一片式超薄蕾絲文胸的制備工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及女性文胸內(nèi)衣制作技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一片式超薄蕾絲文胸的制備工
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【背景技術(shù)】
[0002]文胸是女性使用的內(nèi)衣之一，其主要功能是用以遮蔽及支撐乳房。女性的乳房大部分是脂肪組織。穿文胸的主要目的，就是提供乳房外部支撐，增加舒適性與活動力。
[0003]文胸通常由胸位、肩位和背位組成，而主要的部分就是文胸的罩杯和側(cè)圍部，罩杯也叫模杯，是收納乳房的最重要的部分。與模杯連接的是側(cè)圍部，即背位部分，起到固定和包覆側(cè)贅肉的作用。這兩者是體現(xiàn)舒適性和功能性的主要部分。
[0004]目前的模杯大部分都是采用海綿作為支撐材料，根據(jù)厚度可以分為加厚、中厚、薄和超薄，但即便是最薄的模杯，也是隔著一層海綿，而由于海綿越薄，越容易破，所以為了提高超薄海綿的耐用性，超薄海綿的密度要比厚海綿的密度做得更大，即壓合的時候，其結(jié)構(gòu)更加緊密，因此透氣性反而變差了。而經(jīng)過專家的長期研究發(fā)現(xiàn)，文胸的透氣性會對女性的胸部健康產(chǎn)生很大的影響，海綿的定型效果好，但其舒適性低。
[0005]目前市面上推出一種超薄的蕾絲文胸，其模杯只采用蕾絲面料支撐，不添加海綿體，但是由于蕾絲面料的定型性差，加上模杯的半圓形突出結(jié)構(gòu)，目前的超薄蕾絲文胸的加工工藝是將蕾絲面料進行折疊縫制，使其具有模杯的形狀，該種工藝的結(jié)構(gòu)是，模杯必然會出現(xiàn)折疊縫紉線，不但美觀度不足，該折疊縫紉線會對胸部造成勒痕，為了降低對文胸的壓迫，該蕾絲文胸面料只能采用具有彈性的蕾絲面料，其缺陷是，蕾絲面料過薄，且具有彈性，當包覆在女性胸部時，承托力度差，并且容易出現(xiàn)露點的不雅現(xiàn)象。為此，需要在該蕾絲文胸的模杯中部增加一點海綿體或加厚處理，然而得到的蕾絲文胸內(nèi)衣美觀度差，舒適度無法體現(xiàn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點和不足，本發(fā)明的目的在于提供一片式超薄蕾絲文胸的制備工藝，其具有工藝簡單，能夠制備得到一片式的超薄蕾絲文胸，文胸舒適性高、透氣性好，有效保護女性胸部健康，并且美觀度高，符合大眾女性的綜合需求。
[0007]本發(fā)明的目的通過下述技術(shù)方案實現(xiàn):
一片式超薄蕾絲文胸的制備工藝，包括以下制備步驟:
步驟1:根據(jù)模杯大小裁剪出矩形狀的蕾絲面料，在蕾絲面料的短邊兩側(cè)分別縫接一連接片;
步驟2:將蕾絲面料放入文胸壓模機的下模部，兩側(cè)的連接片置于下模部外用于壓模時蕾絲面料的固定；
步驟3:拉緊連接片將蕾絲面料進行定位，然后壓模機的上模部下壓與下模部熱壓合，將蕾絲面料熱壓出模杯雛形； 步驟4:拆除兩側(cè)的連接片，沿著模杯裁剪去除多余面料；
步驟5:在模杯的下部縫制上固定圈，沿著模杯的上部邊緣縫制模杯包邊；
步驟6:在模杯的兩側(cè)縫制側(cè)圍部，最后沿著側(cè)圍部縫制側(cè)圍部包邊和肩帶。
[0008]蕾絲面料輕柔易滑，不能像海綿一樣固定在壓模機上直接熱壓，需要有更多的面料鋪設(shè)在壓模機表面才能完成壓模。但蕾絲面料價格較高，如果使用大片面料用于壓模再裁剪，則面料成本太高，得到的產(chǎn)品價格也居高不下，不利于市場的推廣。本發(fā)明根據(jù)模杯的大小裁剪出面積稍大一點的蕾絲面料，即該蕾絲面料的面積能完成壓模成型即可，為了起到固定作用，在蕾絲面料的兩側(cè)縫接一連接片，則可以起到很好的固定作用，便于蕾絲面料的壓模成型，該連接片可以重復利用，連接片可以利用其它低成本的面料，壓模成型之后將連接片拆除即可，而蕾絲模杯也僅僅需要少量的修剪即可成型。大大降低原料的成本，利用本發(fā)明的這一方法能夠得到一次壓模成型的蕾絲模杯，該蕾絲模杯由一整塊完整的蕾絲面料組成，無縫接線和拼接部，替代了傳統(tǒng)用折疊縫制的蕾絲模杯，不但舒適性好，美觀度也得到大大提高。
[0009]其中，所述側(cè)圍部包邊包括有縫制在側(cè)圍部內(nèi)側(cè)邊的彈性橡筋，所述彈性橡筋的表面無縫紉線，對應的所述側(cè)圍部的外側(cè)邊表面有縫紉線。本發(fā)明的側(cè)圍部側(cè)邊的縫紉方式為隱形線縫紉，即縫紉之后的側(cè)圍部的內(nèi)側(cè)面不具有縫紉線，不會對人體肌膚表面產(chǎn)生刮痕或勒痕，舒適度大大提高。
[0010]其中，所述側(cè)圍部包邊的縫制方法為:將彈性橡筋彎折，則彈性橡筋被分成上部和下部，下部的下表面貼于側(cè)圍部的內(nèi)側(cè)邊表面，縫紉針帶線從上自下從彈性橡筋彎折處的彈性橡筋內(nèi)部穿過，再穿透于側(cè)圍部的外側(cè)邊表面，縫紉機的行車齒帶動彈性橡筋的上部向彎折處方向移動，則彎折處向前移動，縫紉針再帶線從側(cè)圍部的外側(cè)邊表面穿入至移動后的彈性橡筋的彎折處的彈性橡筋內(nèi)部穿出來，完成一個縫紉線的縫制，如此反復，彈性橡筋縫制在所述側(cè)圍部的內(nèi)側(cè)邊上。上述縫紉方式可以人工縫紉或借助能實現(xiàn)上述縫紉方法的設(shè)置完成。
[0011]優(yōu)選的，本發(fā)明的側(cè)圍邊的縫紉方法可對傳統(tǒng)的人字縫紉機的壓腳結(jié)構(gòu)進行改良，能有效提高縫紉的效率。具體的，將傳統(tǒng)的縫紉機壓腳設(shè)置一個“L”型的壓腳板，“L”型的壓腳板上具有定位座，定位座下部開設(shè)有用于彈性橡筋穿入的通孔，“L”型壓腳板上還開設(shè)用于彈性橡筋穿出及縫紉針車縫的穿孔，縫紉時，將該改良后的壓腳安裝于人字縫紉機上，將彈性橡筋從定位座的通孔穿入并從壓腳板上的穿孔中穿出，同時使彈性橡筋彎折后的下部與裝設(shè)壓腳板底部的側(cè)圍邊重疊。彈性橡筋從穿孔穿出時的彎折處呈直立狀，縫紉針在彈性橡筋彎折處的彈性橡筋的中部穿透直接到達側(cè)圍部的外側(cè)邊，隨著縫紉的走向，彈性橡筋的上部逐漸放松，讓彎折部向前移動，完成整個縫紉流程。生產(chǎn)效率高，縫紉質(zhì)量好。
[0012]其中，所述步驟3中的熱壓溫度為170-175°C，壓力為0.5-0.6MPa，壓合的時間為30-40S。蕾絲面料的熱壓溫度需要根據(jù)面料的特性進行設(shè)置，得到的蕾絲模杯定型性好。
[0013]其中，所述步驟I中的蕾絲面料為無彈蕾絲面料，無彈蕾絲面料由抗靜電錦滌復合絲、竹炭錦滌復合絲和改性錦綸絲按照重量比為1:5:2編織而成。傳統(tǒng)的超薄蕾絲文胸的面料都是采用彈性蕾絲，而本發(fā)明采用的是無彈蕾絲面料，結(jié)合熱壓合得到的模杯形狀好，因此可以擦用無彈蕾絲面料，而本發(fā)明的蕾絲面料是采用復合材料編織而成，穿著舒適性高，防靜電效果好，柔軟性強，并且不會發(fā)生露點的尷尬情況。
[0014]其中，所述抗靜電錦滌復合絲為包芯結(jié)構(gòu)，抗靜電錦滌復合絲的表層由聚酰胺切片與抗靜電劑按照質(zhì)量比為9:1混合制成，所述抗靜電錦滌復合絲的芯層為對苯二甲酸已二酯，所述表面與芯層的重量比為3:7，所述抗靜電劑為陽離子抗靜電劑。
[0015]其中，所述抗靜電錦滌復合絲的制備方法為:按重量份將干燥好的聚酰胺切片與抗靜電劑混合均勻，然后加入至雙螺桿擠出機組熔融輸出得到表層紡絲熔體;將對苯二甲酸已二酯加入至單螺桿擠出機熔融輸出得到芯層紡絲熔體，將表層紡絲熔體和芯層紡絲熔體按照重量比加入復合紡絲箱中，制備得到抗靜電錦滌復合絲。本發(fā)明的蕾絲文胸屬于貼身衣物，其若長期存在靜電會對人體產(chǎn)生不利于健康的影響，因此，本發(fā)明的蕾絲文胸內(nèi)衣特制抗靜電錦滌復合絲，能夠有效防止靜電的產(chǎn)生。
[0016]其中，所述復合紡絲箱中的表層紡絲熔體的管道保溫溫度為250-255Γ，所述芯層紡絲熔體的管道保溫溫度為280-285Γ。復合紡絲箱是將兩種不同的紡絲進行卷繞、集束、牽伸、脫水、最后卷曲成型得到抗靜電錦滌復合絲，管道保溫的溫度會影響其皮芯結(jié)構(gòu)的緊密型，對后期的混紡效果也會產(chǎn)生影響，本發(fā)明的蕾絲面料是作為主要的包覆和承托面料，因此其蕾絲面料的質(zhì)量要求較高。
[0017]其中，所述竹炭錦滌復合絲由以下重量份的原料組成:
竹炭粉60-70份
聚酰胺切片10-12份
硅烷偶聯(lián)劑3-5份
羥丙基甲基纖維素4-5份
納米銀1_2份
碳纖維管4-7份；