本發(fā)明涉及一種機(jī)織織物，尤其涉及一種多組分纖維的機(jī)織織物，尤其涉及一種耐切割抗靜電面料制成的沖鋒衣及其制備方法。

背景技術(shù)：

1、沖鋒衣，音譯為夾克，是一種專為野外戰(zhàn)斗和戶外運(yùn)動(dòng)設(shè)計(jì)的服裝，也是戶外運(yùn)動(dòng)必備裝備之一。沖鋒衣的防風(fēng)、防水和透氣性能使其成為登山和徒步旅行者的理想選擇。在山區(qū)多變的氣候條件下，沖鋒衣能夠?yàn)槁眯姓咛峁┍匾谋Ｗo(hù)，確保他們?cè)趷毫犹鞖庀乱材馨踩靶?。在高海拔地區(qū)，氣溫低且天氣多變，沖鋒衣的保暖性能和抗風(fēng)雪能力顯得尤為重要。它能夠幫助攀登者保持體溫，抵御風(fēng)雪侵襲，提高攀登的安全性。

2、超高分子量聚乙烯具有極高的拉伸強(qiáng)度和耐磨性，這使得由它制成的面料能夠抵御戶外環(huán)境中的摩擦和磨損。這種特性使得沖鋒衣在徒步、登山等戶外活動(dòng)中，即使面對(duì)復(fù)雜的路況和惡劣的環(huán)境，也能保持完好如初，為使用者提供持久的保護(hù)。機(jī)織織造使得纖維之間形成緊密的連接，減少了纖維之間的空隙和滑動(dòng)。這種緊密的交織結(jié)構(gòu)有助于提高超高分子量聚乙烯面料的耐磨性和抗撕裂性，使其能夠抵御外部物體的摩擦和撕裂。

3、靜電現(xiàn)象在沖鋒衣上較為常見，尤其是在干燥的環(huán)境中。當(dāng)人體與衣物摩擦?xí)r，會(huì)產(chǎn)生靜電，導(dǎo)致穿著者感到不適，如電擊感或皮膚刺癢。對(duì)沖鋒衣進(jìn)行抗靜電處理，可以有效減少靜電的產(chǎn)生，提升穿著的舒適度。常用的沖鋒衣抗靜電處理方式為使用抗靜電劑在面料上進(jìn)行噴涂，而超高分子量聚乙烯纖維的分子鏈中不含有極性基團(tuán)，屬于非極性材料，其表面呈化學(xué)惰性，不易與化學(xué)物質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。當(dāng)使用抗靜電處理劑時(shí)，可能會(huì)進(jìn)一步影響纖維與基體材料的粘結(jié)力，導(dǎo)致界面粘連性降低，使其在使用過程中容易出現(xiàn)層間破壞或剝離現(xiàn)象，致使超高分子量聚乙烯纖維的耐切割性能和抗靜電性能下降。

4、因此，有必要對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的耐切割抗靜電面料制成的沖鋒衣的制備方法進(jìn)行改進(jìn)，以解決上述問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種耐切割抗靜電面料制成的沖鋒衣及其制備方法，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中超高分子量聚乙烯沖鋒衣面料中耐切割性能和抗靜電效果難以維持平衡的問題。

2、為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：一種耐切割抗靜電面料制成的沖鋒衣的制備方法，包括以下步驟：

3、s1：將超高分子量聚乙烯粉末加入到溶劑中，進(jìn)行溶脹處理，得到質(zhì)量濃度為6-10%的溶脹液；

4、s2：將金屬絲線為中心纖維，以所述s1中的所述溶脹液為外包纖維，進(jìn)行同軸紡絲，將從紡絲口噴出的纖維置于氧化鋁溶液中冷卻，冷卻時(shí)間為1-2h，得到一次處理纖維；

5、s3：將所述s2中的所述一次處理纖維浸泡于抗靜電溶液中，得到二次處理纖維；

6、s4：將所述s3中的二次處理纖維進(jìn)行機(jī)織織造，得到耐切割抗靜電面料，將所述耐切割抗靜電面料與沖鋒衣外層進(jìn)行結(jié)合，得到一種耐切割抗靜電面料制成的沖鋒衣。

7、本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述s1中的超高分子量聚乙烯粉末的分子量為100-500萬(wàn)，所述溶脹處理的溫度為65-95℃，溶脹時(shí)間為2-4h。

8、本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述s2中的所述金屬絲線材質(zhì)為銀、銅和氧化鐵中的一種或多種，所述金屬絲線的細(xì)度為2-4d。

9、本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述s2中的紡絲口噴出的纖維的細(xì)度為6-10d，所述同軸紡絲的方法為靜電紡絲和濕法紡絲中的一種。

10、本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述s2中所述氧化鋁溶液的質(zhì)量濃度為10-15%，所述氧化鋁的顆粒直徑為200-400nm。

11、本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述s2中的冷卻過程中進(jìn)行超聲波處理，超聲波處理的頻率為40-60khz。

12、本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述s3中的所述抗靜電溶液為聚乙二醇溶液、烷基磺酸鈉溶液和脂肪胺乙氧基醚中的一種，所述抗靜電溶液的質(zhì)量濃度為3-5%。

13、本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述s4中進(jìn)行織造時(shí)，將所述二次處理纖維紡紗后作為經(jīng)紗，將芳綸紗線作為緯紗，織造紋樣為平紋織造。

14、本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述s4中所述耐切割抗靜電面料與沖鋒衣外層進(jìn)行結(jié)合的方式為縫制或粘合中的一種。

15、為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的第二套技術(shù)方案為：一種耐切割抗靜電面料制成的沖鋒衣。

16、本發(fā)明解決了背景技術(shù)中存在的缺陷，本發(fā)明具備以下有益效果：

17、（1）本發(fā)明提供了一種耐切割抗靜電面料制成的沖鋒衣的制備方法，使用超高分子量聚乙烯和金屬絲線進(jìn)行同軸紡絲后，將紡絲得到的纖維置于氧化鋁溶液中冷卻，并將冷卻后的纖維進(jìn)行抗靜電溶液浸泡，浸泡后的纖維織造成面料進(jìn)行與沖鋒衣外層結(jié)合，相比于現(xiàn)有技術(shù)中的超高分子量聚乙烯沖鋒衣，能夠使得抗靜電涂層與超高分子量聚乙烯能夠形成更加緊密的連接，提高了超高分子量聚乙烯與抗靜電涂層的緊密性，解決現(xiàn)有技術(shù)中超高分子量聚乙烯沖鋒衣面料中耐切割性能和抗靜電效果難以維持平衡的問題。

18、（2）本發(fā)明中，超高分子量聚乙烯粉末的分子量為100-500萬(wàn)，高分子量可以增加聚乙烯的結(jié)晶度，相比于現(xiàn)有技術(shù)，結(jié)晶度的提高能夠提高電絕緣性能，并具有更高的抗拉強(qiáng)度和耐磨性，使得沖鋒衣具有良好的耐切割性和抗靜電性。

19、（3）本發(fā)明中，將從紡絲口噴出的纖維置于氧化鋁溶液中冷卻，紡絲纖維表面附著有氧化鋁顆粒，氧化鋁顆粒在纖維表面形成一層耐磨層，相比于現(xiàn)有技術(shù)，氧化鋁顆粒在纖維表面形成粗糙度，增加了纖維與抗靜電涂層之間的接觸面積，從而提高了涂層的附著力。

20、（4）本發(fā)明中，氧化鋁顆粒設(shè)置于超高分子量聚乙烯層的外側(cè)，增加了纖維的硬度，并具有優(yōu)良的導(dǎo)電性，形成靜電屏蔽層，相比于現(xiàn)有技術(shù)，能夠在具有良好耐切割性能的同時(shí)提高面料的抗靜電性能，使得超高分子量聚乙烯沖鋒衣的耐切割性能和抗靜電性增強(qiáng)。

技術(shù)特征：

1.一種耐切割抗靜電面料制成的沖鋒衣的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐切割抗靜電面料制成的沖鋒衣的制備方法，其特征在于：所述s1中的超高分子量聚乙烯粉末的分子量為100-500萬(wàn)，所述溶脹處理的溫度為65-95℃，溶脹時(shí)間為2-4h。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐切割抗靜電面料制成的沖鋒衣的制備方法，其特征在于：所述s2中的所述金屬絲線材質(zhì)為銀、銅和氧化鐵中的一種或多種，所述金屬絲線的細(xì)度為2-4d。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐切割抗靜電面料制成的沖鋒衣的制備方法，其特征在于：所述s2中的紡絲口噴出的纖維的細(xì)度為6-10d，所述同軸紡絲的方法為靜電紡絲和濕法紡絲中的一種。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐切割抗靜電面料制成的沖鋒衣的制備方法，其特征在于：所述s2中所述氧化鋁溶液的質(zhì)量濃度為10-15%，所述氧化鋁的顆粒直徑為200-400nm。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐切割抗靜電面料制成的沖鋒衣的制備方法，其特征在于：所述s2中的冷卻過程中進(jìn)行超聲波處理，超聲波處理的頻率為40-60khz。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐切割抗靜電面料制成的沖鋒衣的制備方法，其特征在于：所述s3中的所述抗靜電溶液為聚乙二醇溶液、烷基磺酸鈉溶液和脂肪胺乙氧基醚中的一種，所述抗靜電溶液的質(zhì)量濃度為3-5%。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐切割抗靜電面料制成的沖鋒衣的制備方法，其特征在于：所述s4中進(jìn)行織造時(shí)，將所述二次處理纖維紡紗后作為經(jīng)紗，將芳綸紗線作為緯紗，織造紋樣為平紋織造。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐切割抗靜電面料制成的沖鋒衣的制備方法，其特征在于：所述s4中所述耐切割抗靜電面料與沖鋒衣外層進(jìn)行結(jié)合的方式為縫制或粘合中的一種。

10.一種耐切割抗靜電面料制成的沖鋒衣，其特征在于，基于權(quán)利要求1-9中任一項(xiàng)所述的一種耐切割抗靜電面料制成的沖鋒衣的制備方法所制得。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種耐切割抗靜電面料制成的沖鋒衣及其制備方法，使用超高分子量聚乙烯和金屬絲線進(jìn)行同軸紡絲后，將紡絲得到的纖維置于氧化鋁溶液中冷卻，并將冷卻后的纖維進(jìn)行抗靜電溶液浸泡，浸泡后的纖維織造成面料進(jìn)行與沖鋒衣外層結(jié)合，能夠使得抗靜電涂層與超高分子量聚乙烯能夠形成更加緊密的連接，提高了超高分子量聚乙烯與抗靜電涂層的緊密性，解決了解決現(xiàn)有技術(shù)中超高分子量聚乙烯沖鋒衣面料中耐切割性能和抗靜電效果難以維持平衡的問題；將從紡絲口噴出的纖維置于氧化鋁溶液中冷卻，紡絲纖維表面附著有氧化鋁顆粒，氧化鋁顆粒在纖維表面形成粗糙度，增加了纖維與抗靜電涂層之間的接觸面積，從而提高了涂層的附著力。

技術(shù)研發(fā)人員：朱娟娟,唐東,聞慶,曾慶萍
受保護(hù)的技術(shù)使用者：昆山東利新材料科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/30