本實(shí)用新型涉及貴金屬飾品表面加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，是一種純度為99.9999％貴金屬環(huán)類飾品內(nèi)表面加工設(shè)備。

背景技術(shù)：

環(huán)類金屬飾品通常是由金、銀、鉑、鈀等貴金屬材料加工而成，常見的有手鐲、指環(huán)等。

目前，環(huán)類金屬飾品的加工一般需要經(jīng)過融金、倒模、拋光、執(zhí)模、壓光、車花等工序，在如此多的工序中，難以避免雜質(zhì)混入，難以保證獲得純度達(dá)99.9999‰的貴金屬飾品；另一方面，工序繁多，操作復(fù)雜，生產(chǎn)時間長，導(dǎo)致生產(chǎn)效率低，產(chǎn)品成本高。

現(xiàn)有的環(huán)類飾品內(nèi)表面多為圓柱面，這樣的環(huán)類首飾消費(fèi)者佩戴不舒適，體驗(yàn)效果差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是：提供一種能夠有效避免雜質(zhì)混入的純度為99.9999％貴金屬環(huán)類飾品內(nèi)表面加工設(shè)備，以獲得高純度的金屬環(huán)類飾品。

為解決上述技術(shù)問題，實(shí)用新型的技術(shù)方案是：

純度為99.9999％貴金屬環(huán)類飾品內(nèi)表面加工設(shè)備，包括：

凸模，所述凸模設(shè)有成型頭，所述凸模固定設(shè)于凸?；迳希鐾鼓；寤瑒釉O(shè)于機(jī)架上，所述凸模基板連接有凸模驅(qū)動裝置，所述凸模驅(qū)動裝置設(shè)于所述機(jī)架上，用于驅(qū)動所述凸模沿其軸向移動；凹模，所述凹模設(shè)有與所述成型頭匹配的模腔，所述凹模與所述凸模相對設(shè)置，所述凹模固定設(shè)于凹?；迳?，所述凹?；寤瑒釉O(shè)于所述機(jī)架上，所述凹模基板連接有凹模驅(qū)動裝置，所述凹模驅(qū)動裝置設(shè)于所述機(jī)架上，用于驅(qū)動所述凹模沿與所述凹模軸向相垂直的方向移動；所述凸模的軸線與所述凹模的軸線一致；所述機(jī)架上設(shè)有用于驅(qū)動所述成型頭或者驅(qū)動所述模腔轉(zhuǎn)動的電機(jī)；所述機(jī)架上設(shè)有振動盤，所述振動盤連接有出料通道，所述出料通道與所述模腔之間設(shè)有送料裝置。

作為一種改進(jìn)，所述成型頭的外表面為向內(nèi)凹的弧形面。

作為一種改進(jìn)，所述凸模包括中空的凸模軸座，所述凸模軸座內(nèi)通過軸承轉(zhuǎn)動安裝有凸模軸，所述凸模軸靠近所述凹模的一端固定設(shè)有所述成型頭。

作為一種改進(jìn)，所述凸模軸內(nèi)部中空，所述凸模軸內(nèi)套設(shè)有凸模成型軸和成型軸拉桿；所述凸模成型軸包括依次一體設(shè)置的凸模成型軸本體、限位板和所述成型頭，所述凸模成型軸本體套設(shè)于所述凸模軸靠近所述凹模的一端內(nèi)，所述限位板抵靠于所述凸模上；所述成型軸拉桿包括依次一體設(shè)置的連接桿、限位桿和手柄桿，所述連接桿與所述凸模成型軸本體螺紋連接，所述限位桿的直徑大于所述連接桿的直徑，所述手柄桿伸出所述凸模軸；所述限位桿靠近所述連接桿的一端抵靠于所述凸模軸上。

通過旋轉(zhuǎn)手柄桿將成型軸拉桿從凸模成型軸中旋出，即可取下凸模成型軸，具有結(jié)構(gòu)簡單，操作方便的好處。由于凸模軸套設(shè)連接桿的一段直徑小于限位桿的直徑，限位桿靠近連接桿的一端抵靠于凸模軸上，可保證凸模成型軸不會從凸模軸中脫出。

作為一種改進(jìn)，所述凹模包括中空的凹模軸座，所述凹模軸座內(nèi)過軸承轉(zhuǎn)動安裝有中空的凹模成型軸，所述模腔由固定套和頂芯圍成，所述固定套固定套設(shè)于所述凹模成型軸內(nèi)靠近所述凸模的一端，所述頂芯滑動套設(shè)于所述固定套內(nèi)，所述凹模成型軸與所述電機(jī)傳動連接。

作為一種改進(jìn)，所述電機(jī)設(shè)于所述凹?；宓南路?，所述電機(jī)的輸出端連接有主動帶輪，所述主動帶輪通過傳動帶連接有從動帶輪，所述從動帶輪與所述凹模成型軸鍵連接；所述凹模基板上設(shè)有供傳動帶穿過的傳動帶孔。

作為一種改進(jìn)，所述凹模成型軸的內(nèi)腔中螺紋連接有中空的模腔調(diào)節(jié)軸，所述模腔調(diào)節(jié)軸抵靠在所述頂芯上，所述模腔調(diào)節(jié)軸內(nèi)滑動套設(shè)有頂芯拉桿，所述頂芯拉桿與所述頂芯固定連接，所述模腔調(diào)節(jié)軸遠(yuǎn)離所述凸模的一端設(shè)有至少兩個第一銷孔；所述頂芯拉桿遠(yuǎn)離所述凸模的一端的外部套設(shè)有模腔調(diào)節(jié)軸調(diào)整螺母，所述模腔調(diào)節(jié)軸調(diào)整螺母外部螺紋連接有鎖緊螺母，所述模腔調(diào)節(jié)軸調(diào)整螺母對應(yīng)所述第一銷孔處設(shè)有第二銷孔，相對的所述第二銷孔與所述第一銷孔內(nèi)設(shè)有銷軸；所述從動帶輪靠近所述模腔調(diào)節(jié)軸調(diào)整螺母的一側(cè)固定連接有壓蓋，所述鎖緊螺母抵靠在所述壓蓋上。

調(diào)節(jié)模腔的深度時，將鎖緊螺母旋下，旋轉(zhuǎn)模腔調(diào)節(jié)軸調(diào)整螺母，通過銷軸將模腔調(diào)節(jié)軸調(diào)整螺母的扭矩傳遞到模腔調(diào)節(jié)軸上，模腔調(diào)節(jié)軸在凹模成型軸內(nèi)移動，調(diào)節(jié)模腔的深度。

作為一種改進(jìn)，所述頂芯拉桿遠(yuǎn)離所述頂芯的一端伸出所述凹模成型軸，與所述頂芯拉桿伸出所述凹模成型軸的一端相對處設(shè)有卸料氣缸，所述卸料氣缸固定于所述機(jī)架上，所述頂芯拉桿伸出所述凹模成型軸的一端設(shè)有限位孔，所述限位孔內(nèi)固定設(shè)有限位銷軸，所述頂芯拉桿遠(yuǎn)離所述凸模的一端還套設(shè)有復(fù)位彈簧，所述復(fù)位彈簧設(shè)于所述限位銷軸與所述模腔調(diào)節(jié)軸調(diào)整螺母之間。

卸料氣缸動作，推動頂芯拉桿向凸模方向移動，從而將模腔中的胚料頂出，卸料氣缸復(fù)位，復(fù)位彈簧推動頂芯拉桿復(fù)位，重新生成模腔。

作為一種改進(jìn)，所述送料裝置包括機(jī)械手裝置和夾料裝置，所述機(jī)械手裝置包括直線導(dǎo)軌、滑塊、滑臺氣缸、手指氣缸、手指夾鉗和上料氣缸，所述直線導(dǎo)軌通過支架固定設(shè)于所述機(jī)架上，與所述凸?；蛘甙寄５妮S線平行設(shè)置，位于所述凸?；蛘咚霭寄？拷稣駝颖P的一側(cè)，所述滑塊滑動設(shè)于所述直線導(dǎo)軌上，所述上料氣缸固定設(shè)于所述直線導(dǎo)軌遠(yuǎn)離所述凹模的一端，所述上料氣缸的活塞桿與所述滑塊固定連接，所述滑臺氣缸豎向固定設(shè)于所述滑塊上，所述滑臺氣缸的滑臺與豎向的所述手指氣缸固定連接，所述手指夾鉗固定于所述手指氣缸的手指上；所述夾料裝置包括滑軌滑塊機(jī)構(gòu)，所述滑軌滑塊機(jī)構(gòu)包括燕尾滑軌和滑動設(shè)置于所述燕尾滑軌上的燕尾滑塊，所述燕尾滑塊與所述直線導(dǎo)軌平行，所述燕尾滑塊靠近所述凹模的一端固定設(shè)有夾料板，所述夾料板滑動設(shè)于所述燕尾滑塊上，所述燕尾滑塊遠(yuǎn)離所述凹模的一端固定設(shè)有夾緊氣缸和夾料塊，所述夾緊氣缸的活塞桿與所夾料板固定連接，所述夾料板和所述夾料塊相對設(shè)置；所述夾料裝置位于所述手指夾鉗的下方，位于所述出料通道的出料端處。

夾料時，夾緊氣缸推動夾料板靠近夾料塊，夾料板和夾料塊將胚料夾住，上料氣缸和滑臺氣缸調(diào)整手指氣缸的位置，將手指夾鉗送至胚料的空隙中，手指氣缸推動兩個手指夾鉗分離，手指夾鉗支撐住胚料，上料氣缸和滑臺氣缸將手指夾鉗送入模腔中，將胚料放入模腔中。

作為一種改進(jìn)，所述燕尾滑塊上靠近所述凹模的一端固定設(shè)有上料限位板，所述上料限位板螺紋連接限位調(diào)整螺栓。

由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果是：

由于純度為99.9999％貴金屬環(huán)類飾品內(nèi)表面加工設(shè)備包括凸模，凸模設(shè)有成型頭，凸模固定設(shè)于凸模基板上，凸?；寤瑒釉O(shè)于機(jī)架上，凸?；暹B接有凸模驅(qū)動裝置，凸模驅(qū)動裝置設(shè)于機(jī)架上，用于驅(qū)動凸模沿其軸向移動；凹模，凹模設(shè)有與成型頭匹配的模腔，凹模與凸模相對設(shè)置，凹模固定設(shè)于凹?；迳希寄；寤瑒釉O(shè)于機(jī)架上，凹?；暹B接有凹模驅(qū)動裝置，凹模驅(qū)動裝置設(shè)于機(jī)架上，用于驅(qū)動凹模沿與凹模軸向相垂直的方向移動；凸模的軸線與凹模的軸線一致；機(jī)架上設(shè)有用于驅(qū)動成型頭或者驅(qū)動模腔轉(zhuǎn)動的電機(jī)；機(jī)架上設(shè)有振動盤，振動盤連接有出料通道，出料通道與模腔之間設(shè)有送料裝置；加工環(huán)類首飾的內(nèi)表面時，振動盤將胚料逐個豎直的排列在出料通道上，凹模驅(qū)動裝置將凹模移動至直線導(dǎo)軌處，送料裝置將胚料送到模腔中，凹模驅(qū)動裝置將凹模移動到與凸模正對的位置，即凸模與凹模的軸線相重合，然后凸模驅(qū)動裝置將成型頭送至模腔中，電機(jī)驅(qū)動模腔或者成型頭轉(zhuǎn)動，凹模驅(qū)動裝置驅(qū)動凹模沿與凹模垂直的方向緩慢移動，即加工進(jìn)給，當(dāng)凹模到達(dá)指定位置時，保持一段時間，完成環(huán)類首飾內(nèi)表面的加工；在整個加工過程中，不需要經(jīng)過倒模、拋光、執(zhí)模、壓光等工序，簡化了加工程序，有效避免了雜質(zhì)混入環(huán)類首飾中，獲得了高純度的環(huán)狀貴金屬飾品。

由于成型頭的外表面為向內(nèi)凹的弧形面，使得加工好的環(huán)類首飾的內(nèi)表面為向內(nèi)凸的弧形面，消費(fèi)者佩戴舒適，提高了消費(fèi)者的體驗(yàn)效果。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型純度為99.9999％貴金屬環(huán)類飾品內(nèi)表面加工設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖2中凸模與凹模加工初始狀態(tài)時的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是圖2中凸模與凹模加工時的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是圖1中送料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是圖5的左視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是成型頭的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8是具有向內(nèi)凸的內(nèi)弧面的指扣的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1-機(jī)架；2-凸?；?；3-凸模；31-凸模軸座；32-凸模軸；33-成型軸拉桿；331-連接桿；332-限位桿；333-手柄桿；34-凸模成型軸；341-凸模成型軸本體；342-限位板；343-成型頭；4-凸模驅(qū)動氣缸；5-凹?；澹?-凹模； 61-模腔；62-固定套；63-頂芯；64-限位銷軸；65-凹模軸座；66-凹模成型軸； 67-模腔調(diào)節(jié)軸；671-第一銷孔；672-限位孔；68-頂芯拉桿；681-第二銷孔； 69-銷軸；7-凹模驅(qū)動氣缸；8-送料裝置；81-機(jī)械手裝置；811-直線導(dǎo)軌；812- 滑塊；813-滑臺氣缸；814-手指氣缸；815-手指夾鉗；816-上料氣缸；817-油壓緩沖器；818-固定塊；82-夾料裝置；821-燕尾滑軌；822-燕尾滑塊；823-夾料板；824-夾緊氣缸；825-上料限位板；826-限位調(diào)整螺栓；827-夾料塊；83- 支架；9-出料通道；10-電機(jī)；11-卸料氣缸；12-從動帶輪；13-主動帶輪；14- 傳動帶；15-傳動帶孔；16-壓蓋；17-復(fù)位彈簧；18-振動盤；19-鎖緊螺母；20- 模腔調(diào)節(jié)軸調(diào)整螺母；21-胚料。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，且不用于限定本實(shí)用新型。

實(shí)施例一

如圖1、圖2、圖3和圖4共同所示，一種純度為99.9999％貴金屬環(huán)類飾品內(nèi)表面加工設(shè)備，包括機(jī)架1，機(jī)架1上滑動設(shè)有凸模基板2，凸模基板2上固定設(shè)有凸模3，凸模3上設(shè)有成型頭343，機(jī)架1上設(shè)有凸模驅(qū)動氣缸4，凸模驅(qū)動氣缸4的缸筒鉸接于機(jī)架1上，凸模驅(qū)動氣缸4的活塞桿與凸?；?固定連接，凸模驅(qū)動氣缸4驅(qū)動凸模3沿凸模3的軸向移動。

機(jī)架1上滑動設(shè)有凹?；?，凹?；?上固定設(shè)有凹模6，凹模6與凸模3相對設(shè)置，凹模6上設(shè)有與成型頭343適配的模腔61，凹模6的軸線與凸模3的軸線平行或者重合，凹?；?的一側(cè)設(shè)有凹模驅(qū)動氣缸7，凹模驅(qū)動氣缸7的缸筒鉸接于機(jī)架1上，凹模驅(qū)動氣缸7的活塞桿與凹?；?固定連接，凹模驅(qū)動氣缸7驅(qū)動凹模6沿與凹模6的軸線相垂直的方向移動。

機(jī)架1上設(shè)有用于驅(qū)動成型頭343轉(zhuǎn)動的電機(jī)10。

機(jī)架1上設(shè)有振動盤18，振動盤18連接有出料通道9，出料通道9與凸模 3或者凹模6的軸線垂直，在出料通道9與模腔61之間設(shè)有送料裝置8，送料裝置8用于將指扣胚料21從出料通道9上移動到模腔61上。

如圖3和圖4共同所示，凸模3包括中空的凸模軸座31，凸模軸座31內(nèi)通過滾動軸承轉(zhuǎn)動安裝有中空的凸模軸32，凸模軸32靠近凹模6的一端套設(shè)有凸模成型軸34，另一端套設(shè)有成型軸拉桿33。

其中，凸模成型軸34包括依次一體設(shè)置的凸模成型軸本體341、限位板342 和成型頭343，凸模成型軸本體341套設(shè)于凸模軸32靠近凹模6的一端內(nèi)，限位板342抵靠于凸模3上。

成型軸拉桿33包括依次一體設(shè)置的連接桿331、限位桿332和手柄桿333，連接桿331與凸模成型軸本體341螺紋連接，限位桿332的直徑大于連接桿331 的直徑，手柄桿333伸出凸模軸32遠(yuǎn)離凹模6的一端。

凸模軸32套設(shè)有連接桿331的一段直徑小于限位桿332的直徑，限位桿332 靠近連接桿331的一端抵靠于凸模軸32上，這樣設(shè)置，凸模成型軸34不會從凸模軸32中脫出。

更換凸模成型軸34時，旋轉(zhuǎn)手柄桿333，將成型軸拉桿33旋出凸模成型軸 34，即可取下凸模成型軸34，具有結(jié)構(gòu)簡單，更換方便的好處。

如圖1、圖2、圖3和圖4共同所示，凹模6包括中空的凹模軸座65，凹模軸座65通過滾動軸承轉(zhuǎn)動安裝有中空的凹模成型軸66，凹模成型軸66靠近凸模3的一端固定套設(shè)有固定套62，固定套62內(nèi)滑動套設(shè)有頂芯63，固定套62 和頂芯63共同圍成模腔61。

凹模成型軸66遠(yuǎn)離凸模3的一端鍵連接有從動帶輪12，從動帶輪12通過傳動帶14傳動連接有主動帶輪13，主動帶輪13固定于電機(jī)10的輸出軸上，電機(jī)10固定于凹?；?的下部，在機(jī)架1上設(shè)有用于供傳動帶14穿過的傳動帶孔15。當(dāng)然，也可以通過齒輪傳動、鏈傳動等傳動方式連接電機(jī)10和凹模成型軸66。

頂芯63遠(yuǎn)離凸模3的一端固定連接有頂芯拉桿68，頂芯拉桿68遠(yuǎn)離凸模 3的一端伸出凹模成型軸66，與頂芯拉桿68遠(yuǎn)離凸模3的一端相對處設(shè)有卸料氣缸11，卸料氣缸11固定設(shè)于機(jī)架1上；頂芯拉桿68遠(yuǎn)離凸模3的一端設(shè)有限位孔672，限位孔672內(nèi)固定設(shè)有限位銷軸64，頂芯拉桿68遠(yuǎn)離凸模3的一端還套設(shè)有復(fù)位彈簧17，復(fù)位彈簧17的兩端抵靠在限位銷軸64和模腔調(diào)節(jié)軸調(diào)整螺母20上。

頂芯拉桿68滑動套設(shè)于中空的模腔調(diào)節(jié)軸67內(nèi)，模腔調(diào)節(jié)軸67抵靠在頂芯63上，模腔調(diào)節(jié)軸67套設(shè)于凹模成型軸66內(nèi)，模腔調(diào)節(jié)軸67遠(yuǎn)離凸模3 的一端至少設(shè)有兩個第一銷孔671，模腔調(diào)節(jié)軸67遠(yuǎn)離凸模3的一端還套設(shè)有模腔調(diào)節(jié)軸調(diào)整螺母20，模腔調(diào)節(jié)軸調(diào)整螺母20的外部螺紋連接有鎖緊螺母 19，模腔調(diào)節(jié)軸調(diào)整螺母20對應(yīng)第一銷孔671處設(shè)有第二銷孔681，相對的第一銷孔671和第二銷孔681內(nèi)設(shè)有銷軸69。

從動帶輪12靠近模腔調(diào)節(jié)軸調(diào)整螺母20的一側(cè)通過螺釘固定連接有壓蓋 16，鎖緊螺母19抵靠于壓蓋16上。

旋下鎖緊螺母19，旋轉(zhuǎn)模腔調(diào)節(jié)軸調(diào)整螺母20，旋轉(zhuǎn)模腔調(diào)節(jié)軸調(diào)整螺母 20通過銷軸69將扭矩傳遞到模腔調(diào)節(jié)軸67上，使得模腔調(diào)節(jié)軸67在凹模成型軸66內(nèi)滑動，頂芯63在固定套62內(nèi)滑動，調(diào)節(jié)模腔61的深度，以適應(yīng)不同的指扣。

壓蓋16不僅可以給鎖緊螺母19提供支撐，還可以起到限定從動帶輪12位置的作用。

如圖5和圖6共同所示，送料裝置8包括機(jī)械手裝置81和夾料裝置82。

如圖5和圖6共同所示，機(jī)械手裝置81包括直線導(dǎo)軌811、滑塊812、滑臺氣缸813、手指氣缸814、手指夾鉗815和上料氣缸816。

直線導(dǎo)軌811通過豎向的支架83固定設(shè)于機(jī)架1上，與凸模3或者凹模6 的軸線平行設(shè)置，位于凸模3或者凹模6靠近振動盤18的一側(cè)，滑塊812滑動設(shè)于直線導(dǎo)軌811上，上料氣缸816固定設(shè)于直線導(dǎo)軌811遠(yuǎn)離凹模6的一端，上料氣缸816的活塞桿與滑塊812固定連接，滑臺氣缸813豎向固定設(shè)于滑塊 812上，滑臺氣缸813的滑臺與豎向的手指氣缸814固定連接，手指夾鉗815固定于手指氣缸814的兩個手指上。

如圖5和圖6共同所示，在直線導(dǎo)軌811的一側(cè)還間隔固定設(shè)有兩個油壓緩沖器817，滑塊812位于兩個油壓緩沖器817之間，滑塊812上靠近油壓緩沖器817的一側(cè)固定設(shè)有固定塊818。油壓緩沖器817和固定塊818的設(shè)置，用于緩沖上料氣缸816動作帶來的沖擊。

夾料裝置82位于機(jī)械手裝置81的下方，包括滑軌滑塊機(jī)構(gòu)，滑軌滑塊機(jī)構(gòu)包括燕尾滑軌821和滑動設(shè)于燕尾滑軌821上的燕尾滑塊822，燕尾滑塊822 與直線導(dǎo)軌811平行，燕尾滑塊822靠近凹模6的一端固定設(shè)有夾料板823，夾料板823滑動設(shè)于燕尾滑塊822上，燕尾滑塊822遠(yuǎn)離凹模6的一端固定設(shè)有夾緊氣缸824和夾料塊827，夾料板823與夾料塊827相對設(shè)置，夾緊氣缸824 的活塞桿與燕尾滑塊822固定連接。

燕尾滑塊822上靠近凹模6的一端固定設(shè)有上料限位板825，上料限位板 825螺紋連接有限位調(diào)整螺栓826。限位調(diào)整螺栓826用于調(diào)整夾料板823與夾料塊827的開合距離，以便于夾緊不同尺寸的胚料。

夾料板823和夾料塊827均位于手指夾鉗815的下方，位于出料通道9的出料端處。

滑軌滑塊機(jī)構(gòu)用于調(diào)整夾料板823和夾料塊827的位置，以使夾料板823 和夾料塊827正對出料通道9，胚料21順利進(jìn)入夾料板823和夾料塊827之間。

本實(shí)用新型的純度為99.9999％貴金屬環(huán)類飾品內(nèi)表面加工設(shè)備是這樣工作的：

振動盤18將胚料21逐個豎直的排列在出料通道9上；

凹模驅(qū)動氣缸7推動凹模6至直線導(dǎo)軌811處；

夾緊氣缸824推動夾料板823遠(yuǎn)離夾料塊827，來自出料通道9的胚料21 進(jìn)入夾料板823與夾料塊827之間，夾緊氣缸824推動夾料板823向夾料塊827 靠近，夾料板823與夾料塊827將胚料21夾持??；

在上料氣缸816和滑臺氣缸813的推動下，手指夾鉗815進(jìn)入胚料21的空隙中，手指氣缸814推動兩個手指夾鉗815分離，以支撐住胚料21，再在上料氣缸816和滑臺氣缸813的推動下，手指氣缸814將胚料21放入模腔61中，完成送料過程；

凹模驅(qū)動氣缸7推動凹模6至與凸模3相對處，凹模6與凸模3軸線相重合，凸模驅(qū)動氣缸4將凸模3向凹模6方向移動，直至成型頭343完全進(jìn)入模腔61中；

電機(jī)10驅(qū)動模腔61轉(zhuǎn)動，凹模驅(qū)動氣缸7向與凹模6的軸線相垂直的方向緩慢移動，則成型頭343逐漸擠壓胚料21的內(nèi)表面，成型頭343到達(dá)指定位置后，保持一段時間，胚料21的內(nèi)表面擠壓成所需要的內(nèi)表面；

電機(jī)10停止轉(zhuǎn)動，凹模驅(qū)動氣缸7推動凹模6，凹模6的軸線與凸模3的軸線再次重合，凸模驅(qū)動氣缸4將成型頭343移出模腔61中，凹模驅(qū)動氣缸7 推動凹模6回到加工初始位置，凸模驅(qū)動氣缸4推動凸模3回到加工初始位置；

卸料氣缸11的活塞桿推動頂芯拉桿68，將加工好的胚料21從模腔61中頂出，卸料氣缸11的活塞桿復(fù)位，在復(fù)位彈簧17的作用下，頂芯拉桿68復(fù)位；

加工完成。

如圖3和圖4共同所示，胚料21的內(nèi)表面為圓柱面，如4和圖7共同所示，加工完成后，胚料21的內(nèi)表面為向內(nèi)凸的弧面結(jié)構(gòu)，相應(yīng)的，成型頭343的外表面為向內(nèi)凹的弧形面，當(dāng)然，成型頭343也可以選擇其它形狀的表面，如波浪形、V形等，已加工出內(nèi)表面為不同形狀的指扣，固定套62的內(nèi)圓柱面也可以設(shè)計(jì)成弧形、波浪形、V形等，以加工出美觀的外表面。

本實(shí)用新型的純度為99.9999％貴金屬環(huán)類飾品內(nèi)表面加工設(shè)備通過冷擠壓的方式加工指扣，不需要經(jīng)過倒模、拋光、執(zhí)模、壓光等工序，簡化了加工工序，有效避免了雜質(zhì)混入，能夠獲得純度達(dá)99.9999‰的黃金指扣；另外，簡化了加工工序，縮短了生產(chǎn)時間，大大提高了生產(chǎn)效率，降低了產(chǎn)品成本。

如圖8所示，加工好的指扣的內(nèi)表面為向外凸的弧形面，消費(fèi)者佩戴舒適，提高了指扣的使用體驗(yàn)效果。

本實(shí)用新型的純度為99.9999％貴金屬環(huán)類飾品內(nèi)表面加工設(shè)備不僅僅可以用來加工指扣，也可以用來加工手鐲等環(huán)類首飾。

實(shí)施例二

實(shí)施例二與實(shí)施例一結(jié)構(gòu)基本相同，不同之處在于，凸模軸32傳動連接有電機(jī)10，凹模成型軸66不再鍵連接有從動帶輪12，加工胚料21時，成型頭343 轉(zhuǎn)動，模腔61隨著成型頭343的轉(zhuǎn)動而轉(zhuǎn)動。

上述實(shí)施例用于解釋本實(shí)用新型，而不應(yīng)理解成是對本實(shí)用新型的限制。一切基于本實(shí)用新型的構(gòu)思所做出的種種變化，都將落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。