服裝裁片自動折疊機及其折疊方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及紡織領(lǐng)域，特別是涉及一種服裝裁片自動折疊機及其折疊方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前在紡織領(lǐng)域的領(lǐng)/袖加工工序上，在成品領(lǐng)/袖分拆前，要經(jīng)過一道疊領(lǐng)/疊袖作業(yè)工序。疊領(lǐng)/疊袖作業(yè)的內(nèi)容主要是對領(lǐng)/袖進行折疊整齊，方便計數(shù)和看前后的色差。傳統(tǒng)的加工方式是人工手動進行疊領(lǐng)/疊袖作業(yè)，完全依靠手工進行，勞動量大，費時費工。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]基于此，有必要提供一種減少工人的工作量、節(jié)約時間且提高生產(chǎn)效率的服裝裁片自動折疊機。
[0004]—種服裝裁片自動折疊機，包括機架、導(dǎo)料裝置及折疊裝置；
[0005]所述導(dǎo)料裝置具有軸連接于所述機架的導(dǎo)料軸及驅(qū)動所述導(dǎo)料軸相對于所述機架轉(zhuǎn)動的導(dǎo)料驅(qū)動元件；
[0006]所述折疊裝置具有折疊架、折疊桿、導(dǎo)軌、固定部件以及用于驅(qū)動所述固定部件沿著所述導(dǎo)軌往復(fù)移動的第一驅(qū)動元件，所述折疊架固定于所述機架，所述導(dǎo)軌設(shè)置于所述折疊架，所述固定部件滑動連接于所述導(dǎo)軌，所述折疊桿的數(shù)量為多個，其中至少有兩個折疊桿軸連接于所述固定部件，所述折疊桿垂直于所述固定部件移動的方向，多個所述折疊桿之間具有供服裝裁片通過的間隔。
[0007]在其中一個實施例中，所述固定部件具有卡設(shè)通道，所述卡設(shè)通道的開口朝向于所述折疊桿的軸向方向；
[0008]所述支撐架上設(shè)有傳送部件，所述傳送部件具有鏈條及兩個第一齒輪，所述鏈條呈環(huán)形，所述鏈條套設(shè)于兩個所述第一齒輪，所述鏈條的內(nèi)側(cè)與所述第一齒輪咬合，所述鏈條形成所述導(dǎo)軌，所述第一驅(qū)動元件連接于所述第一齒輪用于驅(qū)動所述第一齒輪轉(zhuǎn)動；
[0009]所述折疊裝置還包括第二齒輪及固定軸，所述第二齒輪軸連接于所述固定軸，所述第二齒輪設(shè)置于所述鏈條的外側(cè)與所述鏈條咬合連接，且所述固定軸的端部嵌設(shè)于所述卡設(shè)通道內(nèi)。
[0010]在其中一個實施例中，沿著兩個第一齒輪的連線方向，兩個所述第一齒輪的外側(cè)均設(shè)有擋板，所述擋板與相應(yīng)的第一齒輪之間具有間隔，當(dāng)所述第二齒輪轉(zhuǎn)動至所述鏈條與所述擋板之間時，所述第二齒輪與所述擋板之間具有間隔，該間隔的尺寸小于所述第二齒輪的半徑。
[0011]在其中一個實施例中，所述支撐架具有四個支撐臂，所述四個支撐臂連接呈矩形框狀，所述支撐架相向的兩支撐臂上均設(shè)有所述傳送部件，兩個所述傳送部件的固定軸的端部均套設(shè)有所述固定部件，兩個所述折疊桿的端部分別軸連接于兩個所述固定部件。
[0012]在其中一個實施例中，還包括至少兩個定位部件及至少兩個定位條，其中兩個所述定位部件分別通過所述定位條固定于所述支撐架，兩個所述第一齒輪分別軸連接于所述定位部件；
[0013]具有所述傳送部件的支撐臂上設(shè)有長條形的滑動通道，所述滑動通道的長軸與所述折疊桿垂直，所述傳送部件設(shè)置于所述滑動通道內(nèi)。
[0014]在其中一個實施例中，還包括調(diào)節(jié)絲桿，所述定位部件滑動連接于所述定位條，所述調(diào)節(jié)絲桿的一端連接于所述支撐架的端部，另一端軸連接于所述定位部件用于調(diào)節(jié)所述定位部件的移動和位置固定。
[0015]在其中一個實施例中，所述折疊裝置還包括防脫部件，所述防脫部件連接于所述固定軸朝向于所述折疊桿方向的端部，所述防脫部件的尺寸大于所述卡設(shè)通道的尺寸，所述第二齒輪及所述防脫部件位于所述固定部件的兩側(cè)。
[0016]在其中一個實施例中，還包括張力調(diào)節(jié)裝置，所述張力調(diào)節(jié)裝置具有調(diào)節(jié)框，所述調(diào)節(jié)框軸連接于所述機架，沿著裁片前進方向，所述調(diào)節(jié)框、所述導(dǎo)料軸及所述折疊裝置依次順序分布。
[0017]在其中一個實施例中，還包括對中裝置，所述對中裝置具有送料平臺及調(diào)平部件，所述送料平臺固定于所述機架，且所述送料平臺水平設(shè)置；
[0018]所述調(diào)平部件具有調(diào)平滾筒、調(diào)平軸、第二驅(qū)動元件及第三驅(qū)動元件，所述調(diào)平滾筒通過所述調(diào)平軸轉(zhuǎn)動式連接于所述機架，所述第二驅(qū)動元件連接于所述調(diào)平軸用于驅(qū)動所述調(diào)平軸轉(zhuǎn)動，所述第三驅(qū)動元件連接于所述調(diào)平滾筒用于驅(qū)動所述調(diào)平滾筒沿著所述調(diào)平軸的軸向方向移動。
[0019]本發(fā)明的另一目的在于提供一種服裝裁片自動折疊方法。
[0020]一種服裝裁片的自動折疊方法，包括如下步驟:
[0021]將裁片通過導(dǎo)料裝置的導(dǎo)料軸置入折疊裝置，并將裁片前進方向上的端部置入所述折疊裝置的兩個折疊桿之間的間隔內(nèi)；
[0022]導(dǎo)料裝置的導(dǎo)料驅(qū)動元件驅(qū)動所述導(dǎo)料軸轉(zhuǎn)動，帶動所述裁片移動，所述折疊裝置的第一驅(qū)動元件驅(qū)動所述折疊裝置的固定部件沿著導(dǎo)軌往復(fù)移動，帶動所述裁片呈S形折疊。
[0023]本發(fā)明涉及的服裝裁片自動折疊機，通過包括機架、導(dǎo)料裝置及折疊裝置的配合，通過機架的固定起到支撐整個設(shè)備的作用。通過導(dǎo)料裝置的導(dǎo)料軸的設(shè)置，實現(xiàn)了裁片的自動導(dǎo)入和裁片的自動移動，節(jié)省人工送料的動作。折疊裝置通過其具有的折疊架、折疊桿、導(dǎo)軌、固定部件及用于驅(qū)動所述固定部件沿著所述導(dǎo)軌往復(fù)移動的第一驅(qū)動元件的配合，通過兩個折疊桿的并列設(shè)置，實現(xiàn)了裁片的夾緊和定位，避免了裁片的偏移；通過第一驅(qū)動元件驅(qū)動所述固定部件沿著所述導(dǎo)軌往復(fù)移動，實現(xiàn)了兩個折疊桿在水平方向上的來回往復(fù)移動，使得裁片能夠?qū)崿F(xiàn)來回往復(fù)折疊，也即S形的折疊。調(diào)整導(dǎo)料裝置的導(dǎo)料軸的轉(zhuǎn)速與固定部件沿著所述導(dǎo)軌往復(fù)移動的速度，即可實現(xiàn)裁片的S形規(guī)則折疊，節(jié)約人工成本，大大減低了工人的勞動工作量，節(jié)約時間，折疊的效率大大提高。
[0024]本發(fā)明涉及的服裝裁片自動折疊機，通過固定部件具有的卡設(shè)通道，且將所述卡設(shè)通道的開口朝向于所述折疊桿的軸向方向，并增設(shè)了傳送部件，所述傳送部件具有鏈條及兩個第一齒輪，所述鏈條呈環(huán)形，所述鏈條套設(shè)于兩個所述第一齒輪，所述鏈條的內(nèi)側(cè)與所述第一齒輪咬合，所述鏈條形成所述導(dǎo)軌，所述第一驅(qū)動元件連接于所述第一齒輪用于驅(qū)動所述第一齒輪轉(zhuǎn)動；還包括第二齒輪及固定軸，所述第二齒輪軸連接于所述固定軸，所述第二齒輪設(shè)置于所述鏈條的外側(cè)與所述鏈條咬合連接，且所述固定軸的端部嵌設(shè)于所述卡設(shè)通道內(nèi)。如此設(shè)計，使得鏈條的轉(zhuǎn)動在一個圓周內(nèi)循環(huán)轉(zhuǎn)動，而固定部件在循環(huán)轉(zhuǎn)動的鏈條上能實現(xiàn)往復(fù)移動，是基于第二齒輪及固定軸的設(shè)置，第二齒輪在鏈條的外側(cè)嚙合連接，固定部件通過固定軸的嵌設(shè)實現(xiàn)了跟隨第二齒輪的移動，當(dāng)?shù)诙X輪在鏈條的上方移動(往向)時，固定部件帶著折疊桿通過固定軸的帶動實現(xiàn)移動，當(dāng)?shù)诙X輪移動到鏈條的的端部(鏈條轉(zhuǎn)彎處)時，第二齒輪便掉落至鏈條的下方，但因固定軸及固定部件的作用，第二齒輪依然是通過固定軸嵌設(shè)在固定部件的卡設(shè)通道內(nèi)，第二齒輪不會脫落，依然是與鏈條嚙合狀態(tài)，在鏈條繼續(xù)轉(zhuǎn)動時，第二齒輪便在鏈條的下方反向移動(復(fù)向)。依次類推，即實現(xiàn)了固定部件在圓周運動的鏈條上的往復(fù)移動。
[0025]本發(fā)明涉及的服裝裁片自動折疊機，沿著兩個第一齒輪的連線方向，兩個所述第一齒輪的外側(cè)均設(shè)有擋板，所述擋板與相應(yīng)的第一齒輪之間具有間隔，當(dāng)所述第二齒輪轉(zhuǎn)動至所述鏈條與所述擋板之間時，所