全自動桑拿服機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及桑拿服制備裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及全自動桑拿服機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]桑拿服采用無毒無味、無過敏、無刺激、無任何有毒有害物質(zhì)和玻璃纖維的聚丙烯為主要原料，人性化設(shè)計，高標(biāo)準(zhǔn)選材、高品質(zhì)選材，高質(zhì)量出廠，具有透氣舒適，衛(wèi)生，方便，安全，美觀的特點。
[0003]桑拿服是為了人們的健康、現(xiàn)在生活水平的提高而設(shè)計的，從而不會給人體帶來不必要的影響。
[0004]現(xiàn)代技術(shù)中，桑拿服基本是純手工制作，一個作業(yè)人員需要輔助相應(yīng)的設(shè)備完成，耗費人力，并且工作效率低，不利于產(chǎn)品的批量生產(chǎn)，為了應(yīng)對此現(xiàn)象便設(shè)計出此新型全自動桑拿服機(jī)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]有簽于此，本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)存在之缺失，其主要目的是提供一種全自動桑拿服機(jī)，其能有效解決現(xiàn)有之桑拿服生產(chǎn)方式耗費人力、效率低的問題。
[0006]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案:
[0007]全自動桑拿服機(jī)，包括主機(jī)架(26)，所述主機(jī)架(26)上按流水線依次設(shè)有放料裝置(I)、衣口放料裝置(3)、上層輸料裝置(4)、衣口輥輪焊接裝置(5)、衣口切刀裝置(6)、底層輸料裝置(7)、儲料裝置(9)、口袋送料裝置(10)、口袋沖型裝置(11)、口袋焊接裝置
(12)、輸料裝置(13)、衣邊焊接裝置(14)、切刀裝置(16)、肩部焊接裝置(17)、腋部焊接裝置(18)、腋部切刀(27)、切綁帶裝置(19)、成品切刀裝置(24)和出料裝置(25)，所述主機(jī)架(26)上設(shè)有控制裝置，所述控制裝置(8)與上述各裝置電連接，所述衣口輥輪焊接裝置
(5)、口袋焊接裝置(12)、衣邊焊接裝置(14)、肩部焊接裝置(17)及腋部焊接裝置(18)都是由超聲波進(jìn)行焊接。
[0008]較優(yōu)地，所述放料裝置⑴包括上層放料裝置(28)和下層放料裝置(29)，所述上層放料裝置(28)的前側(cè)設(shè)有自動張力控制裝置(2)，所述上層放料裝置(28)包括上層料架(281)和上層料筒(282)，所述下層放料裝置(29)包括下層料架(291)和下層料筒(292)。
[0009]較優(yōu)地，所述自動張力控制裝置(2)包括設(shè)于主機(jī)架(26)上的壓輥(30)，所述壓輥(30)上下擺動壓緊或者松開布料。
[0010]較優(yōu)地，所述衣口放料裝置(3)設(shè)于所述機(jī)架(26)上且位于所述衣口輥輪焊接裝置(5)上側(cè)，所述上層輸料裝置(4)設(shè)于所述衣口輥輪焊接裝置(5)與所述放料裝置(I)之間，所述衣口切刀裝置(6)設(shè)于所述衣口輥輪焊接裝置(5)前側(cè)，所述上層輸料裝置(4)包括若干組平行設(shè)置于主機(jī)架(26)上的上層輸料滾筒(41)。
[0011]較優(yōu)地，所述底層輸料裝置(7)和所述儲料裝置(9)設(shè)于所述主機(jī)架(26)的底部，所述底層輸料裝置(7)位于所述衣口切刀裝置(6)的下側(cè)，所述儲料裝置(9)設(shè)于所述口袋沖型裝置(11)下偵U。
[0012]較優(yōu)地，所述口袋沖型裝置(11)設(shè)于所述儲料裝置(9)的上側(cè)，所述口袋沖型裝置(11)包括升降氣缸(111)和沖孔模具(112)，所述升降氣缸(111)帶動所述沖孔模具
(112)沖出口袋，然后與所述口袋焊接裝置(12)進(jìn)行焊接。
[0013]較優(yōu)地，所述口袋焊接裝置(12)設(shè)置于所述沖口袋裝置(11)的前側(cè)且位于所述輸料裝置(13)的后側(cè)，所述輸料裝置(13)設(shè)有三組。
[0014]較優(yōu)地，所述切刀裝置(16)包括切刀架(161)及設(shè)于所述切刀架(161)上的氣動切刀(162)，所述氣動切刀(162)由氣壓控制所述氣動切刀(162)的上升與下降。
[0015]較優(yōu)地，還包括設(shè)于所述主機(jī)架(26)前段和中段的廢料回收裝置(15)，所述廢料回收裝置(15)包括廢料收集箱(22)。
[0016]較優(yōu)地，所述切綁帶裝置(19)包括激光系統(tǒng)(20)和激光切綁帶裝置(21)，所述激光系統(tǒng)(20)設(shè)于所述主機(jī)架(26)上，所述激光系統(tǒng)(20)與激光切綁帶裝置(21)相接，所述激光切綁帶裝置(21)包括激光頭(23)，所述控制裝置(8)為PLC控制器。
[0017]本發(fā)明公開了全自動桑拿服機(jī)，包括主機(jī)架26，所述主機(jī)架26上按流水線依次設(shè)有放料裝置1、衣口放料裝置3、上層輸料裝置4、衣口輥輪焊接裝置5、衣口切刀裝置6、底層輸料裝置7、儲料裝置9、口袋送料裝置10、口袋沖型裝置11、口袋焊接裝置12、輸料裝置13、衣邊焊接裝置14、切刀裝置16、肩部焊接裝置17、腋部焊接裝置18、腋部切刀27、切綁帶裝置19、成品切刀裝置24和出料裝置25，所述主機(jī)架26上設(shè)有控制裝置，所述控制裝置8與上述各裝置電連接，所述衣口輥輪焊接裝置5、口袋焊接裝置12、衣邊焊接裝置14、肩部焊接裝置17及腋部焊接裝置18都是由超聲波進(jìn)行焊接，制作桑拿服的初始材料通過放料裝置I放料，經(jīng)過上層輸料裝置4、底層輸料裝置7和分別向前輸送，在流水線方向，衣口放料裝置3放出待焊接的衣口布料，首先通過輥輪焊接裝置5、衣口切刀裝置6制作衣口，然后經(jīng)過口袋送料裝置10、口袋沖型裝置11、口袋焊接裝置12成型口袋，然后輸送到輸料裝置13，經(jīng)過衣邊焊接裝置14、肩部焊接裝置17及腋部焊接裝置18分別制作桑拿服的肩部、腋部和綁帶，最后通過成品切刀裝置24和出料裝置25切割成一件一件的成品桑拿服并自動出料，與現(xiàn)有技術(shù)相比，傳統(tǒng)這些制作是手工和半自動的方式完成，本發(fā)明的全自動桑拿服機(jī)取代了以往的手工或者半自動化方式，實現(xiàn)了桑拿服按流水線自動化生產(chǎn)，一人可以管理數(shù)臺設(shè)備，大大減少了人力耗費，并提高了工作效率，有利于產(chǎn)品的批量生產(chǎn):同時，焊接過程中無需使用膠水及針線，有利于節(jié)能環(huán)保，其次通過全自動的方式完成每個部位的制作既提尚精準(zhǔn)度又可以提尚廣品品質(zhì)，有利于使廣品品質(zhì)穩(wěn)定。
【附圖說明】
[0018]圖1是本發(fā)明的全自動桑拿服機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖2是本發(fā)明的全自動桑拿服機(jī)的前段結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖3是本發(fā)明的全自動桑拿服機(jī)的中段結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖4是本發(fā)明的全自動桑拿服機(jī)的后段結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖5是本發(fā)明的全自動桑拿服機(jī)制作桑拿服的流程示意圖。
[0023]附圖標(biāo)志說明:
[0024]1、放料裝置2、自動調(diào)節(jié)張力裝置
[0025]3、衣口放料裝置4、上層輸料裝置
[0026]5、衣口輥輪焊接裝置6、衣口切刀裝置
[0027]7、底層輸料裝置8、控制裝置
[0028]9、儲料裝置10、口袋送料裝置
[0029]11、口袋沖型裝置12、口袋焊接裝置
[0030]13、輸料裝置14、衣邊焊接裝置
[0031]15、廢料回收裝置16、切刀裝置
[0032]17、肩部焊接裝置18、腋部焊接裝置
[0033]19、切綁帶裝置20、激光系統(tǒng)
[0034]21、激光切綁帶裝置22、廢料收集箱
[0035]23、激光頭24、成品切刀裝置
[0036]25、出料裝置26、主機(jī)架
[0037]27、腋部切刀28、上層放料裝置
[0038]29、下層放料裝置281、上層料架
[0039]282、上層料筒291、下層料架
[0040]292、下層料筒30、壓輥
[0041]111、升降氣缸112、沖孔模具
[0042]161、切刀架162、氣動切刀
[0043]41、上層輸料滾筒
【具體實施方式】
[0044]下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明，這是本發(fā)明的較佳實施例。
[0045]實施例1
[0046]如圖1-4所示，全自動桑拿服機(jī)，包括主機(jī)架26，所述主機(jī)架26上按流水線依次設(shè)有放料裝置1、衣口放料裝置3、上層輸料裝置4、衣口輥輪焊接裝置5、衣口切刀裝置6、底層輸料裝置7、儲料裝置9、口袋送料裝置10、口袋沖型裝置11、口袋焊接裝置12、輸料裝置13、衣邊焊接裝置14、切刀裝置16、肩部焊接裝置17、腋部焊接裝置18、腋部切刀27、切綁帶裝置19、成品切刀裝置24和出料裝置25，所述主機(jī)架26上設(shè)有控制裝置，所述控制裝置8與上述各裝置電連接，所述衣口輥輪焊接裝置5、口袋焊接裝置12、衣邊焊接裝置14、肩部焊接裝置17及腋部焊接裝置18都是由超聲波進(jìn)行焊接。
[0047]較優(yōu)地，所述放料裝置I包括上層放料裝置28和下層放料裝置29，所述上層放料裝置28的前側(cè)設(shè)有自動張力控制裝置2，所述上層放料裝置28包括上層料架281和上層料筒282，所述下層放料裝置29包括下層料架291和下層料筒292。桑拿服由兩層布料通過超聲波焊接而成，上層布料放在上層料筒282上，下層布料放在下層料筒292，上層布料在主機(jī)架26上向前運(yùn)行，下層布料在主機(jī)架26下側(cè)向前運(yùn)行。
[0048]較優(yōu)地，所述自動張力控制裝置2包括設(shè)于主機(jī)架26上的壓輥30，所述壓輥30上下擺動壓緊或者松開布料。壓輥30由動力輸出裝置控制驅(qū)動，來自動控制布料的張力，可以根據(jù)需要設(shè)定一定的參數(shù)來調(diào)節(jié)布料張力的大小。當(dāng)布料向前運(yùn)行時，壓輥30向上運(yùn)動，松開布料；當(dāng)布料停止向前運(yùn)動時，壓輥30向下運(yùn)動，壓緊布料，而松緊是可以任意調(diào)節(jié)的，以此來保證布料輸送順暢，不會卷曲。
[0049]較優(yōu)地，所述衣口放料裝置3設(shè)于所述機(jī)架26上且位于所述衣口輥輪焊接裝置5上側(cè)，所述上層輸料裝置4設(shè)于所述衣口輥輪焊接裝置5與所述放料裝置I之間，所述衣口切刀裝置6設(shè)于所述衣口輥輪焊接裝