本實(shí)用新型涉及一種魔鬼氈的構(gòu)造，尤其涉及一種魔鬼氈勾面及其制造設(shè)備。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的魔鬼氈包括勾面以及絨面兩部分，藉由絨面的毛圈勾黏在勾面的毛圈勾的方式，達(dá)到黏合后可再度撕開的使用效果，因此廣泛地使用在經(jīng)常需要黏合或撕開的構(gòu)造，例如衣物袖口調(diào)整松緊的構(gòu)造、鞋子調(diào)整松緊的鞋帶、腰帶的構(gòu)造或束帶需要調(diào)整長短的端部等處。

前述現(xiàn)有的魔鬼氈雖然具有廣泛使用的優(yōu)點(diǎn)，但由于毛圈勾在絨面的毛圈多次勾黏、撕離的操作后，容易被毛圈拉直而失去勾合毛圈的作用，尤其勾黏力道太過于強(qiáng)大的毛圈勾，在絨面的毛圈需要脫離時(shí)需要更大的撕離力量，導(dǎo)致毛圈勾更容易變形，縮減魔鬼氈的使用壽命。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

由于現(xiàn)有魔鬼氈的毛圈勾若勾黏毛圈的力道太大就容易導(dǎo)致結(jié)構(gòu)提早變形，失去勾黏毛圈固定的效果。為此，本實(shí)用新型設(shè)計(jì)毛圈勾的形狀以及制造設(shè)備，使制成的毛圈勾能以適當(dāng)?shù)酿ず狭Y(jié)合毛圈，延長魔鬼氈的使用年限。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供一種魔鬼氈勾面，設(shè)有一底片，在該底片上形成多排毛圈勾，各排毛圈勾包括多個(gè)間隔設(shè)置的毛圈勾，各毛圈勾包括一由該底片朝上伸設(shè)的基部、一由各基部的頂端朝同排相鄰的另一個(gè)毛圈勾方向延伸的彎部以及一形成在各彎部自由端的端部，各彎部頂緣的彎曲弧度是以一第一圓周定義，各端部外緣的弧度是以一第二圓周定義，各彎部底緣的彎曲弧度是以一第三圓周定義，其中各第二圓周與各第一圓周內(nèi)切而與各第三圓周外切，各第二圓周中心與各第三圓周中心的連線與該底片頂面的夾角為0至45度角。

進(jìn)一步，本新型所述各第一圓周的半徑為0.27mm至0.33mm，所述各第二圓周的半徑為0.063mm至0.077mm，所述各第三圓周的半徑為0.0855mm至0.1045mm。

更進(jìn)一步，本新型的多排毛圈勾是左右間隔設(shè)置，在所述的底片位于左右相鄰的兩排毛圈勾之間的部分各形成一直條狀的間隔部，同排毛圈勾的彎部的彎曲方向同向，相鄰排毛圈勾的彎部的彎曲方向相反。

為達(dá)到上述目的，本新型提供一種魔鬼氈勾面制造設(shè)備，設(shè)有一壓出機(jī)，該壓出機(jī)的底端設(shè)有一輸出端，在該輸出端安裝一模頭，在該模頭的底端形成一長條形的開口，在該模頭正下方的左右兩側(cè)各設(shè)有一模具滾壓輪以及一輔助滾壓輪，其中該模具滾壓輪包括多個(gè)模具板，各模具板是間隔且同心排列的圓形板，在各模具板的外周面以環(huán)繞且間隔的方式凹設(shè)多個(gè)毛圈勾孔，各毛圈勾孔是由各模具板的外周面朝各模具板的中心凹入形成一基孔部，在各基孔部的內(nèi)端朝相鄰的另一個(gè)毛圈勾孔的方向延伸一彎孔部，在各彎孔部的自由端形成一端孔部；各彎孔部頂緣的彎曲弧度是以一第四圓周定義，各端孔部外緣的弧度是以一第五圓周定義，各彎孔部底緣的彎曲弧度是以一第六圓周定義，其中各第五圓周與各第四圓周內(nèi)切而與各第六圓周外切，各第五圓周中心與各第六圓周中心的連線與各基孔部外緣中央的切線方向的夾角為0至45度角。

進(jìn)一步，本新型所述各毛圈勾孔的左右兩側(cè)貫穿所述各模具板的左右側(cè)面，在相鄰的兩模具板之間夾合一圓形的間隔板。

進(jìn)一步，本新型所述各第四圓周的半徑為0.27mm至0.33mm，所述各第五圓周的半徑為0.063mm至0.077mm，所述各第六圓周的半徑為0.0855mm至0.1045mm。

更進(jìn)一步，本實(shí)用新型同一模具板的毛圈勾孔的彎孔部的彎曲方向同向，相鄰模具板的毛圈勾孔的彎孔部的彎曲方向相反。

本實(shí)用新型以魔鬼氈勾面制造設(shè)備制造出的魔鬼氈勾面，由于該底片上的各毛圈勾的第二圓周中心與第三圓周中心的連線與該底片頂面的夾角為0至45度角，如此使得各毛圈勾的端部由彎部朝下延伸的深度較淺，當(dāng)魔鬼氈絨面的毛圈勾黏在各毛圈勾時(shí)，能以較適當(dāng)?shù)慕Y(jié)合力道勾黏在各毛圈勾，降低絨面由毛圈勾撕離時(shí)的力量，使毛勾圈不容易被拉直變形，可延長魔鬼氈溝面的使用壽命。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型較佳實(shí)施例魔鬼氈勾面的立體圖；

圖2是本實(shí)用新型較佳實(shí)施例魔鬼氈勾面的側(cè)視圖；

圖3是本實(shí)用新型較佳實(shí)施例毛圈勾的側(cè)視圖；

圖4是本實(shí)用新型較佳實(shí)施例魔鬼氈勾面應(yīng)用在束帶的立體圖；

圖5是本實(shí)用新型較佳實(shí)施例魔鬼氈勾面制造設(shè)備的前視示意圖；

圖6是本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的毛圈勾孔的前視圖；

圖7是本實(shí)用新型較佳實(shí)施例模具滾壓輪的側(cè)視示意圖。

附圖標(biāo)記說明：

10底片 101間隔部

11毛圈勾 111基部

112彎部 113端部

20絨面 30壓出機(jī)

301輸出端 31模頭

311開口 40模具滾壓輪

41模具板 411毛圈勾孔

4111基孔部 4112彎孔部

4113端孔部 42間隔板

50輔助滾壓輪 C1中心

C2中心 C3中心

C4中心 A第一圓周

B第二圓周 C第三圓周

D第四圓周 E第五圓周

F第六圓周 L切線方向

具體實(shí)施方式

為能詳細(xì)了解本實(shí)用新型的技術(shù)特征及實(shí)用功效，并可依照說明書的內(nèi)容來實(shí)施，進(jìn)一步以如圖式所示的較佳實(shí)施例，詳細(xì)說明如下。

如圖1至圖3所示的魔鬼氈勾面的較佳實(shí)施例，設(shè)有一底片10，該底片10是塑料片，在該底片10上以左右間隔的排列方式形成多排毛圈勾11，在該底片10位于左右相鄰的兩排毛圈勾11之間的部分各形成一直條狀的間隔部101，各排毛圈勾11包括多個(gè)間隔設(shè)置的毛圈勾11，各毛圈勾11包括一由該底片10朝上伸設(shè)的基部111，一由各基部111的頂端朝同排相鄰的另一個(gè)毛圈勾11的方向延伸的彎部112以及一形成在各彎部112自由端的端部113，同排毛圈勾11的彎部112的彎曲方向同向，相鄰排毛圈勾11的彎部112的彎曲方向相反。

各彎部112頂緣的彎曲弧度是以一第一圓周A定義，各第一圓周A的半徑為0.27mm至0.33mm，各端部113頂緣的弧度是以一第二圓周B定義，各第二圓周B的半徑為0.063mm至0.077mm，各彎部112底緣的彎曲弧度是以一第三圓周C定義，各第三圓周C的半徑為0.0855mm至0.1045mm，其中各第二圓周B與各第一圓周A內(nèi)切而與各第三圓周C外切，各第二圓周B中心C1與各第三圓周C中心C2的連線與該底片10頂面的夾角為0至45度角。

當(dāng)前述較佳實(shí)施例的魔鬼氈勾面使用時(shí)，如圖4所示的應(yīng)用于束帶的范例，是在該底片10的底面加工形成一絨面20，接著再將底片10以及絨面20裁剪成需要的長條形狀。當(dāng)將前述的束帶環(huán)繞一圈之后，能將其中一端部的絨面20勾黏在另一端部的多個(gè)毛圈勾11，達(dá)到束帶環(huán)束后勾黏固定的使用效果。由于本實(shí)用新型各毛圈勾11的第二圓周B中心與第三圓周C中心的連線與該底片10頂面的夾角為0至45度角，使得各毛圈勾11的端部113由彎部112朝下延伸的深度較淺，因此絨面20能以適當(dāng)?shù)慕Y(jié)合力道勾黏在毛圈勾11，避免絨面20由多個(gè)毛圈勾11處撕離時(shí)力量過大造成各毛圈勾11容易變形的問題。

如圖5至圖7所示的魔鬼氈勾面制造設(shè)備的較佳實(shí)施例，是用來制造前述的魔鬼氈勾面，其構(gòu)造設(shè)有一壓出機(jī)30，該壓出機(jī)30的底端設(shè)有一輸出端301，在該輸出端301安裝一模頭31，在該模頭31的底端形成一長條形的開口311，在該模頭31正下方的左右兩側(cè)各設(shè)有一模具滾壓輪40以及一輔助滾壓輪50，其中該模具滾壓輪40是水平設(shè)置的長條滾輪并包括多個(gè)模具板41，各模具板41是間隔且同心排列的圓形金屬板，在相鄰的兩模具板41之間夾合一圓形的間隔板42。

在各模具板41的外周面以環(huán)繞且間隔的方式凹設(shè)多個(gè)毛圈勾孔411，各毛圈勾孔411的左右兩側(cè)貫穿各模具板41的左右側(cè)面，各毛圈勾孔411是由各模具板41的外周面朝各模具板41的中心凹入形成一基孔部4111，在各基孔部4111的內(nèi)端朝相鄰的另一個(gè)毛圈勾孔411的方向延伸一彎孔部4112，在各彎孔部4112的自由端形成一端孔部4113，同一模具板41的毛圈勾孔411的彎孔部4112的彎曲方向同向，相鄰模具板41的彎孔部4112的彎曲方向相反。

各彎孔部4112頂緣的彎曲弧度是以一第四圓周D定義，各第四圓周D的半徑為0.27mm至0.33mm，各端孔部4113外緣的弧度是以一第五圓周E定義，各第五圓周E的半徑為0.063mm至0.077mm，各彎孔部4112底緣的彎曲弧度是以一第六圓周F定義，各第六圓周F的半徑為0.0855mm至0.1045mm，其中各第五圓周E與各第四圓周D內(nèi)切而與各第六圓周F外切，各第五圓周E中心C3與各第六圓周F中心C4的連線與各基孔部4111外緣中央的切線方向L的夾角為0至45度角。該輔助滾壓輪50是水平設(shè)置的長條滾輪，該輔助滾壓輪50的表面配合該模具滾壓輪40的表面進(jìn)行滾壓，該模具滾壓輪40與該輔助滾壓輪50使用時(shí)是以相向旋轉(zhuǎn)的方式運(yùn)作。

上述的魔鬼氈勾面制造設(shè)備，如圖5至圖7所示，使用時(shí)先在塑料原料例如尼龍?jiān)现屑尤肴旧饔玫纳噶?，?jīng)過充分?jǐn)嚢柚笥蓧撼鰴C(jī)30的料管送入壓出機(jī)30內(nèi)，使塑料在壓出機(jī)30內(nèi)加熱成為流動(dòng)態(tài)之后，由模頭31的開口311朝下擠壓出片狀的塑料。當(dāng)流動(dòng)態(tài)的塑料朝下通過相向旋轉(zhuǎn)的模具滾壓輪40與輔助滾壓輪50之間時(shí)，流動(dòng)態(tài)的塑料會(huì)被滾壓且表面的部分依序擠入各模具板41的多個(gè)毛圈勾孔411內(nèi)，當(dāng)塑料在各毛圈勾孔411內(nèi)冷卻之后，如圖1至圖3所示，會(huì)脫離各毛圈勾孔411并繼續(xù)朝下移動(dòng)而在底片10的表面形成多排的毛圈勾11，而塑料被各間隔板42表面滾壓的部分則形成底片10上的間隔部101，最后將魔鬼氈勾面的成品卷收即完成魔鬼氈勾面的制造作業(yè)。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非用以限定本新型主張的權(quán)利范圍，凡其它未脫離本新型所揭示的精神所完成的等效改變或修飾，均應(yīng)包括在本新型的申請(qǐng)專利范圍內(nèi)。