本實(shí)用新型涉及一種制鞋設(shè)備，特別是涉及一種制鞋用活化設(shè)備。

背景技術(shù)：

鞋子的斜面是由一層表面、一層粘著層以及一層內(nèi)里粘合而成，在制鞋過程中，通常是先將表面、粘著層與內(nèi)里同時(shí)放置于一活化機(jī)上，進(jìn)行加熱使該粘著層活化而呈粘性之后，再將表面、粘著層與內(nèi)里利用模具壓合出所需的鞋體形狀。

鞋子的成型是由鞋面與大底(含鞋跟)粘合而成，在制鞋過程中，通常是將鞋面與大底(含鞋跟)同時(shí)放置于一活化機(jī)上，分開進(jìn)行不同溫度進(jìn)行加熱活化而呈粘性之后，再將鞋面與大底(含鞋跟)通過人工粘合，利用機(jī)器、模具壓合出所需鞋子形體。

原有的制鞋活化設(shè)備，一般是采用電機(jī)推動(dòng)或者油缸推動(dòng)的方式，這需要耗用較大的能源，如電機(jī)推動(dòng)至少用電380V100W，油缸推動(dòng)至少用電380V370W，在運(yùn)行過程中產(chǎn)生較大的能耗與噪音。

而且，目前的制鞋活化設(shè)備一般采用多個(gè)定位轉(zhuǎn)軸分別帶動(dòng)各個(gè)托盤或者鞋架轉(zhuǎn)動(dòng)，既浪費(fèi)了資源，也增加了耗能。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的是原有制鞋活化機(jī)在活化過程中較為耗能且噪音較大的問題。

為了解決上述問題，本實(shí)用新型提供一種制鞋用活化設(shè)備，包括機(jī)殼和工作臺(tái)，所述工作臺(tái)包括鞋底托盤和鞋楦鞋架，所述機(jī)殼的上部設(shè)有一面開口的活化區(qū)域，所述工作臺(tái)設(shè)于所述活化區(qū)域內(nèi)；所述機(jī)殼的下部設(shè)有氣缸、齒條和轉(zhuǎn)動(dòng)軸，所述齒條的一端與所述氣缸連接，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的下端設(shè)有齒輪，所述齒條與所述齒輪相嚙合，所述工作臺(tái)與所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的上端連接并固定于所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸上，且所述工作臺(tái)在所述活化區(qū)域內(nèi)隨著所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸沿軸線轉(zhuǎn)動(dòng)。

作為優(yōu)選方案，所述鞋底托盤和鞋楦鞋架均固定安裝于同一根轉(zhuǎn)動(dòng)軸上并位于同一側(cè)。

作為優(yōu)選方案，所述工作臺(tái)設(shè)有兩組，兩組工作臺(tái)呈對(duì)稱設(shè)置。

作為優(yōu)選方案，所述鞋楦鞋架包括L型支撐座和設(shè)于所述L型支撐座內(nèi)部的多根平行且間隔設(shè)置的支撐桿，所述L型支撐座與所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸固定連接，所述支撐桿的一端與所述L型支撐座固定連接，所述支撐桿的另一端為自由端。

作為優(yōu)選方案，所述支撐桿上設(shè)有弧形凹槽。

作為優(yōu)選方案，所述工作臺(tái)設(shè)有兩組，兩個(gè)所述鞋楦鞋架呈中心對(duì)稱設(shè)置，且兩個(gè)所述鞋楦鞋架的L型支撐座的開口方向相反。

作為優(yōu)選方案，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸為方形的轉(zhuǎn)動(dòng)軸。

本實(shí)用新型提供一種制鞋用活化設(shè)備，包括氣缸、齒條、轉(zhuǎn)動(dòng)軸與工作臺(tái)，氣缸內(nèi)的氣體壓縮與膨脹推動(dòng)齒條往復(fù)運(yùn)動(dòng)，齒條帶動(dòng)位于轉(zhuǎn)動(dòng)軸下端并與齒條嚙合的齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，使得轉(zhuǎn)動(dòng)軸沿軸線往復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng)，固定連接于轉(zhuǎn)動(dòng)軸上端的工作臺(tái)隨著轉(zhuǎn)動(dòng)軸在活化區(qū)域內(nèi)往復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng)，由于采用的氣缸用電為24V2.5W，相比于油缸和電機(jī)推動(dòng)的方式，降低了能耗，節(jié)約了能源，并且在運(yùn)行過程中較為安靜，降低了噪音污染，優(yōu)化了工作環(huán)境，間接提高了操作工人的工作效率。

附圖說明

圖1是本實(shí)施例一的制鞋用活化設(shè)備的外部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)施例一的制鞋用活化設(shè)備的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖2的主視圖；

圖4是圖2的左視圖。

圖中，1、機(jī)殼；11、底座；2、活化區(qū)域；3、工作臺(tái)；31、鞋底托盤；32、鞋楦鞋架；321、L型支撐座；322、支撐桿；322a、弧形凹槽；4、氣缸；41、活塞桿；5、齒條；6、齒輪；61、圓柱直齒；7、轉(zhuǎn)動(dòng)軸；9、定位銷；10、隔板；13、螺釘；14、卡盤。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說明本實(shí)用新型，但不用來限制本實(shí)用新型的范圍。

實(shí)施例一：

如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例的一種制鞋用活化設(shè)備，其包括機(jī)殼1和工作臺(tái)3，工作臺(tái)3包括位于上方的鞋底托盤31和位于下方的鞋楦鞋架32，機(jī)殼1的上部設(shè)有用于活化鞋底和鞋楦的活化區(qū)域2，該活化區(qū)域2的三面封閉，而一面開口；機(jī)殼1的下部設(shè)有氣缸4、齒條5和轉(zhuǎn)動(dòng)軸7，齒條5的一端與氣缸4連接，具體地，齒條5的一端與氣缸4的活塞桿連接，由氣缸4推動(dòng)齒條5做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)軸7的下端設(shè)有齒輪6，齒條5與齒輪6相嚙合，轉(zhuǎn)動(dòng)軸7的上端與工作臺(tái)3連接并帶動(dòng)工作臺(tái)3在活化區(qū)域內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)工作臺(tái)3轉(zhuǎn)動(dòng)至活化區(qū)域2的開口一面時(shí)，可以安裝工件(即鞋底和鞋楦)，當(dāng)工作臺(tái)3轉(zhuǎn)動(dòng)至與該開口相對(duì)的一面時(shí)，可以進(jìn)行活化作用。

基于上述技術(shù)方案，本實(shí)施例采用氣缸4來帶動(dòng)工作臺(tái)3轉(zhuǎn)動(dòng)，由于氣缸用電為24V2.5W，相比于油缸和電機(jī)推動(dòng)的方式，降低了能耗，節(jié)約了能源，并且在運(yùn)行過程中較為安靜，降低了噪音污染，優(yōu)化了工作環(huán)境，間接提高了操作工人的工作效率。

具體地，如圖2所示，本實(shí)施例中機(jī)殼1的下部設(shè)有氣缸4，圖2中的箭頭所示為氣缸4的運(yùn)動(dòng)方向，該氣缸4可以通過螺釘13固定安裝于底座11上，且水平放置于底座11的對(duì)角線方向，該氣缸4的活塞桿41的一端與齒條5固定連接并帶動(dòng)齒條5往復(fù)移動(dòng)，優(yōu)選地，活塞桿41和齒條5水平放置且均不與底座接觸，以免在運(yùn)動(dòng)過程中產(chǎn)生不必要的摩損。機(jī)殼1內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)軸7，該轉(zhuǎn)動(dòng)軸7與底座11呈垂直布置，齒輪6固定安裝于轉(zhuǎn)動(dòng)軸7的下端且不與底座11接觸，齒輪6與齒條5設(shè)于同一水平高度并通過圓柱直齒61跟齒條5嚙合，齒輪6的模數(shù)及壓力角分別與齒條5的模數(shù)及壓力角相等以保障正確地嚙合，在底座11上設(shè)有用于夾緊齒條5的卡盤14，該卡盤14位于齒條5的背面，齒輪6與卡盤14以齒條5為軸線對(duì)稱布置，由此保證了齒輪6與齒條5嚙合傳動(dòng)過程的穩(wěn)定性。

結(jié)合圖2、圖3與圖4所示，轉(zhuǎn)動(dòng)軸7的上端與工作臺(tái)3固定連接，優(yōu)選地，鞋底托盤31與鞋楦鞋架32均固定連接于同一根轉(zhuǎn)動(dòng)軸7上且位于機(jī)殼1的同一側(cè)，該鞋底托盤31可通過定位銷9與轉(zhuǎn)動(dòng)軸7固定連接，鞋楦鞋架32同樣通過定位銷7與轉(zhuǎn)動(dòng)軸7固定連接，由此使得鞋底托盤31與鞋楦鞋架32隨著轉(zhuǎn)動(dòng)軸7同步轉(zhuǎn)動(dòng)，此種采用同步轉(zhuǎn)動(dòng)軸的方式進(jìn)一步降低了能耗，節(jié)約了能源，并可提高工作效率和加工精度。

優(yōu)選地，在本實(shí)施例中，鞋楦鞋架32包括L型支撐座321和支撐桿322，該L型支撐座321固定連接于轉(zhuǎn)動(dòng)軸7上且一端設(shè)有多個(gè)間隔布置的開孔，多根支撐桿322呈水平布置且一端插入L型支撐座321的開孔內(nèi)，另一端為自由端，鞋楦可從兩支撐桿322的自由端之間的間隔空間插入并卡置于鞋楦鞋架32上，該支撐桿322上設(shè)有弧形凹槽322a，該弧形凹槽322a使得支撐桿322的表面凹凸不平，有利于鞋楦的卡置，防止鞋楦在隨鞋楦鞋架32旋轉(zhuǎn)的過程中發(fā)生滑脫。

進(jìn)一步優(yōu)選地，設(shè)置兩組工作臺(tái)3，該兩組工作臺(tái)3呈對(duì)稱設(shè)置，其中，兩組工作臺(tái)3以轉(zhuǎn)動(dòng)軸7為分界線呈中心對(duì)稱布置，即轉(zhuǎn)動(dòng)軸7旋轉(zhuǎn)180度后兩組工作臺(tái)3互換位置，由此使得操作人員在其中工作臺(tái)3上安裝工件(即鞋底和鞋楦)時(shí)，另一組工作臺(tái)3上的鞋底和鞋楦在活化區(qū)域內(nèi)側(cè)進(jìn)行加溫活化，采用此兩組工作臺(tái)的設(shè)置充分利用了能耗，減少了能量損失，節(jié)約了能源，也提高了工作效率。

實(shí)施例二：

實(shí)施例二的制鞋用活化設(shè)備與實(shí)施例一的區(qū)別僅在于：機(jī)殼1內(nèi)設(shè)有多根轉(zhuǎn)動(dòng)軸7和與轉(zhuǎn)動(dòng)軸7數(shù)量相同的氣缸4，每根轉(zhuǎn)動(dòng)軸7呈垂直間隔布置，且一根轉(zhuǎn)動(dòng)軸7由一個(gè)氣缸4分別傳遞動(dòng)力推動(dòng)其旋轉(zhuǎn)，每根轉(zhuǎn)動(dòng)軸7只與單個(gè)鞋底托盤31或者單個(gè)鞋楦鞋架32固定連接，由此使得該設(shè)備操作人員可以對(duì)每一鞋底托盤31或者鞋楦鞋架32進(jìn)行獨(dú)自操作，由此可提高了工作的自由度。此外，本實(shí)施例二的制鞋用活化設(shè)備與實(shí)施例一的其它結(jié)構(gòu)相同，在此不再進(jìn)行贅述。

綜上，本實(shí)用新型提供一種制鞋用活化設(shè)備，包括氣缸、齒條、轉(zhuǎn)動(dòng)軸與工作臺(tái)，氣缸內(nèi)的氣體壓縮與膨脹推動(dòng)齒條往復(fù)運(yùn)動(dòng)，齒條帶動(dòng)位于轉(zhuǎn)動(dòng)軸下端并與齒條嚙合的齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，使得轉(zhuǎn)動(dòng)軸沿軸線往復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng)，固定連接于轉(zhuǎn)動(dòng)軸上端的工作臺(tái)隨著轉(zhuǎn)動(dòng)軸在活化區(qū)域內(nèi)往復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng)，由于采用的氣缸用電為24V2.5W，相比于油缸和電機(jī)推動(dòng)的方式，降低了能耗，節(jié)約了能源，并且在運(yùn)行過程中較為安靜，降低了噪音污染，優(yōu)化了工作環(huán)境，間接提高了操作工人的工作效率。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和替換，這些改進(jìn)和替換也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。