專利名稱：光甘草定產(chǎn)品的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及生物提取技術(shù)，特別是涉及一種從自然生物中提取其活性成分——光甘草定產(chǎn)品的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
光甘草定(Glabridin)是一種天然抗氧化劑，它是從藥用植物光果甘草(Glycyrrhiza Glabra)中分離提取的黃烷酮類化合物，具有很強的抗氧化和雌激素活性，可以激活人體SOD基因，作為化妝品應(yīng)用，可以抗皮膚衰老，又被稱為“美白因子”。光甘草定(Glabridin)安全無毒，即使長期使用，也對人體無害，在工業(yè)上通常用作化妝品添加劑和醫(yī)藥原料。
光甘草定(Glabridin)目前，國內(nèi)外公開文獻(xiàn)上還未見到關(guān)于光甘草定生產(chǎn)技術(shù)方面的報道。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是提供光甘草定產(chǎn)品的生產(chǎn)方法。
本發(fā)明的目的按下述方案實現(xiàn)一種光甘草定產(chǎn)品的生產(chǎn)方法，其工藝步驟為首先將光果甘草干燥粉碎，然后用有機(jī)溶劑回流提取或滲漉提取，所得提取液經(jīng)濃縮，減壓干燥得粗品；將上述所得粗品用適量氯仿溶解后，上硅膠柱，用氯仿、丙酮混合溶劑梯度洗脫，用硅膠薄層層析檢測法檢查流出液，收集目標(biāo)溶液，經(jīng)減壓濃縮，真空干燥后，用乙醇溶解后過濾，濾液再經(jīng)減壓濃縮，真空干燥即成；上述有機(jī)溶劑的用量為光果甘草的5-10倍；所述的有機(jī)溶劑為乙酸乙酯或二氯甲烷；
所述回流提取時間為5-8小時；所述滲漉提取至流出液無色時止。
本發(fā)明方法工藝簡單，所得產(chǎn)品為黃棕色粉末，其中活性成分(光甘草定)含量大于40％，其余指標(biāo)均符合國際標(biāo)準(zhǔn)。
具體實施例實施例1先將光果甘草干燥粉碎，然后按照1∶10的比例將光果甘草粉碎料和乙酸乙酯放入到回流加熱裝置中，一起加熱回流8小時，過濾、洗滌。重復(fù)兩次，合并濾液和洗液，濃縮，回收溶劑，減壓干燥，得殘留物，為粗品。
將上述粗品研碎，溶于少量氯仿，再將溶液小心添加到預(yù)先處理好的、填充硅膠的硅膠柱上(硅膠為青島海洋化工廠生產(chǎn))。用氯仿、丙酮梯度洗脫。用硅膠薄層層析檢測法檢查流出液(稀硫酸顯色)。收集目標(biāo)料液，減壓濃縮，真空干燥。添加少量乙醇，溶解殘留物，過濾，濾液再經(jīng)減壓濃縮，真空干燥，得產(chǎn)品。經(jīng)檢測，產(chǎn)品中光甘草定(Glabridin)含量大于40％，鑒定反應(yīng)呈陽性，其余指標(biāo)符合國際標(biāo)準(zhǔn)。
實施例2先將光果甘草干燥粉碎，然后按照1∶5的比例將光果甘草粉碎料和二氯甲烷一起放入到滲漉器中，滲漉，待流出無色液體時(約10小時)，回收溶劑，殘留物再經(jīng)真空干燥，得粗品。
將上述粗品溶于少量氯仿，再將溶液小心添加到預(yù)先處理好的、填充硅膠的硅膠柱上(硅膠為青島海洋化工廠生產(chǎn))。用氯仿、丙酮梯度洗脫。用硅膠薄層層析檢測法檢查流出液(稀硫酸顯色)。收集目標(biāo)料液，減壓濃縮，真空干燥。添加少量乙醇，溶解殘留物，過濾，濾液再經(jīng)減壓濃縮，真空干燥，得產(chǎn)品。經(jīng)檢測，產(chǎn)品中光甘草定(Glabridin)含量44.64％，鑒定反應(yīng)呈陽性，其余指標(biāo)符合國際標(biāo)準(zhǔn)。
實施例3先將光果甘草干燥粉碎，然后按照1∶7的比例將光果甘草粉碎料和二氯甲烷放入到回流加熱裝置中，一起加熱回流6小時，過濾、洗滌。重復(fù)兩次，合并濾液和洗液，濃縮，回收溶劑，減壓干燥，得殘留物，為粗品I。
或按照1∶7的比例將光果甘草粉碎料和乙酸乙酯一起放入到滲漉器中，滲漉，待流出無色液體時(約10小時)，回收溶劑，殘留物再經(jīng)真空干燥，得粗品II。
將上述所得粗品I和粗品II研碎，溶于少量氯仿，再將溶液小心添加到預(yù)先處理好的、填充硅膠的硅膠柱上(硅膠為青島海洋化工廠生產(chǎn))。用氯仿、丙酮梯度洗脫。用硅膠薄層層析檢測法檢查流出液(稀硫酸顯色)。收集目標(biāo)料液，減壓濃縮，真空干燥。添加少量乙醇，溶解殘留物，過濾，濾液再經(jīng)減壓濃縮，真空干燥，得產(chǎn)品。經(jīng)檢測，產(chǎn)品中光甘草定(Glabridin)含量44.64％，鑒定反應(yīng)呈陽性，其余指標(biāo)符合國際標(biāo)準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1.一種光甘草定產(chǎn)品的生產(chǎn)方法，其工藝步驟為首先將光果甘草干燥粉碎，然后用有機(jī)溶劑回流提取或滲漉提取，所得提取液經(jīng)濃縮，減壓干燥得粗品；將上述所得粗品用適量氯仿溶解后，上硅膠柱，用氯仿、丙酮混合溶劑梯度洗脫，用硅膠薄層層析檢測法檢查流出液，收集目標(biāo)溶液，經(jīng)減壓濃縮，真空干燥后，用乙醇溶解后過濾，濾液再經(jīng)減壓濃縮，真空干燥即成。
2.如權(quán)利要求1所述的光甘草定產(chǎn)品的生產(chǎn)方法，其特征在于上述有機(jī)溶劑的用量為光果甘草的5-10倍。
3.如權(quán)利要求1或2所述的光甘草定產(chǎn)品的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的有機(jī)溶劑為乙酸乙酯或二氯甲烷。
4.如權(quán)利要求1所述的光甘草定產(chǎn)品的生產(chǎn)方法，其特征在于所述回流提取時間為5-8小時。
5.如權(quán)利要求1所述的光甘草定產(chǎn)品的生產(chǎn)方法，其特征在于所述滲漉提取至流出液無色時止。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種從藥用植物光果甘草中分離提取其活性成分——光甘草定產(chǎn)品的生產(chǎn)方法，其工藝步驟為首先將光果甘草干燥粉碎，然后用有機(jī)溶劑回流提取或滲漉提取，所得提取液經(jīng)濃縮，減壓干燥得粗品；將上述所得粗品用適量氯仿溶解后，上硅膠柱，用氯仿、丙酮混合溶劑梯度洗脫，用硅膠薄層層析檢測至稀硫酸顯色為止，收集目標(biāo)溶液，經(jīng)減壓濃縮，真空干燥后，用乙醇溶解后過濾，濾液再經(jīng)減壓濃縮，真空干燥即成；本發(fā)明的方法工藝簡單，所得產(chǎn)品為黃棕色粉末，其中活性成分(光甘草定)含量達(dá)到44.64％，其余指標(biāo)均符合國際標(biāo)準(zhǔn)。
文檔編號A61P39/06GK1616461SQ20041007923
公開日2005年5月18日 申請日期2004年9月15日 優(yōu)先權(quán)日2004年9月15日
發(fā)明者匡軍 申請人:匡軍