防滑手套的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種提供防滑效果、耐磨損性、強(qiáng)度和柔軟性優(yōu)異的防滑手套。所述防滑手套具備對(duì)戴用者的手進(jìn)行覆蓋的纖維制手套主體(1)、以及包覆所述手套主體(1)的手掌區(qū)域的外表面的至少一部分的包覆層(2)，其中，所述包覆層(2)由非發(fā)泡的橡膠組合物或非發(fā)泡的樹脂組合物構(gòu)成，手掌區(qū)域的包覆層(2)上形成基于沖壓加工的凹凸形狀，所述凹凸形狀中的凹部(4)的平均厚度t1在50μm以上500μm以下。所述包覆層(2)以熱硫化或熱交聯(lián)過的橡膠為主成分。所述橡膠為丙烯腈?丁二烯共聚物即可。作為所述凹凸形狀形成區(qū)域中凹部(4)的總面積比例，優(yōu)選為10％以上93％以下。作為所述凹凸形狀的凹凸差(h)的平均，優(yōu)選為0.15mm以上0.7mm以下。
【專利說明】
防滑手套
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明涉及防滑手套。
【背景技術(shù)】
[0002] 作為施有防滑加工的手套，使用在纖維制手套的至少手掌側(cè)層壓有包覆層的防滑 手套。通過使其包覆層含有氣泡而在維持手套的柔軟性的同時(shí)進(jìn)一步提高防滑效果的防滑 手套已被公知。
[0003] 可是，使包覆層含有氣泡時(shí)借助液狀物把持情況下的防滑手套，盡管防滑效果提 高，但是耐磨損性出現(xiàn)降低的傾向。作為提高該耐磨損性的方法，公開有通過對(duì)含氣泡的包 覆層進(jìn)行熱壓來減小沖壓部位的氣泡比例的方法等（例如參照日本專利公開公報(bào)特開 2006-169676號(hào)，日本專利公開公報(bào)特開2007-231428號(hào)），耐磨損性有待進(jìn)一步提高。此外， 公開了在手掌上設(shè)置多個(gè)帶填料的凸?fàn)畈康氖痔?例如參照日本專利公開公報(bào)特開2013-104134號(hào)），由于凸?fàn)畈亢褪痔椎谋桓膊繛?層結(jié)構(gòu)，因此不僅工序繁復(fù)，且層間的強(qiáng)度不 足，強(qiáng)度有待進(jìn)一步提高。而且，還公開了通過在包覆層上包覆含顆粒的第二包覆層而形成 凹凸的方法(例如參照日本專利公開公報(bào)特開2013-177711號(hào)），但由于仍然是包覆層和第 二包覆層的2層結(jié)構(gòu)，因此強(qiáng)度有待進(jìn)一步提高。
[0004] 現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)
[0005] 專利文獻(xiàn)1:日本專利公開公報(bào)特開2006-169676號(hào)
[0006] 專利文獻(xiàn)2:日本專利公開公報(bào)特開2007-231428號(hào) [0007] 專利文獻(xiàn)3:日本專利公開公報(bào)特開2013-104134號(hào) [0008] 專利文獻(xiàn)4:日本專利公開公報(bào)特開2013-177711號(hào)

【發(fā)明內(nèi)容】

[0009] 本發(fā)明正是鑒于上述問題而完成的發(fā)明，其目的在于，提供防滑效果、耐磨損性、 強(qiáng)度和柔軟性優(yōu)異的防滑手套。
[0010] 為解決上述問題而完成的發(fā)明，是具有對(duì)戴用者的手進(jìn)行覆蓋的纖維制手套主 體、以及對(duì)該手套主體的手掌區(qū)域的外表面的至少一部分進(jìn)行包覆的包覆層的防滑手套， 上述包覆層由非發(fā)泡的橡膠組合物或非發(fā)泡的樹脂組合物構(gòu)成，手掌區(qū)域的包覆層上形成 基于沖壓加工的凹凸形狀，上述凹凸形狀中凹部的平均厚度為50μπι以上500μπι以下，上述凹 部的平均寬度為lOOwn以上15mm以下。
[0011] 由于該防滑手套具備對(duì)手套主體的手掌區(qū)域外表面的至少一部分進(jìn)行包覆的包 覆層，因此顯示了良好的防滑效果。此外，由于上述包覆層由非發(fā)泡的橡膠組合物或樹脂組 合物構(gòu)成，因此除了包覆時(shí)偶發(fā)性嚙入的氣泡以外，幾乎不含氣泡，經(jīng)過沖壓加工使氣泡比 例進(jìn)一步減小，此外，因?yàn)榘矊永喂痰毓讨谑痔字黧w上，所以該防滑手套具有優(yōu)異的耐 磨損性。而且，由于基于沖壓加工的凹凸形狀中凹部的平均厚度為上述下限以上，因此能防 止戴用時(shí)手套主體從凹部露出，該防滑手套的耐久性得到提高。此外，由于上述凹部的平均 厚度為上述上限以下，因此凹部成為折痕而容易彎曲，該防滑手套發(fā)揮良好的柔軟性。此 外，由于上述凹部的平均寬度為上述范圍內(nèi)，因此得到通過該凹部引入油而將其排去的效 果，該防滑手套夾緊力優(yōu)異。此外，由于包覆層由1層構(gòu)成，因此強(qiáng)度也良好。此外，由于包覆 層具有凹凸形狀，因此該防滑手套的磨損加劇時(shí)，上述凹凸形狀的紋路變薄，可以把上述凹 凸形狀作為手套磨損的標(biāo)志使用，能預(yù)防在防滑效果降低時(shí)手套的使用。
[0012] 上述包覆層以熱硫化或熱交聯(lián)過的橡膠為主成分即可。通過以這種熱硫化或熱交 聯(lián)過的橡膠為主成分，包覆層的制造變得容易。具體而言，通過在分子鏈彼此的結(jié)合弱的狀 態(tài)下進(jìn)行沖壓加工而容易地形成凹凸后，能容易地通過熱硫化或熱交聯(lián)把凹凸形狀固定。
[0013] 上述橡膠為丙烯腈-丁二烯共聚物即可。通過如此以丙烯腈-丁二烯共聚物為主成 分，借助油性液狀物把持時(shí)的耐磨損性進(jìn)一步增強(qiáng)，此外壽命變長。
[0014] 作為形成有上述凹凸形狀的區(qū)域中凹部的總面積比例，優(yōu)選為10%以上93%以 下。通過這樣使上述凹部的總面積比例處于上述范圍內(nèi)，可以利用該防滑手套的凹部保持 柔軟性，同時(shí)進(jìn)一步提高夾緊力。
[0015] 作為上述凹凸形狀的凹凸差的平均，優(yōu)選為0.15mm以上0.7mm以下。通過這樣把上 述凹凸差的平均設(shè)定在上述范圍內(nèi)，可以進(jìn)一步提高防滑手套在油作業(yè)等中的防滑效果。
[0016] 作為上述凹凸形狀中上述凹部的平均厚度相對(duì)于凸部的平均厚度之比，優(yōu)選為 10%以上70%以下。通過這樣把上述凹部的平均厚度相對(duì)于上述凸部的平均厚度之比設(shè)定 在上述范圍內(nèi)，可以進(jìn)一步提高防滑手套的防滑效果。
[0017]需要說明的是，上述"手掌區(qū)域"是指握持被把持物時(shí)成為內(nèi)側(cè)的面且從手腕至指 尖的區(qū)域(包含拇指和四指）。"凹部的平均厚度"是指從包覆層的最內(nèi)表面至凹部的底面的 平均距離，"凸部的平均厚度"是指從包覆層的最內(nèi)表面至凸部的上底面的平均距離。此外， "凹凸形狀形成區(qū)域中凹部的總面積比例"是指相對(duì)于形成有凹凸形狀的區(qū)域的俯視面積， 形成有該凹凸形狀的區(qū)域內(nèi)全部凹部的合計(jì)俯視面積的比例。需要說明的是，"凹部的合計(jì) 俯視面積"是指俯視下將防滑手套的截面中的凹部底面區(qū)域設(shè)為"凹部的俯視區(qū)域"，將形 成有凹凸形狀的區(qū)域中凹部的俯視區(qū)域的面積合計(jì)后的面積。需要說明的是，當(dāng)從凹部底 面向凸部的立起部分平滑地彎曲，凹部底面區(qū)域不明確時(shí)，把凹部底面的延長面與凸部的 側(cè)面的延長面的交線設(shè)為凹部底面區(qū)域的外緣。
[0018] 如上所述，本發(fā)明可以提供防滑效果、耐磨損性、強(qiáng)度和柔軟性優(yōu)異的防滑手套。
【附圖說明】
[0019] 圖1是從手掌側(cè)觀察本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式涉及的防滑手套的平面示意圖。
[0020] 圖2是圖1的防滑手套的凹凸形狀部的局部截面示意圖。
[0021] 圖3是從手的指甲側(cè)觀察圖1的防滑手套的平面示意圖。
[0022] 圖4是圖1的防滑手套的手掌區(qū)域的局部放大平面示意圖。
[0023] 圖5是圖1的防滑手套的凸部的放大截面示意圖。
[0024] 圖6是本發(fā)明的另一實(shí)施方式涉及的防滑手套的手掌區(qū)域的局部放大平面示意 圖。
【具體實(shí)施方式】
[0025] 以下，適當(dāng)參照附圖具體說明本發(fā)明的實(shí)施方式。
[0026] 本實(shí)施方式的防滑手套具備：如圖1所示對(duì)戴用者的手進(jìn)行覆蓋的纖維制手套主 體1、以及對(duì)該手套主體1的手掌區(qū)域的外表面的至少一部分進(jìn)行包覆的包覆層2。
[0027](手套主體）
[0028] 手套主體1將纖維編制成手套狀。該手套主體1包括：以覆蓋戴用者的手主體的方 式形成為袋狀的主體部、以覆蓋戴用者的手指的方式從上述主體部延伸設(shè)置的延伸設(shè)置 部、以及以覆蓋戴用者的手腕的方式從主體部向與延伸設(shè)置部相反的方向延伸設(shè)置的筒狀 底擺部。上述延伸設(shè)置部具有分別覆蓋戴用者的第一指(拇指）、第二指(食指）、第三指（中 指）、第四指(無名指)和第五指(小指)的第一指部、第二指部、第三指部、第四指部和第五指 部。從該第一指部到第五指部，形成指尖部封閉的筒狀。此外，上述底擺部具有能使戴用者 的手插入的開口部。
[0029] 作為構(gòu)成上述手套主體1的纖維，沒有特別限定，例如可以舉出棉、麻等天然纖維， 聚酰胺纖維、聚酯纖維、人造絲纖維、丙烯酸纖維、芳綸纖維、高強(qiáng)度聚乙烯纖維、聚氨酯纖 維、聚對(duì)苯二甲酰對(duì)苯二胺纖維、超高強(qiáng)度聚乙烯纖維等合成纖維，不銹鋼等金屬纖維，玻 璃纖維等無機(jī)纖維。這些纖維可以單獨(dú)使用，也可以混合使用兩種以上。作為例如混合使用 兩種的纖維，有把不銹鋼纖維加套在尼龍等上的復(fù)合絲線。上述手套主體1由含有上述纖維 的絲線編成，但也可以使用把采用上述纖維的編織布或無紡布剪成手套的形狀，進(jìn)行縫制 而成的手套。其中，優(yōu)選無縫編織機(jī)編成的手套，因其沒有接縫。
[0030] 作為上述手套主體1的編織針數(shù)，只要能得到具有適當(dāng)強(qiáng)度和柔軟性的手套主體 1，就沒有特別限定，例如用78~778dtex尼龍的卷曲加工絲線、相當(dāng)5~40棉支數(shù)的棉絲線 等在無縫編織機(jī)上編織手套主體1時(shí)，優(yōu)選10針以上18針以下。
[0031 ]作為上述手套主體1的平均厚度的上限，優(yōu)選1mm，進(jìn)一步優(yōu)選0.8mm。另一方面，作 為上述手套主體1的平均厚度的下限，優(yōu)選0.1mm，進(jìn)一步優(yōu)選0.2mm。在手套主體1的平均厚 度超過上述上限值時(shí)，通過該防滑手套的厚度變大而柔軟性降低，戴用時(shí)存在作業(yè)性降低 的危險(xiǎn)。反之，手套主體1的平均厚度不足上述下限值時(shí)，手套自身的強(qiáng)度欠缺，存在耐久性 降低的危險(xiǎn)。需要說明的是，關(guān)于上述手套主體1的平均厚度，是采用JIS-L1086/L1096標(biāo)準(zhǔn) 的定壓厚度測(cè)定器(例如株式會(huì)社TECL0CK的"PG-15"），對(duì)未被包覆層2包覆的區(qū)域的任意5 個(gè)部位進(jìn)行測(cè)定而得到的值的平均值。
[0032] 需要說明的是，上述手套主體1上可以采用例如柔軟劑、疏水疏油劑、抗菌劑等進(jìn) 行各種處理，此外，還可以通過將紫外線吸收劑等涂布或浸滲等，賦予防紫外線功能。此外， 也可以在纖維本身混入帶有這種功能的藥劑。
[0033] (包覆層）
[0034] 包覆層2對(duì)上述手套主體1的手掌側(cè)和手的指甲側(cè)的區(qū)域的外表面的至少一部分 進(jìn)行包覆。該包覆層2由非發(fā)泡的橡膠組合物或樹脂組合物構(gòu)成，在手掌區(qū)域的包覆層2上 形成有基于沖壓加工的凹凸形狀(凸部3和凹部4)。
[0035] 如圖1所示對(duì)手掌側(cè)的手掌區(qū)域整體進(jìn)行包覆層2的包覆。在這里，用圖2的該防滑 手套1的局部截面示意圖來說明包覆。在圖2中，符號(hào)12表示上述手套主體1的纖維束的截 面。上述手套主體1在纖維束12的內(nèi)外具有間隙，通過使非發(fā)泡的橡膠組合物或樹脂組合物 浸入到該間隙，由該橡膠組合物或樹脂組合物構(gòu)成的包覆層2浸滲手套主體1的手掌區(qū)域的 外表面?zhèn)?，包覆?牢固地固著于手套主體1上。需要說明的是，由于手直接接觸手套主體1 的內(nèi)表面?zhèn)?，所以?yōu)選從內(nèi)表面?zhèn)扔^察時(shí)纖維束12未被包覆層2完全覆蓋而是露出。
[0036] 作為構(gòu)成包覆層2的非發(fā)泡的橡膠組合物或樹脂組合物的主成分，沒有特別限制， 但可以是丙烯腈-丁二烯共聚物、天然橡膠、氯丁橡膠、聚氯乙烯(PVC)、聚氨酯等。需要說明 的是，"主成分"是指含量最多的成分，例如含量在50質(zhì)量％以上的成分。
[0037] 上述包覆層2用熱硫化或熱交聯(lián)過的橡膠為主成分即可。通過用這種熱硫化或熱 交聯(lián)過的橡膠作為主成分，包覆層的制造變得容易。具體而言，在分子鏈彼此的結(jié)合弱的狀 態(tài)下進(jìn)行沖壓加工而容易地形成凹凸后，通過熱硫化或熱交聯(lián)、能容易地使凹凸形狀固定。
[0038] 作為上述橡膠，是丙烯腈-丁二烯共聚物、天然橡膠或氯丁橡膠即可。通過采用這 種橡膠，該防滑手套在經(jīng)濟(jì)性方面、加工方面、彈性、耐久性、耐氣候性等方面都很優(yōu)異。上 述橡膠中優(yōu)選丙烯腈-丁二烯共聚物。通過采用丙烯腈-丁二烯共聚物，使借助油性液狀物 把持時(shí)的耐磨損性進(jìn)一步提高，此外，該防滑手套的壽命變長。
[0039] 此外，上述橡膠組合物或樹脂組合物中，可以添加公知的交聯(lián)劑、硫化促進(jìn)劑、防 老化劑、增粘劑、增塑劑、顏料等。
[0040] 在除了指甲區(qū)域5和手指分叉區(qū)域6之外的區(qū)域的包覆層2的外表面，形成基于沖 壓加工的凹凸形狀。另一方面，指甲區(qū)域5和手指分叉區(qū)域6的包覆層2,未形成凹凸形狀而 具有平滑面。此外，如圖3所示，在上述手套主體1的手的指甲側(cè)，只有各指部的前端側(cè)的區(qū) 域被包覆層2包覆，在手的指甲側(cè)層壓的包覆層2,未形成凹凸形狀而具有平滑面?？墒牵瑳_ 壓加工時(shí)需要從手的指甲側(cè)進(jìn)行按壓，所以也可以在層壓于手的指甲側(cè)上的包覆層2上形 成凹凸形狀。
[0041] 多個(gè)凸部3并列配置在中指方向A(連接手套主體1的底擺部中心和中指中心的直 線的方向）上。一個(gè)凸部3具有圖4所示的折曲部，在垂直中指方向的朝向上夾持凹部4連續(xù) 形成。上述折曲部為S字形狀，S字的始點(diǎn)（與S的文字開始書寫的位置相當(dāng)?shù)奈恢?與鄰接的 S字的終點(diǎn)（與S的文字書寫結(jié)束的位置相當(dāng)?shù)奈恢?連接。此外，該S字具有俯視下大體六邊 形的外形（圖4的粗虛線部分）。需要說明的是，如圖1所示，除了一部分(指甲區(qū)域5和手指分 叉區(qū)域6等)之外，凸部3遍布手套主體1的手掌區(qū)域的整體而配置。
[0042] 上述大體六邊形內(nèi)的、凸部3以外的部分，形成凹部4的一部分。該凹部4的一部分 位于S字的始點(diǎn)附近和終點(diǎn)附近，被構(gòu)成S字的凸部3包圍，具有大體六邊形的從外周切入的 形狀（以下也稱"切入凹部4a"）。此外，在中指方向并列的凸部3之間的部分，形成多個(gè)凹部4 的主體部分（以下也稱"長鏈狀凹部4b"）。上述切入凹部4a和該長鏈狀凹部4b連接而整體構(gòu) 成凹部4。
[0043] 該凹部4容易成為手指折曲時(shí)產(chǎn)生的皺褶的初始源頭，通過如此設(shè)置凹部4,可以 提高手套的柔軟性。具體而言，上述長鏈狀凹部4b的朝向與除了第一指(拇指)之外四根手 指折曲時(shí)手掌折曲產(chǎn)生的皺褶的朝向（以下也稱"手指容易彎曲的朝向"）大體一致。因此， 上述長鏈狀凹部4b構(gòu)成折痕而彎曲時(shí)，容易追隨手掌的動(dòng)作，發(fā)揮更高的柔軟性。
[0044] 作為上述凹凸形狀中的凸部3的截面形狀(把一個(gè)凸部3在寬度方向切斷后的面的 形狀），沒有特別限制，例如可以舉出大體矩形形狀，凸部3表面?zhèn)鹊膶挾缺绕涫痔字黧w側(cè)的 寬度窄的大體梯形形狀等。
[0045] 此外，也可以根據(jù)用途選擇其他形狀。例如在油作業(yè)中按照使油不潴留在凸部3和 把持物之間的方式，使上述凹凸形狀中的凸部3的中央部分從其他部分隆起即可。具體而 言，例如凸部3的上底面的中央部分成為圓形膨起的形狀(參照?qǐng)D5(a))，以及凸部3的手套 主體側(cè)和上底面?zhèn)鹊膶挾榷颊虚g部分的寬度大的形狀(參照?qǐng)D5(b))等。通過如此上述 凸部3的中央部分從其他部分隆起而可以提高夾緊力。需要說明的是，"凸部的中央部分"是 指在俯視下除了凸部的邊緣附近之外的部分。
[0046] 此外，也可以使上述凹凸形狀中的凸部3的邊緣附近從其他部分隆起。具體而言， 例如可以舉出凸部3的上底面的中央部分凹入的形狀(參照?qǐng)D5(c))等。通過如此使上述凸 部3的邊緣附近從其他部分隆起，上述凸部3容易變形，可以提高對(duì)把持物的追隨性。
[0047] 通常，在防滑手套上形成有凹凸形狀時(shí)，防滑手套的形成有凹凸形狀的部分的柔 軟性提高，但是在凸部3的根部撕裂強(qiáng)度降低，存在通過防滑手套的使用而包覆層2容易劣 化的危險(xiǎn)。對(duì)此，該防滑手套通過不在特別容易受到拉伸負(fù)荷而劣化的指甲區(qū)域5和手指分 叉區(qū)域6的包覆層2上形成凹凸形狀，可以保持指甲區(qū)域5和手指分叉區(qū)域6的強(qiáng)度，防止包 覆層2的劣化。
[0048] 作為包覆層2的形成有凹凸形狀的區(qū)域中凹部4的總面積比例（以下也稱"凹部4的 占有率"）的上限，優(yōu)選93%，進(jìn)一步優(yōu)選80%。另一方面，作為凹部4的占有率的下限，優(yōu)選 10 %，進(jìn)一步優(yōu)選15 %。凹部4的占有率超過上述上限時(shí)，凹凸形狀形成區(qū)域中的凸部3的總 面積變少，與把持物的接觸面積不足，出現(xiàn)得不到足夠夾緊力的危險(xiǎn)。反之，凹部4的占有率 不足上述下限時(shí)，凹部4的俯視區(qū)域的總面積不足，例如在油作業(yè)等中排去凹部4的油的效 果不充分，存在不能得到足夠夾緊力的危險(xiǎn)。
[0049] 上述凹凸形狀中的凹部4的平均厚度tl(參照?qǐng)D2)，為50μπι以上500μπι以下。作為上 述凹部4的平均厚度tl的上限，進(jìn)一步優(yōu)選350μπι。另一方面，作為上述凹部4的平均厚度tl 的下限，進(jìn)一步優(yōu)選80μπι。上述凹部4的平均厚度tl超過上述上限時(shí)，包覆層2變得過厚，存 在防滑手套的柔軟性不夠的危險(xiǎn)。反之，上述凹部4的平均厚度tl不足上述下限時(shí)，包覆層2 在凸部3的根部變得容易撕裂，存在包覆層2的強(qiáng)度降低的危險(xiǎn)。另外，上述凹部4的平均厚 度tl，是使用掃描型電子顯微鏡(例如日本電子株式會(huì)社的"JSM-6060A"）觀察防滑手套的 手掌區(qū)域的截面，對(duì)從包覆層2的最內(nèi)表面至凹部4的底面的距離測(cè)定任意5個(gè)部位(除了手 掌的端部等特異部位之外）的值的平均值。
[0050] 作為上述凹凸形狀中凹部4的平均寬度w(參照?qǐng)D2)的上限，優(yōu)選15mm，進(jìn)一步優(yōu)選 10mm。另一方面，作為上述凹部4的平均寬度w的下限，優(yōu)選100μπι，進(jìn)一步優(yōu)選500μηι。上述凹 部4的平均寬度w超過上述上限時(shí)，凹凸形狀形成區(qū)域中的凸部3的總面積變少，存在防滑手 套不能得到足夠的防滑效果的危險(xiǎn)。反之，上述凹部4的平均寬度w不足上述下限時(shí)，由于槽 的寬度變窄而排油的效果降低，因此存在不能得到足夠的防滑效果的危險(xiǎn)。需要說明的是， "凹部的平均寬度"是指凹部的俯視區(qū)域的寬度的平均值，是采用掃描型電子顯微鏡(例如 日本電子株式會(huì)社的"JSM-6060A"）觀察防滑手套的手掌區(qū)域的截面，測(cè)定凹部的俯視區(qū)域 的寬度中任意5個(gè)部位的值的平均值。
[0051] 此外，作為上述凹凸形狀的凹凸差h(凹部4的平均厚度tl與凸部3的平均厚度t2之 差）的上限，優(yōu)選0.7mm，進(jìn)一步優(yōu)選0.6mm。另一方面，作為上述凹凸差h的下限，優(yōu)選 0.15mm，進(jìn)一步優(yōu)選0.2mm。上述凹凸差h超過上述上限時(shí)，凸部3變得過高，凸部3有容易脫 離的危險(xiǎn)。此外，由于凸部3容易彈性變形而在凸部3的根部承受負(fù)荷，所以還存在包覆層2 的強(qiáng)度降低的危險(xiǎn)。反之，上述凹凸差h不足上述下限時(shí)，排油的效果變?nèi)?，存在不能得到?夠夾緊力的危險(xiǎn)。另外，上述凸部3的平均厚度t2,是針對(duì)從包覆層2的最內(nèi)表面至凸部3的 上底面的距離，通過和凹部4的平均厚度tl同樣的方法測(cè)定得到的平均值。
[0052] 此外，作為上述凹部4的平均厚度tl相對(duì)于上述凸部3的平均厚度t2之比（tl/t2) 的上限，優(yōu)選70%，進(jìn)一步優(yōu)選60%。另一方面，作為上述凹部4的平均厚度tl相對(duì)于上述凸 部3的平均厚度t2之比的下限，優(yōu)選10%，進(jìn)一步優(yōu)選15%。在上述凹部4的平均厚度tl相對(duì) 于上述凸部3的平均厚度t2之比超過上述上限時(shí)，存在不能得到足夠夾緊力或柔軟性的危 險(xiǎn)。反之，在上述凹部4的平均厚度tl相對(duì)于上述凸部3的平均厚度t2之比不足上述下限時(shí)， 存在凸部3容易脫離或包覆層2容易撕裂的危險(xiǎn)。
[0053]此外，作為相鄰的凸部3彼此的厚度t2之差的上限，優(yōu)選0.3mm。該防滑手套具備柔 軟性，通過吸收相鄰的凸部3的厚度t2之差而凸部3的上底面會(huì)接觸把持物，但是當(dāng)相鄰的 凸部3彼此的厚度t2之差超過上述上限時(shí)，較低一方的凸部3難以接觸把持物，存在不能得 到足夠夾緊力的危險(xiǎn)。
[0054](防滑手套的制造方法）
[0055] 該防滑手套可以通過各種方法加以制造，以下記述其中一例。
[0056] 首先，把上述手套主體1蒙在浸漬用的立體手模型上，使凝固劑浸漬手掌、指尖的 一部分或者手套主體1整體。作為凝固劑，例如可以舉出氯化鈉、氯化鈣、醋酸、硝酸鈣、梓檬 酸等。它們可以單獨(dú)使用或組合使用兩種以上。其中，由于能在短時(shí)間內(nèi)得到凝固效果，所 以優(yōu)選硝酸鈣。此外，作為上述凝固劑的溶劑，例如可以舉出甲醇、水等。此外，在使凝固劑 充分滴落后，把手掌區(qū)域、指尖的一部分或者手套主體1整體浸漬在橡膠組合物或樹脂組合 物中，形成包覆層2。通過采用使用凝固劑的上述方法，可以使包覆層2難以浸透至手套主體 1的最內(nèi)表面，提高了手套內(nèi)表面的觸感。隨后，通過對(duì)蒙有手套主體1的手模型在溫度60°C ~95 °C下實(shí)施3~10分鐘的干燥，使包覆層2成為半交聯(lián)或半加硫狀態(tài)?；蛘?，可以通過再次 浸漬凝固劑而使包覆層2凝膠化。通過如此使包覆層2凝膠化，可以縮短防滑手套的制作時(shí) 間。需要說明的是，通過在溫度120°C~140°C下實(shí)施20~60分鐘的加熱，也可以使包覆層2 成為完全加硫狀態(tài)，但在下面的沖壓工序中難以成為凹凸形狀，需要加大沖壓溫度、沖壓壓 力，會(huì)對(duì)手套施加負(fù)荷，所以不優(yōu)選該方法。
[0057]接著，把所述手套主體1從上述立體手模型拔下并套在扁平模具上，通過用凹凸板 從手掌區(qū)域的上方進(jìn)行沖壓，在手套的外表面形成凹凸形狀。該沖壓是在沖壓壓力0.1~ lOMPa、沖壓時(shí)間1秒~20分鐘的條件下進(jìn)行的。此外，優(yōu)選不對(duì)指甲區(qū)域5和手指分叉區(qū)域6 的部分進(jìn)行該沖壓。需要說明的是，在這里對(duì)手套進(jìn)行沖壓時(shí)，優(yōu)選通過加熱凹凸板進(jìn)行沖 壓等邊加熱到60~250°C邊進(jìn)行沖壓。通過邊加熱邊沖壓，容易在手套的外表面形成凹凸形 狀。需要說明的是，也可以不更換手模型，使用相同手模型完成包覆層2的形成和沖壓的一 系列工序。
[0058]沖壓加工后，把手套蒙套在拇指配置在內(nèi)側(cè)的形狀接近人手的手模型上，在90~ 150°C下實(shí)施10~60分鐘硬化(加硫或交聯(lián)），從手模型脫模。脫模后根據(jù)需要可以進(jìn)行例如 縫上防止偏移的面緊固件等的處理。
[0059] (優(yōu)點(diǎn)）
[0060] 由于該防滑手套具備對(duì)手套主體1的手掌區(qū)域的外表面的至少一部分進(jìn)行包覆的 包覆層2,因此顯示了良好的防滑效果。此外，由于上述包覆層2由非發(fā)泡的橡膠組合物或非 發(fā)泡的樹脂組合物構(gòu)成，因此除了包覆時(shí)偶發(fā)性嚙入的氣泡以外，幾乎不含氣泡，利用沖壓 加工使氣泡比例進(jìn)一步減小，此外，由于包覆層2牢固地固著于手套主體1上，因此該防滑手 套耐磨損性優(yōu)異。進(jìn)而，由于基于沖壓加工的凹凸形狀中凹部4的平均厚度為上述下限以 上，因此能防止戴用時(shí)手套主體1從凹部4露出，該防滑手套的耐久性得到提高。此外，由于 上述凹部4的平均厚度為上述上限以下，因此凹部4成為折痕而容易彎曲，該防滑手套能發(fā) 揮良好的柔軟性。此外，由于上述凹部4的平均寬度為上述范圍內(nèi)，因此利用所述凹部4能得 到排油效果，該防滑手套夾緊力優(yōu)異。另外，由于包覆層2由1層構(gòu)成，因此強(qiáng)度良好。此外， 由于包覆層2具有凹凸形狀，因此在該防滑手套的磨損加劇時(shí)，上述凹凸形狀的紋路會(huì)變 薄，所以能夠把上述凹凸形狀作為手套磨損的標(biāo)志，能預(yù)防在防滑效果降低時(shí)手套的使用。 [0061 ](其他實(shí)施方式）
[0062] 本發(fā)明不限于上述實(shí)施方式，在上述方式以外，可以有實(shí)施了各種變更、改進(jìn)的方 式。在上述實(shí)施方式中，在圖2所示的結(jié)構(gòu)中，包覆層2浸滲到手套主體1的外表面?zhèn)?，但可?改變向該手套主體內(nèi)部浸滲的程度。例如，可以使包覆層從手套主體內(nèi)部的厚度方向的中 央浸滲至內(nèi)側(cè)。
[0063] 在上述實(shí)施方式中，包覆層2包覆手套主體1的手掌區(qū)域，但還可以包覆手套主體 的手的指甲側(cè)的區(qū)域。通過在手的指甲側(cè)的區(qū)域也形成包覆層，可以提高防滑手套的手的 指甲側(cè)的區(qū)域的保護(hù)功能。
[0064] 構(gòu)成上述實(shí)施方式的凹凸形狀的一個(gè)凸部3的形狀，為大體六邊形，但例如也可以 為正六邊形并在同一方向等間隔配置多個(gè)該凸部的結(jié)構(gòu)（蜂窩狀）。此外，還可以使一個(gè)凸 部3的形狀為橢圓形狀、六邊形以外的多邊形狀。
[0065] 這些凹凸形狀不限于對(duì)手掌區(qū)域整體實(shí)施，還可以對(duì)任意的部分實(shí)施，進(jìn)而，不限 于一種凹凸形狀，可以組合多個(gè)凹凸形狀。通過如此形成和配置凸部，能得到柔軟性。其中， 從手指的彎曲容易度出發(fā)，優(yōu)選在垂直于中指方向的方向上配置相對(duì)多的槽的結(jié)構(gòu)。
[0066] 此外，例如如圖6(a)所示，可以使凹部4為正方形，在除了一部分（指甲區(qū)域5和手 指分叉區(qū)域6等)之外的手套主體1的整體手掌區(qū)域，在平行于中指方向A的方向和垂直于中 指方向A的方向以格子狀配置多個(gè)凹部4。此時(shí)，以格子狀配置的凹部4以外的部分成為凸部 3〇
[0067] 進(jìn)而，如圖6(b)所示，作為其他凹凸形狀，可以將凸部3和凹部4以交替條紋狀配置 在中指方向A(連接手套主體1的底擺部中心和中指中心的直線方向）上。作為上述條紋的朝 向，沒有特別限制，例如只要與手指容易彎曲的朝向大體一致即可。通過使上述條紋的朝向 和手指容易彎曲的朝向大體一致，容易追隨手掌的動(dòng)作，能發(fā)揮更高的柔軟性。
[0068] 此外，通過利用沖壓使預(yù)先形成于手套主體1上的紋路(編織紋路等）在凸部上底 面浮起，可以賦予復(fù)雜的凹凸。通過這樣使在手套主體1上形成的紋路浮起，夾緊性和外觀 性得到提高。
[0069] 此外，通過使凹凸形狀的凸部的截面形狀成為臺(tái)階狀，還可以強(qiáng)化標(biāo)志功能。
[0070] (實(shí)施例）
[0071]以下，通過實(shí)施例和比較例進(jìn)一步具體說明本發(fā)明，但是本發(fā)明不限于以下的實(shí) 施例。
[0072] (實(shí)施例1)
[0073] 在金屬制立體手模型上蒙上經(jīng)過13針的編織機(jī)編織311dtex仿毛尼龍而成的無縫 手套，在70°C氣氛下加熱。接著，將上述無縫的手套浸漬到含有甲醇100質(zhì)量份、硝酸鈣1質(zhì) 量份的凝固劑浴槽中后，通過在室溫30~40°C之間放置30秒鐘，把即將浸漬橡膠配合液之 前的無縫手套表面溫度調(diào)整到40°C。將該手模型浸漬到后述的橡膠配合液的浴槽中，在該 狀態(tài)下靜止4秒鐘后，從浴槽提起，在75 °C下干燥10分鐘。
[0074]接著，把手套從立體手模型拔下，套回到金屬扁平模具上，用凹凸版在120°C下以 l.OMPa的壓力進(jìn)行10分鐘沖壓。在這里，為了形成如圖6(a)所示正方形的凹部配置成格子 狀的手套，凹凸版的凸部(手套的凹部)設(shè)為正方形，配置成格子狀。此外，以手套的凹凸形 狀形成區(qū)域中凹部的總面積比例成為44%的方式，使凹凸版的凸部的平均寬度(手套的凹 部的平均寬度w)為2mm，使凹凸版的凹部的平均寬度(手套的凸部的平均寬度)為1mm。此外， 凹凸版的凹凸差(手套的凹凸形狀的凹凸差h)為0.25mm。
[0075] 隨后，把手套套回到立體手模型并在110°C下加熱40分鐘，從手模型拔下手套而得 到防滑手套。
[0076](橡膠配合液）
[0077]實(shí)施例1中使用的橡膠配合液，以固體成分換算計(jì)含有NBR乳膠（日本ΖΕΟΝ株式會(huì) 社的"Lx550L"）100質(zhì)量份、氨(大盛化工株式會(huì)社制）0.4質(zhì)量份、氫氧化鉀(EXCELKOS(M) SDN.BHD.公司制）0.4質(zhì)量份、硫（EXCELK0S(M)SDN.BHD.公司制）0.5質(zhì)量份、氧化鋅 (METOXIDE(M) SDN · BHD公司制）2質(zhì)量份、硫化促進(jìn)劑(LANXESS公司的 "Vukaci t LDA-ZDEC"） 0 · 2質(zhì)量份、防老化劑（LANXESS公司的"Vulkanox BKF"）0 · 5質(zhì)量份、氧化鈦(Huntsman制）2 質(zhì)量份、消泡劑(東麗道康寧株式會(huì)社的"SM-5533"）0.005質(zhì)量份和增粘劑（東亞合成株式 會(huì)社的"A-7075"）0.3質(zhì)量份。上述橡膠配合液的固體成分濃度為40質(zhì)量％，V6粘度(B型粘 度)為2000mPa · s。
[0078] (實(shí)施例2~8)
[0079] 沖壓加工時(shí)，通過采用凹部的平均寬度一定而凸部的平均寬度改變的凹凸版，準(zhǔn) 備了將實(shí)施例1的凹凸版的凸部的總面積比例(手套的凹部的總面積比例)如表1所示從8% 改變到91 %的手套，作為實(shí)施例2~8的防滑手套。
[0080] (實(shí)施例9~15)
[0081] 沖壓加工時(shí)，使凹凸版的凸部的上底面及凹部的底面的面積和形狀一定，準(zhǔn)備了 將實(shí)施例1的凹凸版的凹凸差如表1所示從〇 . 1mm改變到0.8mm的手套，作為實(shí)施例9~15的 防滑手套。
[0082](實(shí)施例16,實(shí)施例17)
[0083]通過延長實(shí)施例1的橡膠配合液的浸漬時(shí)間，準(zhǔn)備了如表1所示改變了手套的凹部 的平均厚度tl的手套，作為實(shí)施例16、實(shí)施例17的防滑手套。
[0084](實(shí)施例 18)
[0085]準(zhǔn)備了把實(shí)施例1的橡膠配合液設(shè)定為以下所述的橡膠配合液的手套，作為實(shí)施 例18的防滑手套。
[0086](橡膠配合液）
[0087]實(shí)施例18使用的橡膠配合液，以固體成分換算計(jì)含有天然橡膠乳膠（Kilang Getah Bukit Perak公司的 "LATZ"）100質(zhì)量份、蠟乳液（H&R WAX(M)SDN.BHD公司的 "VIVASHIELD9176"）2質(zhì)量份、氫氧化鉀（EXCELK0S(M)SDN.fflD.公司制）0.2質(zhì)量份、硫 (EXCELKOS (M) SDN · BHD.公司制）1質(zhì)量份、氧化鋅(METOXIDE (M) SDN · BHD公司制）1質(zhì)量份、硫 化促進(jìn)劑（LANXESS公司的"Vukacit LDA-ZDEC"）0.2質(zhì)量份、防老化劑（LANXESS公司的 "Vulkanox BKF"）1質(zhì)量份、適量的增粘劑（東亞合成株式會(huì)社的"A-7075"）。上述橡膠配合 液的固體成分濃度為47質(zhì)量％，V6粘度(B型粘度)為2000mPa · s。
[0088] (比較例1)
[0089] 通過不進(jìn)行實(shí)施例1的沖壓加工，準(zhǔn)備了使防滑手套不具備表1所示凹凸形狀結(jié)構(gòu) 的手套，作為比較例1。
[0090] (比較例2)
[0091] 通過使實(shí)施例1的橡膠配合液為以下所述的橡膠配合液，準(zhǔn)備了使包覆層含有氣 泡的手套，作為比較例2的防滑手套。
[0092](橡膠配合液）
[0093]比較例2使用的橡膠配合液，以固體成分換算計(jì)含有NBR乳膠（日本ΖΕΟΝ株式會(huì)社 的 "Lx550L"）100質(zhì)量份、硫（EXCELKOS(M)SDN. BHD.公司制）2.0質(zhì)量份、氧化鋅(METOXIDE (M) SDN. BHD公司制）1.0質(zhì)量份、硫化促進(jìn)劑(LANXESS公司的"Vukaci t LDA-ZDEC"）0.2質(zhì)量 份、防老化劑（LANXESS公司的"Vu 1 kanox BKF"）0.5質(zhì)量份、發(fā)泡劑（花王株式會(huì)社制的 "PELEX TA"）3質(zhì)量份、泡沫穩(wěn)定劑(竹本油脂株式會(huì)社的"Pionine C-158-D"）3質(zhì)量份和增 粘劑（東亞合成株式會(huì)社的"A-7075"）0.2質(zhì)量份。上述橡膠配合液的固體成分濃度為38質(zhì) 量％，將所述配合液通過手動(dòng)混合器調(diào)整到空氣含有率50%、平均氣泡直徑50μπι。
[0094] (測(cè)定）
[0095] 針對(duì)上述實(shí)施例1~18和比較例1、2的全部或一部分，評(píng)價(jià)了動(dòng)摩擦系數(shù)、夾緊力、 耐磨損性和柔軟性。
[0096](動(dòng)摩擦系數(shù)）
[0097]關(guān)于動(dòng)摩擦系數(shù)，從形成有凹凸形狀的部分使用20 X 50mm的試驗(yàn)片，在DRY條件和 OIL條件的兩個(gè)條件下進(jìn)行了測(cè)定。作為DRY條件下的測(cè)定方法，試驗(yàn)機(jī)使用株式會(huì)社島津 制作所的"萬能試驗(yàn)機(jī)AUTOGRAPH ASG-J"，在摩擦件(437g)上以蓋住其接觸面(20 X 20mm) 的方式張貼上述試驗(yàn)片，使其在水平設(shè)置的不銹鋼板(表面經(jīng)拋光完)上以150mm/分鐘行走 了移動(dòng)距離130mm，測(cè)定了其間的摩擦力。根據(jù)從牽拉開始30mm的位置至停止前20mm的位置 之間的平均摩擦力算出了動(dòng)摩擦系數(shù)。需要說明的是，測(cè)定環(huán)境是溫度20°C±2°C、相對(duì)濕 度40% ±10%。關(guān)于OIL條件下的測(cè)定，除了在不銹鋼板上涂抹0.5ml的切削油(把協(xié)同油脂 株式會(huì)社的"EMULCUT FA500KS"稀釋了 20倍）以外，以和DRY條件同樣的條件進(jìn)行了測(cè)定。需 要說明的是，評(píng)價(jià)發(fā)現(xiàn)動(dòng)摩擦系數(shù)的值越高則防滑效果越高。具體而言，在OIL條件下，根據(jù) 下述的評(píng)價(jià)基準(zhǔn)進(jìn)行5級(jí)評(píng)價(jià)。其結(jié)果如表1所示。
[0098](動(dòng)摩擦系數(shù)評(píng)價(jià)的基準(zhǔn)）
[0099] A:動(dòng)摩擦系數(shù)為0.65以上 [0100] B:動(dòng)摩擦系數(shù)為0.60以上且低于0.65 [0101] C:動(dòng)摩擦系數(shù)為0.55以上且低于0.60 [0102] D:動(dòng)摩擦系數(shù)為0.50以上且低于0.55
[0103] E:動(dòng)摩擦系數(shù)低于0.50
[0104] (夾緊力感官評(píng)價(jià)）
[0105]讓受試者10人戴上手套，將握持帶有切削油的不銹鋼棒(直徑30mm、長度200mm)時(shí) 的感想評(píng)價(jià)為下述的5級(jí)。將評(píng)價(jià)結(jié)果加以平均后示于表1。
[0106] (夾緊力評(píng)價(jià)的基準(zhǔn)）
[0107] A:夾緊力非常高，根本不滑
[0108] B:夾緊力高，基本不滑
[0109] C:略有夾緊力，不易滑動(dòng)
[0110] D:說不好
[0111] E:夾緊力低，光滑
[0112] (耐磨損性）
[0113] 耐磨損性試驗(yàn)根據(jù)歐洲統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)EN388:2003的"Protective gloves against mechanical risks(防機(jī)械危險(xiǎn)的防護(hù)手套）的6. lAbrasion resistance(耐磨損性)"進(jìn) 行，計(jì)數(shù)了摩擦次數(shù)。耐磨損性試驗(yàn)在DRY條件和OIL條件的兩個(gè)條件下進(jìn)行。試驗(yàn)機(jī)是EN-IS0-12947-1 指定的試驗(yàn)機(jī)Nu-Martindale，磨損紙為Klingspor PL31B 180grit。每1 只手 套采用了 1枚試驗(yàn)片。采集試驗(yàn)片的部位是形成有凹凸形狀的手掌區(qū)域。此外，試驗(yàn)環(huán)境是 溫度20 ± 2°C、相對(duì)濕度40 ± 10 % ;在OIL條件下，進(jìn)而在上述環(huán)境下，僅在包覆層面?zhèn)冉n 白燈油30分鐘后，使用表面附著的油被擦去的試驗(yàn)片進(jìn)行了試驗(yàn)。需要說明的是，數(shù)值越大 表示至破損為止的摩擦次數(shù)越多，代表耐磨損性越高。其結(jié)果示于表1。在表1中示為"1000 < "的代表磨擦次數(shù)為1000次的試驗(yàn)片未破損。
[0114](柔軟性感官評(píng)價(jià)）
[0115] 讓受試者10人戴用上述實(shí)施例1、實(shí)施例16和實(shí)施例17的手套，進(jìn)行手指屈伸。根 據(jù)下述的評(píng)價(jià)基準(zhǔn)評(píng)價(jià)此時(shí)手上的受力，并求取了其平均值。其結(jié)果示于表1。
[0116] (柔軟性評(píng)價(jià)的基準(zhǔn)）
[0117] A:柔軟性非常好，手指的屈伸極好
[0118] B:柔軟性優(yōu)異，手指的屈伸良好
[0119] C:有柔軟性，手指的屈伸沒有障礙
[0120] D:說不好
[0121] E:無柔軟性，手指的屈伸困難
[0123]需要說明的是，在表1中，"材料"是指構(gòu)成包覆層的橡膠組合物或樹脂組合物的主 成分，"凹凸的平均厚度之比"是指上述凹部的平均厚度相對(duì)于凸部的平均厚度之比（tl/ t2)〇
[0124] 根據(jù)表1的結(jié)果，與比較例1、2的手套相比，實(shí)施例1~17的防滑手套具有更優(yōu)異的 防滑效果、耐磨損性和柔軟性。且發(fā)現(xiàn)通過使包覆層由非發(fā)泡的橡膠組合物或樹脂組合物 構(gòu)成，在手掌區(qū)域的包覆層上形成基于沖壓加工的凹凸形狀，并使上述凹凸形狀中的凹部 的平均厚度為50μηι以上500μηι以下，防滑效果、耐磨損性和柔軟性優(yōu)異。
[0125] 觀察表1中構(gòu)成包覆層的材料，對(duì)實(shí)施例1和實(shí)施例18進(jìn)行比較，通過使包覆層的 材料(主成分)為丙烯腈-丁二烯共聚物，可知耐磨損性進(jìn)一步提高。
[0126] 觀察表1中凹部的總面積比例，對(duì)實(shí)施例1~8進(jìn)行比較，在實(shí)施例1和實(shí)施例5中夾 緊力感官評(píng)價(jià)的評(píng)價(jià)結(jié)果變高，因此通過使凹部的總面積比例為一定的范圍內(nèi)，可知能進(jìn) 一步提高防滑手套的夾緊力。
[0127] 觀察表1中凹凸差的平均，對(duì)實(shí)施例1和實(shí)施例9~15進(jìn)行比較，在實(shí)施例1和實(shí)施 例12中OIL條件的動(dòng)摩擦系數(shù)成為最大，因此通過使凹凸差的平均為一定的范圍內(nèi)，可知能 進(jìn)一步提高該防滑手套在油作業(yè)等中的防滑效果。
[0128] (基于硝酸鈣的凝固效果的探討）
[0129] 直至從橡膠配合液的浴槽提起為止，對(duì)套在扁平模具上的無縫手套進(jìn)行了和實(shí)施 例1同樣的處理后，代替在75 °C下進(jìn)行10分鐘干燥，而是通過浸漬在10 %硝酸鈣水溶液的凝 固劑浴槽中使橡膠配合液凝固，在此狀態(tài)下使用和實(shí)施例1同樣的凹凸版，在室溫下以 l.OMPa的壓力進(jìn)行了 10分鐘的沖壓。隨后，把手套套回到立體手模型并在110°C下加熱40分 鐘，把手套從手模型拔下而得到了防滑手套。得到的手套是在防滑效果和耐磨損性方面都 優(yōu)異的手套。通過如此代替沖壓前的干燥而是用凝固劑(硝酸鈣)使橡膠配合液凝膠化，可 知能縮短防滑手套的制作時(shí)間。
[0130](凸部的截面形狀的探討）
[0131] 通過在熱壓時(shí)采用具有凹部的底面的中央部分以圓形凹入的形狀的凹凸版，得到 具有凸部的表面的中央部分以圓形膨出的形狀（圖5(a)所示的凸部的截面形狀)的手套。與 實(shí)施例1的手套相比，確認(rèn)了具有該凸部形狀的防滑手套在油作業(yè)中夾緊力尤其高。
[0132] 此外，通過在熱壓時(shí)采用具有凹部的上表面?zhèn)群偷酌鎮(zhèn)鹊膶挾榷吉M窄而中間部分 的寬度大的形狀的凹凸版，得到具有凸部的手套主體側(cè)和上底面?zhèn)鹊膶挾榷吉M窄而中間部 分的寬度大的形狀(圖5(b)所示的凸部的截面形狀)的手套。與實(shí)施例1的手套相比，確認(rèn)了 具有上述凸部形狀的防滑手套在例如油作業(yè)時(shí)對(duì)把持物的夾緊力高且對(duì)把持物的追隨性 尚。
[0133] 進(jìn)而，在沖壓加工時(shí)，通過使實(shí)施例1的凹凸版的凸部的上底面及凹部的底面的面 積和形狀為一定，使凹凸版的凹凸差為1.0mm，得到了防滑手套。該防滑手套的凸部是表面 的中央部分為凹入的形狀(圖5(c)所示的凸部的截面形狀）。與實(shí)施例1的手套相比，確認(rèn)了 該防滑手套對(duì)把持物的追隨性高。
[0134] 工業(yè)上的實(shí)用性
[0135] 如上所述，防滑效果、耐磨損性、強(qiáng)度和柔軟性優(yōu)異的本發(fā)明的防滑手套，例如在 工廠等中由作業(yè)者戴用，或在搬運(yùn)作業(yè)時(shí)由作業(yè)者戴用，以及駕駛時(shí)由司機(jī)戴用等，可以用 于各種目的。
[0136] 附圖標(biāo)記的說明
[0137] 1 手套主體
[0138] 2 包覆層
[0139] 3 凸部
[0140] 4 凹部
[0141] 4a切入凹部
[0142] 4b長鏈狀凹部
[0143] 5 指甲區(qū)域
[0144] 6 手指分叉區(qū)域
[0145] 12手套主體的纖維束(絲線）
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種防滑手套，具有： 對(duì)戴用者的手進(jìn)行覆蓋的纖維制手套主體、以及 對(duì)所述手套主體的手掌區(qū)域的外表面的至少一部分進(jìn)行包覆的包覆層，所述防滑手套 的特征在于， 所述包覆層由非發(fā)泡的橡膠組合物或非發(fā)泡的樹脂組合物構(gòu)成， 手掌區(qū)域的包覆層形成基于沖壓加工的凹凸形狀， 所述凹凸形狀中凹部的平均厚度為50μηι或50μηι以上且為500μηι或500μηι以下， 所述凹部的平均寬度為lOOwn或100μπι以上且為15mm或15mm以下。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的防滑手套，其特征在于，所述包覆層以熱硫化或熱交聯(lián)過的橡 膠為主成分。3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的防滑手套，其特征在于，所述橡膠為丙烯腈-丁二烯共聚物。4. 根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的防滑手套，其特征在于，形成有所述凹凸形狀的區(qū)域中 凹部的總面積比例為10 %以上93 %以下。5. 根據(jù)權(quán)利要求1~4中任意一項(xiàng)所述的防滑手套，其特征在于，所述凹凸形狀的凹凸 差的平均為0.15mm以上0.7mm以下。6. 根據(jù)權(quán)利要求1~5中任意一項(xiàng)所述的防滑手套，其特征在于，所述凹凸形狀中所述 凹部的平均厚度相對(duì)于凸部的平均厚度之比為10%以上70%以下。
【文檔編號(hào)】A41D19/015GK105848507SQ201580003310
【公開日】2016年8月10日
【申請(qǐng)日】2015年1月5日
【發(fā)明人】森田高樹
【申請(qǐng)人】尚和手套株式會(huì)社