專利名稱：非折疊扣卡式鐲環(huán)扣鉤的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種用于鐲環(huán)的非折疊扣卡式扣鉤，特別是用于表帶，更具體地說，這種扣鉤包括至少一個分支板、至少一個在其一第一端部處鉸接于所述分支板的一第一端部上的鉤臂，所述分支板具有一個側(cè)面，其設置成在扣鉤的閉合位置上與所述鉤臂的一個側(cè)面相對，且其還具有用于把所述扣鉤卡持于所述閉合位置上的裝置。
一種符合以上通常定義的扣鉤在歐洲專利文件EP-A-0 509938中有所說明。在這篇文件中，扣鉤包括有兩個鉤臂，在其一端處鉸接于鐲環(huán)系鏈，而在其另一端處鉸接到平行于一個擔架形式的中央元件的兩塊分支板。此中央元件具有兩條凹槽，其形狀與各個尺寸對應于這兩個鉤臂的形狀和尺寸，以致鉤臂在鐲環(huán)的閉合位置上完全置放在凹槽之中。由一種按扣裝置確保鐲環(huán)鎖住在其閉合位置上。為了確保鎖住，裝接于系鏈上的鉤臂的一端具有一個喙形連接器，其一部分上具有一條槽道，在這些分支板已經(jīng)彈性地接合到此元件上面之后，此槽道與連接著各個分支板的一個圓柱狀另件或跨接件協(xié)同工作。
這種鎖合裝置的缺點是易于迅速磨損，其結果是，在一定次數(shù)的開啟和閉合之后扣鉤不能確保有效地鎖住。
這種迅速磨損還會導致在使用者不滿的開啟力和閉合力方面發(fā)生顯著地變化的現(xiàn)象，這種力還進一步地取決于用來制作扣鉤的材料的特性。
除此之外，在槽道與圓柱形元件之間還存在有間隙，這就給人一種這種鎖合裝置質(zhì)量很差的印象。
其它方面，這種扣鉤比較難于精確制作，因為它需要大量的機加工作業(yè)，特別是緊跟著沖壓出分支板和鉤臂之后的修整加工以及為了獲得合格的開啟力和閉合力而在組裝扣鉤之前對喙形接合器與跨接件所作的調(diào)整工作。
因而，本發(fā)明的主要目的是為克服前面指出的先前技術中的一些缺點，而提供一種用于鐲環(huán)的非折疊扣卡式扣鉤，它包括一種用于把扣鉤卡持在其閉合位置上的可靠裝置，而且它在整體上賦予扣鉤以更美觀外形的同時，可以用比較簡單和經(jīng)濟的方式制作出來。
為此，本發(fā)明的目的在于提供一種用于鐲環(huán)的非折疊扣卡式扣鉤，其具有至少一個分支板和至少一個在其一端處鉸接于所述分支板的一第一端的鉤壁，所述分支板具有一個側(cè)面，其配置得在扣鉤閉合位置上對置于所述鉤臂的一個側(cè)面，且還具有用于把扣鉤卡持在所述閉合位置上的裝置，其特征在是此卡持裝置具有至少一個可變形的彈性元件，它在扣鉤的閉合位置上，延伸進入一方面由設在所述分支板的所述側(cè)面上的一條縱向凹道和另一方面由設在所述鉤臂的所述側(cè)面上的一條縱向凹道所共同形成的容腔之中。
由于這種特征，而獲得一種結構即簡單又經(jīng)濟的扣鉤，它具有隨時間的進程保持不變的閉合力和開啟力，只要調(diào)整可變形彈性元件的各個尺寸和/或剛度就能很容易地做到這一點，無論用于制作扣鉤的其他元件所使用的某種或多種材料的性質(zhì)如何。
本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點在閱讀了本發(fā)明的各項有關實施例的以下說明之后將顯得更加清楚，這一說明是結合各附圖以純粹例證方式給出的，不是對本發(fā)明的限定。其中，

圖1是本發(fā)明一種扣鉤的一個實施例的透視圖，表明此扣鉤處于開啟狀態(tài)；圖2是圖1所示扣鉤的頂視圖，表明此扣鉤處于閉合狀態(tài)；圖3是沿著圖2中的線III-III截取的剖面圖；圖4是圖1所示本發(fā)明物扣鉤的一個實施例的變型且局部剖開的側(cè)視圖，表明此扣鉤處于開啟位置；圖5是圖4所示扣鉤的帶局部切掉的頂視圖，表明此扣鉤處于閉合位置；以及圖6是本發(fā)明的扣鉤的一第二實施例的透視圖，表明此扣鉤處于開啟位置。
圖1以透視的方式表明符合本發(fā)明的一種非折疊扣卡式扣鉤，用總體參考標號1表示。
扣鉤1主要包括一鉤基座2和一鉤臂4。這兩個另件在其一端處彼此鉸接，而其另一端連接于鐲環(huán)的第一和第二系鏈6和8。系鏈6和8在圖中部分地用間斷線畫出，它們裝接在一件所佩帶的物品上，比如說，一只手表(未畫出)上。
鉤基座2具有沿其長度方向稍微向內(nèi)彎曲的細長薄片的形狀，以便適配于腕部的曲度。鉤基座2包括兩塊平行的分支板10和12，它們的各個端部分別由聯(lián)接裝置14和16聯(lián)接在一起，并在其間限定一個基本上是矩形的縱向自由空間18。在所示實施例中，聯(lián)接裝置14是由一管子制成的，其兩端部分比如用焊接固定于兩分支板10和12的一端的上表面20和22。管子14用來容納一個由手腕系鏈8抱合的銷子(未畫出)，從而構成固緊鐲環(huán)系鏈8的裝置。
位于其上鉸接有鉤臂4的分支板10和12的端部的聯(lián)接裝置16是一對鉸鏈。圖2表明構成鉸鏈16的一種方法。一個設有外部環(huán)狀凹槽26的管子24嵌入為此而設置在分支板10和12的另外的端部上的孔眼之中，鉤臂4則圍繞管子24作樞軸轉(zhuǎn)動。兩只銷子28裝入管子24中，而每個銷子設有一條槽道30，并通過突入到槽道30中的外部環(huán)狀凹槽26而使其保持就位。這樣，就構成了一個易于裝配和折卸的組件。
至于鉤臂4，它是由具有與鉤基座2同樣的厚度和縱向曲度的細長薄片制成的。以其大體上的矩形形狀，鉤臂4的各個尺寸使其能夠占據(jù)鉤基座2的自由空間18。在一端處，鉤臂4設有一個橫向孔眼，帶有外部環(huán)狀凹槽的管子24從其中穿過，使鉤臂4可圍繞管子24作樞軸轉(zhuǎn)動。鉤臂4的另一端配置有用于第二鐲環(huán)系鏈6的固緊裝置32，該裝置同樣是由一個能夠容納一個銷子(未示出)的管子制成的，鐲環(huán)系鏈6則抱合這只銷子。管子32是用比如說焊接方法固定于鉤臂4的上表面34的端部的。
在所示實施例中，管子14和管子32特別適合于固緊使用金屬鏈環(huán)一類的鐲環(huán)系鏈，但是十分明顯的是，這種固緊裝置可以很容易地被本技術領域中的技術人員予以修改，以便安放由比如說皮革或類似材料所制成的鐲環(huán)系帶。
在所述實施例中，鉤臂4的長度稍許大于分支板10和12的長度，并在其上表面34上具有一橫向槽道36，以配置得能在扣鉤的閉合位置上與管子14吻合并容納此管子。因而，在扣鉤處于圖2和圖3表示的閉合位置時，鉤臂4被置放在分支板10和12的厚度之內(nèi)，而管子32除外，它在與管子14一樣的高度上突出扣鉤的厚度。要注意到，在所述實施例中，鉤臂4可以沿著圖1中箭頭F的方向樞轉(zhuǎn)，以便使扣鉤處于其開啟位置。正如可以很好地理解的那樣，有可能按照一種變型而提供一種短于分支板10和12的鉤臂4，以至于它不會被管子14止住，并且可以沿著相反的方向樞轉(zhuǎn)，以便使扣鉤處于其開啟位置。在這種情況下，鐲環(huán)系鏈固緊于鉤基座和鉤臂的方式也要隨之改變。
扣鉤1還包括用于卡持扣鉤的裝置，就是說，在閉合位置上相對于分支板10和12卡持鉤臂4的裝置。為了獲得這種效果，分支板10和12各自包括有一個側(cè)面36、38，各側(cè)面上設有一條縱向凹道40、42。鉤臂4包括兩個對置的側(cè)面44、46，每個側(cè)面也設有一條縱向凹道48、50。分支板10和12上的各自凹道40和42配置成在扣鉤的閉合位置上其與鉤臂相應的一條凹道48、50相對置，從而形成兩個平行的縱向容腔52、54(見圖3)，每個容腔之中伸展著一個可變形的彈性元件56、58。
每一個可變形的彈性元件56、58部分地伸入到每一條形成其容腔52、54的凹道之中，以致這些彈性元件56、58可使鉤臂4卡住在分支板10、12上面。
在所示實施例中，可變形的彈性元件56和58各自為一螺旋彈簧，而容腔52和54基本上具有圓形橫截面。
扣鉤還包括用于把每一個可變形的彈性元件56、58固定于形成其容腔的一條凹道之中的裝置，在本實施例情況下，是固定于設在鉤臂4上的凹道48和50之中，以便此元件在扣鉤處于開啟位置時保持在所述凹道上面。
在所述實施例并如圖3中清楚地顯示出，凹道48、50分別通過兩個孔眼開通到鉤臂4的側(cè)面36和38上，此兩個孔眼分別由兩個邊緣60、62和64、66所界定，而兩個邊緣相間隔一段小于彈簧56和58的直徑的距離。每一彈簧56、58的縱向軸線L因而被包含在安放其的凹道48、50之中。于是，凹道48和50在橫截面上伸展一段大于180°的圓弧，最好是大約240°的圓弧。
至于設在分支板10、12的側(cè)面上的凹道40、42，它們在橫截面上伸展一段小于90°的圓弧，最好是大約等于60°。
易于理解，凹道40、42、48和50可以呈現(xiàn)各種不同的橫截面，比如，保持可變形的彈性元件56、58的凹道48、50也許可以是一種鳩尾或T字形狀，而互補的凹道40、42的橫截面可以是U形或任何別的凹形，使得形成一個容腔的形式能夠接納可變形彈性元件56、58。
彈簧56、58的直徑稍許小于容腔52、54的直徑，以致在彈簧56、58與容腔52、54之間存在有一定的間隙，更不必說在彈簧56、58與它們被固定于其中的凹道48、50之間了。因而彈簧56、58在扣鉤1的開啟和閉合期間會毫無困難地產(chǎn)生變形。如下面將要描述的那樣。
需要指出的是，分支板10和12的側(cè)面36和38分別包括設在這些側(cè)面下部上的棘齒形斜面48、70。這種斜面68和70分別從側(cè)面36、38的下邊緣伸展到凹道40、42的下邊緣。這種斜面68、70使得可變形的彈性元件在扣鉤的閉合期間能夠逐步變形，這在本說明的繼續(xù)敘述部分中會顯得更加清楚。
扣鉤1還包括用于防止彈簧56、58在凹道48、50之中沿縱向移動的止動裝置72、74。這種止動裝置72、74是由彈簧56、58的至少兩個靠緊的端部簧圈構成的，且在這些彈簧還沒有被裝配到凹道48、50里面的時候，這兩簧圈的直徑顯著地大于容腔52、54的直徑。因而，彈簧56、58由于其另一端部具有顯著地小于容腔的直徑的直徑而可以容易地裝入相應的凹道48、50，而在凹道48、50中構成止動裝置的最后的簧圈72、74隨后被壓入到這些凹道中，以便確保彈簧56、58沿著其縱向止動在這些凹道之中。按照一種變型，構成止動裝置的簧圈72、74可以分別與設置在凹道48、50之中的環(huán)形槽道(未示出)協(xié)同工作。
剛才已經(jīng)說明的扣鉤，其操作原理如下在閉合過程中，鉤臂在沿著箭頭F1的方向被推動之后造成分支板10、12的棘齒形斜面68、70摩擦到突出于凹道48、50之外的彈簧56、58小段上面，其效果是使彈簧56、58的這些簧圈以如下方式發(fā)生彈性變形，即它們暫時被推向一邊，直至彈簧56、58的這些突出小段逐步進入到設在分支板10、12上的互補凹道40、42里面，從而確保鉤臂卡在兩個分支板10、12之間。
在開啟期間，鉤臂沿著箭頭F的方向被推動，并同時對彈簧56、58的整個簧圈施加作用，使之變形而松脫鉤臂4。由于卡持裝置的結構的原因，用于開啟扣鉤所要施加的力大于用于其閉合所需的力，這就使佩帶者在使用這種扣鉤時有較大的舒適感，并且使這種扣鉤處在閉合位置上具有高度緊固性。
與此相關，為了開啟扣鉤，在系鏈8的端部配置一個拇指樞槽(未示出)將是很有益處的。
其次，需要指出的，用于閉合和開啟的作用力主要取決于彈簧的特性，因而使得這種力易于調(diào)節(jié)。為達到這一點，只要調(diào)整每個彈簧的各個特性參數(shù)，即彈簧絲的直徑和彈簧的圈數(shù)就夠了。參照圖4和圖5，可以看到示于圖1至圖3中的扣鉤另一實施例，其中同樣的零件用同樣的參考標號表示。
與第一實施例的方式不同，焊接的管子14已被那種在圖2中用參考標號所示的聯(lián)接裝置14′代替了，其中一管子15′用作間隔器，以便在扣鉤的分支板10和12之間保持一段適當?shù)木嚯x。
其他方面，分支板10和12各自都超出聯(lián)接裝置14′延伸出分支板段10′和12′。每一分支板段10′和12′包括一個孔眼11′和13′，這些孔眼布置得彼此面對，并用來容納一只固緊鐲環(huán)系鏈的銷子(未示出)。
在本實施例的這一變型中，彈簧56和58分別在凹道48和50之中沿縱向在其第一端部處由一個嵌入到在鉤臂4上制出的孔眼中的銷子G1的兩端來止動，銷子的這兩端分別伸進入凹道48和50中。
其他方面還有，彈簧56和58分別通過固定在鉤臂4上面的元件E被保持靠在銷子G1的兩端。更具體地說，元件E包括形狀為U形的一個部分，此部分的分支板6和6′分別伸進入凹道48和50，且撐靠住彈簧56和58的另一端。元件E在鉤臂4上的固緊是借助于一個銷子G2來完成的，該銷子嵌入到分別設置在鉤臂4和兩個分支板6、6′上的各個相對的孔眼之中。尤其從圖4明顯可見，元件E包括一被稱作固緊部分的一第二部分，其從鉤臂4的平面之上伸出并具有一個固緊孔眼，用來容納用于固緊鐲環(huán)系鏈的一個銷子(未示出)。
還可以看到，按照這一變型實施例，扣鉤的開啟是隨著向上移動并沿著圖上的箭頭F2的方向而實現(xiàn)的。
現(xiàn)在參照圖6所示，在此可以看到一第二項實施例，其中與那些示于圖1至圖5中的零件相同的零件用相同的參考標號表示。
在此第二實施例中，扣鉤1′包括一個由兩塊平行的分支板74、76構成的鉤基座72和兩個在其一端處鉸接于分支板74、76的端部的鉤臂78和80。鉤臂78和80的另外的端部分別具有固緊裝置14、32，用于在圖上用間斷線部分地示出的每一條鐲環(huán)系鏈6、8。
扣鉤1′還包括一聯(lián)接分支板74和76位于其中間部位的加強件82，它與分支板74、76一起界定出兩個大體上矩形形狀的自由空間84、86，鉤臂78、80在扣鉤的閉合位置上可以分別置放在其中，鉤臂的端部都聯(lián)接于隨后基本上并置的兩條鐲環(huán)系鏈。
這種扣鉤1′因而可以看作是由兩個采用圖1至圖3中的扣鉤1構成的，它們依靠其端部之一個彼此聯(lián)接并采用與結合這些附圖已經(jīng)予以說明的那些卡持裝置一樣的卡持方式。
本發(fā)明的各種扣鉤具有非常易于制作的優(yōu)點，因為，對于各種分支板，就如對于鉤臂或各種鉤臂一樣，這些元件都可以由沖壓好的、彎曲好的和裝配好的各種型材中獲得。因而絕無那些連帶著材料損耗以及隨之而來的加工成本的沖壓成形作業(yè)。本發(fā)明的扣鉤還顯示出一種賦予它以極為雅致情調(diào)的樸素外形。
很易理解，本發(fā)明并不局限于剛才已經(jīng)說明的各項實施例，以及對于本技術領域中的技術人員來說是顯然易見的許多變型都可以在不偏離由所附各項權利要求規(guī)定的本發(fā)明框架的情況下獲得。比如，可以有一種預見到的卡持裝置，其只具有一個單一的容腔，與一個單一的可變形的彈性元件協(xié)同工作。還可以預見到，可變形的彈性元件不是螺旋彈簧形式，而是一個由彈性材料制成的圓筒或者甚至取自一種由彈性變形的材料制成的管子，可變形的彈性元件不是卡持在鉤臂或各個鉤臂里面，而是在各個分支板里面，或者扣鉤只包括一個單一的分支板和一個鉤臂，鉤臂在它們的端部處鉸接于分支板。
權利要求
1.一種用于鐲環(huán)的非折疊扣卡式扣鉤，其包括至少一個分支板(10，12)和至少一個在其一端部處鉸接于所述分支板(10，12)的一第一端部的鉤臂(4)，所述分支板(10，12)具有一個側(cè)面(36，38)，其配置得在扣鉤的閉合位置上對置于所述鉤臂(4)的一個側(cè)面(44，46)，且還具有用于把所述扣鉤固定于所述閉合位置的固定裝置，其特征在于，此固定裝置具有至少一個可變形彈性元件(56，58)，它在扣鉤的閉合位置上延伸進入一容腔之中，該容腔是一方面由設在所述分支板(10，12)的所述側(cè)面(36，38)上的一條縱向凹道(40，42)和另一方面由設在所述鉤臂(4)的所述側(cè)面(44，46)上的一條縱向凹道(48，50)所共同形成的。
2.根據(jù)權利要求1所述的扣鉤，其特征在于，所述可變形的彈性元件(56，58)由固定裝置(60，62，64，66)固定在所述側(cè)面的一第一個(44，46)上形成的所述凹道中的一第一條(48，50)之中。
3.根據(jù)權利要求1或2中所述的扣鉤，其特征在于，所述可變形的彈性元件(56，58)包括一螺旋彈簧。
4.根據(jù)權利要求3中所述的扣鉤，其特征在于，所述彈簧(56，58)的縱向軸線(L)包含在所述第一條凹道(48，50)之中，而且，所述第一條凹道(48，50)通過開口向所述第一側(cè)面敞開，該開口由兩個邊緣(60，62，64，66)所界定，而兩個邊緣間的距離小于彈簧(56，58)的直徑；所述卡持裝置由所述兩個邊緣(60，62，64，66)構成。
5.根據(jù)權利要求4所述的機構，其特征在于，由各凹道(40，48，42，50)形成的容腔(52，54)具有一圓形橫截面。
6.根據(jù)權利要求5所述的機構，其特征在于，彈簧(56，58)的直徑基本上等于容腔(52，54)的直徑。
7.根據(jù)權利要求5或6所述的機構，其特征在于，其還包括止動裝置(72，74)，用于彈簧(56，58)沿其縱向方向在所述凹道(48，50)內(nèi)的止動。
8.根據(jù)權利要求7所述的機構，其特征在于，所述彈簧(56，58)包括至少兩個靠緊的端部簧圈(72，74)，其直徑在所述彈簧裝配到所述第一凹道(48，50)里面之前顯著地大于所述容腔(52，54)的直徑。
9.根據(jù)前述各權利要求中任何一項所述的扣鉤，其特征在于它包括一個基本上平行于第一分支板(10)的一第二分支板(12)，其中所述第一和第二分支板(10，12)由聯(lián)接裝置在其端部之一處聯(lián)接在一起，并由一自由空間(18)將其彼此隔開，此空間能夠在扣鉤的閉合位置上至少部分地接納所述鉤臂(4)以及所述第二分支板(12)具有一個側(cè)面(38)，其配置得對置于所述鉤臂(4)的一第二側(cè)面(46)。
10.根據(jù)權利要求9所述的扣鉤，其特征在于，所述第一凹道(48，50)形成于所述鉤臂(4)的所述側(cè)面(44，46)上。
11.根據(jù)權利要求10所述的扣鉤，其特征在于，它還包括一第二個可變形彈性元件(58)，在扣鉤的閉合位置上延伸進入一第二容腔(54)之中，此空腔是一方面由設在第二分支板(12)的所述側(cè)面(38)上的一條凹道(42)和另一方面由設在所述鉤臂(4)的所述第二側(cè)面(46)上的一條凹道(50)共同構成的。
12.根據(jù)前述各權利要求中任何一項所述的扣鉤，其特征在于，所述分支板(10，12)或所述各分支板(10，12)的第二端部和所述鉤臂(4)的第二端部包括用于鐲環(huán)系鏈(6，8)的固緊裝置(14，32)。
13.根據(jù)權利要求9至11中任何一項所述的扣鉤，其特征在于，它包括一個在一第一端部處鉸接到所述各分支板(74，76)的第二端部的一第二鉤臂，以及所述第一和第二鉤臂(78，80)的第二端部在扣鉤的閉合位置上基本上是并置的。
14.根據(jù)權利要求13所述的扣鉤，其特征在于，所述各鉤臂(78，80)的第二端部包括用于一鐲環(huán)系鏈(6，8)的固緊裝置(14，32)。
15.根據(jù)權利要求14所述的扣鉤，其特征在于，它包括一個聯(lián)接著第一和第二分支板(74，76)的橫向加強件(82)。
全文摘要
一種非折疊扣卡式扣鉤，其包括至少一個分支板(10，12)和至少一個在其端部之一處鉸接于所述分支板(10，12)的一第一端部的鉤臂(4)，所述分支板(10，12)具有一個側(cè)面(36，38)，其配置得在扣鉤的閉合位置上對置于所述鉤臂(4)的一個側(cè)面(44，46)，以及用于把扣鉤卡合在所述閉合位置上的的卡合裝置，其特征在于，卡合裝置包括至少一個可變形的彈性元件(56，58)，它在扣鉤的閉合位置上延伸進入一個空腔(52，54)之中，此容腔是一方面由設在所述分支板(10，12)的所述側(cè)面(36，38)上的一條縱向凹道(40，42)和另一方面由設在所述鉤臂(4)的所述側(cè)面(44，46)上的一條縱向凹道(48，50)共同構成的。
文檔編號A44C5/24GK1110467SQ94190346
公開日1995年10月18日 申請日期1994年5月18日 優(yōu)先權日1993年6月3日
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