專利名稱：藥片雙面噴碼裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型是一種藥片雙面噴碼裝置，屬于藥片雙面噴碼裝置的創(chuàng)新技術(shù)。
2、背景技術(shù)目前制藥行業(yè)中，除膠囊有部分噴碼外，藥片除模壓字外還沒有采用噴碼的結(jié)構(gòu)，由于藥片模壓字不僅結(jié)構(gòu)復(fù)雜，且難于實(shí)現(xiàn)藥片雙面同時(shí)自動(dòng)連續(xù)模壓字，其生產(chǎn)率低，不能滿足制藥行業(yè)的使用需要。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服上述缺點(diǎn)而提供一種可實(shí)現(xiàn)在藥片雙面同時(shí)自動(dòng)連續(xù)噴碼，且噴碼速度可滿足制藥行業(yè)使用需要的藥片雙面噴碼裝置。同時(shí)本實(shí)用新型還有無料不噴碼、電眼故障及氣壓不足自檢停機(jī)功能，保證在藥片未能在定位孔中安放時(shí)不噴碼，及在電眼故障、氣壓不足時(shí)最大限度降低漏噴印的幾率。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)巧妙，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，填補(bǔ)了該行業(yè)的空白，以滿足制藥行業(yè)的需要。
本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖如附圖所示，包括有分料盤電機(jī)(1)、下料斗(2)、分料轉(zhuǎn)盤(3)、噴頭(5、5A)、斜調(diào)撐板(6)、電器控制裝置(7)、毛刷電機(jī)(8)、毛刷(9)、機(jī)架(10)，其中分料轉(zhuǎn)盤(3)上設(shè)有若干藥片定位孔(31)，其通過斜調(diào)撐板(6)固定在機(jī)架(10)上，分料盤電機(jī)(1)的輸出軸與分料轉(zhuǎn)盤(3)連接，下料斗(2)固裝在分料轉(zhuǎn)盤(3)的下方，噴碼機(jī)的兩個(gè)噴頭(5、5A)分別置于分料轉(zhuǎn)盤(3)的上方，毛刷(9)置于分料轉(zhuǎn)盤(3)的盤面上，且與毛刷電機(jī)(8)的輸出軸連接。
上述藥片定位孔(31)沿圓周方向均布在分料轉(zhuǎn)盤(3)上。
上述分料轉(zhuǎn)盤(3)上設(shè)有的藥片定位孔(31)做出上部為圓柱形孔(31A)、下部為環(huán)形槽(31B)，且圓柱形孔(31A)與環(huán)形槽(31B)貫通，環(huán)形槽(31B)的中心等于圓柱孔(31)的圓周分布直徑。
上述環(huán)形槽(31B)的寬度大于噴字的字體高度，小于藥片的直徑。
上述分料轉(zhuǎn)盤(3)上設(shè)有的圓柱形孔(31A)的孔底形狀做成仿藥片的圓弧面底孔。
上述分料轉(zhuǎn)盤(3)通過隔板(11)分為分料區(qū)和噴碼區(qū)，分料轉(zhuǎn)盤(3)的下部對(duì)應(yīng)分料區(qū)域設(shè)有托板(12)，托板(12)固裝在機(jī)架(10)上，且其上裝設(shè)有托條(13)，托條(13)嵌入分料盤底部的環(huán)形槽(31B)中。
上述藥片定位孔(31)的下方還設(shè)有將藥片吹出落入下料道(15)的吹氣嘴(14)。
上述藥片定位孔(31)的對(duì)應(yīng)位置上還設(shè)有對(duì)孔位中是否有藥片進(jìn)行檢測(cè)的反射式光纖傳感器(16)。
上述吹氣嘴(14)的后方還設(shè)有對(duì)孔位邊沿進(jìn)行檢測(cè)的對(duì)射式光纖傳感器(17)。
上述噴碼機(jī)的噴頭(5)周圍設(shè)有圍板(4)。
上述隔板(11)做成圓弧形隔板。
本實(shí)用新型由于采用可連續(xù)自動(dòng)的對(duì)藥片進(jìn)行分料定位，且可雙面同時(shí)進(jìn)行噴碼的結(jié)構(gòu)，因此，其巧妙的解決了藥片雙噴碼同時(shí)自動(dòng)噴碼的難題，同時(shí)本實(shí)用新型還有無料不噴碼、電眼故障及氣壓不足自檢停機(jī)功能，保證在藥片未能在定位孔中安放時(shí)不噴碼，及在電眼故障、氣壓不足時(shí)最大限度降低漏噴印的幾率。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)巧妙，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，性能可靠，生產(chǎn)率高，填補(bǔ)了該行業(yè)的空白，可滿足制藥行業(yè)的使用需要。


圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1中拆去圍板(4)的俯視圖；圖3為圖1中拆去圍板(4)的側(cè)視圖；圖4為本實(shí)用新型中分料轉(zhuǎn)盤(3)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為圖4的俯視圖；圖6為本實(shí)用新型中藥片定位孔(31)的放大圖；圖7本實(shí)用新型中分料轉(zhuǎn)盤(3)安裝在機(jī)架的結(jié)構(gòu)示意圖；圖8為圖7中I處的放大圖；圖9為圖8中托板(12)的仰視圖；圖10為圖9中的A-A展開放大圖；圖11為本實(shí)用新型出料口處的放大圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖如圖1所示，包括有分料盤電機(jī)(1)、下料斗(2)、分料轉(zhuǎn)盤(3)、噴頭(5、5A)、斜調(diào)撐板(6)、電器控制裝置(7)、毛刷電機(jī)(8)、毛刷(9)、機(jī)架(10)，其中分料轉(zhuǎn)盤(3)上設(shè)有若干藥片定位孔(31)，其通過斜調(diào)撐板(6)固定在機(jī)架(10)上，分料盤電機(jī)(1)的輸出軸與分料轉(zhuǎn)盤(3)連接，下料斗(2)固裝在分料轉(zhuǎn)盤(3)的下方，噴碼機(jī)的兩個(gè)噴頭(5、5A)置于分料轉(zhuǎn)盤(3)的上方和下方，毛刷(9)置于分料轉(zhuǎn)盤(3)的盤面上，且與毛刷電機(jī)(8)的輸出軸連接。上述噴碼機(jī)的噴頭(5)周圍設(shè)有圍板(4)。
上述藥片定位孔(31)沿圓周方向均布在分料轉(zhuǎn)盤(3)上。采用藥片定位孔沿圓周方向分布的結(jié)構(gòu)，既可以減小整機(jī)的體積，且可通過設(shè)置適當(dāng)?shù)目组g距，以加工出較多的孔，從而可以有效的提高整機(jī)的工作速度。
考慮藥片定位孔(31)如果采用階梯孔作為藥片的定位孔，則其底面噴碼區(qū)域的大小受限制，故本實(shí)用新型分料轉(zhuǎn)盤(3)上設(shè)有的藥片定位孔(31)做成上部為圓柱形孔(31A)、下部為環(huán)形槽(31B)，且圓柱形孔(31A)與環(huán)形槽(31B)貫通，環(huán)形槽(31B)的中心等于圓柱孔(31)的圓周分布直徑。
上述環(huán)形槽(31B)的寬度大于噴字的字體高度，小于藥片的直徑，以使藥片既能在孔中定好位，又可做到雙面噴碼。
上述分料轉(zhuǎn)盤(3)上設(shè)有的圓柱形孔(31A)的孔底形狀做成仿藥片的圓弧面底孔，使落入孔中的藥片定位準(zhǔn)確，提高噴碼的精度。
另外，由于藥片定位孔中的圓柱形孔與底部環(huán)形槽相貫而成，且從料斗落下的藥片是隨機(jī)取位的，這樣藥片在分料過程中就有可能從孔槽掉下或卡在槽中，因此，本實(shí)用新型把分料轉(zhuǎn)盤(3)通過隔板(11)分為分料區(qū)和噴碼區(qū)，分料轉(zhuǎn)盤(3)的下部對(duì)應(yīng)分料區(qū)域設(shè)有托板(12)，托板(12)固裝在機(jī)架(10)上，且其上裝設(shè)有托條(13)，托條(13)嵌入分料盤底部的環(huán)形槽(31B)中。以使分料過程中藥片不會(huì)掉出，如果有藥片卡在定位孔槽中，當(dāng)料盤轉(zhuǎn)動(dòng)經(jīng)過托條段時(shí)，會(huì)被托條斜面頂出，由自身重量或毛刷作用躺平，藥片得以正確定位。本實(shí)施例中，隔板(11)做成圓弧形隔板。
此外，由于藥片是落入藥片定位孔(31)中，為使藥片能從料盤中流出，上述藥片定位孔(31)的下方還設(shè)有將藥片吹出落入下料道(15)的吹氣嘴(14)。以使經(jīng)過吹氣嘴的所有藥片都被順次的吹出來，落入下料道中流走。
另外，本實(shí)用新型中的電器控制裝置(7)采用PLC控制，上述藥片定位孔(31)的對(duì)應(yīng)位置上還設(shè)有對(duì)孔位中是否有藥片進(jìn)行檢測(cè)的反射式光纖傳感器(16)，吹氣嘴(14)的后方還設(shè)有對(duì)孔位邊沿進(jìn)行檢測(cè)的對(duì)射式光纖傳感器(17)。反射式光纖傳感器(16)及對(duì)射式光纖傳感器(17)的輸出端與PLC的輸入端子連接，PLC的輸出端子與噴碼機(jī)連接，保證在藥片未能在定位孔中安放時(shí)不噴碼。
本實(shí)用新型使用時(shí)，要噴碼的藥片經(jīng)料斗流入分料盤上分料區(qū)一側(cè)(料盤上的圓弧形隔板將堆積的藥片與噴碼區(qū)域分開)，經(jīng)料盤的不斷轉(zhuǎn)動(dòng)，藥片自動(dòng)進(jìn)入料盤中的藥片定位孔中，毛刷滾掃用于將堆積的多余藥片擋住，只有藥片定位孔中的藥片才能被送進(jìn)噴碼區(qū).藥片送到噴碼區(qū)后，反射式光纖傳感器對(duì)孔位中是否有藥片進(jìn)行檢測(cè)，但并不區(qū)分藥片與不銹鋼料盤，另一對(duì)射式光纖傳感器對(duì)孔位邊沿進(jìn)行檢測(cè)，并裝在噴嘴后方且與反射光纖傳感器保持一特定位置，即反射光纖傳感器在藥片中央時(shí)，對(duì)射光纖傳感器光線剛好透過孔位，只有反射光纖傳感器檢測(cè)到孔位中有藥片時(shí)，對(duì)射光纖傳感器的觸發(fā)信號(hào)才會(huì)被接受，最后再通過PLC處理輸出藥片觸發(fā)信號(hào)給噴碼機(jī)，即觸發(fā)噴碼機(jī)對(duì)上下兩面同時(shí)噴碼，另外，PLC還可進(jìn)行漏吹漏噴及觸發(fā)傳感器異常檢測(cè)，如發(fā)現(xiàn)因氣壓不足等原因?qū)е逻B續(xù)漏吹，及由于電眼故障不能正常檢測(cè)從而導(dǎo)致漏噴的藥片，則停機(jī)報(bào)警。當(dāng)噴過碼的藥片經(jīng)出料口處時(shí)，借助氣嘴的風(fēng)吹，藥片從料盤的孔中出來，經(jīng)料道流入接料盒中。
權(quán)利要求1.一種藥片雙面噴碼裝置，其特征在于包括有分料盤電機(jī)(1)、下料斗(2)、分料轉(zhuǎn)盤(3)、噴頭(5、5A)、斜調(diào)撐板(6)、電器控制裝置(7)、毛刷電機(jī)(8)、毛刷(9)、機(jī)架(10)，其中分料轉(zhuǎn)盤(3)上設(shè)有若干藥片定位孔(31)，其通過斜調(diào)撐板(6)固定在機(jī)架(10)上，分料盤電機(jī)(1)的輸出軸與分料轉(zhuǎn)盤(3)連接，下料斗(2)固裝在分料轉(zhuǎn)盤(3)的下方，噴碼機(jī)的兩個(gè)噴頭(5、5A)分別置于分料轉(zhuǎn)盤(3)的上方和下方，毛刷(9)置于分料轉(zhuǎn)盤(3)的盤面上，且與毛刷電機(jī)(8)的輸出軸連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的藥片雙面噴碼裝置，其特征在于上述藥片定位孔(31)沿圓周方向均布在分料轉(zhuǎn)盤(3)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的藥片雙面噴碼裝置，其特征在于上述分料轉(zhuǎn)盤(3)上設(shè)有的藥片定位孔(31)做出上部為圓柱形孔(31A)、下部為環(huán)形槽(31B)，且圓柱形孔(31A)與環(huán)形槽(31B)貫通，環(huán)形槽(31B)的中心等于圓柱孔(31)的圓周分布直徑。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的藥片雙面噴碼裝置，其特征在于上述環(huán)形槽(31B)的寬度大于噴字的字體高度，小于藥片的直徑。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的藥片雙面噴碼裝置，其特征在于上述分料轉(zhuǎn)盤(3)上設(shè)有的圓柱形孔(31A)的孔底形狀做成仿藥片的圓弧面底孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4或5所述的藥片雙面噴碼裝置，其特征在于上述分料轉(zhuǎn)盤(3)通過隔板(11)分為分料區(qū)和噴碼區(qū)，分料轉(zhuǎn)盤(3)的下部對(duì)應(yīng)分料區(qū)域設(shè)有托板(12)，托板(12)固裝在機(jī)架(10)上，且其上裝設(shè)有托條(13)，托條(13)嵌入分料盤底部的環(huán)形槽(31B)中。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的藥片雙面噴碼裝置，其特征在于上述藥片定位孔(31)的下方還設(shè)有將藥片吹出落入下料道(15)的吹氣嘴(14)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的藥片雙面噴碼裝置，其特征在于上述藥片定位孔(31)的對(duì)應(yīng)位置上設(shè)有對(duì)孔位中是否有藥片進(jìn)行檢測(cè)的反射式光纖傳感器(16)，吹氣嘴(14)的后方設(shè)有對(duì)孔位邊沿進(jìn)行檢測(cè)的對(duì)射式光纖傳感器(17)。
9.根據(jù)權(quán)利要求9所述的藥片雙面噴碼裝置，其特征在于上述噴碼機(jī)的噴頭(5)周圍設(shè)有圍板(4)。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的藥片雙面噴碼裝置，其特征在于上述隔板(11)做成圓弧形隔板。
專利摘要本實(shí)用新型是一種藥片雙面噴碼裝置。包括有分料盤電機(jī)(1)、下料斗(2)、分料轉(zhuǎn)盤(3)、噴頭(5、5A)、斜調(diào)撐板(6)、電器控制裝置(7)、毛刷電機(jī)(8)、毛刷(9)、機(jī)架(10)，其中分料轉(zhuǎn)盤(3)上設(shè)有若干藥片定位孔(31)，其通過斜調(diào)撐板(6)固定在機(jī)架(10)上，分料盤電機(jī)(1)的輸出軸與分料轉(zhuǎn)盤(3)連接，下料斗(2)固裝在分料轉(zhuǎn)盤(3)的下方，噴碼機(jī)的兩個(gè)噴頭(5)分別置于分料轉(zhuǎn)盤(3)的上方和下方，毛刷(9)置于分料轉(zhuǎn)盤(3)的盤面上，且與毛刷電機(jī)(8)的輸出軸連接。本實(shí)用新型可連續(xù)自動(dòng)的對(duì)藥片進(jìn)行分料定位，且可雙面同時(shí)進(jìn)行噴碼，同時(shí)本實(shí)用新型還有無料不噴碼、電眼故障及氣壓不足自檢停機(jī)功能，保證在藥片未能在定位孔中安放時(shí)不噴碼，及在電眼故障、氣壓不足時(shí)最大限度降低漏噴印的幾率。
文檔編號(hào)A61J3/10GK2614672SQ0322535
公開日2004年5月12日 申請(qǐng)日期2003年4月22日 優(yōu)先權(quán)日2003年4月22日
發(fā)明者譚曉南, 馬萬里, 徐廣宇, 蘭力 申請(qǐng)人:領(lǐng)新達(dá)嘉(廣州)包裝設(shè)備有限公司