)果如表1所示。
表1

試驗例2按照下述方法評價實施例1～4、7和比較例1～4中得到的球狀多孔性顆粒的延展性，并由專家(1名)評價了作為化妝品的觸感。結(jié)果如表2所示。
<延展性的評價方法>
由專家(1名)將多顆顆粒夾在手指間，手指捻動，根據(jù)下述標準判定顆粒在手指間的擴散狀態(tài)。
○展開均勻×展開不均勻表2

由表2結(jié)果可知本發(fā)明的球狀多孔性顆粒是延展性和觸感好的制品。
試驗例3將實施例5～6和比較例6中所得復合顆粒適量涂布在專家(1名)的前臂內(nèi)側(cè)，根據(jù)下述標準評價涂布時的觸感，并評價了涂布6小時后的觸感。結(jié)果如表3所示。
○展開均勻×展開不均勻表3

由表3結(jié)果可知本發(fā)明的復合顆粒在涂布時和涂布6小時后的觸感均很好。
化妝品的配方例(潤滑膏)硬脂酸 7.5％鯨蠟硬脂醇 1.5液體石蠟 10.0三異辛酸甘油酯 12.0含水羊毛脂 3.0棕櫚酸鯨蠟酯 4.0單硬脂酸聚乙二醇酯(EO＝40) 2.0單硬脂酸甘油酯(自乳化型) 5.0實施例1的球狀多孔性顆粒 3.0防腐劑-抗氧化劑 適量香料 適量添加精制水 100.0
權(quán)利要求
1.一種多孔性顆粒，其特征在于，以結(jié)晶度70％以上的聚乙烯樹脂為主要成分，平均粒徑為75μm以下。
2.如權(quán)利要求1所述的多孔性顆粒，其特征在于，所述多孔性顆粒呈球狀。
3.如權(quán)利要求1或2所述的多孔性顆粒，其特征在于，在聚乙烯樹脂的軟化溫度(或熔點)以上的溫度下，將結(jié)晶度70％以上的聚乙烯樹脂和具有低于所述聚乙烯樹脂的軟化溫度(或熔點)的熔點的低分子化合物混合后，通過冷卻成型為粒狀，從粒狀物中除去所述低分子化合物而得到。
4.如權(quán)利要求1～3任一項所述的多孔性顆粒，其特征在于，含有有效成分。
5.含有權(quán)利要求1～4任一項所述的多孔性顆粒的化妝品。
6.一種多孔性顆粒的制造方法，其特征在于，在聚乙烯樹脂的軟化溫度(或熔點)以上的溫度下，將結(jié)晶度70％以上的聚乙烯樹脂和具有低于所述聚乙烯樹脂軟化溫度(或熔點)的熔點的低分子化合物混合后，在使混合物粘度為600mPa.s以下的溫度下，噴霧到氣相中或溶劑中，從所得顆粒中除去所述低分子化合物。
7.含有權(quán)利要求1～4任一項所述的多孔性顆?；蚶脵?quán)利要求6所述制造方法得到的多孔性顆粒，以及其它化妝品組分的化妝品組合物。
8.如權(quán)利要求1～4任一項所述多孔性顆?；蚶脵?quán)利要求6所述制造方法而得的多孔性顆粒在化妝品中的用途。
全文摘要
本發(fā)明涉及平均粒徑75μm以下的小粒徑多孔性顆粒、其中含有有效成分的多孔性顆粒及其制造方法，以及含有該多孔性顆粒的化妝品。本發(fā)明涉及以結(jié)晶度為70％以上的聚乙烯樹脂為主要成分、平均粒徑為75μm以下的多孔性顆粒；還涉及含有有效成分的多孔性顆粒以及含有該多孔性顆粒的化妝品；另外，還涉及多孔性顆粒的制造方法，該方法是在聚乙烯樹脂的軟化溫度(或熔點)以上的溫度下，將結(jié)晶度70％以上的聚乙烯樹脂和具有低于該聚乙烯樹脂軟化溫度(或熔點)的熔點的低分子化合物混合后，在使混合物粘度為600mPa·s以下的溫度下，噴霧到氣相中或溶劑中，由所得顆粒中除去上述低分子化合物。
文檔編號A61K8/81GK1747991SQ200480003539
公開日2006年3月15日 申請日期2004年2月3日 優(yōu)先權(quán)日2003年2月4日
發(fā)明者宮本勝史 申請人:花王株式會社