專利名稱：亞微米血竭微粉的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬中藥材制備領(lǐng)域，具體是一種亞微米血竭微粉的制備方法。
血竭，又名麒麟竭，是熱帶雨林珍稀植物藥。我國藥學(xué)鼻祖李時珍在《本草綱目》中譽(yù)之為“活血圣藥”。血竭性溫、平，味甘、咸，無毒，入血分，歸肺、脾、腎三經(jīng)，具有活血化瘀，消腫止痛，收斂止血，軟堅(jiān)散結(jié)，生肌斂瘡等顯著功效?，F(xiàn)代醫(yī)學(xué)研究證明，血竭還具有改善機(jī)體微循環(huán)，調(diào)整肌體新陳代謝，增強(qiáng)肌體免疫功能等作用。血竭在我國中醫(yī)藥學(xué)中的記載和應(yīng)用已有1500多年歷史，但長期以來均依賴東南亞等國進(jìn)口。二十世紀(jì)七十年代初，我國著名植物學(xué)家蔡希陶教授在云南西雙版納熱帶雨林中首先發(fā)現(xiàn)了龍血樹，經(jīng)多年努力，我國最大的血竭生產(chǎn)基地已在西雙版納地區(qū)建成。由于血竭在活血化瘀等諸多方面均有顯著效果，但其資源又相當(dāng)有限，為此，充分發(fā)揮血竭的療效，大量節(jié)約血竭用量，用材料科學(xué)的基礎(chǔ)原理與方法，探索血竭的微粉化以及其作用，必將具有適用價值與社會效益。
《科技日報(bào)》2001年2月20日頭版頭條文章《微米中藥——為我國中藥現(xiàn)代化提速》認(rèn)為“微米中藥這一現(xiàn)代高科技與傳統(tǒng)中醫(yī)技術(shù)高位嫁接的成果，對推動中藥現(xiàn)代化科技產(chǎn)業(yè)化所生產(chǎn)的作用以及在中藥領(lǐng)域內(nèi)的先進(jìn)性和實(shí)用性將會在以后的實(shí)踐中逐步得到證明?！蔽恼轮兴岢龅奈⒚字兴幍募夹g(shù)指標(biāo)為顆粒粒徑范圍1～75微米；顆粒平均粒徑≤15微米。實(shí)現(xiàn)上述指標(biāo)，即可顯著提高中藥的療效或大幅度降低中藥的使用量。所以，根據(jù)材料科學(xué)原理，選用合適的氣流粉碎設(shè)備，通過有關(guān)參數(shù)的調(diào)節(jié)與選用，若能將不溶于水的血竭加工至更細(xì)的粒徑，如亞微米級粉末，定會獲得更好的效果。
本發(fā)明的目的在于提供一種亞微米血竭微粉的制備方法，所選用的粉碎方法，無研磨介質(zhì)，不污染物料，也不改變中藥材血竭的原始化學(xué)組份和結(jié)構(gòu)，能耗低，可以獲得更小粒徑的顆粒，不污染環(huán)境。
本發(fā)明的目的是通過如下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的本發(fā)明亞微米血竭微粉的制備方法，選用流化床氣流粉碎機(jī)組，噴嘴直徑選用4毫米，工作氣體選用干燥空氣，工作壓力選用6～7公斤/厘米2，分級輪間距選用3.5～4.5毫米，分級輪轉(zhuǎn)速選用8000～9000轉(zhuǎn)/分鐘，血竭進(jìn)料粒徑小于3毫米；制得的血竭顆粒粒徑范圍0.1～10微米，小于1微米的含量≥25％；血竭顆粒的平均粒徑1.69微米。
上述方案中，如欲進(jìn)一步提高粉碎效果或獲得更小粒徑的血竭微粉，所選用的工作氣體(空氣)可經(jīng)液氮冷卻。
根據(jù)材料科學(xué)的原理，將固體顆粒進(jìn)行破碎乃至微粉，隨著顆粒粒徑的減小，比表面積增大，表面能隨之增大。表面物理學(xué)和材料科學(xué)的基本原理告訴我們處于固體顆粒表面的質(zhì)點(diǎn)(原子、分子等)與處于固體顆粒內(nèi)部的質(zhì)點(diǎn)〔原子、分子等〕相比較，由于其具有未飽和價鍵和配位不足，使其具有高的表面能，這些表面原子具有高的活性，極不穩(wěn)定，很容易溶出或與其它原子結(jié)合。我們采用氣流粉碎法將塊狀血竭制成微米—亞微米級粉末，由于其表面增大，以及處于表面質(zhì)點(diǎn)(原子、分子等)數(shù)量的大增，大大提高了與水或其它溶劑的接觸面積，溶出活性增加，使原不易溶于水的血竭的溶出速度加快，溶出的有效組分的數(shù)量大增。
氣流粉碎法是將壓縮空氣經(jīng)噴嘴加速后進(jìn)入專門設(shè)計(jì)的容器內(nèi)，所形成的高速氣流將待粉碎的顆粒加速至相當(dāng)高的速度，由于流線的紊流設(shè)計(jì)使顆?；ハ囝l繁的發(fā)生碰撞，至使顆粒不斷破碎而減小粒徑乃至微粉化。由于容器壁被專門設(shè)計(jì)的氣幕所保護(hù)，顆粒不能接觸到容器壁，因此是一種無研磨介質(zhì)的粉碎方法，不會給粉磨物料造成污染，比可能給物料造成研磨介質(zhì)污染的傳統(tǒng)介質(zhì)磨系統(tǒng)(如球磨系統(tǒng)，雷磨系統(tǒng)，膠體磨系統(tǒng)等)是有顯著優(yōu)越性的。
綜上所述，本發(fā)明所選用的流化床氣流粉碎方法，因無研磨介質(zhì)，因而不污染物料，也不改變中藥材血竭的原始化學(xué)組份和結(jié)構(gòu)，能耗低，可以獲得更小粒徑的顆粒，不污染環(huán)境。
下面是本發(fā)明的實(shí)施例。
實(shí)施例一流化床氣流粉碎機(jī)組的噴嘴直徑選用4毫米，工作氣體選用干燥空氣，工作壓力選用6公斤/厘米2，分級輪間距選用3.5毫米，分級輪轉(zhuǎn)速選用8000轉(zhuǎn)/分鐘，血竭進(jìn)料粒徑小于3毫米；制得的血竭顆粒粒徑范圍0.1～10微米，小于1微米的含量≥25％；血竭顆粒的平均粒徑1.69微米。
實(shí)施例二流化床氣流粉碎機(jī)組的噴嘴直徑選用4毫米，工作氣體選用干燥空氣，工作壓力選用7公斤/厘米2，分級輪間距選用4.5毫米，分級輪轉(zhuǎn)速選用9000轉(zhuǎn)/分鐘，血竭進(jìn)料粒徑小于3毫米；制得的血竭顆粒粒徑范圍0.1～10微米，小于1微米的含量≥25％；血竭顆粒的平均粒徑1.69微米。
實(shí)施例三流化床氣流粉碎機(jī)組的噴嘴直徑選用4毫米，工作氣體選用經(jīng)液氮冷卻的空氣，工作壓力選用7公斤/厘米2，分級輪間距選用3.5毫米，分級輪轉(zhuǎn)速選用9000轉(zhuǎn)/分鐘，血竭進(jìn)料粒徑小于3毫米；制得的血竭顆粒粒徑范圍0.1～10微米，小于1微米的含量≥25％；血竭顆粒的平均粒徑1.69微米。
本發(fā)明所制備的亞微米—微米血竭微粉與市售“龍血竭”膠囊〔內(nèi)裝小于60目的血竭粗粉〕進(jìn)行平行的藥理試驗(yàn)，其結(jié)果表明，服用本發(fā)明制備的微米血竭微粉僅需市售藥“血竭”含量的1/9，即可達(dá)到相同療效，這對大量節(jié)約血竭原料——珍稀植物“龍血樹”——具有重要意義；或是在相同服用量條件下，顯著提高療效。
血竭微粉化的作用(1)加快血竭中有效組分的溶出，改變傳統(tǒng)中藥起效緩慢的現(xiàn)況；(2)增加血竭中有效組分的溶出量，從而增加血竭的生物利用度或減少血竭的服用量；(3)亞微米血竭顆粒尚有可能被人體有關(guān)器官和皮膚直接吸收，從而大大提高血竭的療效和生物利用度；(4)促進(jìn)血竭中藥劑型的多樣化，加速含片舌面溶片，干粉吸入劑，噴霧劑等新劑型的開發(fā)，以適應(yīng)現(xiàn)代化臨床實(shí)踐中病人不同層次的需求和醫(yī)師處方藥選擇多樣化的需要，促進(jìn)中藥的現(xiàn)代化。
權(quán)利要求
1.亞微米血竭微粉的制備方法，采用氣流粉碎法制備亞微米血竭微粉，其特征在于選用流化床氣流粉碎機(jī)組，噴嘴直徑選用4毫米，工作氣體選用干燥空氣，工作壓力選用6～7公斤/厘米2，分級輪間距選用3.5～4.5毫米，分級輪轉(zhuǎn)速選用8000～9000轉(zhuǎn)/分鐘，血竭進(jìn)料粒徑小于3毫米。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的亞微米血竭微粉的制備方法，其特征在于所選用的工作氣體先經(jīng)液氮冷卻。
全文摘要
本發(fā)明提供一種亞微米血竭微粉的制備方法，選用流化床氣流粉碎機(jī)組，噴嘴直徑選用4毫米，工作氣體選用干燥空氣，工作壓力選用6～7公斤/厘米
文檔編號A61K9/14GK1390536SQ01108510
公開日2003年1月15日 申請日期2001年6月8日 優(yōu)先權(quán)日2001年6月8日
發(fā)明者朱斌, 朱頡安, 章麗云, 付黃浦, 謝世良 申請人:成都思摩納米技術(shù)有限公司