一種全自動壓花腹膜貼標打孔圍兜機的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種全自動壓花腹膜貼標打孔圍兜機，其特征在于：包括機架，該機架沿進料方向依次設置有覆膜放料卷、物料放料卷、壓花裝置、側邊折疊裝置、側壓裝置、滾切虛線孔裝置、第一折疊裝置、第二折疊裝置、裁切裝置及插刀式折疊裝置；本實用新型在于：該全自動壓花腹膜貼標打孔圍兜機實現(xiàn)了同步輸送，集覆膜、折疊、壓合及再次折疊等功能于一體，實現(xiàn)了自動化生產(chǎn)，提高了生產(chǎn)效率。
【專利說明】
一種全自動壓花腹膜貼標打孔圍兜機
技術領域
[0001]本實用新型涉及機械領域，特別涉及一種全自動壓花腹膜貼標打孔圍兜機。
【背景技術】
[0002]圍兜被廣泛運用于人們的各個生活領域，特別是一次性的圍兜，用量非常大;而現(xiàn)有的圍兜在生產(chǎn)過程中，還無法實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，造成生產(chǎn)效率低下【實用新型內(nèi)容】
[0003]針對現(xiàn)有技術存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種自動化生產(chǎn)且生產(chǎn)效率較高的全自動壓花腹膜貼標打孔圍兜機。
[0004]本實用新型的技術方案是這樣實現(xiàn)的:一種全自動壓花腹膜貼標打孔圍兜機，其特征在于:包括機架，該機架沿進料方向依次設置有覆膜放料卷、物料放料卷、壓花裝置、側邊折疊裝置、側壓裝置、滾切虛線孔裝置、第一折疊裝置、第二折疊裝置、裁切裝置及插刀式折疊裝置；
[0005]所述的壓花裝置包括帶有紋路的花輥及與花輥對應設置有下輥；
[0006]所述的側邊折疊裝置包括一邊帶有斜邊的第一折疊板及設于第一折疊板上部的上壓板；
[0007]所述的側壓裝置包括相對轉動的側壓輥，各側壓輥上均嵌設有側壓輪，兩側壓輪相對設置；
[0008]所述的滾切虛線孔裝置包括相對轉動的裁切輥，各裁切輥上均嵌設有虛線裁切刀，兩虛線裁切刀相對設置；
[0009]第一折疊裝置包括呈三角形狀的第二折疊板，該第二折疊板斜向上設置，第二折疊板的寬度由進料向出料方向逐漸減??；
[0010]所述的第二折疊裝置包括呈三角形狀的第三折疊板，該第三折疊板垂直水平面放置，第三折疊板的寬度由進料向出料方向逐漸減小；
[0011]所述的裁切裝置包括相對轉動的裁切輪，各裁切輪上均嵌設有裁切刀，兩裁切刀相對設置；
[0012]所述的插刀式折疊裝置包括第一輸送組件及第二輸送組件，該第一輸送組件設置有第一輸送通道，該第二輸送組件設置有第二輸送通道，第一輸送通道的出口與第二輸送通道的入口對應設置，且第二輸送通道的入口處設置有插刀組件。
[0013]本實用新型進一步設置為:插刀組件包括固定于機架上的基座，該基座上固定連接有導柱，該導柱上滑動連接有滑塊，該滑塊與導柱的末端之間連接有復位彈簧，滑塊上連接有插片，該插片對應第二輸送通道設置，且機架上設置有轉動的凸輪，滑塊位于凸輪的運動路徑上。
[0014]通過采用上述技術方案，該全自動壓花腹膜貼標打孔圍兜機實現(xiàn)了同步輸送，集覆膜、折疊、壓合及再次折疊等功能于一體，實現(xiàn)了自動化生產(chǎn)，提高了生產(chǎn)效率。
【附圖說明】
[0015]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0016]圖1為本實用新型【具體實施方式】結構示意圖；
[0017]圖2為本實用新型【具體實施方式】中側壓裝置結構示意圖；
[0018]圖3為本實用新型【具體實施方式】中滾切虛線孔裝置結構示意圖；
[0019]圖4為本實用新型【具體實施方式】中第二折疊板結構示意圖；
[0020]圖5為本實用新型【具體實施方式】中第三折疊板結構示意圖；
[0021 ]圖6為本實用新型【具體實施方式】中插刀式折疊裝置結構示意圖；
[0022]圖7為本實用新型【具體實施方式】中裁切裝置結構示意圖。
【具體實施方式】
[0023]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0024]如圖1一圖7所示，本實用新型公開了一種全自動壓花腹膜貼標打孔圍兜機，在本實用新型具體實施例中，包括機架，該機架沿進料方向依次設置有覆膜放料卷100、物料放料卷200、壓花裝置、側邊折疊裝置300、側壓裝置400、滾切虛線孔裝置500、第一折疊裝置、第二折疊裝置、裁切裝置及插刀式折疊裝置；
[0025]所述的壓花裝置包括帶有紋路的花輥101及與花輥對應設置有下輥102;
[0026]所述的側邊折疊裝置300包括一邊帶有斜邊的第一折疊板301及設于第一折疊板上部的上壓板302，其中覆膜后的左邊經(jīng)過帶有斜邊的第一折疊板實現(xiàn)了側邊的折疊；
[0027]所述的側壓裝置400包括相對轉動的側壓輥401，各側壓輥401上均嵌設有側壓輪402，兩側壓輪402相對設置，將物料左邊折疊后的物料處進行側壓，實現(xiàn)了壓合，還可配備加溫裝置，實現(xiàn)壓合焊接；
[0028]所述的滾切虛線孔裝置500包括相對轉動的裁切輥501，各裁切輥501上均嵌設有虛線裁切刀502，兩虛線裁切刀502相對設置，有效的物料右邊進行虛線孔處理；
[0029]第一折疊裝置包括呈三角形狀的第二折疊板103，該第二折疊板103斜向上設置，第二折疊板103的寬度由進料向出料方向逐漸減小，物料中部被斜向上的第二折疊板頂，物料的兩邊沿著三角形的側邊實現(xiàn)折疊，直至實現(xiàn)對折，實現(xiàn)第一步的對折，還可配備兩根相對轉動的壓合棍，進行初步壓合；
[°03°]所述的第二折疊裝置包括呈三角形狀的第三折疊板104，該第三折疊板104垂直水平面放置，第三折疊板104的寬度由進料向出料方向逐漸減小，對折后的物料兩邊沿著三角形的側邊實現(xiàn)折疊，直至實現(xiàn)對折，對上一步對折后的物料實現(xiàn)在一次對折，進而完成折疊工序；
[0031]所述的裁切裝置800包括相對轉動的裁切輪801，各裁切輪上均嵌設有裁切刀802，兩裁切刀802相對設置；
[0032]所述的插刀式折疊裝置包括第一輸送組件700及第二輸送組件800，該第一輸送組件700設置有第一輸送通道701，該第二輸送組件800設置有第二輸送通道801，第一輸送通道701的出口與第二輸送通道801的入口對應設置，且第二輸送通道801的入口處設置有插刀組件。
[0033]在本實用新型具體實施例中，插刀組件包括固定于機架上的基座602，該基座602上固定連接有導柱605，該導柱605上滑動連接有滑塊603，該滑塊603與導柱605的末端之間連接有復位彈簧604，滑塊603上連接有插片601，該插片601對應第二輸送通道801設置，且機架上設置有轉動的凸輪600，滑塊603位于凸輪600的運動路徑上。
[0034]通過采用上述技術方案，該全自動壓花腹膜貼標打孔圍兜機實現(xiàn)了同步輸送，集覆膜、折疊、壓合及再次折疊等功能于一體，實現(xiàn)了自動化生產(chǎn)，提高了生產(chǎn)效率。
[0035]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權項】
1.一種全自動壓花腹膜貼標打孔圍兜機，其特征在于:包括機架，該機架沿進料方向依次設置有覆膜放料卷、物料放料卷、壓花裝置、側邊折疊裝置、側壓裝置、滾切虛線孔裝置、第一折疊裝置、第二折疊裝置、裁切裝置及插刀式折疊裝置； 所述的壓花裝置包括帶有紋路的花輥及與花輥對應設置有下輥； 所述的側邊折疊裝置包括一邊帶有斜邊的第一折疊板及設于第一折疊板上部的上壓板； 所述的側壓裝置包括相對轉動的側壓輥，各側壓輥上均嵌設有側壓輪，兩側壓輪相對設置； 所述的滾切虛線孔裝置包括相對轉動的裁切輥，各裁切輥上均嵌設有虛線裁切刀，兩虛線裁切刀相對設置； 第一折疊裝置包括呈三角形狀的第二折疊板，該第二折疊板斜向上設置，第二折疊板的寬度由進料向出料方向逐漸減??； 所述的第二折疊裝置包括呈三角形狀的第三折疊板，該第三折疊板垂直水平面放置，第三折疊板的寬度由進料向出料方向逐漸減??； 所述的裁切裝置包括相對轉動的裁切輪，各裁切輪上均嵌設有裁切刀，兩裁切刀相對設置； 所述的插刀式折疊裝置包括第一輸送組件及第二輸送組件，該第一輸送組件設置有第一輸送通道，該第二輸送組件設置有第二輸送通道，第一輸送通道的出口與第二輸送通道的入口對應設置，且第二輸送通道的入口處設置有插刀組件。2.根據(jù)權利要求1所述的全自動壓花腹膜貼標打孔圍兜機，其特征在于:插刀組件包括固定于機架上的基座，該基座上固定連接有導柱，該導柱上滑動連接有滑塊，該滑塊與導柱的末端之間連接有復位彈簧，滑塊上連接有插片，該插片對應第二輸送通道設置，且機架上設置有轉動的凸輪，滑塊位于凸輪的運動路徑上。
【文檔編號】A41D13/05GK205492678SQ201620221925
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年3月22日
【發(fā)明人】常小龍
【申請人】嘉興市峻龍機械設備有限公司