專利名稱:三腔導(dǎo)管的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種三腔導(dǎo)管，其技術(shù)方案要點(diǎn)是：一種三腔導(dǎo)管，包括管體，所述管體內(nèi)包括三個(gè)互不相通的腔體，所述腔體包括位于管體軸線同軸的主腔、包裹在主腔外圍的第一副腔以及第二副腔，所述第一副腔以及第二副腔之間設(shè)有兩條隔板，所述隔板一端于管體內(nèi)壁相連，另一端于主腔外壁相連，其特征在于：所述隔板沿管體軸線呈螺旋狀分布，通過將隔板的設(shè)置成螺旋狀的，與直線狀的隔板相比，在使用過程中，可以對(duì)第一副腔以及第二副腔完全起到支撐作用，可以較好的防止第一副腔以及第二副腔受壓變形。
【專利說明】三腔導(dǎo)管

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種醫(yī)用導(dǎo)管，更具體地說，它涉及一種三腔導(dǎo)管。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，很多臨床使用或器械使用需要輸送高溫、冷卻或避光液體，但如果沒有一種能保持恒溫的管路，會(huì)導(dǎo)致液體在輸送過程中失去效果，達(dá)不到預(yù)期目的，給操作或使用帶來很多不便，為解決此問題，申請(qǐng)?zhí)枮?01120226331.9的實(shí)用新型專利公開了一種三腔導(dǎo)管，可以較好的解決該問題，但是由于三腔導(dǎo)管中設(shè)置的隔板為直條式的，當(dāng)三腔導(dǎo)管受到垂直于隔板的方向的壓力時(shí)，三腔導(dǎo)管的第一副腔以及第二副腔會(huì)產(chǎn)生形變，導(dǎo)致壓強(qiáng)增大，這樣的話雖然增加了隔板，但是在第一副腔以及第二副腔中垂直于隔板的位置仍然容易受壓變形，在日常使用過程中仍然會(huì)存在安全隱患。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供能夠防止第一副腔以及第二副腔受壓變形的三腔導(dǎo)管。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案，一種三腔導(dǎo)管，包括管體，所述管體內(nèi)部與管體同軸設(shè)有內(nèi)管，所述內(nèi)管與管體內(nèi)壁之間設(shè)有兩塊隔板，所述隔板一端與管體內(nèi)壁相連，另一端與內(nèi)管外壁相連，所述內(nèi)管以及兩塊隔板將管體內(nèi)部分為三個(gè)互不相通的腔體，所述腔體包括位于內(nèi)管的主腔、包裹在內(nèi)管外圍的第一副腔以及第二副腔，所述隔板沿管體軸線呈螺旋狀分布。
[0005]較佳的，所述隔板截面形狀為拱形。
[0006]較佳的，所述管體外壁設(shè)有防滑紋路。
[0007]較佳的，所述管體是由硅橡膠制成的導(dǎo)管。
[0008]較佳的，所述管體的管徑為0.5?10mm。
[0009]較佳的，所述管體外壁上設(shè)有與第一副腔對(duì)應(yīng)的第一色線，所述管體外壁上還設(shè)有與第二副腔對(duì)應(yīng)的第二色線，所述第一色線與第二色線顏色不相同。
[0010]本實(shí)用新型相對(duì)現(xiàn)有技術(shù)相比具有:通過將隔板的設(shè)置成螺旋狀的，與直線狀的隔板相比，在使用過程中，可以對(duì)第一副腔以及第二副腔完全起到支撐作用，可以較好的防止第一副腔以及第二副腔受壓變形，并且不需要增加另外的結(jié)構(gòu)，節(jié)約了材料，降低了生產(chǎn)成本，提高了工作效率。

【附圖說明】

[0011]圖1為本實(shí)用新型三腔導(dǎo)管實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2為本實(shí)用新型三腔導(dǎo)管實(shí)施例的剖視圖；
[0013]圖3為本實(shí)用新型三腔導(dǎo)管實(shí)施例的正視圖。
[0014]圖中:1.管體；11.第一腔體；12.第二腔體；13.隔板；14.第一色線；15.第二色線;16.主腔；2.內(nèi)管。

【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型三腔導(dǎo)管實(shí)施例做進(jìn)一步說明。
[0016]一種三腔導(dǎo)管，包括管體1，管體I是由硅橡膠制成的導(dǎo)管，管體I的支管徑為0.5?10mm，本實(shí)施例中，管徑取0.6mm，管體I內(nèi)包括三個(gè)互不相通的腔體，管體I內(nèi)部與管體I同軸設(shè)有內(nèi)管1，內(nèi)管I與管體I內(nèi)壁之間設(shè)有兩塊隔板13，隔板13—端與管體I內(nèi)壁相連，另一端與內(nèi)管I外壁相連，內(nèi)管I以及兩塊隔板13將管體I內(nèi)部分為三個(gè)互不相通的腔體，腔體包括位于管體I軸線同軸的主腔16、包裹在主腔16外圍的第一副腔11以及第二副腔11，隔板13沿管體I軸線呈螺旋狀分布，通過將隔板13的設(shè)置成螺旋狀的，與直線狀的隔板13相比，在使用過程中，可以對(duì)第一副腔11以及第二副腔11完全起到支撐作用，可以較好的防止第一副腔11以及第二副腔11受壓變形，并且不需要增加另外的結(jié)構(gòu)，節(jié)約了材料，降低了生產(chǎn)成本，提高了工作效率。
[0017]另外，為了增加隔板13的抗壓能力，將隔板13截面形狀設(shè)置為拱形，隔板13為拱形結(jié)構(gòu)，拱形結(jié)構(gòu)可以承受更大的壓力而不變形。
[0018]并且，為了方便拿取，放置三膠導(dǎo)管在拿取時(shí)滑落，在管體I外壁設(shè)有防滑紋路(圖中未畫出)，本實(shí)施例中選用的防滑紋路為若干條相交的條狀線，結(jié)構(gòu)簡單，制造容易。
[0019]最后，為了方便識(shí)別，在管體I外壁上設(shè)有與第一副腔11對(duì)應(yīng)的第一色線14，管體I外壁上還設(shè)有與第二副腔11對(duì)應(yīng)的第二色線15，第一色線14與第二色線15顏色不相同，本實(shí)施例中第一色線14和第二色線15為兩條顏色不同的不顯影色線，因?yàn)楦舭?3是設(shè)置成螺旋狀的，所以在本實(shí)施例中的第一色線14以及第二色線15也是螺旋狀的。
[0020]以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本實(shí)用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種三腔導(dǎo)管，包括管體，所述管體內(nèi)部與管體同軸設(shè)有內(nèi)管，所述內(nèi)管與管體內(nèi)壁之間設(shè)有兩塊隔板，所述隔板一端與管體內(nèi)壁相連，另一端與內(nèi)管外壁相連，所述內(nèi)管以及兩塊隔板將管體內(nèi)部分為三個(gè)互不相通的腔體，所述腔體包括位于內(nèi)管的主腔、包裹在內(nèi)管外圍的第一副腔以及第二副腔，其特征在于:所述隔板沿管體軸線呈螺旋狀分布。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的三腔導(dǎo)管，其特征在于:所述隔板截面形狀為拱形。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的三腔導(dǎo)管，其特征在于:所述管體外壁設(shè)有防滑紋路。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的三腔導(dǎo)管，其特征在于:所述管體是由硅橡膠制成的導(dǎo)管。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的三腔導(dǎo)管，其特征在于:所述管體的管徑為0.5?10mm。6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的三腔導(dǎo)管，其特征在于:所述管體外壁上設(shè)有與第一副腔對(duì)應(yīng)的第一色線，所述管體外壁上還設(shè)有與第二副腔對(duì)應(yīng)的第二色線，所述第一色線與第二色線顏色不相同。
【文檔編號(hào)】A61M25-14GK204293665SQ201420773182
【發(fā)明者】龔敏麗 [申請(qǐng)人]蘇州安駿精密塑膠管業(yè)有限公司