本申請(qǐng)涉及紡織，特別是涉及一種壓燙開筒裝置。

背景技術(shù)：

1、在進(jìn)行壓燙開筒時(shí)，需要將襯衣筒附帶熱熔膠的邊緣一側(cè)翻折貼于衫身，該工序需要先在筒裁片的一側(cè)通過手動(dòng)翻折，然后用燙斗壓燙好折痕，然后撕開膠薄膜翻折貼緊，再用燙斗壓燙固定，以此防止翻折走位。筒邊緣的熱熔膠通常分為左右兩條窄長條狀的熱熔膠，傳統(tǒng)的壓燙開筒裝置為平板壓燙，容易對(duì)未貼有熱熔膠的布料部分進(jìn)行接觸，進(jìn)而影響布料的收縮率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、基于此，有必要提供一種壓燙開筒裝置，能夠在對(duì)筒邊緣的熱熔膠進(jìn)行壓燙時(shí)，減少對(duì)未貼有熱熔膠的布料部分的影響，降低對(duì)布料的收縮率的影響。

2、本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N壓燙開筒裝置，包括機(jī)架，所述機(jī)架具有工作面，以及設(shè)置于所述工作面上的壓燙組件，所述壓燙組件能夠于所述工作面上以及豎直方向上移動(dòng)；

3、所述壓燙組件包括第一壓燙件、第二壓燙件以及第一連接件；

4、所述第一壓燙件和所述第二壓燙件均為長條狀，所述第一壓燙件和所述第二壓燙件的長度方向均沿第一方向延伸，所述第一壓燙件和所述第二壓燙件間隔設(shè)置于所述第一連接件上，所述第一壓燙件和所述第二壓燙件用于對(duì)位于所述工作面上的物料進(jìn)行壓燙。

5、在其中一些實(shí)施方式中，所述第一壓燙件朝向所述工作面的表面上具有第一凸起部，所述第一凸起部的長度方向沿所述第一方向延伸；

6、所述第二壓燙件朝向所述工作面的表面上具有第二凸起部，所述第二凸起部的長度方向沿所述第一方向延伸。

7、在其中一些實(shí)施方式中，所述第一凸起部朝向所述工作面的一面為第一接觸面，所述第一凸起部的寬度由所述第一凸起部的底端向所述第一接觸面逐漸變窄。

8、在其中一些實(shí)施方式中，所述第二凸起部朝向所述工作面的一面為第二接觸面，所述第二凸起部的寬度由所述第二凸起部的底端向所述第二接觸面逐漸變窄。

9、在其中一些實(shí)施方式中，所述第一凸起部設(shè)置于所述第一壓燙件靠近于所述第二壓燙件的一側(cè)的邊緣處。

10、在其中一些實(shí)施方式中，所述第二凸起部設(shè)置于所述第二壓燙件靠近于所述第一壓燙件的一側(cè)的邊緣處。

11、在其中一些實(shí)施方式中，所述第一壓燙件和所述第二壓燙件能夠于所述第一連接件上移動(dòng)。

12、在其中一些實(shí)施方式中，所述第一連接件上開設(shè)有滑動(dòng)槽，所述滑動(dòng)槽沿所述第一連接件的厚度方向貫穿所述第一連接件，所述滑動(dòng)槽的長度方向沿第二方向延伸，所述第二方向垂直于所述第一方向；

13、所述滑動(dòng)槽內(nèi)設(shè)置有限位件，所述限位件能夠于所述滑動(dòng)槽內(nèi)移動(dòng)；

14、所述第一壓燙件和所述第二壓燙件連接于所述限位件，所述限位件用于限制所述第一壓燙件和所述第一連接件之間的相對(duì)位置，以及所述第二壓燙件和所述第一連接件之間的相對(duì)位置。

15、在其中一些實(shí)施方式中，所述壓燙開筒裝置還包括支撐件和滑軌，所述支撐件設(shè)置于所述工作面上，所述滑軌連接于所述支撐件，所述滑軌和所述工作面之間具有間隔，所述壓燙組件連接于所述滑軌且能夠沿所述滑軌移動(dòng)。

16、在其中一些實(shí)施方式中，所述壓燙開筒裝置還包括第二連接件和第一控制件；

17、所述第一連接件連接于所述第二連接件，所述第二連接件連接于所述第一控制件，所述第一控制件連接于所述滑軌；

18、所述第一控制件能夠沿所述滑軌滑動(dòng)，所述第一控制件用于控制所述第二連接件于豎直方向上運(yùn)動(dòng)。

19、在其中一些實(shí)施方式中，所述壓燙開筒裝置還包括第三連接件、第二控制件以及第四連接件；

20、所述第四連接件連接于所述滑軌且能夠沿所述滑軌滑動(dòng)，所述第二控制件連接于所述第四連接件；

21、所述第一控制件連接于所述第三連接件，所述第三連接件連接于所述第二控制件，所述第二控制件用于控制所述第三連接件沿垂直于所述滑軌的方向移動(dòng)。

22、在其中一些實(shí)施方式中，所述壓燙開筒裝置還包括定位件，所述定位件設(shè)置于所述工作面上，所述定位件用于將物料固定于所述工作面上。

23、上述壓燙開筒裝置在對(duì)位于工作面上的物料進(jìn)行壓燙時(shí)，能夠通過長條狀的間隔設(shè)置的第一壓燙件和第二壓燙件對(duì)物料進(jìn)行壓燙，該壓燙開筒裝置適用于對(duì)筒邊緣的左右兩條窄長條狀的熱熔膠進(jìn)行壓燙。本申請(qǐng)的壓燙開筒裝置能夠在對(duì)筒邊緣的熱熔膠進(jìn)行壓燙時(shí)，減少對(duì)未貼有熱熔膠的布料部分的影響，降低對(duì)布料的收縮率的影響。

技術(shù)特征：

1.一種壓燙開筒裝置，其特征在于，包括機(jī)架，所述機(jī)架具有工作面，以及設(shè)置于所述工作面上的壓燙組件，所述壓燙組件能夠于所述工作面上以及豎直方向上移動(dòng)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓燙開筒裝置，其特征在于，所述第一壓燙件朝向所述工作面的表面上具有第一凸起部，所述第一凸起部的長度方向沿所述第一方向延伸；

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的壓燙開筒裝置，其特征在于，所述第一凸起部朝向所述工作面的一面為第一接觸面，所述第一凸起部的寬度由所述第一凸起部的底端向所述第一接觸面逐漸變窄；和/或，

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的壓燙開筒裝置，其特征在于，所述第一凸起部設(shè)置于所述第一壓燙件靠近于所述第二壓燙件的一側(cè)的邊緣處；和/或，

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓燙開筒裝置，其特征在于，所述第一壓燙件和所述第二壓燙件能夠于所述第一連接件上移動(dòng)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的壓燙開筒裝置，其特征在于，所述第一連接件上開設(shè)有滑動(dòng)槽，所述滑動(dòng)槽沿所述第一連接件的厚度方向貫穿所述第一連接件，所述滑動(dòng)槽的長度方向沿第二方向延伸，所述第二方向垂直于所述第一方向；

7.根據(jù)權(quán)利要求1～6任一項(xiàng)所述的壓燙開筒裝置，其特征在于，所述壓燙開筒裝置還包括支撐件和滑軌，所述支撐件設(shè)置于所述工作面上，所述滑軌連接于所述支撐件，所述滑軌和所述工作面之間具有間隔，所述壓燙組件連接于所述滑軌且能夠沿所述滑軌移動(dòng)。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的壓燙開筒裝置，其特征在于，所述壓燙開筒裝置還包括第二連接件和第一控制件；

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的壓燙開筒裝置，其特征在于，所述壓燙開筒裝置還包括第三連接件、第二控制件以及第四連接件；

10.根據(jù)權(quán)利要求1～6任一所述的壓燙開筒裝置，其特征在于，所述壓燙開筒裝置還包括定位件，所述定位件設(shè)置于所述工作面上，所述定位件用于將物料固定于所述工作面上。

技術(shù)總結(jié)
本申請(qǐng)涉及一種壓燙開筒裝置，包括機(jī)架，機(jī)架具有工作面，以及設(shè)置于工作面上的壓燙組件，壓燙組件能夠于工作面上以及豎直方向上移動(dòng)；壓燙組件包括第一壓燙件、第二壓燙件以及第一連接件；第一壓燙件和第二壓燙件均為長條狀，第一壓燙件和第二壓燙件的長度方向均沿第一方向延伸，第一壓燙件和第二壓燙件間隔設(shè)置于第一連接件上，第一壓燙件和第二壓燙件用于對(duì)位于工作面上的物料進(jìn)行壓燙。本申請(qǐng)的壓燙開筒裝置能夠在對(duì)筒邊緣的熱熔膠進(jìn)行壓燙時(shí)，減少對(duì)未貼有熱熔膠的布料部分的影響，降低對(duì)布料的收縮率的影響。

技術(shù)研發(fā)人員：黎景輝,關(guān)偉志
受保護(hù)的技術(shù)使用者：廣東溢達(dá)紡織有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240428
技術(shù)公布日：2025/1/2