專利名稱：發(fā)熱體保持板及其制造方法以及煙熏劑填充容器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及以用于驅(qū)除害蟲、防菌防霉用煙熏劑填充容器的發(fā)熱體保持板及其制造方法，以及具有該發(fā)熱體保持板為特征的煙熏劑填充容器。
上述煙熏劑填充容器一般如圖6和圖7所示，由容納煙熏劑104的收容部分103和上蓋102組成的金屬容器構(gòu)成。
在上蓋102上設(shè)有用于露出點火用發(fā)熱體105的點火頭106的中央孔107和多個噴煙孔(未圖示)，而在該上蓋102上安裝著裝有點火用發(fā)熱體105的發(fā)熱體保持板108。
并且，在發(fā)熱體保持板108上，形成有裝有點火用發(fā)熱體105的安裝孔109和多個噴煙孔(未圖示)，此安裝孔109周邊部向上立起，以便能夠保持點火用發(fā)熱體105。
如上所述的煙熏劑填充容器通常是在嵌有紙管等耐熱性外筒的狀態(tài)下，例如收容在合成樹脂制造的外裝容器內(nèi)的狀態(tài)下使用。
如圖6和圖7所示的煙熏劑填充容器，通過用摩擦板摩擦點火用發(fā)熱體105的點火頭106來點火，由此使點火用發(fā)熱體內(nèi)部的發(fā)熱劑燃燒，由產(chǎn)生的熱量使煙熏劑104發(fā)煙，通過發(fā)熱體保持板108和上蓋102的噴煙孔將煙釋放到外部。
但是，安裝著現(xiàn)有點火用發(fā)熱體105的發(fā)熱體保持板108，使用的是整個面上有多個穿孔(有孔金屬板)，或未加工的金屬板的圓盤狀物體，在前一種情況下，在其中心部位形成的安裝孔的周圍，形成任意形狀的孔(上述多個孔為與安裝孔形成一體的任意形狀的孔)，在后一種情況下，安裝孔是單純的圓形。
因此，在安裝孔109的周邊部向上立起的情況下，在前者的例子中，為了防止安裝點火用發(fā)熱體105時，插入強度增大、發(fā)熱體保持板108變形，有必要加厚板的厚度，這對降低材料成本是不利的。在后者的例子中，由于安裝孔周邊部的向上立起部幾乎不可能有彈性地擴大孔徑，與安裝點火用發(fā)熱體105時需要很大的力相反，在用摩擦板摩擦點火用發(fā)熱提105的點火頭106進行點火時，具有點火用發(fā)熱體105易于從安裝孔109中脫落的問題。
為了實現(xiàn)如上的目的做出的本發(fā)明的構(gòu)成如下所述。
即，本發(fā)明的發(fā)熱體保持板具有如下的特征，在固定于填充了煙熏劑的容器內(nèi)的發(fā)熱體保持板上具有安裝煙熏劑點火用發(fā)熱體的安裝孔和多個噴煙孔，在上述安裝孔的周邊部，形成有由多個分割溝大致等間隔地分離的多個可彈性地擴大孔徑的彎曲支持片。
按照上述本發(fā)明的發(fā)熱體保持板，由多個分割溝大致等間隔地分離的多個可彈性地擴大孔徑的彎曲支持片形成于安裝孔的周邊部。而且多個支持片的數(shù)目優(yōu)選是2～20個，更優(yōu)選是3～9個。
由于可彈性地擴大孔徑的支持片可以吸收安裝點火用發(fā)熱體時的力，所以使用196N(20kgf)以下，平均98N(10kgf)左右的力可以容易地將點火用發(fā)熱體安裝在發(fā)熱體保持板的安裝孔上。
另外，由于要使點火用發(fā)熱體脫落，根據(jù)支持體的彈力，需要98N(10kgf)以上的載荷，能夠保持很高的保持力，所以在用摩擦板摩擦點火用發(fā)熱體的點火頭進行點火時，就能夠防止點火用發(fā)熱體由安裝孔中脫落。另外能夠根據(jù)點火用發(fā)熱體的形狀適當(dāng)設(shè)計上述支持片彎曲的方向和角度。
保持在本發(fā)明的發(fā)熱體保持板上的點火用發(fā)熱體，在安裝到發(fā)熱體保持板的安裝部的周邊部具有多個突起部，該突起部優(yōu)選為數(shù)量多于上述多個分割溝。按照如此的結(jié)構(gòu)，在將點火用發(fā)熱體安裝到發(fā)熱體保持板的安裝孔中時，即使點火用發(fā)熱體的上述突起部和發(fā)熱體保持板的分割溝互相并非完全一致地對應(yīng)，也能夠有效地提高點火用發(fā)熱體的保持力。
上述多個噴煙孔以上述安裝孔為中心而形成，而且，在這些噴煙孔的周圍，優(yōu)選形成有突起狀的剛性補強部。按照這樣的結(jié)構(gòu)，由于上述突起部能夠有效地補強因形成多個噴煙孔而降低了的發(fā)熱體保持板的平面剛性，所以能夠使發(fā)熱體保持板的厚度變薄，從而降低制造成本。另外，形成于上述噴煙孔周圍的突起狀剛性補強部，只要能夠有效地補強發(fā)熱體保持板，對其形態(tài)就沒有特別的限制，例如可在多個噴煙孔之間形成多個突起部；在噴煙孔的周圍，在同心圓上形成一個以上的環(huán)狀突起部；在噴煙孔的周圍形成一連串的突起部。
本發(fā)明包括以具有上述本發(fā)明發(fā)熱體保持板為特征的煙熏劑填充容器。
另外，本發(fā)明的發(fā)熱體保持板的制造方法是用于制造具有安裝煙熏劑點火用發(fā)熱體的安裝孔、以該安裝孔為中心形成的多個噴煙孔和形成于該噴煙孔周圍的突起狀剛性補強部的、被固定在填充有煙熏劑的容器內(nèi)的發(fā)熱體保持板的方法，其特征在于，具有在由卷材制成的基板上，在周邊部以大致相等的間隔形成具有多個分割溝的上述安裝孔，同時形成一部分上述多個噴煙孔的第一工序；使由發(fā)熱體保持板的外形部以及上述分割溝分離的安裝孔的周邊部彎曲，同時形成上述剛性補強部的第二工序；形成其余的上述多個噴煙孔的第三工序；由上述基板抽出位于上述外形部發(fā)熱體保持板的第四工序。
并且，本發(fā)明中的卷材，是指由無錫薄鋼板、鍍鋅鋼板、不銹鋼板、鋁板、鍍錫鋼板等金屬成型為卷狀的金屬板。
并且，本發(fā)明的另一種發(fā)熱體保持板的制造方法是用于制造具有安裝煙熏劑點火用發(fā)熱體的安裝孔、以該安裝孔為中心形成的多個噴煙孔和形成于該噴煙孔周圍的突起狀剛性補強部的、被固定在填充有煙熏劑的容器內(nèi)的發(fā)熱體保持板的方法，其特征在于，具有在由卷材制成的基板上，在周邊部以大致相等的間隔形成具有多個分割溝的上述安裝孔，同時形成一部分上述多個噴煙孔的第一工序；使發(fā)熱體保持板的外形部彎曲，同時形成上述剛性補強部的第二工序；在彎曲由上述分割溝分離的安裝孔的周邊部的同時，形成其余上述多個噴煙孔的第三工序；以及從上述基板抽出位于上述外形部的發(fā)熱體保持板的第四工序。
按照上述本發(fā)明的制造方法，特別通過分別在第一工序和第三工序中形成多個噴煙孔，可使各工序中所用的模具進一步簡化，能夠提高其耐久性。并且，由于在由第一工序形成安裝孔和一部分噴煙孔的基板上，由第二工序形成剛性補強部，提高了基板的平面剛性，因而就可防止在第三工序中形成其余噴煙孔時基板的變形，能夠連續(xù)而高效地制造符合設(shè)計的制品。
符號說明1煙熏劑填充容器；2上蓋；3收容部；4煙熏劑；5點火用發(fā)熱體；6點火頭；7中央孔；8發(fā)熱體保持板；9安裝孔；10分割溝；11支持片；12噴煙孔；13剛性補強部；14發(fā)熱體保持板的周邊部；15安裝部；16突起部；17耐熱性外筒；18外裝容器；19外裝容器的上蓋；50基板(卷材)；51定位孔；102上蓋103收容部；104煙熏劑；105點火用發(fā)熱體；106點火頭；107中央孔；108發(fā)熱體保持板；109安裝孔；
首先，使用

圖1和圖2說明本發(fā)明的發(fā)熱體保持板。
圖1是表示裝有本發(fā)明的發(fā)熱體保持板的煙熏劑填充容器一個例子的局部切口剖面圖。圖2是此發(fā)熱體保持板的示意圖，(a)是俯視圖；(b)是(a)中的A-A’部分剖面圖；(c)是(b)中B的局部放大圖。
如圖1和圖2所示，本實施例的煙熏劑填充容器1主要是由容納煙熏劑4的收容部3和上蓋2組成的金屬容器構(gòu)成。
在上蓋2的上面，設(shè)有露出點火用發(fā)熱體5的點火頭6的中央孔7以及多個噴煙孔(未圖示)，而在上蓋2的內(nèi)側(cè)，安裝著裝有點火用發(fā)熱體5的發(fā)熱體保持板8。
在發(fā)熱體保持板8的中央，形成有安裝點火用發(fā)熱體5用安裝孔9，在該安裝孔9的周邊部，等間隔地形成多個(在本實施例中是5個)呈半圓形的分割溝10。因此，由這些分割溝10分離的安裝孔9的周邊部，在上方彎曲成一定的角度(在本實施例中是大約77°)地形成多個支持片11。
并且，這些支持片所彎曲的角度，優(yōu)選不到90°，更優(yōu)選在50°以上但不到90°。
如上所述呈錐狀彎曲的多個支持片11，由于在由安裝孔9的下方安裝點火用發(fā)熱體5時可彈性地擴大孔徑，因此使用較小的力就能夠安裝點火用發(fā)熱體5，同時，能夠在安裝后利用其彈力有效地支持點火用發(fā)熱體5。關(guān)于這一點，用幾個試驗結(jié)果進行更加詳細的說明。
表1表示在本實施例的發(fā)熱體保持板8和現(xiàn)有的發(fā)熱體保持板(使用有孔金屬板和未加工金屬板)上安裝點火用發(fā)熱體5時的插入強度和發(fā)熱體保持板有無變形、以及安裝的點火用發(fā)熱體的脫落強度和點火時有無脫落的試驗結(jié)果。并且，表1中的插入強度和脫落強度的測定方法如下。
(插入強度的測定)將點火用發(fā)熱體插入發(fā)熱體保持板的安裝孔，由Strograph(試驗速度100mm/min)測定的安裝在適當(dāng)位置時所需的最大載荷。
(脫落強度的測定)由Strograph(試驗速度100mm/min)測定的使安裝在發(fā)熱體保持板上的點火用發(fā)熱體由安裝孔脫落(包括沒有脫落時使發(fā)熱體保持板變形的情況)所需的最大載荷。
如表1所示，可以確認(rèn)，按照本發(fā)明的發(fā)熱體保持板，不僅可以在插入強度最大不過在196N(20kgf)以下，平均在98N(10kgf)以下的較小載荷下安裝點火用發(fā)熱體5，而且在安裝后要使其脫落的情況下，所需的彈力要在98N(10kgf)以上。
并且，沒有看到在插入時安裝孔9變形，和安裝后由于在點火頭6的上部以強力壓住的擦火動作而造成的點火用發(fā)熱體5的脫落。
而在現(xiàn)有的技術(shù)，在有孔金屬板的情況下，插入強度最大是314N(32kg)，平均也需要225N(23kgf)，與本發(fā)明的發(fā)熱體保持板相比，安裝點火用發(fā)熱體5時需要很大的載荷。而由于在未加工金屬板的情況下，不僅最大需要274N(28kgf)的載荷，幾乎完全沒有彈性，所以脫落強度是0N(0kgf)，插入時安裝孔9的變形和安裝后由點火操作而脫落的情況都有所發(fā)生。
在本實施例中將形成的半圓形切口部作為分割溝10，只要這些分割溝能夠在安裝孔9的周邊部以大致等間隔地分離，就沒有特別的限制，不僅限于切口部，也可以形成單狹縫狀，而且也可以是由支持片形成的突起部與分割溝形成的凹陷部形成連續(xù)的波紋狀。
另外，在本實施例的發(fā)熱體保持板8上，以安裝孔9為中心呈放射狀地形成多個(在本實施例中是15個)噴煙孔12。在用摩擦板等摩擦點火用發(fā)熱體5的點火頭6進行點火，然后使點火用發(fā)熱體內(nèi)部的發(fā)熱劑燃燒，由該熱量使煙熏劑4發(fā)煙時，這些噴煙孔12就是煙的逸出路。
在本實施例中，形成了15個橢圓孔作為噴煙孔12，這樣的噴煙孔12的形狀和數(shù)目可根據(jù)發(fā)煙量進行適當(dāng)?shù)脑O(shè)計。例如，其形狀可以是圓形、長方形、橢圓形或者它們的任意組合形狀。而其數(shù)目可以是大約1～30個。并且，為了使煙熏劑填充容器1達到優(yōu)選的發(fā)煙狀態(tài)，噴煙孔12的總開口面積與設(shè)于上蓋2上的多個噴煙孔(未圖示)的開口面積之比優(yōu)選為1～8。
而且，在上述噴煙孔12之間，以相同的放射狀形成多個突起狀的剛性補強部13，有效地對由于形成了多個噴煙孔12而降低了的發(fā)熱體保持板8的平面剛性進行補強。過去的發(fā)熱體保持板，一般使用厚度為0.4mm以上的金屬板，但通過在適當(dāng)?shù)奈恢蒙闲纬闪诉@樣的剛性補強部13，就能夠使用厚度0.3mm左右的金屬板。
在本實施例中，作為剛性補強部13是在5個位置上形成的橢圓結(jié)構(gòu)，但這些剛性補強部13的形狀、位置和數(shù)目，可在考慮發(fā)熱體保持板自身的強度和點火用發(fā)熱體的安裝·保持力后進行適當(dāng)?shù)脑O(shè)計。但是，如在本實施例中以安裝孔9為中心呈放射狀形成多個噴煙孔的情況下，優(yōu)選在這些噴煙孔之間均勻地形成具有上述形狀的剛性補強部，這樣就能夠極為有效地提高發(fā)熱體保持板的平面剛性。
發(fā)熱體保持板8的周邊部14，如在圖2中所示是向下彎折。該周邊部14除了易于安裝在發(fā)熱體保持板8的上蓋2上以外，同時由于其彈力還可以防止其從上蓋2上脫落。因此，在此周邊部14上可以同時使用例如粘合劑等以將其固定在上蓋2上。
作為保持于本發(fā)明的發(fā)熱體保持板上的點火用發(fā)熱體5，如圖3所示，優(yōu)選在與發(fā)熱體保持板相接的安裝部15的周圍，等間隔地形成多個突起部16。這樣的突起部16，可使點火用發(fā)熱體5更牢固地嵌合在發(fā)熱體保持板8的安裝孔9中。在此情況下，所形成的這些突起部分16優(yōu)選為比上述分割溝10的數(shù)量還多。根據(jù)這樣的設(shè)計，在發(fā)熱體保持板8的安裝孔9中安裝點火用發(fā)熱體5時，不管點火用發(fā)熱體5的突起部分16和上述分割溝10互相之間是否完全一致，都能夠以很高的保持力保持住點火用發(fā)熱體5。
如上所述的煙熏劑填充容器，例如，如圖4所示，在嵌合了由紙管等組成的耐熱性外筒17的狀態(tài)下，以收容在由合成樹脂等制成的外裝容器18內(nèi)的狀態(tài)下使用。另外，圖4中的19是外裝容器18的上蓋。
下面參照圖5說明本發(fā)明的發(fā)熱體保持板的制造方法。
圖5是連續(xù)表示本發(fā)明發(fā)熱體保持板的制造方法的一個例子，即如圖2所示的發(fā)熱體保持板8的制造實施例。下面按照工序的順序說明本發(fā)明制造方法的特征。
(第一工序)在卷材基板50寬方向的中央形成安裝孔9，在其周邊部大致等間隔地具有5個分割溝10，以此安裝孔9為中心呈放射狀地形成5個橢圓形噴煙孔12。并且，在本實施例中，為了提高卷材基板50的送進精度，在基板50的兩側(cè)端部附近同時形成圓形的定位孔51。這些定位孔51，在以后的工序中安裝有在上模具上尖端削細的導(dǎo)向銷，在沖床滑塊下降的同時，使導(dǎo)向銷插入定位孔51中，從而確定卷材的位置，提高了送進精度。導(dǎo)向銷的尖端插入定位孔51的瞬間，卷材必須處于自由狀態(tài)，此時將通過送進裝置的夾子對卷材的保持設(shè)為開放狀態(tài)。
(第二工序)將制得的發(fā)熱體保持板的外形部(周邊部14)以及由分割溝10分離的安裝孔周邊部，按照一定的方向彎曲成錐體狀形成支持片11，同時以安裝孔9為中心呈放射狀地形成5個突起部(剛性補強部13)。
(第三工序)以安裝孔9為中心呈放射狀地形成其余10個安裝孔12。
發(fā)熱體保持板的噴煙孔有必要確保一定的面積以上，在本實施例中形成的多個橢圓形噴煙孔位于互相靠近的位置。因此要想一次就將所有噴煙孔脫模，就可能導(dǎo)致模具耐久性降低的問題。但是通過將如上所述的多個噴煙孔12的形成以互相之間保持一定距離地分別在第一工序中和第三工序中形成的方式進行，就能夠提高模具的耐久性。
(第四工序)由基板50抽出位于外形部(周邊部14)發(fā)熱體保持板。由此得到如圖2所示的發(fā)熱體保持板8。
這樣按照本發(fā)明的制造方法，特別是分別通過第一工序和第三工序形成多個噴煙孔，能夠簡化各個工序所用的模具構(gòu)造提高其耐久性，同時，由于在第一工序中在基板上形成安裝孔和一部分噴煙孔，在第二工序中在基板上形成剛性補強部以致提高了基板的平面剛性，所以能夠在第三工序中形成其余噴煙孔時防止基板的變形，從而能夠以優(yōu)良的效率制造符合設(shè)計的制品。
并且，在本發(fā)明的制造方法中，根據(jù)所制得的發(fā)熱體保持板的孔徑，具體說，例如，在發(fā)熱體保持板的孔徑較大的情況下，在第二工序中進行的安裝孔周邊部的彎曲，也可以在第三工序中進行。因此有可能分散對基板造成的變形和提高制品尺寸的精度。
按照如上所述的本發(fā)明發(fā)熱體保持板，通過形成有由多個分割溝大致等間隔地分離的可彈性地擴大孔徑的彎曲支持片，可均勻地支持點火用發(fā)熱體的周圍，同時，由于可彈性地擴大孔徑的支持片能夠吸收安裝點火用發(fā)熱體時產(chǎn)生的力，且由于能夠輕易地將點火用發(fā)熱體安裝在發(fā)熱體保持板的安裝孔中，并由支持片的彈力能夠以很高的保持力保持住點火用發(fā)熱體，所以在用摩擦板等摩擦點火用發(fā)熱體的點火頭進行點火時，能夠有效地防止點火用發(fā)熱體從安裝孔中脫落。
并且，特別是，由于將點火用發(fā)熱體安裝到發(fā)熱體保持板上的安裝部的周圍具有多個突起部，當(dāng)這些突起部比形成于發(fā)熱體保持板的安裝孔周邊部的分割溝的數(shù)量還多的情況下，上述突起部將使點火用發(fā)熱體更牢固地嵌合在發(fā)熱體保持板的安裝孔中，從而能夠更有效地提高點火用發(fā)熱體的保持力。
而且，特別是，多個噴煙孔是以安裝孔為中心形成的，例如呈放射狀，而且當(dāng)在這些噴煙孔的周邊形成有呈橢圓形、環(huán)形等突起狀剛性補強部時，由于形成多個噴煙孔而降低的發(fā)熱體保持板的平面剛性可以由上述突起部分得到有效地補強，使得發(fā)熱體保持板的厚度減薄成為可能，并能夠降低制造成本。
按照本發(fā)明的發(fā)熱體保持板的制造方法，由于多個噴煙孔是分別在第一工序和第三工序中形成的，所以在能夠簡化各個工序中所用的模具構(gòu)造，提高其耐久性的同時，由于在由第一工序形成了安裝孔和一部分噴煙孔的基板上，通過由第二工序形成的剛性補強部提高了基板的平面剛性，所以能夠防止在第三工序中形成其余的噴煙孔時的基板的變形等。這樣，就能夠以良好的效率在較少的工序中連續(xù)地制造出符合設(shè)計的制品。
表1

權(quán)利要求
1.一種發(fā)熱體保持板，固定于煙熏劑填充容器內(nèi)，具有安裝煙熏劑的點火用發(fā)熱體的安裝孔和多個噴煙孔，其特征在于，在所述安裝孔的周邊部，形成有由多個分割溝大致等間隔地分離的多個可彈性地擴大孔徑的彎曲支持片。
2.如權(quán)利要求1所述的發(fā)熱體保持板，其特征在于，所述噴煙孔是以安裝孔為中心形成的，而且在所述噴煙孔的周圍形成突起狀的剛性補強部。
3.具有如權(quán)利要求1、2中任意一項所述的發(fā)熱體保持板的煙熏劑填充容器。
4.一種發(fā)熱體保持板的制造方法，用于制造具有安裝煙熏劑點火用發(fā)熱體的安裝孔、以所述安裝孔為中心形成的多個噴煙孔和形成于所述噴煙孔周圍的突起狀剛性補強部的、被固定在填充有煙熏劑的容器內(nèi)的發(fā)熱體保持板，其特征在于，具有在由卷材制成的基板上，在周邊部以大致相等的間隔形成具有多個分割溝的所述安裝孔，同時形成一部分所述多個噴煙孔的第一工序；使由發(fā)熱體保持板的外形部以及所述分割溝分離的安裝孔的周邊部彎曲，同時形成所述剛性補強部的第二工序；形成其余的所述多個噴煙孔的第三工序；由所述基板抽出位于所述外形部的發(fā)熱體保持板的第四工序。
5.一種發(fā)熱體保持板的制造方法，用于制造具有安裝煙熏劑點火用發(fā)熱體的安裝孔、以所述安裝孔為中心形成的多個噴煙孔和形成于所述噴煙孔周圍的突起狀剛性補強部的、被固定在填充有煙熏劑的容器內(nèi)的發(fā)熱體保持板，其特征在于，具有在由卷材制成的基板上，在周邊部以大致相等的間隔形成具有多個分割溝的所述安裝孔，同時形成一部分所述多個噴煙孔的第一工序；使發(fā)熱體保持板的外形部彎曲，同時形成所述剛性補強部的第二工序；在彎曲由所述分割溝分離的安裝孔的周邊部的同時，形成其余所述多個噴煙孔的第三工序；從所述基板抽出位于所述外形部的發(fā)熱體保持板的第四工序。
全文摘要
本發(fā)明的目的在于，使點火用發(fā)熱體易于安裝在固定于煙熏劑填充容器內(nèi)，具有安裝煙熏劑的點火用發(fā)熱體的安裝孔和多個噴煙孔的發(fā)熱體保持板上的同時，提高該點火用發(fā)熱體的保持力。在發(fā)熱體保持板(8)的安裝孔(9)的周邊部，設(shè)有由多個分割溝(10)大致等間隔地分離的多個可彈性地擴大孔徑的彎曲支持片(11)。
文檔編號A61L2/20GK1449658SQ0310918
公開日2003年10月22日 申請日期2003年4月4日 優(yōu)先權(quán)日2002年4月5日
發(fā)明者小笠原惠里子, 上村慎一郎, 晝間徹夫, 坂本正剛, 鹽畑淳史 申請人:中外制藥株式會社, 共同印刷株式會社