專利名稱：用于中藥提取的過程控制方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于中藥提取的過程控制方法。
背景技術(shù)：
目前國內(nèi)中藥原料藥生產(chǎn)廠家所采用的提取生產(chǎn)方法較為落后，一般采用非全封閉生產(chǎn)，很難進(jìn)行自動(dòng)化控制，自動(dòng)化程度低，生產(chǎn)勞動(dòng)強(qiáng)度大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種用于中藥提取的過程控制方法，以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制。
為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用了下述技術(shù)方案本發(fā)明的中藥提取方法包括如下步驟1、投料步驟將經(jīng)粉碎后的中藥物料投入提取罐內(nèi)；2、提取步驟在提取罐內(nèi)進(jìn)行亞沸動(dòng)態(tài)循環(huán)提取；3、過濾步驟將全部提取液經(jīng)過濾后打入提取液貯罐；4、濃縮步驟進(jìn)入濃縮系統(tǒng)進(jìn)行濃縮，將濃縮后的液體打入濃縮液貯罐；5、干燥步驟進(jìn)入噴霧干燥塔進(jìn)行噴霧干燥。
根據(jù)提取物料的不同，所述濃縮步驟為進(jìn)入雙效濃縮蒸發(fā)系統(tǒng)內(nèi)進(jìn)行雙效濃縮，或進(jìn)入單效濃縮蒸發(fā)系統(tǒng)內(nèi)進(jìn)行單效濃縮；或進(jìn)入刮板蒸發(fā)系統(tǒng)進(jìn)行蒸發(fā)；或者是上述三種濃縮過程的組合。
其中，所述步驟2中的提取過程具體如下
根據(jù)物料的不同，預(yù)先設(shè)置累積流量設(shè)定值、提取罐內(nèi)部溫度設(shè)定值、提取時(shí)間設(shè)定值。打開提取罐進(jìn)料閥、啟動(dòng)提取罐進(jìn)料泵、打開進(jìn)料預(yù)熱器。當(dāng)進(jìn)料流量累積達(dá)到設(shè)定值后，關(guān)閉提取罐進(jìn)料閥、關(guān)閉提取罐進(jìn)料泵、關(guān)閉進(jìn)料預(yù)熱器。打開提取罐循環(huán)閥、打開提取罐夾套蒸汽加熱、打開循環(huán)泵，開始物料的外循環(huán)。這個(gè)過程時(shí)間由設(shè)定值決定達(dá)到時(shí)間設(shè)定值后，停止此過程，關(guān)閉相應(yīng)閥門、泵。此過程中，物料溫度由溫度計(jì)檢測，傳遞給控制系統(tǒng)，進(jìn)行自動(dòng)控制溫度與設(shè)定值比較，低則打開蒸汽閥，高則關(guān)閉蒸汽閥。
提取過程結(jié)束后(時(shí)間到限)，用泵把全部提取液經(jīng)過濾后打入提取液貯罐。
所述濃縮步驟中的雙效濃縮過程具體如下預(yù)先將雙效濃縮蒸發(fā)系統(tǒng)抽成真空。預(yù)先設(shè)置雙效系統(tǒng)內(nèi)部溫度設(shè)定值、雙效系統(tǒng)進(jìn)料流量設(shè)定值、雙效系統(tǒng)液位設(shè)定值。然后打開雙效系統(tǒng)進(jìn)料閥、打開進(jìn)料泵，根據(jù)雙效系統(tǒng)進(jìn)料流量設(shè)定值來控制流量計(jì)開度。根據(jù)雙效系統(tǒng)液位設(shè)定值，來控制進(jìn)料與否，以控制液位滿足設(shè)定值。根據(jù)雙效系統(tǒng)內(nèi)部溫度設(shè)定值，來控制蒸汽加熱開度溫度與設(shè)定值比較，低則開大蒸汽閥，高則關(guān)小蒸汽閥。
濃縮過程的結(jié)束與否以進(jìn)料流量為判斷依據(jù)，當(dāng)流量為0后，即可認(rèn)為提取液業(yè)已蒸發(fā)完畢。關(guān)閉相應(yīng)泵、進(jìn)料閥、蒸汽閥。
所述濃縮步驟中的單效濃縮過程具體如下預(yù)先將單效濃縮系統(tǒng)抽成真空。預(yù)先設(shè)置單效系統(tǒng)內(nèi)部溫度設(shè)定值、單效系統(tǒng)進(jìn)料流量設(shè)定值、單效系統(tǒng)液位設(shè)定值、單效系統(tǒng)密度設(shè)定值。單效系統(tǒng)是依靠真空從上級(jí)系統(tǒng)中吸取物料。
當(dāng)單效系統(tǒng)液位低于設(shè)定值低限時(shí)，打開進(jìn)料閥，開始進(jìn)料。當(dāng)液位高于設(shè)定值高限時(shí)，關(guān)閉進(jìn)料閥，結(jié)束進(jìn)料。
同雙效相似，根據(jù)雙效系統(tǒng)內(nèi)部溫度設(shè)定值，來控制蒸汽加熱開度溫度與設(shè)定值比較，低則開大蒸汽閥，高則關(guān)小蒸汽閥。
根據(jù)單效系統(tǒng)進(jìn)料流量設(shè)定值，控制進(jìn)口閥門開度以及真空度，來確保進(jìn)料流量滿足設(shè)定值。
當(dāng)流量為0時(shí)，認(rèn)為上級(jí)而來的蒸發(fā)液已用完，關(guān)閉進(jìn)料閥。
當(dāng)密度低于單效系統(tǒng)密度設(shè)定值，認(rèn)為尚未濃縮完畢，繼續(xù)進(jìn)行直至密度大于等于單效系統(tǒng)密度設(shè)定值，濃縮液符合質(zhì)量要求，結(jié)束單效濃縮過程，關(guān)閉或打開相應(yīng)閥門，將單效系統(tǒng)真空放空。
所述的濃縮步驟中的刮板蒸發(fā)過程具體如下刮板蒸發(fā)系統(tǒng)的控制過程與上述不盡相同。因?yàn)榇讼到y(tǒng)蒸發(fā)過程極為迅速，蒸發(fā)液極快的通過系統(tǒng)即可完成此過程。因此對(duì)于不同物料，預(yù)先設(shè)置不同的溫度設(shè)定值、流量設(shè)定值、液位設(shè)定值。貯罐液位設(shè)定值決定過程的加料低于低限加料，高于高限停止加料。溫度設(shè)定值決定加熱蒸汽閥的開度溫度與設(shè)定值比較，低則開大蒸汽閥，高則關(guān)小蒸汽閥。流量設(shè)定值決定進(jìn)料閥門的開度以及真空度的控制。當(dāng)流量為0時(shí)，認(rèn)為此過程結(jié)束。關(guān)閉或打開相應(yīng)閥門。放空真空。
本發(fā)明具有如下的優(yōu)點(diǎn)1、本系統(tǒng)由多個(gè)工序組成，每個(gè)工序可獨(dú)立與組合操作，靈活性大；2、本系統(tǒng)全過程均采用先進(jìn)的集散控制系統(tǒng)(DCS)進(jìn)行自動(dòng)控制；
3、本系統(tǒng)對(duì)過程參數(shù)如溫度、壓力、密度、時(shí)間等均可進(jìn)行自動(dòng)控制；


圖1是本發(fā)明的過程控制流程圖。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合圖1所給出的一個(gè)丹參提取的實(shí)施例，進(jìn)一步說明本發(fā)明的中藥提取的過程控制方法，切割至1～3cm大小的丹參藥材300kg，投入提取罐內(nèi)。預(yù)先設(shè)置累積流量設(shè)定值2400M3水、提取罐內(nèi)部溫度設(shè)定值80℃、提取時(shí)間設(shè)定值2小時(shí)。打開提取罐進(jìn)料閥、啟動(dòng)提取罐進(jìn)料泵、打開進(jìn)料預(yù)熱器。當(dāng)進(jìn)料流量累積達(dá)到設(shè)定值后，關(guān)閉提取罐進(jìn)料閥、關(guān)閉提取罐進(jìn)料泵、關(guān)閉進(jìn)料預(yù)熱器。打開提取罐循環(huán)閥、打開提取罐夾套蒸汽加熱、打開循環(huán)泵，開始提取液的外循環(huán)。這個(gè)過程時(shí)間由設(shè)定值決定達(dá)到時(shí)間設(shè)定值2小時(shí)后，停止此過程，關(guān)閉相應(yīng)閥門、泵。此過程中，物料溫度由溫度計(jì)檢測，傳遞給控制系統(tǒng)，進(jìn)行自動(dòng)控制溫度與設(shè)定值比較，低則打開蒸汽閥，高則關(guān)閉蒸汽閥。
提取過程結(jié)束后(時(shí)間到限)，用泵把全部提取液經(jīng)過濾后打入提取液貯罐。
預(yù)先將雙效濃縮蒸發(fā)系統(tǒng)抽成真空。預(yù)先設(shè)置雙效系統(tǒng)內(nèi)部溫度設(shè)定值100℃、雙效系統(tǒng)進(jìn)料流量設(shè)定值0.9m3/h、雙效系統(tǒng)液位設(shè)定值500-900mm。然后打開雙效系統(tǒng)進(jìn)料閥、打開進(jìn)料泵，根據(jù)雙效系統(tǒng)進(jìn)料流量設(shè)定值來控制流量計(jì)開度。根據(jù)雙效系統(tǒng)液位設(shè)定值，來控制進(jìn)料與否，以控制液位滿足設(shè)定值。根據(jù)雙效系統(tǒng)內(nèi)部溫度設(shè)定值，來控制蒸汽加熱開度溫度與設(shè)定值比較，低則開大蒸汽閥，高則關(guān)小蒸汽閥。
濃縮過程的結(jié)束與否以進(jìn)料流量為判斷依據(jù)，當(dāng)流量為0后，即可認(rèn)為提取液業(yè)已蒸發(fā)完畢。關(guān)閉相應(yīng)泵、進(jìn)料閥、蒸汽閥。
預(yù)先將單效濃縮系統(tǒng)抽成真空。預(yù)先設(shè)置單效系統(tǒng)內(nèi)部溫度設(shè)定值48℃、單效系統(tǒng)進(jìn)料流量設(shè)定值0.9m3/h、單效系統(tǒng)液位設(shè)定值200-500mm、單效系統(tǒng)密度設(shè)定值1.08。單效系統(tǒng)是依靠真空從上級(jí)系統(tǒng)中吸取物料。
當(dāng)單效系統(tǒng)液位低于設(shè)定值低限時(shí)，打開進(jìn)料閥，開始進(jìn)料。當(dāng)液位高于設(shè)定值高限時(shí)，關(guān)閉進(jìn)料閥，結(jié)束進(jìn)料。
同雙效相似，根據(jù)雙效系統(tǒng)內(nèi)部溫度設(shè)定值，來控制蒸汽加熱開度溫度與設(shè)定值比較，低則開大蒸汽閥，高則關(guān)小蒸汽閥。
根據(jù)單效系統(tǒng)進(jìn)料流量設(shè)定值，控制進(jìn)口閥門開度以及真空度，來確保進(jìn)料流量滿足設(shè)定值。
當(dāng)流量為0時(shí)，認(rèn)為上級(jí)而來的蒸發(fā)液已用完，關(guān)閉進(jìn)料閥。
當(dāng)密度低于單效系統(tǒng)密度設(shè)定值，認(rèn)為尚未濃縮完畢，繼續(xù)進(jìn)行直至密度大于等于單效系統(tǒng)密度設(shè)定值，濃縮液符合質(zhì)量要求，結(jié)束單效濃縮過程，關(guān)閉或打開相應(yīng)閥門，將單效系統(tǒng)真空放空。
刮板蒸發(fā)系統(tǒng)的控制過程與上述不盡相同。預(yù)先設(shè)置溫度設(shè)定值96℃、流量設(shè)定值300ml/h、液位設(shè)定值50-800mm。貯罐液位設(shè)定值決定過程的加料低于低限加料，高于高限停止加料。溫度設(shè)定值決定加熱蒸汽閥的開度溫度與設(shè)定值比較，低則開大蒸汽閥，高則關(guān)小蒸汽閥。流量設(shè)定值決定進(jìn)料閥門的開度以及真空度的控制。當(dāng)流量為0時(shí)，認(rèn)為此過程結(jié)束。關(guān)閉或打開相應(yīng)閥門。放空真空。
最后，進(jìn)入噴霧干燥塔進(jìn)行噴霧干燥，再收粉。
權(quán)利要求
1.一種用于中藥提取的過程控制方法，其特征在于，包括如下步驟投料步驟將經(jīng)粉碎后的中藥物料投入提取罐內(nèi)；提取步驟在提取罐內(nèi)進(jìn)行亞沸動(dòng)態(tài)循環(huán)提??；過濾步驟將全部提取液經(jīng)過濾后打入提取液貯罐；濃縮步驟進(jìn)入濃縮系統(tǒng)進(jìn)行濃縮，將濃縮后的液體打入濃縮液貯罐；干燥步驟進(jìn)入噴霧干燥塔進(jìn)行噴霧干燥。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于中藥提取的過程控制方法，其特征在于，所述濃縮步驟為進(jìn)入雙效濃縮蒸發(fā)系統(tǒng)內(nèi)進(jìn)行雙效濃縮；或進(jìn)入單效濃縮蒸發(fā)系統(tǒng)內(nèi)進(jìn)行單效濃縮；或進(jìn)入刮板蒸發(fā)系統(tǒng)進(jìn)行蒸發(fā)；或者是上述三種濃縮過程的組合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于中藥提取的過程控制方法，其特征在于，所述的投料步驟包括1)、先設(shè)置累積流量設(shè)定值、提取罐內(nèi)部溫度設(shè)定值、提取時(shí)間設(shè)定值；2)、打開提取罐進(jìn)料閥、啟動(dòng)提取罐進(jìn)料泵、打開進(jìn)料預(yù)熱器；3)、當(dāng)進(jìn)料流量累積達(dá)到設(shè)定值后，關(guān)閉提取罐進(jìn)料閥、關(guān)閉提取罐進(jìn)料泵、關(guān)閉進(jìn)料預(yù)熱器；4)、打開提取罐循環(huán)閥、打開提取罐夾套蒸汽加熱、打開循環(huán)泵，開始物料的外循環(huán)；5)、達(dá)到時(shí)間設(shè)定值后，停止外循環(huán)過程，關(guān)閉相應(yīng)閥門、泵，此過程中，溫度計(jì)檢測物料溫度，將檢測溫度與預(yù)先設(shè)置的提取罐內(nèi)部溫度設(shè)定值比較，低則打開蒸汽閥，高則關(guān)閉蒸汽閥。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于中藥提取的過程控制方法，其特征在于，所述雙效濃縮包括如下步驟1)、預(yù)先將雙效濃縮蒸發(fā)系統(tǒng)抽成真空；2)、預(yù)先設(shè)置雙效系統(tǒng)內(nèi)部溫度設(shè)定值、雙效系統(tǒng)進(jìn)料流量設(shè)定值、雙效系統(tǒng)液位設(shè)定值；3)、然后打開雙效系統(tǒng)進(jìn)料閥、打開進(jìn)料泵，根據(jù)雙效系統(tǒng)進(jìn)料流量設(shè)定值來控制流量計(jì)開度；4)、根據(jù)雙效系統(tǒng)液位設(shè)定值，來控制進(jìn)料與否，以控制液位滿足設(shè)定值；5)、根據(jù)雙效系統(tǒng)內(nèi)部溫度設(shè)定值，來控制蒸汽加熱開度，溫度與設(shè)定值比較，低則開大蒸汽閥，高則關(guān)小蒸汽閥；6)、最后以進(jìn)料流量為判斷依據(jù)，當(dāng)流量為0后，則提取液已蒸發(fā)完畢，關(guān)閉相應(yīng)泵、進(jìn)料閥、蒸汽閥。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于中藥提取的過程控制方法，其特征在于，所述單效濃縮包括如下步驟1)、預(yù)先將單效濃縮系統(tǒng)抽成真空；2)、預(yù)先設(shè)置單效系統(tǒng)內(nèi)部溫度設(shè)定值、單效系統(tǒng)進(jìn)料流量設(shè)定值、單效系統(tǒng)液位設(shè)定值、單效系統(tǒng)密度設(shè)定值；3)、當(dāng)單效系統(tǒng)液位低于設(shè)定值低限時(shí)，打開進(jìn)料閥，開始進(jìn)料；當(dāng)液位高于設(shè)定值高限時(shí)，關(guān)閉進(jìn)料閥，結(jié)束進(jìn)料。4)、根據(jù)單效系統(tǒng)內(nèi)部溫度設(shè)定值，來控制蒸汽加熱開度溫度與設(shè)定值比較，低則開大蒸汽閥，高則關(guān)小蒸汽閥。5)、根據(jù)單效系統(tǒng)進(jìn)料流量設(shè)定值，控制進(jìn)口閥門開度以及真空度，來確保進(jìn)料流量滿足設(shè)定值。6)、當(dāng)流量為0時(shí)，關(guān)閉進(jìn)料閥。7)、當(dāng)檢測密度低于單效系統(tǒng)密度設(shè)定值，繼續(xù)進(jìn)行直至密度大于等于單效系統(tǒng)密度設(shè)定值，濃縮液符合質(zhì)量要求，結(jié)束單效濃縮過程，關(guān)閉或打開相應(yīng)閥門，將單效系統(tǒng)真空放空。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于中藥提取的過程控制方法，其特征在于，所述的刮板蒸發(fā)包括如下步驟1)、預(yù)先設(shè)定溫度設(shè)定值、流量設(shè)定值、液位設(shè)定值；所述貯罐液位設(shè)定值決定過程的加料，低于低限加料，高于高限停止加料；所述溫度設(shè)定值決定加熱蒸汽閥的開度，溫度與設(shè)定值比較，低則開大蒸汽閥，高則關(guān)小蒸汽閥；所述流量設(shè)定值決定進(jìn)料閥門的開度以及真空度的控制；2)當(dāng)流量為0時(shí)，關(guān)閉或打開相應(yīng)閥門，放空真空。
全文摘要
本發(fā)明提供一種用于中藥提取的過程控制方法，包括如下步驟投料步驟將經(jīng)粉碎后的中藥物料投入提取罐內(nèi)；提取步驟在提取罐內(nèi)進(jìn)行亞沸動(dòng)態(tài)循環(huán)提?。贿^濾步驟將全部提取液經(jīng)過濾后打入提取液貯罐；濃縮步驟進(jìn)入濃縮系統(tǒng)進(jìn)行濃縮，將濃縮后的液體打入濃縮液貯罐；干燥步驟進(jìn)入噴霧干燥塔進(jìn)行噴霧干燥。本發(fā)明具有如下的優(yōu)點(diǎn)1.本系統(tǒng)由多道工序組成，每個(gè)工序可獨(dú)立與組合操作，靈活性大；2.本系統(tǒng)全過程均采用先進(jìn)的集散控制系統(tǒng)(DCS)進(jìn)行自動(dòng)控制；3.本系統(tǒng)對(duì)過程參數(shù)如溫度、壓力、密度、時(shí)間等均可進(jìn)行自動(dòng)控制。
文檔編號(hào)A61J3/00GK1579360SQ20041001851
公開日2005年2月16日 申請(qǐng)日期2004年5月20日 優(yōu)先權(quán)日2004年5月20日
發(fā)明者涂馭斌, 張鋒, 沈關(guān)樑, 周永傳, 黃順德, 鄧修 申請(qǐng)人:上?，F(xiàn)代中醫(yī)藥技術(shù)發(fā)展有限公司