本發(fā)明涉及紐扣技術領域，更具體地說，是涉及一種紐扣浸漬液、銀邊絲狀包圈扭扣及其制備方法。

背景技術：

紐扣是衣服上用于兩邊衣襟相連的系結物，其最初的作用是用來連接衣服的門襟，現(xiàn)已逐漸發(fā)展為除保持其原有功能以外更具有藝術性及裝飾性的服裝飾品。好的紐扣能夠使服裝更加完美，起到“畫龍點睛”的作用，具有一定的美觀作用，尤其是女性服裝中出現(xiàn)的很多個性化的裝飾紐扣。

銀邊絲狀包圈紐扣，如現(xiàn)有技術中常見的由牛角、羊角等加工而成的具有銀白色絲狀包圈的紐扣，以其獨特的外觀、能夠表現(xiàn)高雅服裝風格等特點，越來越多地受到人們喜愛和關注。目前，現(xiàn)有技術中的銀邊絲狀包圈紐扣主要采用拉絲機加工而成；以銀邊絲狀包圈牛角扣為例，其制備工藝如下：首先利用夾具將牛角紐扣進行固定，之后利用拉絲機在牛角紐扣的側邊拉出絲狀，并且調整夾具以保證牛角紐扣的側邊整圈飽滿，然后通過光纖激光機進行側面鐳射使紐扣側邊出現(xiàn)銀白色絲狀紋路。

但是，上述制備工藝的生產(chǎn)過程復雜繁瑣，需要借助多種機械設備，且工序耗時長、能耗大、成本高；更重要的是，產(chǎn)品紋理是通過激光鐳射得到，由于激光鐳射需要依靠固定圖文，會造成紐扣側邊絲狀效果死板，不利于提高牛角扣的天然品質，產(chǎn)品檔次低。

技術實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明提供了一種紐扣浸漬液、銀邊絲狀包圈扭扣及其制備方法，本發(fā)明提供的銀邊絲狀包圈扭扣具有類似拉絲的側邊天然紋理，紋理高低起伏并有銀白色點綴其中，擁有獨特的實感與觸感，大大提升產(chǎn)品檔次。

本發(fā)明提供了一種紐扣浸漬液，包括以下組分：

水1000重量份，偏硅酸鈉5重量份～20重量份，鹽酸鹽80重量份～120重量份，次氯酸鹽40重量份～60重量份，堿性物質1重量份～10重量份，表面活性劑0.5重量份～1.5重量份；

所述表面活性劑為脂肪酸甲酯與環(huán)氧乙烷的縮合物。

優(yōu)選的，所述鹽酸鹽包括氯化鈣、氯化鈉和氯化鉀中的一種或多種。

本發(fā)明還提供了一種銀邊絲狀包圈扭扣的制備方法，包括以下步驟：

a)將毛坯紐扣在上述技術方案所述的紐扣浸漬液中進行浸泡，得到浸漬處理后的紐扣；

b)將步驟a)得到的浸漬處理后的紐扣依次進行清洗、干燥和干滾拋光，得到銀邊絲狀包圈扭扣。

優(yōu)選的，步驟a)中所述毛坯紐扣選自毛坯牛角扣或毛坯羊角扣。

優(yōu)選的，步驟a)中所述浸泡前，還包括：

將毛坯紐扣進行水滾拋光，得到水滾拋光后的毛坯紐扣；所述水滾拋光的時間為1h～3h。

優(yōu)選的，步驟a)中所述浸泡的過程具體為：

將毛坯紐扣置于尼龍網(wǎng)袋中，再將裝有毛坯牛角扣的尼龍網(wǎng)袋浸入紐扣浸漬液中進行水平往復振動，得到浸漬處理后的紐扣；

所述浸泡的溫度為30℃～45℃，時間為3h～8h。

優(yōu)選的，步驟b)中所述清洗的過程具體為：

將浸漬處理后的紐扣用清水沖洗，再用乙酸溶液漂洗，得到清洗后的紐扣；

所述乙酸溶液的質量濃度為0.1％～0.6％；所述漂洗的時間為2min～5min。

優(yōu)選的，步驟b)中所述干燥的方式為陰干；所述陰干的溫度為25℃～35℃，相對濕度為30％～75％，時間為5h～25h。

優(yōu)選的，步驟b)中所述干滾拋光的拋光油為丙三醇；所述干滾拋光的時間為0.5h～2.5h。

本發(fā)明還提供了一種銀邊絲狀包圈牛角扣，由上述技術方案所述的制備方法制備得到。

本發(fā)明提供了一種紐扣浸漬液、銀邊絲狀包圈扭扣及其制備方法，所述銀邊絲狀包圈扭扣的制備方法，包括以下步驟：a)將毛坯紐扣在上述技術方案所述的紐扣浸漬液中進行浸泡，得到浸漬處理后的紐扣；b)將步驟a)得到的浸漬處理后的紐扣依次進行清洗、干燥和干滾拋光，得到銀邊絲狀包圈扭扣。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明通過將毛坯紐扣在特定含量組分的紐扣浸漬液中進行浸泡，再進一步進行清洗、干燥和干滾拋光，得到銀邊絲狀包圈扭扣；所述銀邊絲狀包圈扭扣具有類似拉絲的側邊天然紋理，紋理高低起伏并有銀白色點綴其中，擁有獨特的實感與觸感，大大提升產(chǎn)品檔次。

另外，本發(fā)明提供的銀邊絲狀包圈扭扣的制備方法工序少、耗時短、操作簡單，同時無需借助復雜機械設備，能耗小、成本低，適合大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例1提供的銀邊絲狀包圈牛角扣的示意圖；

圖2為本發(fā)明實施例2提供的銀邊絲狀包圈牛角扣的示意圖；

圖3為本發(fā)明實施例3提供的銀邊絲狀包圈牛角扣的示意圖。

具體實施方式

下面將結合本發(fā)明實施例，對本發(fā)明的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

本發(fā)明提供了一種紐扣浸漬液，包括以下組分：

水1000重量份，偏硅酸鈉5重量份～20重量份，鹽酸鹽80重量份～120重量份，次氯酸鹽40重量份～60重量份，堿性物質1重量份～10重量份，表面活性劑0.5重量份～1.5重量份；

所述表面活性劑為脂肪酸甲酯與環(huán)氧乙烷的縮合物。

在本發(fā)明中，所述紐扣浸漬液包括水、偏硅酸鈉、鹽酸鹽、次氯酸鹽、堿性物質和表面活性劑。在本發(fā)明中，所述紐扣浸漬液包括以下組分：

水1000重量份，偏硅酸鈉5重量份～20重量份，鹽酸鹽80重量份～120重量份，次氯酸鹽40重量份～60重量份，堿性物質1重量份～10重量份，表面活性劑0.5重量份～1.5重量份；優(yōu)選為水1000重量份，偏硅酸鈉10重量份，鹽酸鹽100重量份，次氯酸鹽50重量份，堿性物質3重量份，表面活性劑1重量份。

在本發(fā)明中，所述水優(yōu)選為去離子水，用于對偏硅酸鈉、鹽酸鹽、次氯酸鹽、堿性物質和表面活性劑進行溶解，得到紐扣浸漬液。

在本發(fā)明中，所述鹽酸鹽優(yōu)選包括氯化鈣、氯化鈉和氯化鉀中的一種或多種，更優(yōu)選為氯化鈣。在本發(fā)明中，所述次氯酸鹽優(yōu)選為次氯酸鈣；在本發(fā)明優(yōu)選的實施例中，所述次氯酸鹽為工業(yè)級次氯酸鈣，其有效氯含量為45％～65％。在本發(fā)明中，所述堿性物質優(yōu)選為氫氧化鈉和/或氫氧化鉀，更優(yōu)選為氫氧化鈉；在本發(fā)明優(yōu)選的實施例中，所述堿性物質為純度為95％～99.5％的氫氧化鈉。在本發(fā)明中，所述表面活性劑為脂肪酸甲酯與環(huán)氧乙烷的縮合物(簡稱fmee)。本發(fā)明對所述偏硅酸鈉、鹽酸鹽、次氯酸鹽、堿性物質和表面活性劑的來源沒有特殊限制，采用本領域技術人員熟知的上述偏硅酸鈉、氯化鈣、氯化鈉、氯化鉀、次氯酸鈣、氫氧化鈉、氫氧化鉀和fmee的市售商品即可。

本發(fā)明對所述紐扣浸漬液的制備方法沒有特殊限制，采用本領域技術人員熟知的將各配方組分混合均勻的技術方案即可制備得到。

本發(fā)明還提供了一種銀邊絲狀包圈扭扣的制備方法，包括以下步驟：

a)將毛坯紐扣在上述技術方案所述的紐扣浸漬液中進行浸泡，得到浸漬處理后的紐扣；

b)將步驟a)得到的浸漬處理后的紐扣依次進行清洗、干燥和干滾拋光，得到銀邊絲狀包圈扭扣。

本發(fā)明首先將毛坯紐扣在上述技術方案所述的紐扣浸漬液中進行浸泡，得到浸漬處理后的紐扣。在本發(fā)明中，所述毛坯紐扣優(yōu)選選自毛坯牛角扣或毛坯羊角扣，更優(yōu)選為毛坯牛角扣。本發(fā)明對所述毛坯紐扣的來源沒有特殊限制，采用本領域技術人員熟知的人工合成的技術方案即可得到。在本發(fā)明優(yōu)選的實施例中，所述毛坯紐扣為毛坯牛角扣，通過人工取材市場上的牛角圓坯，采用制扣機將牛角圓坯切削成紐扣形狀得到；所述毛坯牛角扣規(guī)格優(yōu)選為：直徑20mm，扣厚3.7mm，內圓深度1.7mm，孔距4.4mm，孔徑2.0mm。

在本發(fā)明中，所述紐扣浸漬液與上述技術方案所述的相同，在此不再贅述。

在本發(fā)明中，所述浸泡前，優(yōu)選還包括：

將毛坯紐扣進行水滾拋光，得到水滾拋光后的毛坯紐扣。在本發(fā)明中，所述水滾拋光能夠去除制扣機得到的毛坯紐扣上留下的毛刺與刀角不平等現(xiàn)象。本發(fā)明對所述水滾拋光的設備沒有特殊限制，采用本領域技術人員熟知的拋光機。在本發(fā)明中，所述水滾拋光優(yōu)選采用拋光石進行；所述拋光石優(yōu)選采用本領域技術人員熟知的0.6cm×0.6cm氧化鋁拋光石和0.5cm×1cm氧化鋁拋光石按質量比3：1配制。在本發(fā)明中，所述水滾拋光的時間優(yōu)選為1h～3h，更優(yōu)選為2h。

完成所述水滾拋光后，本發(fā)明將水滾拋光后的毛坯紐扣在紐扣浸漬液中進行浸泡，得到浸漬處理后的紐扣。在本發(fā)明中，所述浸泡的過程優(yōu)選具體為：

將毛坯紐扣置于尼龍網(wǎng)袋中，再將裝有毛坯牛角扣的尼龍網(wǎng)袋浸入紐扣浸漬液中進行水平往復振動，得到浸漬處理后的紐扣。本發(fā)明采用上述浸泡過程，有利于毛坯紐扣與紐扣浸漬液充分接觸。在本發(fā)明中，所述浸泡的溫度優(yōu)選為30℃～45℃，更優(yōu)選為35℃；所述浸泡的時間優(yōu)選為3h～8h，更優(yōu)選為5h。

得到所述浸漬處理后的紐扣后，本發(fā)明將得到的浸漬處理后的紐扣依次進行清洗、干燥和干滾拋光，得到銀邊絲狀包圈扭扣。在本發(fā)明中，所述清洗的目的是除掉紐扣上的紐扣浸漬液；所述清洗的過程優(yōu)選具體為：

將浸漬處理后的紐扣用清水沖洗，再用乙酸溶液漂洗，得到清洗后的紐扣。在本發(fā)明中，所述乙酸溶液的質量濃度優(yōu)選為0.1％～0.6％，更優(yōu)選為0.5％；所述漂洗的時間優(yōu)選為2min～5min，更優(yōu)選為3min。

在本發(fā)明中，所述干燥的方式優(yōu)選為陰干；所述陰干的過程優(yōu)選在陰干室中進行，通過將紐扣平鋪在竹席上實現(xiàn)陰干，并且禁止將紐扣平鋪在通風口。在本發(fā)明中，所述陰干的溫度優(yōu)選為25℃～35℃，更優(yōu)選為30℃；所述陰干的相對濕度優(yōu)選為30％～75％，更優(yōu)選為70％；所述陰干的時間優(yōu)選為5h～25h，更優(yōu)選為24h。

在本發(fā)明中，所述干滾拋光的拋光油優(yōu)選為丙三醇；所述干滾拋光的時間優(yōu)選為0.5h～2.5h，更優(yōu)選為2h。

本發(fā)明還提供了一種銀邊絲狀包圈牛角扣，由上述技術方案所述的制備方法制備得到。本發(fā)明通過將毛坯紐扣在特定含量組分的紐扣浸漬液中進行浸泡，再進一步進行清洗、干燥和干滾拋光，得到銀邊絲狀包圈扭扣；所述銀邊絲狀包圈扭扣具有類似拉絲的側邊天然紋理，紋理高低起伏并有銀白色點綴其中，擁有獨特的實感與觸感，大大提升產(chǎn)品檔次。

本發(fā)明提供了一種紐扣浸漬液、銀邊絲狀包圈扭扣及其制備方法，所述銀邊絲狀包圈扭扣的制備方法，包括以下步驟：a)將毛坯紐扣在上述技術方案所述的紐扣浸漬液中進行浸泡，得到浸漬處理后的紐扣；b)將步驟a)得到的浸漬處理后的紐扣依次進行清洗、干燥和干滾拋光，得到銀邊絲狀包圈扭扣。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明通過將毛坯紐扣在特定含量組分的紐扣浸漬液中進行浸泡，再進一步進行清洗、干燥和干滾拋光，得到銀邊絲狀包圈扭扣；所述銀邊絲狀包圈扭扣具有類似拉絲的側邊天然紋理，紋理高低起伏并有銀白色點綴其中，擁有獨特的實感與觸感，大大提升產(chǎn)品檔次。

另外，本發(fā)明提供的銀邊絲狀包圈扭扣的制備方法工序少、耗時短、操作簡單，同時無需借助復雜機械設備，能耗小、成本低，適合大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)。

為了進一步說明本發(fā)明，下面通過以下實施例進行詳細說明。本發(fā)明以下實施例所用的毛坯紐扣為毛坯牛角扣，通過人工取材市場上的牛角圓坯，采用制扣機將牛角圓坯切削成紐扣形狀得到；所述毛坯牛角扣直徑20mm，扣厚3.7mm，內圓深度1.7mm，孔距4.4mm，孔徑2.0mm。

實施例1

(1)配制紐扣浸漬液：將1000g水、20g偏硅酸鈉、120g氯化鈣、60g次氯酸鈣、5g氫氧化鈉和1g脂肪酸甲酯與環(huán)氧乙烷的縮合物混合均勻，得到紐扣浸漬液；

(2)將毛坯牛角扣進行水滾拋光2h后，置于尼龍網(wǎng)袋中，然后將裝有毛坯牛角扣的尼龍網(wǎng)袋浸入步驟(1)得到的紐扣浸漬液中，35℃下浸泡3h，浸泡過程保持尼龍網(wǎng)袋進行水平往復振動，得到浸漬處理后的牛角扣；

(3)將步驟(2)得到的浸漬處理后的牛角扣用清水沖洗，再用質量濃度為0.5％的乙酸溶液漂洗3min，然后平鋪在竹席上，在30℃、相對濕度70％的陰干室中陰干24h，最后將陰干后的牛角扣進行干滾拋光1h，拋光油采用丙三醇，得到銀邊絲狀包圈牛角扣，參見圖1所示。

實施例2

(1)配制紐扣浸漬液：將1000g水、10g偏硅酸鈉、100g氯化鈣、50g次氯酸鈣、3g氫氧化鈉和1g脂肪酸甲酯與環(huán)氧乙烷的縮合物混合均勻，得到紐扣浸漬液；

(2)將毛坯牛角扣進行水滾拋光2h后，置于尼龍網(wǎng)袋中，然后將裝有毛坯牛角扣的尼龍網(wǎng)袋浸入步驟(1)得到的紐扣浸漬液中，35℃下浸泡5h，浸泡過程保持尼龍網(wǎng)袋進行水平往復振動，得到浸漬處理后的牛角扣；

(3)將步驟(2)得到的浸漬處理后的牛角扣用清水沖洗，再用質量濃度為0.5％的乙酸溶液漂洗3min，然后平鋪在竹席上，在30℃、相對濕度70％的陰干室中陰干24h，最后將陰干后的牛角扣進行干滾拋光2h，拋光油采用丙三醇，得到銀邊絲狀包圈牛角扣，參見圖2所示。

實施例3

(1)配制紐扣浸漬液：將1000g水、5g偏硅酸鈉、80g氯化鈣、40g次氯酸鈣、1g氫氧化鈉和1g脂肪酸甲酯與環(huán)氧乙烷的縮合物混合均勻，得到紐扣浸漬液；

(2)將毛坯牛角扣進行水滾拋光2h后，置于尼龍網(wǎng)袋中，然后將裝有毛坯牛角扣的尼龍網(wǎng)袋浸入步驟(1)得到的紐扣浸漬液中，35℃下浸泡8h，浸泡過程保持尼龍網(wǎng)袋進行水平往復振動，得到浸漬處理后的牛角扣；

(3)將步驟(2)得到的浸漬處理后的牛角扣用清水沖洗，再用質量濃度為0.5％的乙酸溶液漂洗3min，然后平鋪在竹席上，在30℃、相對濕度70％的陰干室中陰干24h，最后將陰干后的牛角扣進行干滾拋光2h，拋光油采用丙三醇，得到銀邊絲狀包圈牛角扣，參見圖3所示。

由圖1～3可知，本發(fā)明實施例1～3提供的銀邊絲狀包圈牛角扣具有類似拉絲的側邊天然紋理，每一顆紐扣的紋理都獨特無二，且紋理高低起伏，并帶有美麗的銀白色點綴其中，擁有獨特的實感與觸感，大大提升紐扣檔次。

此外，本發(fā)明實施例1～3提供的制備方法工序少、耗時短、操作簡單，同時無需借助復雜機械設備，能耗小、成本低，適合大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)。

所公開的實施例的上述說明，使本領域專業(yè)技術人員能夠實現(xiàn)或使用本發(fā)明。對這些實施例的多種修改對本領域的專業(yè)技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。