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粘扣帶的鉤體的制作方法

文檔序號(hào):701013閱讀:458來源:國知局
專利名稱:粘扣帶的鉤體的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型涉及粘扣帶的連接件。
現(xiàn)有粘扣帶的鉤體一般可分為二種第一種,如

圖1、2所示,鉤體10呈r狀,基座11往上漸縮形成一頸部12,頸部12兩側(cè)各往外延設(shè)一圓形鉤部13,鉤部13間形成一逃避凹部14,鉤部13端部向下彎繞成一圓形鉤頭15,下緣設(shè)成圓形凹部16,這種結(jié)構(gòu)的缺失是(一)其凹部16頂緣到鉤頭15底緣的距離D較大,扣體40剝離鉤體10時(shí),必須施力較大,才能脫離;(二)鉤部13、鉤頭15、凹部16都以圓為中心的設(shè)計(jì),橫向強(qiáng)度較佳,但粘結(jié)時(shí),不易全部鉤入凹部16內(nèi),拉力無法充份發(fā)揮其強(qiáng)度;(三)由基座11到鉤部13頂緣的距離A、到凹部16頂緣的距離B、到鉤頭15底緣的距離C、由凹部16頂緣到鉤頭15底緣的距離D、基座11的寬度E、鉤體10的厚度F、頸部12的寬度G以及鉤部13頂緣到凹部16頂緣的距離H均較大,致耗材多,成本高;(四)基座11至鉤部13頂緣的距離A較高,因而鉤體10與另一扣體40粘結(jié)后形成粘扣帶的厚度為扣體40本身的厚度加上鉤體10的高度之和,其厚度較厚,易與外界干涉。其第二種,如圖3~6,鉤體20呈
狀,基座21往上漸縮形成一頸部22,并往一側(cè)延設(shè)一尖狀弧形鉤部23,鉤部23端部有一尖狀弧形鉤頭24,下緣設(shè)為呈橢圓凹弧部25,這種結(jié)構(gòu)的缺點(diǎn)是(一)凹弧部25頂緣到鉤頭24底緣的距離D’深度較深,鉤部23頂緣到凹弧部25頂緣的距離H’較大,當(dāng)扣體40剝離鉤體20時(shí),必須施大力才能脫離;(二)凹弧部25頂緣到鉤頭24底緣的距離D’太深,扣體40不易更多進(jìn)入,無法達(dá)到較好地扣牢;(三)頸部22的寬度G’較窄,無逃避凹部,能承受橫向拉力的強(qiáng)度較弱,扣體40易被扯離鉤體20,總之,現(xiàn)有粘扣帶的鉤體在結(jié)構(gòu)上不夠完美,扣結(jié)強(qiáng)度不能滿足使用要求,形體偏大。
本實(shí)用新型的目的是提供一種具有較好結(jié)構(gòu)和強(qiáng)度、較為小巧的粘扣帶的鉤體。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的粘扣帶的鉤體,其呈
狀,基座往上漸縮形成一頸部,頸部兩側(cè)各往外延伸一鉤部,而兩鉤部間形成一逃避凹部,其特征是該鉤體的鉤部呈弧形且端部有一弧形鉤頭,下緣設(shè)為一平弧凹部,平弧凹部頂緣與弧形鉤頭底緣間的距離較短,弧形鉤部頂緣到平弧凹部頂緣間的距離亦較短。
上述設(shè)計(jì),使扣體可輕易及充份地鉤入平弧凹部內(nèi),同時(shí)可用較小的剝離力拉起扣體,另以一橫向力拉扯扣體時(shí),鉤體具有較大的強(qiáng)度,使扣體可緊密與鉤體粘結(jié),達(dá)到具有較好結(jié)構(gòu)和強(qiáng)度、較為小巧的效果。
下面通過附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型再作進(jìn)一步說明圖1為現(xiàn)有粘扣帶鉤體的一種主視示意圖;圖2為現(xiàn)有粘扣帶鉤體的一種側(cè)視示意圖;圖3為現(xiàn)有粘扣帶鉤體的另一種主視示意圖;圖4為現(xiàn)有粘扣帶鉤體的另一種側(cè)視示意圖;圖5為現(xiàn)有粘扣帶鉤體的另一種扣體往橫向拉扯動(dòng)作示意圖;圖6為現(xiàn)有粘扣帶鉤體的另一種扣體剝離鉤體動(dòng)作示意圖;圖7為本實(shí)用新型主視及扣體運(yùn)動(dòng)示意圖;圖8為本實(shí)用新型側(cè)視示意圖;圖9~14為本實(shí)用新型與現(xiàn)有粘扣帶的鉤體各部位距離及形狀比較示意圖;圖15~17為本實(shí)用新型與現(xiàn)有粘扣帶的鉤體于相同面積上正面間距排列比較示意圖;圖18~20為本實(shí)用新型與現(xiàn)有粘扣帶的鉤體于相同面積上側(cè)面間距排列比較示意圖;圖21~23為本實(shí)用新型與現(xiàn)有粘扣帶的鉤體于相同面積上俯視間距排列比較示意如圖7、8所示,粘扣帶的鉤體30,其呈r狀,基座31往上漸縮形成一頸部32,頸部32兩側(cè)各往外延伸一鉤部33,而兩鉤部間形成一逃避凹部34,其特征是該鉤體30的鉤部33呈弧形且端部有一弧形鉤頭35,下緣設(shè)為一平弧凹部36,平弧凹部36頂緣與弧形鉤頭35底緣間的距離較短,弧形鉤部33頂緣到平弧凹部36頂緣間的距離亦較短。這樣,有利于扣體40鉤入及剝離。
如圖9~14所示基座31到弧形鉤部33頂緣的距離為A”;現(xiàn)有鉤體第一種為A,第二種為A’;基座31到平弧凹部36頂緣的距離為B”,現(xiàn)有鉤體第一種為B,第二種為B’;基座31到弧形鉤頭35底緣的距離為C”,現(xiàn)有鉤體第一種為C,第二種為C’;平弧凹部36頂緣到弧形鉤頭35底緣的距離為D”,現(xiàn)有鉤體第一種為D,第二種為D’;基座31的寬度為E”,現(xiàn)有鉤體第一種為E,第二種為E’;鉤體30的厚度為F”,現(xiàn)有鉤體第一種為F,第二種為F’;頸部32的寬度為G”,現(xiàn)有鉤體第一種為G,第二種為G’;弧形鉤部33頂緣到平弧凹部36頂緣的距離為H”,現(xiàn)有鉤體第一種為H,第二種H’。
本實(shí)用新型各部位的距離與現(xiàn)有鉤體第一種比種如下1.D>D”且現(xiàn)有鉤體第一種鉤部呈下垂型圓形狀,而本實(shí)用新型呈長型平弧狀,故本實(shí)用新型可較輕松、省力將扣體40剝離鉤體30;2.A、B、C、D、E、F、G、H>、A”、B”、C”、D”、E”、F”、G”、H”,因此本實(shí)用新型所需材料少,可節(jié)省鉤體30的成本;3.A>A”且現(xiàn)有鉤體第一種鉤部呈下垂型圓形狀,而本實(shí)用新型呈長型平弧狀,因此,本實(shí)用新型與另一扣體40粘結(jié)后所形成的粘扣帶厚度較薄,而不易與外物碰觸、干涉。
本實(shí)用新型與現(xiàn)有鉤體第二種比較如下1.B”>B’、C”>C’、D”<D’、H”<H’且現(xiàn)有鉤體第二種鉤部呈斜垂尖弧形狀,而本實(shí)用新型呈長型平弧狀,因此,扣體40較易扣進(jìn)入鉤體30的弧形鉤部33內(nèi),扣體40進(jìn)入平弧凹部36中較多,使扣體40橫向拉掣不易與鉤體30分離;
2.G”>G’且現(xiàn)有鉤體第二種于頸部向一邊漸縮傾斜,而本實(shí)用新型呈向兩邊漸大仰斜,因此其橫向拉力較強(qiáng),于扣體40上施橫向力時(shí),扣體40不易脫離鉤體30;3.H”<H’且現(xiàn)有鉤體第二種鉤部呈尖弧形狀,而本實(shí)用新型呈長型平弧狀,因此,將扣體40剝離鉤體30時(shí),較為省力;如上可知,其中,鉤體30的弧形鉤部33為近似圓及近似平面的弧形面,而弧形鉤頭35亦為近似圓及近似平面的弧形面,平弧凹部36設(shè)為平弧狀。故使扣體能輕而進(jìn)入弧引鉤部33內(nèi)部粘結(jié),且欲從鉤體30上剝離扣體40時(shí)亦較為省力。
如圖15~17所示其中,本實(shí)用新型與現(xiàn)有鉤體第一、二種于各粘扣帶上取一相同面積以線條方式比較得知鉤體10正面平均排列兩個(gè)多一點(diǎn)的鉤體10,鉤體20正面平均排列三個(gè)多一點(diǎn)的鉤體20,本實(shí)用新型鉤體30正面平均排列兩個(gè)鉤體30,因此,本實(shí)用新型省料,成本低,使用效果好。
如圖18~20所示本實(shí)用新型與現(xiàn)有鉤體其于各粘扣帶上取一相同面積以線條方式加以比較得知鉤體10、20側(cè)面皆平均排列六個(gè)鉤體10、20,而本實(shí)用新型側(cè)面平均排列五個(gè)鉤體30,因此,本實(shí)用新型能省材料、成本,且使用效果好。
如圖21~23所示其中,鉤體10以緊密狀平均排列而底面積亦少;鉤體20以緊密狀間隔交錯(cuò)平均排列而底面積亦較少,而本實(shí)用新型鉤體30以較寬松狀態(tài)平均排列而底面較多,故本實(shí)用新型的鉤體30使用數(shù)量可節(jié)省,省料,省成本,且不會(huì)降低使用效果。
權(quán)利要求1.粘扣帶的鉤體,其呈
狀,基座往上漸縮形成一頸部,頸部兩側(cè)各往外延伸一鉤部,而兩鉤部間形成一逃避凹部,其特征是該鉤體的鉤部呈弧形且端部有一弧形鉤頭,下緣設(shè)為一平弧凹部,平弧凹部頂緣與弧形鉤頭底緣間的距離較短,弧形鉤部頂緣到平弧凹部頂緣間的距離亦較短。
2.如權(quán)利要求1所述的粘扣帶的鉤體,其特征是其中,鉤體的弧形鉤部為近似圓及近似平面的弧形面,而弧形鉤頭亦為近似圓及近似平面的弧形面,平弧凹部設(shè)為平弧狀。
專利摘要本實(shí)用新型涉及粘扣帶的連結(jié)件,使之體小強(qiáng)度好。粘扣帶的鉤件,其呈T狀,基座往上漸縮形成一頸部,頸部兩側(cè)各往外延伸一鉤部,而兩鉤部間形成一逃避凹部,其特征是:該鉤體的鉤部呈弧形且端部有一弧形鉤頭,下緣設(shè)為一平弧凹部,平弧凹部頂緣與弧形鉤頭底緣間的距離較短,弧形鉤部頂緣到平弧凹部頂緣間的距離亦較短。用于粘扣帶。
文檔編號(hào)A44B11/28GK2377885SQ99211230
公開日2000年5月17日 申請日期1999年5月25日 優(yōu)先權(quán)日1999年5月25日
發(fā)明者鄭國煙 申請人:春盛有限公司
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