專利名稱:巴氏殺菌設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明涉及一種巴氏殺菌設(shè)備,用于對容器內(nèi)的產(chǎn)品進(jìn)行巴氏殺菌。
背景技術(shù):
在飲料工業(yè)中,特別是對于容易變質(zhì)的物質(zhì)通常進(jìn)行巴氏殺菌。在已經(jīng)知道的巴氏殺菌設(shè)備中,裝有產(chǎn)品的容器在實際上均勻的運動中被從入口區(qū)域輸送到出口區(qū)域。它們在該運動期間被加熱,直到達(dá)到所要求的巴氏殺菌單位,然后被冷卻,巴氏殺菌過程就此結(jié)束。因此,為此設(shè)置的巴氏殺菌隧道具有一個加熱段、一個過熱和巴氏殺菌段以及一個隨后的冷卻段。各個段可以進(jìn)一步分成單元。特別是對飲料工業(yè)中使用的玻璃瓶,優(yōu)選由此保證的逐漸的加熱和冷卻,以避免由于突然的溫度變化使玻璃瓶損壞。通常,通過用水噴淋容器將熱量傳遞給裝在容器內(nèi)的產(chǎn)品,這些容器在一條輸送帶上向前移動,該輸送帶使噴淋液向下流過。在輸送帶下面安裝了噴淋液收集容器,噴淋泵從該收集容器中排出液體。在要加熱的段和要冷卻的段之間可以借助噴淋液進(jìn)行單元間的熱交換。
為了能夠達(dá)到溫度在各個段中的最佳分級,這些段被相應(yīng)地再劃分?!凹訜帷倍未蠖嗑哂腥剿膫€單個單元,巴氏殺菌區(qū)具有兩個或三個單元,其中,在巴氏殺菌單元前面還可以設(shè)置一個過熱單元。緊接著的“冷卻”段又具有三到四個單個單元,在這些單元內(nèi),通過噴淋液的逐步降低的溫度,容器被冷卻到所要求的出口處溫度。
分別調(diào)定的噴淋溫度精確地與產(chǎn)品、各單元長度和輸送裝置速度相適配,這保證了位于容器內(nèi)的產(chǎn)品可以達(dá)到預(yù)先規(guī)定的巴氏殺菌程度。
為了噴淋容器,在殺菌器殼體內(nèi)橫向于輸送方向設(shè)置了多個相互保持一定間距的噴淋管,它們帶有噴嘴或者噴孔和一個側(cè)面的液體進(jìn)口。例如從DE 29716644中已經(jīng)知道了這種噴淋管。
發(fā)明內(nèi)容
從這種巴氏殺菌設(shè)備出發(fā),本發(fā)明的任務(wù)是,降低這種設(shè)備及其殺菌器殼體所需要的制造、安裝和調(diào)試費用,提供最好可用于幾乎所有結(jié)構(gòu)形式的標(biāo)準(zhǔn)化的殼體模塊。
這個作為本發(fā)明基礎(chǔ)的任務(wù)的解決方案是,隧道殼體呈模塊式構(gòu)造,由任意數(shù)量的柔性的、可更換的區(qū)段構(gòu)成,其中,這些區(qū)段橫向于或者沿著殺菌器的輸送方向延伸并且可在平行于或沿著該輸送方向指向的單元水箱和/或熱水箱上定位和相互并列。
借助這種構(gòu)造和在其它權(quán)利要求中闡明的特征以及補充說明,得到簡單的殼體基礎(chǔ)模塊,這些基礎(chǔ)模塊具有很大部分的相同零件并且許多部件可以批量制造。此外,還可以得到用于最佳機器布局的柔性的單元結(jié)構(gòu),其中,基本上標(biāo)準(zhǔn)化了的殼體模塊可適用于幾乎所有結(jié)構(gòu)類型的容器熱處理機,如殺菌機、循環(huán)冷卻機、加熱機等。
下面借助示出一個實施例的附圖1至5詳細(xì)介紹本發(fā)明。
在圖1中以及下面的說明中,首先介紹了一個普通的巴氏殺菌設(shè)備和其工藝過程,在圖2至圖5中,以實施例形式解釋了相應(yīng)的殼體構(gòu)造。
具體實施例方式
該巴氏殺菌設(shè)備包括一個在對應(yīng)的容器1的通過方向上安置在開始區(qū)域內(nèi)的加熱段2,該加熱段又可以由多個單個單元5-7組成,在這里小心地進(jìn)行加熱階段。在加熱段2上連接著一個過熱單元8,該過熱單元后面跟著的是真正的巴氏殺菌單元9。緊接著,冷卻段4的區(qū)域開始,如同其它段一樣,該冷卻段也可以由更多數(shù)量的單個單元10-12組成。
這種巴氏殺菌設(shè)備的運行程序首先是為最佳條件下的巴氏殺菌運行設(shè)計的。例如規(guī)定第一加熱單元5的噴淋溫度是18℃。相應(yīng)地,巴氏殺菌產(chǎn)品的出口溫度設(shè)置為約17℃的噴淋溫度。第二加熱單元6的噴淋溫度略高于24℃,其中,與此相關(guān)的冷卻單元又可以溫度稍低,在23℃。以這兩個單元為例可以知道,來自“冷卻”段4的各單元的水被分別輸送給“加熱”段2中的單元,它們的希望的加熱溫度與所希望的冷卻溫度極接近。為了補償對應(yīng)的各個溫度差,在來自冷卻段4的水中最好加入少量來自第一水箱13的水,該水箱的具有較高溫度的水來自加熱段2的最后一站7。在該加熱段上連接著的是過熱單元8,它的溫度又高于最后加熱單元7的溫度,并且被從一個具有比第一容器13更高的溫度的第二容器15中供給水。為第二容器15對應(yīng)配置了一個第三容器16,容器15的多余水被輸入給該第三容器。為此,第三容器16借助于一個加熱裝置被保持在一個可預(yù)先確定的較高的溫度上。從該容器16還向過熱單元和巴氏殺菌單元8、9供水,其中,流出的熱水量匯集在第二容器15內(nèi)并且與第三容器16的熱水混合。
在出現(xiàn)故障時,例如由于巴氏殺菌設(shè)備內(nèi)的容器堵塞倒流而引起故障,通過一個沒有示出的控制裝置對確定的閥立即進(jìn)行控制,使得例如來自第一容器13的較低溫度的水被輸送給過熱單元和/或巴氏殺菌單元8、9。
較低溫度的水同樣也可以輸送給其它的段2、4,例如一個第四容器14。
圖2至5所示的呈殺菌器殼體形式的裝置本身是一個由多個區(qū)段組成的模塊式殼體結(jié)構(gòu),其中,下部結(jié)構(gòu)由帶有管道、閥和連接電纜的預(yù)裝配的單元水箱21組成,在共同的或者單個的區(qū)段中,在這些單元水箱的側(cè)面為它們對應(yīng)配置了管道22。熱水緩沖箱的區(qū)段24與這些管道離開間距。保留在它們之間的自由空間被設(shè)置為維護(hù)情況下使用的爬行過道25,如圖2所示。
在圖3中示出了真正的隧道殼體的可更換的和柔性的區(qū)段26。這些單個區(qū)段包括了帶有一個回流分支支座以及噴射分布器的輸送帶下部結(jié)構(gòu)和一個最好帶有外部加強筋的頂部結(jié)構(gòu)。側(cè)面開口28可用可安裝在側(cè)面上的側(cè)護(hù)板29密封。按照圖4,隧道區(qū)段26橫向于殺菌器的輸送方向延伸,放置在單元水箱21和與該單元水箱隔開間距的熱水箱24上。隧道區(qū)段26在底部區(qū)域內(nèi)裝有用于使得位置移動更簡單的滑動元件、安裝滾子或者可換向的滑輪,在水平面內(nèi)可移動并且可排列成行地定位。
采用這種方式,隧道區(qū)段26按照圖5構(gòu)成一個緊湊的殼體結(jié)構(gòu)30,該殼體結(jié)構(gòu)通過在端面上在前面連接真正的入口區(qū)段和真正的出口區(qū)段31,構(gòu)成一個成套的、可隨時縮短或擴(kuò)展的巴氏殺菌設(shè)備。在此,機器寬度基本上也就是處理寬度,其中,該緊湊的殼體結(jié)構(gòu)只由到窄的側(cè)護(hù)板29限定邊界。這些側(cè)護(hù)板不用密封件地固定在區(qū)段26的側(cè)壁構(gòu)造20內(nèi)并且合適地支承在一個導(dǎo)水的下部框架32內(nèi)。代替橫向于殺菌器的輸送方向定向的隧道區(qū)段,也可以使用平行于輸送方向并列的區(qū)段,其中,下部結(jié)構(gòu)以水箱21和24的形式橫向于真正的輸送方向延伸。
區(qū)段26的框架例如可以用管子、四方管或者相類似材料構(gòu)成。如噴射管、噴射分布器、輸送帶下部結(jié)構(gòu)、回流分支支座等這些裝備部分最好是該區(qū)段結(jié)構(gòu)的集成式組成部分,從而也可用于系統(tǒng)的加固。這些標(biāo)準(zhǔn)化的殼體區(qū)段以裝配組件的形式構(gòu)成,其中,它們的尺寸相當(dāng)于所允許的常用的集裝箱內(nèi)部尺寸,例如船用集裝箱或者海運集裝箱。
單元水箱可以附加裝備篩帶式臟物和碎塊輸送器。在交流換熱的單元內(nèi)設(shè)置了一個級聯(lián)的冷水道或者熱水道,以便最佳地充分利用熱水或者冷水的能量。通過分級的水閘進(jìn)行水的導(dǎo)流,其中,這些單元的水位通過合適的裝置如相應(yīng)的傳感器和調(diào)頻泵來保持。
該巴氏殺菌設(shè)備的安裝最好這樣進(jìn)行將呈區(qū)段形式的模塊化的功能塊按照預(yù)定計劃在結(jié)構(gòu)上相互配合地組裝,其中,首先將承載的底部件組裝為呈水箱形式的真正的下部結(jié)構(gòu)并且調(diào)整到所要求的寬度,帶有一個中間空間,將設(shè)置在接近底部的中間空間內(nèi)的管道區(qū)段裝入,然后將這些區(qū)段并排地定位在水箱上并裝上作為入口殼體和出口殼體的端部件,裝入輸送元件并且裝上側(cè)面外罩,進(jìn)行最終安裝,開機試車。
權(quán)利要求
1.巴氏殺菌設(shè)備,用于對容器內(nèi)的產(chǎn)品巴氏殺菌,這些產(chǎn)品在通過至少用于加熱、巴氏殺菌和冷卻的段的容器流中被借助于噴淋液處理,該巴氏殺菌設(shè)備具有一個殺菌器殼體和安置在該殺菌器殼體內(nèi)的輸送裝置、噴淋裝置和其它裝置、水池、泵及類似裝置,其特征為,隧道殼體呈模塊式構(gòu)造,由任意數(shù)量的靈活的、可更換的區(qū)段(26)構(gòu)成,其中,這些區(qū)段(26)橫向于或者沿著殺菌器的輸送方向延伸,并且可在平行于或沿著該輸送方向指向的單元水箱(21)和/或熱水箱(24)上相互并列。
2.按照權(quán)利要求1所述的巴氏殺菌設(shè)備,其特征為,在相互并列的外側(cè)的單元水箱(21)的旁邊和支承在它們上面的區(qū)段(26)的下面,設(shè)置了至少一個另外的、預(yù)裝配在區(qū)段內(nèi)的管道元件(23)和一個用于維護(hù)下部區(qū)域的自由空間(25)。
3.按照前面權(quán)利要求之一所述的巴氏殺菌設(shè)備,其特征為,單元水箱(21)呈預(yù)裝配的構(gòu)造,裝備有必要的管道、閥、電機、連接電纜和類似裝置。
4.按照前面權(quán)利要求之一所述的巴氏殺菌設(shè)備,其特征為,在這些以模塊式布置構(gòu)成一個緊湊的殼體結(jié)構(gòu)的區(qū)段(26)在前面在端面上連接真正的入口區(qū)段和真正的出口區(qū)段(31)。
5.按照前面權(quán)利要求之一所述的巴氏殺菌設(shè)備,其特征為,機器寬度基本上也構(gòu)成處理寬度,該緊湊的殼體結(jié)構(gòu)(30)只由窄的側(cè)護(hù)板(29)限制邊界。
6.按照前面權(quán)利要求之一所述的巴氏殺菌設(shè)備,其特征為,側(cè)護(hù)板(29)不用密封件地構(gòu)成一個不透水的殼體側(cè)壁并且至少在下部區(qū)域內(nèi)固定在一個可通水的和排水的框架(32)內(nèi)。
7.按照前面權(quán)利要求之一所述的巴氏殺菌設(shè)備,其特征為,這些區(qū)段(26)具有至少一個輸送帶下部結(jié)構(gòu)、一個回流分支支座、噴水分布器和一個頂部結(jié)構(gòu)。
8.按照前面權(quán)利要求之一所述的巴氏殺菌設(shè)備,其特征為,這些區(qū)段(26)具有用于使區(qū)段的安裝更簡單的裝置。
9.按照權(quán)利要求8所述的巴氏殺菌設(shè)備,其特征為,所述裝置涉及安裝滾子。
10.按照權(quán)利要求8所述的巴氏殺菌設(shè)備,其特征為,所述裝置涉及可在其作用方向上換向的滑輪。
11.按照前面權(quán)利要求之一所述的巴氏殺菌設(shè)備,其特征為,這些區(qū)段(26)在支承它們的熱水箱和/或單元水箱(21,24)上可滾動和/或可移動到位置中。
12.按照前面權(quán)利要求之一所述的巴氏殺菌設(shè)備,其特征為,這些區(qū)段的框架用四方管構(gòu)成。
13.按照前面權(quán)利要求之一所述的巴氏殺菌設(shè)備,其特征為,裝備件如噴管和類似件是該區(qū)段結(jié)構(gòu)的集成式組成部分并且用于系統(tǒng)的加固。
14.按照前面權(quán)利要求之一所述的巴氏殺菌設(shè)備,其特征為,這些定位在單元水箱和/或熱水箱(21,24)上的區(qū)段可在水平面內(nèi)移動和/或定位。
15.按照前面權(quán)利要求之一所述的巴氏殺菌設(shè)備,其特征為,這些標(biāo)準(zhǔn)化的殼體區(qū)段以裝配組件的形式構(gòu)成,它們的尺寸相當(dāng)于允許的集裝箱內(nèi)部尺寸。
16.用于安裝一種巴氏殺菌設(shè)備的殺菌器殼體的方法,其特征為,將呈區(qū)段形式的模塊化的功能塊按照預(yù)定計劃在結(jié)構(gòu)上相互配合地組裝,其中,首先將承載的底部件組裝為呈水箱形式的真正的下部結(jié)構(gòu)并且調(diào)整到所要求的寬度,帶有一個中間空間,將設(shè)置在接近底部的中間空間內(nèi)的管道區(qū)段裝入,然后將這些區(qū)段并排地定位在水箱上并裝上作為入口殼體和出口殼體的端部件,裝入輸送元件并且裝上側(cè)面外罩,進(jìn)行最終安裝,開機試車。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種巴氏殺菌設(shè)備,用于對容器內(nèi)的產(chǎn)品巴氏殺菌,這些產(chǎn)品在通過至少用于加熱、巴氏殺菌和冷卻的段的容器流中被借助于噴淋液處理,該巴氏殺菌設(shè)備具有一個殺菌器殼體和安置在該殺菌器殼體內(nèi)的輸送裝置、噴淋裝置和其它裝置、水池、泵及類似裝置,其特征為,隧道殼體呈模塊式構(gòu)造,由任意數(shù)量的靈活的、可更換的區(qū)段構(gòu)成,其中,這些區(qū)段橫向于或者沿著殺菌器的輸送方向延伸,并且可在平行于或沿著該輸送方向指向的單元水箱和/或熱水箱上相互并列。
文檔編號A61L2/04GK1615758SQ20041008833
公開日2005年5月18日 申請日期2004年11月10日 優(yōu)先權(quán)日2003年11月10日
發(fā)明者烏爾里?!ぞS德曼, 揚·閔采爾 申請人:Khs機械及設(shè)備制造股份公司