繩索扣的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種繩索扣，特別涉及扣具本體為軟性材料一體成型所制成，當公扣組裝于母扣上時，便可透過連接部使公扣與母扣組裝時不需進行預(yù)先對準的動作，以提高組裝的便利性及降低組裝成本，且因扣具本體只需一套模具就可生產(chǎn)，便可節(jié)省其額外開模所需的生產(chǎn)成本。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，現(xiàn)今扣具的使用非常普遍，且不同型式的扣具則有不同的扣合方式，并可同時分別應(yīng)用于鞋子、袋子或衣物上使用，而扣具通常是利用繩索穿設(shè)于其內(nèi)，并將繩索兩端的頭部穿出，即可利用一扣具為由兩頭部外徑套入，而使扣具沿繩索外徑表面移動，以方便調(diào)整鞋子、袋子或衣物的開口大小使用。
[0003]如圖9所示，為現(xiàn)有繩索扣的立體分解圖，其中該現(xiàn)有的繩索扣為包括有本體A及按壓座B，并于本體A內(nèi)部設(shè)有一側(cè)呈開放式的容置空間A1，且本體A于外部表面形成有可貫通容置空間A1的穿孔A2，而按壓座B為活動樞接于本體A的容置空間A1內(nèi)，并于按壓座B上亦具有可貫穿按壓座B的穿孔B1，且按壓座B與本體A的容置空間A1內(nèi)部定位有可產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)位移的彈性組件C，再于彈性組件C于平坦基部C1的左、右兩側(cè)同向延伸有支臂C2，且兩支臂C2末端分別反折斜伸有彈性臂C3，并使支臂C2為與彈性臂C3為呈一夾角狀，當按壓座B于本體A內(nèi)呈扇形活動位移時，可使按壓座B的穿孔B1及本體A的穿孔A2形成對位或錯位，以供繩帶穿過后形成夾持或釋放的狀態(tài)，故由上述得知，現(xiàn)有繩索扣本體A及按壓座B為分開組裝，并于按壓座B組裝的過程中需要本體A預(yù)先對準于按壓座B的動作，才可使按壓座B組裝于本體A，導(dǎo)致組裝較不便利而提高組裝成本，又因本體A與按壓座B為兩件式分開組構(gòu)，必須使用兩套模具才能生產(chǎn)，以致于模具開模所需的成本難以有效降低，進而增加繩索扣整體的生產(chǎn)成本。
[0004]是以，要如何解決上述現(xiàn)有的問題與缺失，即為從事此行業(yè)的相關(guān)廠商所亟欲研究改善的方向所在。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的目的在于:提供一種繩索扣，特別涉及扣具本體為軟性材料一體成型所制成，當公扣組裝于母扣上時，便可透過連接部使公扣與母扣組裝時不需進行預(yù)先對準的動作，以提高組裝的便利性及降低組裝成本，且因扣具本體只需一套模具就可生產(chǎn)，便可節(jié)省其額外開模所需的生產(chǎn)成本。
[0006]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型所采用的技術(shù)方案是:
[0007]—種繩索扣，包括扣具本體及彈性組件，該扣具本體由橡膠或塑料軟性材質(zhì)一體成型制成，
[0008]該扣具本體所具有的母扣內(nèi)部形成有容置空間，并于容置空間前方壁面上設(shè)有至少一個供至少一條預(yù)設(shè)繩索穿設(shè)的穿孔，再于容置空間上方及后方形成有供預(yù)設(shè)繩索延伸出母扣外部的第一開口，而母扣相對于穿孔的另一側(cè)處朝外形成有一連接部，又連接部上連結(jié)有收容于容置空間內(nèi)的公扣，并于公扣內(nèi)部凹設(shè)有收納空間，且收納空間相鄰于母扣一側(cè)形成有連通于第一開口處的第二開口，再于公扣相對于連接部的另一側(cè)處設(shè)有至少一個供至少一條預(yù)設(shè)繩索穿設(shè)并與穿孔形成對正釋放或錯位以迫緊于默認繩索上的通道，且各通道周圍處分別朝外形成有扣持于穿孔內(nèi)的抵持凸塊；
[0009]該彈性組件位于母扣與公扣之間，并于彈性組件兩側(cè)處分別設(shè)有抵持于母扣與公扣上呈一彈性變形位移的抵持部。
[0010]所述的繩索扣，該母扣的容置空間底部并位于兩穿孔間形成有供分隔預(yù)設(shè)繩索的第一分隔部，并于公扣內(nèi)側(cè)對應(yīng)于第一分隔部處形成有第二分隔部。
[0011]所述的繩索扣，該母扣的第一分隔部上凹設(shè)有第一限位槽，并于公扣的第二分隔部上對應(yīng)于第一限位槽處凹設(shè)有第二限位槽，且彈性組件兩側(cè)處的抵持部分別定位于第一限位槽及第二限位槽內(nèi)。
[0012]所述的繩索扣，該母扣的第一限位槽內(nèi)設(shè)有凸起的第一套接柱，并于第二限位槽內(nèi)部對應(yīng)于第一套接柱處設(shè)有凸起的第二套接柱，而彈性組件兩側(cè)處的抵持部分別套接于第一套接柱及第二套接柱上呈一定位。
[0013]所述的繩索扣，該第一分隔部上并位于第一限位槽后方凹設(shè)有扣槽，且第二分隔部上凸設(shè)有對應(yīng)于扣槽并扣入的扣塊。
[0014]所述的繩索扣，該母扣底部周邊相鄰于穿孔的一側(cè)處朝外延伸形成有能夠供車縫于預(yù)設(shè)結(jié)合物上的平整狀定位部。
[0015]所述的繩索扣，該母扣的定位部表面上設(shè)有能夠供預(yù)設(shè)織帶穿過而連結(jié)于預(yù)設(shè)結(jié)合物上的復(fù)數(shù)第一織帶孔。
[0016]所述的繩索扣，該母扣底部凸設(shè)有穿置部，并于穿置部內(nèi)部設(shè)有供預(yù)設(shè)織帶穿過而連結(jié)于預(yù)設(shè)結(jié)合物上的第二織帶孔。
[0017]與現(xiàn)有技術(shù)相比，采用上述技術(shù)方案的本實用新型的優(yōu)點在于:
[0018]實用新型實用新型該扣具本體由橡膠或塑料軟性材質(zhì)一體成型所制成，并于扣具本體的母扣透過連接部連結(jié)于公扣，且母扣的前方內(nèi)壁面上設(shè)有穿孔及公扣相對于連接部的另側(cè)處設(shè)有通道，而母扣與公扣之間定位有一彈性組件，便可按壓于公扣使其通道與母扣的穿孔形成對正或錯位，以供繩索穿過后形成夾持或釋放的狀態(tài)，由于扣具本體為由橡膠或塑料軟性材質(zhì)所一體成型單件式結(jié)構(gòu)設(shè)計，所以公扣組裝于母扣上時，便可透過連接部使公扣與母扣組裝時不需進行預(yù)先對準的動作，以方便將公扣利用連接部直接反折蓋合于母扣上完成對位組裝，以提高組裝的便利性及降低組裝成本，且因扣具本體只需一套模具就可生產(chǎn)，便可節(jié)省其額外開模所需的生產(chǎn)成本。
[0019]實用新型該扣具本體的公扣利用連接部反折并蓋合于母扣容置空間內(nèi)時，其連接部本身材質(zhì)的延展性及彈性較佳，可達成避免連接部因反折而造成斷裂的功效。
[0020]實用新型該扣具本體的公扣以連接部進行反折并蓋合于母扣容置空間內(nèi)時，其抵持凸塊的傾斜面沿著第一開口周緣處的導(dǎo)斜面分別扣持于母扣的穿孔內(nèi)壁面，且公扣的扣塊扣入于母扣的扣槽內(nèi)，當使用者拉扯繩索時，即可透過扣塊扣入于扣槽的結(jié)構(gòu)設(shè)計，來達至IJ避免公扣隨著繩索的拉扯方向產(chǎn)生的位移，使公扣的抵持凸塊脫離出母扣的穿孔內(nèi)壁面的目的。
【附圖說明】
[0021]圖1為本實用新型的立體外觀圖；
[0022]圖2為本實用新型的立體分解圖；
[0023]圖3為本實用新型另一視角的立體分解圖；
[0024]圖4為本實用新型圖1A — A剖面線的側(cè)視剖面圖；
[0025]圖5為本實用新型圖1B — B剖面線的側(cè)視剖面圖；
[0026]圖6為本實用新型較佳實施例的立體外觀圖；
[0027]圖7為本實用新型另一實施例的立體外觀圖；
[0028]圖8為本實用新型再一實施例的立體外觀圖；
[0029]圖9為現(xiàn)有繩索扣的立體分解圖。
[0030]附圖標記說明:1-扣具本體；11_母扣；110-容置空間；111-穿孔；112-第一開口 ；1121_導(dǎo)斜面；113-第一分隔部；1131_第一限位槽；114_第一套接柱；115_扣槽；116-定位部；1161_第一織帶孔；117-穿置部；1171_第二織帶孔；12-連接部；13_公扣；130-收納空間;131_第二開口 ;132_通道；133_抵持凸塊；1331_傾斜面;134_第二分隔部；1341-第二限位槽；135-第二套接柱；136_扣塊；2_彈性組件；21_抵持部；3-繩索；4-結(jié)合物；A-本體;A1-容置空間；A2-穿孔；B-按壓座；B1-穿孔；C_彈性組件；C1_基部；C2-支臂；C3-彈性臂。
【具體實施方式】
[0031]下面結(jié)合具體實施例和附圖來進一步描述本實用新型，本實用新型的優(yōu)點和特點將會隨著描述而更為清楚。
[0032]如圖1至圖3所示，為本實用新型的立體外觀圖、立體分解圖及另一視角的立體分解圖，由圖中所示可以清楚看出，本實用新型扣具本體1為具有彈性變形及彈性復(fù)位功能且以橡膠或塑料的軟性材質(zhì)一體成型所制成，該扣具本體1所具的母扣11內(nèi)部為形成有容置空間110，并于容置空間110前方壁面上設(shè)有至少一個穿孔111，且容置空間110上方及后方形成有第一開口 112，再于第一開口 112周緣處并位于各穿孔111上方分別形成有導(dǎo)斜面1121，而母扣11相對于穿孔111的另側(cè)處朝外形成有連接部12及連接部12所連結(jié)的公扣13，且公扣13內(nèi)部凹設(shè)有收納空間130，并于收納空間130相鄰于母扣11 一側(cè)形成有第二開口 131，再于公扣13相對于連接部12的另側(cè)處設(shè)有至少一個通道132，且各通道132周圍處分別朝外形成有抵持凸塊133，而抵持凸塊133周圍處設(shè)有傾斜面1331。
[0033]再者，該母扣11的容置空間110底部并位于兩穿孔111間形成有凸起的第一分隔部113，并于第一分隔部113上為凹設(shè)有第一限位槽1131，且第一限位槽1131內(nèi)為設(shè)有凸起的第一套接柱114，再于第一分隔部113上并位于第一限位槽1131后方凹設(shè)有扣槽115，而母扣11底部周邊相鄰于穿孔111的一側(cè)處為朝外延伸有一平整狀的定位部116，且公扣13內(nèi)側(cè)對應(yīng)于第一分隔部處113形成有凸起的第二分隔部134，再于第二分隔部134上凹設(shè)有第二限位槽1341，且第二限位槽1341內(nèi)設(shè)有凸起的第二套接柱135，而第二分隔部134上并位于第二限位槽1341與連接部12間凸設(shè)有扣塊136。
[0034]該彈性組件2兩側(cè)處為分