藝中，所述步驟E中將面料置入烘烤室內200°C烘烤I一 3分鐘。
[0043]因為面料還需要進行染色，因此，在高溫下短時間烘烤，去除面料上的大部分水即可進行染色。
[0044]在上述的防靜電醫(yī)用工裝面料的加工工藝中，所述步驟E中將烘烤后的面料置入印染機中進行染色。
[0045]本發(fā)明的第二個目的通過下列技術方案來實現(xiàn):一種并線機中的上油裝置，其特征在于，該裝置包括一內部為空腔的殼體，所述殼體上部開口，所述的殼體內固連有夾板一和夾板二，所述夾板一和夾板二下端固連在殼體內的底部，所述夾板一與夾板二之間固連有浸油塊，所述浸油塊下部位于殼體內，所述浸油塊上部部分伸出殼體。
[0046]紗線由浸油塊與夾板一或者夾板二之間穿過。由于浸油塊下端位于殼體，位于殼體內的潤滑油液在毛細作用下會進入到浸油塊上部。通過的紗線就能得到浸油塊上潤滑油液的潤滑。
[0047]在上述的并線機中的上油裝置中，上述夾板一、夾板二和浸油塊形成一上油單元，所述殼體內沿橫向均布有4一 10個上油單元。
[0048]每個上油單元對應一根或者兩根紗線，從而使每根紗線都能得到潤滑。
[0049]在上述的并線機中的上油裝置中，所述夾板二下部具有若干貫穿的通油孔。
[0050]通油孔的設置能使殼體內的潤滑油液更加順暢的進入浸油塊下部處。
[0051]在上述的并線機中的上油裝置中，所述夾板一側部具有凹入的過線槽一，所述夾板一的過線槽一與浸油塊之間形成呈孔狀的過紗孔一。
[0052]紗線能穩(wěn)定順暢的通過紗孔一。當然，紗線通過過程中在浸油塊作用下能對紗線有效的進彳丁潤滑。
[0053]在上述的并線機中的上油裝置中，所述夾板二側部具有凹入的過線槽二，所述夾板二的過線槽二與浸油塊之間形成呈孔狀的過紗孔二。
[0054]同樣的，紗線能穩(wěn)定順暢的通過紗孔二。當然，紗線通過過程中在浸油塊作用下能對紗線有效的進行潤滑。
[0055]在上述的并線機中的上油裝置中，所述殼體開口處鉸接有將其關閉的端蓋，所述端蓋上具有貫穿的穿孔。
[0056]端蓋將殼體開口關閉，防止雜物或灰塵進入殼體內。
[0057]在上述的并線機中的上油裝置中，所述端蓋邊沿具有凹入的凹槽，所述端蓋扣合在殼體上后在端蓋的凹槽與殼體之間形成上述的穿孔。
[0058]在穿孔的作用下能使紗線順暢的由殼體與端蓋之間穿出。
[0059]在上述的并線機中的上油裝置中，所述的浸油塊為海綿塊。
[0060]作為另外一種方案，在上述的并線機中的上油裝置中，所述的浸油塊為棉塊。
[0061]與現(xiàn)有技術相比，本防靜電醫(yī)用工裝面料的加工工藝由于面料成型后再進行水洗精煉以及染色，因此，制得的防靜電醫(yī)用工裝面料平整，質量高。同時，由于精煉過程中面料兩次水浴之間具有一道漂白工序，這樣進一步的增加了面料的質量。
[0062]本上油裝置設置在上述加工工藝所使用的并線機上，通過它能對并線過程中的紗線潤滑，從而提高并線穩(wěn)定性，具有很高的實用價值。
[0063]另外，上油裝置上的端蓋將殼體蓋住后還能防止灰塵或其它雜物進入殼體內，進一步的提高了潤滑穩(wěn)定性。
【附圖說明】
[0064]圖1是并線機中的上油裝置的外形結構示意圖。
[0065]圖2是并線機中的上油裝置的剖視結構示意圖。
[0066]圖中，1、殼體；2、夾板一 ；2a、過線槽一 ；3、夾板二 ；3a、過線槽二 ；4、浸油塊；5、通油孔;6、立而蓋;6a、穿孔。
【具體實施方式】
[0067]實施例一
[0068]本防靜電醫(yī)用工裝面料的加工工藝包括以下步驟:
[0069]A、備紗:由于本發(fā)明是制作防靜電醫(yī)用工裝面料的方法，而導電性微粒子與普通高聚物共混或復合紡絲而制成的導電纖維紗是防靜電醫(yī)用工裝面料的原料紗線，因此，首先對選備上述紗線。
[0070]導電性微粒子與普通高聚物共混或復合紡絲而制成的導電纖維紗，在市場上有公開出售，可以直接購買。其導電纖維紗的具體成分只影響防靜電醫(yī)用工裝面料細微性能，因此，只要是能達到導電作用的上述紗線在本工藝中均能使用。
[0071]導電纖維紗的唯一要求是其電阻率為105 Ω/cm。
[0072]B、并線:通過并線機將上述的導電纖維紗加工成多股導電線，并線過程中捻度為300個/米。
[0073]同時，并線過程中在每根導電纖維紗都涂覆有潤滑油。本實施例中，潤滑油為紡織用乳化蠟，根據(jù)實際情況潤滑油采用硅蠟也是可行的。
[0074]C、絡絲、整經(jīng):將上述的多股導電線通過絡絲機對其進行絡絲，其中絡紗張力為9.8CN，繞卷速度為150m/min。將絡絲后的多股導電線通過普通的整經(jīng)機對其進行整經(jīng)，以便適應于下道的織造工序。本實施例中，絡紗張力為11CN。
[0075]本實施例中，整經(jīng)機每間隔2小時進行一次清掃。
[0076]D、織造:將整經(jīng)后的多股導電絲設計對應的梳櫛數(shù)、對應的組織結構，對應的穿紗排列組合方案，從而通過經(jīng)編機織造出對應布面風格或織紋圖形的面料；
[0077]E、精煉與染整:采用高溫高壓染色機對織造的面料進行水洗，水洗后對面料進行染色。
[0078]本實施例中，精煉為將面料置入熱水中浸泡，其浸泡過程分三個步驟進行:其一、將布料在90°C水中浸泡5分鐘后，再將其置入100°C的水中浸泡15分鐘；其二、將精煉后的面料浸泡在100°C漂白液中，所述漂白液由水、H2O2, NaOH組成，其質量比為1:0.4:0.4 ;其三、將漂白后的面料置入100°C清水中浸泡40分鐘。
[0079]將上述三步浸泡后將面料置入烘烤室內200°C烘烤I分鐘。最后，將烘烤后的面料置入印染機中進行染色。染色后再通過普通的脫水、烘干、功能整理、拉幅定型、驗布和包裝，最后對包裝好的面料入庫。
[0080]如圖1和圖2所示，本并線機中的上油裝置包括一內部為空腔的殼體1，殼體I上部開口，殼體I內固連有夾板一 2和夾板二 3，所述夾板一 2和夾板二 3下端固連在殼體I內的底部，所述夾板一 2與夾板二 3之間固連有浸油塊4，所述浸油塊4下部位于殼體I內，所述浸油塊4上部部分伸出殼體I。
[0081]夾板一 2、夾板二 3和浸油塊4形成一上油單元，所述殼體I內沿橫向均布有4一10個上油單元。
[0082]為了保證殼體I內的潤滑油液順暢進入浸油塊4下部，在夾板二 3下部具有若干貫穿的通油孔5。
[0083]夾板一 2側部具有凹入的過線槽一 2a，夾板一 2的過線槽一 2a與浸油塊4之間形成呈孔狀的過紗孔一。
[0084]夾板二 3側部具有凹入的過線槽二 3a，夾板二 3的過線槽二 3a與浸油塊4之間形成呈孔狀的過紗孔二。
[0085]殼體I開口處鉸接有將其關閉的端蓋6，端蓋6上具有貫穿的穿孔6a。端蓋6邊沿具有凹入的凹槽，所述端蓋6扣合在殼體I上后在端蓋的凹槽與殼體I之間形成上述的穿孔6a。
[0086]紗線由浸油塊4與夾板一 2或者夾板二 3之間穿過。由于浸油塊4下端位于殼體1，位于殼體I內的潤滑油液在毛細作用下會進入到浸油塊4上部。通過的紗線就能得到浸油塊4上潤滑油液的潤滑。本實施例中，浸油塊4為海綿塊，當然，根據(jù)實際情況也可以選用棉塊作為浸油塊4。
[0087]實施例二
[0088]本防靜電醫(yī)用工裝面料的加工工藝包括以下步驟:
[0089]A、備紗:由于本發(fā)明是制作防靜電醫(yī)用工裝面料的方法，而導電性微粒子與普通高聚物共混或復合紡絲而制成的導電纖維紗是防靜電醫(yī)用工裝面料的原料紗線，因此，首先對選備上述紗線。
[0090]導電性微粒子與普通高聚物共混或復合紡絲而制成的導電纖維紗，在市場上有公開出售，可以直接