專(zhuān)利名稱(chēng)：在鞋底表面上涂覆彩色圖案的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種在鞋底的表面上自動(dòng)涂復(fù)彩色圖案的方法。
通常，用于在鞋底的表面上形成彩色圖案的傳統(tǒng)先有技術(shù)方法有三種。這些方法以及各自存在的問(wèn)題如下。
(A)熱粘料轉(zhuǎn)移法。這種方法是將一種粘料固定到鞋底101的所需要的位置上，將鞋底經(jīng)過(guò)加熱涂上一層油墨，然后再將粘料從鞋底上除掉。這種方法由于采取單件式的手工操作方式，因而制成品質(zhì)量低劣，生產(chǎn)效率很低。同時(shí)該生產(chǎn)方式依賴(lài)操作工人的熟練程度，因而產(chǎn)品質(zhì)量很不一致。
(B)噴涂法。這種方法是將需要在鞋底101上形成的圖案制成底樣，將底樣附在鞋底上后再?lài)娡可纤枰牟噬?。然而，這種方法難以形成準(zhǔn)確和精致的圖案，圖案上不同顏色之間的交界線(xiàn)附近是不清晰的。因此，產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率都不高。
(C)涂底法(padmethod)或壓印法(stampingmethod)。這種方法是在制成與鞋底101的外表面的第三重曲線(xiàn)部分(tertiarycurvature)相同的印模，并將油墨涂敷在該印模表面上之后，通過(guò)加熱將印模壓在鞋底101上。這種方法的缺點(diǎn)是成品質(zhì)量和生產(chǎn)效率低，而且不能保證對(duì)產(chǎn)品提出的優(yōu)質(zhì)要求。
本發(fā)明的目的是提供一種在鞋底的表面上自動(dòng)形成帶有彩色圖案的涂層的方法。
附圖簡(jiǎn)要說(shuō)明

圖1是概略地顯示出本發(fā)明的方法的工藝流程圖;
圖2是執(zhí)行本發(fā)明的方法的工藝流程中的主要部件的剖面示意圖;
圖3A-3F示出在鞋底上形成帶有彩色圖案的涂層的過(guò)程;
圖4是用于如圖1所示的、執(zhí)行本發(fā)明方法的工藝流程中的鞋底、夾具、吊鉤和輸送鏈組合的示意圖。
附圖中使用的主要部件的標(biāo)號(hào)1.供料室2.、2a輸送鏈3.、3a吊鉤4.鞋底固定夾具5.推板6.自動(dòng)吊臂7.自動(dòng)輸送裝置8.涂膜供料器9.噴咀10.水箱11.水12.PVA薄膜13.油墨層14.軌道15.接收裝置16.清洗槽17.空氣注入管18.熱空氣干燥箱19.涂層劑注入器20.噴咀21.熱空氣干燥器22.成品收集室101.鞋底102.加熱器如圖3、4以及圖1所示，當(dāng)鞋底固定夾具4上裝夾了鞋底101后，該夾具4被裝在吊鉤3上。吊鉤3沿著輸送鏈2按箭頭指示方向單向連續(xù)移動(dòng)。于是吊鉤被輸送到推板5的前面，這時(shí)，推板5便將該夾具4傳送給在那里等候著的自動(dòng)吊臂6。這時(shí)，自動(dòng)吊臂6便移向水箱10，在那里，按設(shè)計(jì)的程序加以軟化處理而漂浮著的PVA薄膜12和油墨層13被用以被覆到鞋底101的表面上。涂層完成后，該夾具4被傳送給等候著的接收裝置15。接收裝置15這時(shí)便旋轉(zhuǎn)180°，然后將該夾具4傳送給輸送鏈2a上的吊鉤3a，該輸送鏈也是在連續(xù)地移動(dòng)之中。當(dāng)夾具4經(jīng)過(guò)清洗槽16時(shí)，夾具4上的鞋底101上的PVA薄膜12被清洗干凈，當(dāng)夾具4經(jīng)過(guò)空氣注入管17時(shí)，鞋底101上殘留的水滴被除凈。然后，再經(jīng)過(guò)熱空氣干燥器18之后便將鞋底101上的濕氣完全除凈，并且再使鞋底101上涂以油墨層13的保護(hù)涂層劑，夾具4再經(jīng)過(guò)熱空氣干燥器21并最后再傳送到成品收集室22。
如附圖1和2所示，水箱10中充滿(mǎn)水11，加熱器102使水加熱到30-40℃。借助于涂膜供料器8可將一層PVA薄膜12均勻地設(shè)置在已經(jīng)加熱的水面上。該P(yáng)VA薄膜需經(jīng)過(guò)30-50秒時(shí)間的凝結(jié)過(guò)程，在這時(shí)間里，形成在該P(yáng)VA薄膜12表面之上的油墨層13由于其本身的柔性和粘著強(qiáng)度而保持不致散開(kāi)。
然后，由噴咀9向油墨層13注入少量合成甲苯，從而使得以固態(tài)形式漂浮在PVA薄膜12上的油墨層13軟化。此時(shí)如圖2所示，在PVA薄膜12上具有的圖案被保持得很完好。
然后，由推板5所傳送的夾具4被自動(dòng)吊臂6載運(yùn)過(guò)來(lái)，夾具4上裝夾的鞋底101的表面在水箱10中被涂敷上油墨層13和PVA的薄膜12。如圖3A所示，鞋底101以它的后跟部位在前并按照30°的入射角向下接觸水面，然后鞋底101在水面上滾過(guò)，如圖3B-3F所示。這樣使得漂浮在水11上的油墨層13和PVA薄膜12被很好地被覆在鞋底101的表面上。
通過(guò)以上所述可以發(fā)現(xiàn)，PVA薄膜12的作用是使水11與油墨層13能有效地分開(kāi)。
經(jīng)過(guò)圖3A至3F的工藝過(guò)程后，鞋底101的凹部、第三重曲線(xiàn)部分以及凸部都得到均勻的涂復(fù)。
換言之，鞋底101的表面借助于水的浮力從而涂上PVA薄膜12和油墨層13。
在此過(guò)程中，圖案的大小和形狀是不變的。
如果將鞋底101垂直或水平地浸入到水中而不是保持一個(gè)入射角并按照一定的涂層方法，則鞋底101上所得到的油墨層13和PVA薄膜涂層不可能像按照上述方法將鞋底101在水面上滾過(guò)那樣所獲得的效果好。
換言之，如果不是按照本發(fā)明敘述的該方法，則PVA薄膜12和油墨層13將會(huì)被拉開(kāi)和變形。由于不是按1∶1的比率進(jìn)行涂復(fù)，因而油墨層13上的圖案會(huì)受到拉伸。
因此，按照?qǐng)D3A至3F的涂復(fù)工藝過(guò)程是十分重要的。
鞋底101在該工藝流程中進(jìn)入清洗槽將PVA薄膜12清洗干凈從而留下油墨層13，需要的時(shí)間是3至5分鐘?？諝庾⑷牍軐⑿?01上的水滴吹干需要大約10秒鐘，然后鞋底101再經(jīng)過(guò)熱空氣干燥器18就可完全除去濕氣。
然后，為了保持油墨層13耐久，將鞋底101在涂層劑注入器(coatingagentinjector)19中以透明涂層劑Furnisol提取物再涂復(fù)1至2分鐘，并在熱空氣干燥器21中除濕15至25分鐘。
由本發(fā)明實(shí)施例所得到的油墨13的涂層具有優(yōu)良的耐磨性、延伸性和涂層耐久性。
如上所述，本發(fā)明敘述了在鞋底表面上自動(dòng)涂復(fù)彩色圖案的方法，該方法改進(jìn)生產(chǎn)效，提高產(chǎn)品質(zhì)量，完全不同于傳統(tǒng)的手工涂復(fù)方法。
權(quán)利要求
1.一種在鞋底的表面上涂復(fù)彩色圖案的方法，其特征在于，將鞋底固定夾具4裝在吊鉤3上，將吊鉤3固定在輸送鏈2上，該夾具4被推板5傳送到靠近自動(dòng)吊臂6的位置，鞋底的表面被該自動(dòng)吊臂6傳送到漂浮在30°至40℃的水面上的油墨層13和PVA薄膜12中進(jìn)行涂復(fù)，涂復(fù)時(shí)使鞋底保持30°的入射角在水面上滾過(guò)，涂復(fù)后，該夾具被傳送到輸送鏈2A上，并輸送至接收裝置15，鞋底上的PVA薄膜12在清洗槽16中被清洗3至5分鐘，然后將鞋底傳送通過(guò)空氣注入管7，再將鞋底經(jīng)過(guò)熱空氣干燥器18中完全除濕20至30分鐘，再在涂層劑注入器19處涂以保護(hù)劑Furnisol提取物1至2分鐘，然后在熱空氣干燥器21中除濕15至25分鐘。
全文摘要
本發(fā)明是一種在鞋底的表面上涂覆彩色圖案的方法。傳統(tǒng)的涂覆方法有三種，即熱粘料轉(zhuǎn)移法、噴涂法和涂底法(壓印法)。這些方法都是手工方式，涂覆質(zhì)量差、生產(chǎn)效率低而有待改進(jìn)。本發(fā)明采取自動(dòng)涂覆方法實(shí)現(xiàn)對(duì)鞋底的彩色圖案涂覆，從而消除手工方法的缺點(diǎn)。本發(fā)明對(duì)制鞋業(yè)提供了極大貢獻(xiàn)。
文檔編號(hào)A43B13/00GK1086111SQ93106048
公開(kāi)日1994年5月4日 申請(qǐng)日期1993年5月14日 優(yōu)先權(quán)日1992年10月20日
發(fā)明者S·金 申請(qǐng)人:株式會(huì)社A.C.D.