本發(fā)明涉及鞋材技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)涉及一種高跟鞋底。

背景技術(shù)：

高跟鞋的顯著特點(diǎn)是在鞋底的腳后跟部具有較高的鞋跟。傳統(tǒng)的高跟鞋結(jié)構(gòu)是在鞋底中預(yù)埋鋼勾心，通過(guò)螺絲一端掛在鋼勾心上受力、另一端拉緊鞋跟的方式，將鞋跟與鞋底鎖固在一起。

然而，因鞋跟材料通常為塑膠類不耐磨材料，所以鞋跟中用于鎖固的螺紋易磨損、變形，一旦螺紋滑絲，鞋跟就會(huì)從鞋底上松脫，極易造成穿著者崴到腳的事故。

另外，鋼勾心的材質(zhì)是鋼，因此會(huì)使鞋底較重，而較重的鞋底會(huì)大幅降低高跟鞋的穿著行走舒適度。

而且，先預(yù)埋鋼勾心、再通過(guò)螺絲鎖固鞋跟的制作方式，步驟多、過(guò)程繁瑣，很難滿足高效生產(chǎn)的要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種鞋跟與鞋底接合牢靠的、制作過(guò)程簡(jiǎn)單的、輕便的高跟鞋底。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采取的技術(shù)方案是：一種高跟鞋底，包括中底和鞋跟，在所述中底的后腳跟部設(shè)有向下凸出的接合結(jié)構(gòu)，所述中底與所述接合結(jié)構(gòu)通過(guò)注塑成型為一體化結(jié)構(gòu)；

所述接合結(jié)構(gòu)整體為上端大、下端小的方臺(tái)；該方臺(tái)的四個(gè)棱邊倒圓，使得方臺(tái)的相鄰兩側(cè)面之間形成圓滑過(guò)渡；該方臺(tái)的上頂面的周邊倒圓，使得方臺(tái)的四個(gè)側(cè)面與所述中底之間形成圓滑過(guò)渡；在方臺(tái)的下端部設(shè)有水平凸出的一圈凸緣；在方臺(tái)的下底面上設(shè)有向內(nèi)凹陷的十字槽，該十字槽由沿所述中底長(zhǎng)度方向的縱向一字槽和沿所述中底寬度方向的橫向一字槽組成，所述縱向一字槽的內(nèi)凹深度大于所述橫向一字槽的內(nèi)凹深度；方臺(tái)中還設(shè)有長(zhǎng)通孔，該長(zhǎng)通孔貫穿位于所述中底寬度方向上的方臺(tái)左側(cè)面和方臺(tái)右側(cè)面；位于所述中底長(zhǎng)度方向上的方臺(tái)前側(cè)面和方臺(tái)后側(cè)面上分別設(shè)有沿所述中底長(zhǎng)度方向凸出的前側(cè)擋板和后側(cè)擋板，前側(cè)擋板上設(shè)有沿所述中底寬度方向的由多個(gè)短通孔組成的前側(cè)短通孔組，后側(cè)擋板上設(shè)有沿所述中底寬度方向的由多個(gè)短通孔組成的后側(cè)短通孔組；前側(cè)擋板和后側(cè)擋板的外側(cè)輪廓均為波浪形；

所述鞋跟通過(guò)二次注塑與所述接合結(jié)構(gòu)形成固定連接。

進(jìn)一步，綜合考慮接合結(jié)構(gòu)的體積重量、接合結(jié)構(gòu)的自身強(qiáng)度、接合結(jié)構(gòu)與鞋跟的連接牢固度以及接合結(jié)構(gòu)與不同鞋跟適配的通用性，作為優(yōu)選的，所述方臺(tái)的上頂面沿所述中底長(zhǎng)度方向的長(zhǎng)度與所述中底的后腳跟部的寬度相當(dāng)；所述方臺(tái)的上頂面沿所述中底寬度方向的寬度為所述方臺(tái)上頂面長(zhǎng)度的2/3；所述方臺(tái)的高度與所述方臺(tái)上頂面寬度相當(dāng)。

作為優(yōu)選的，所述凸緣凸出所述方臺(tái)下端部的距離為2毫米，所述凸緣的厚度為1.5毫米。

作為優(yōu)選的，所述橫向一字槽的內(nèi)凹深度為3毫米，所述縱向一字槽的內(nèi)凹深度為9毫米。

作為優(yōu)選的，所述長(zhǎng)通孔的孔徑為3毫米，所述長(zhǎng)通孔的中心軸與所述橫向一字槽底面的距離為2毫米。

本發(fā)明的有益效果是：

（1）本發(fā)明的高跟鞋底，只需通過(guò)兩次自動(dòng)化注塑工序即可成型，使得高跟鞋底的制作過(guò)程變得十分簡(jiǎn)單，有利于實(shí)現(xiàn)高效自動(dòng)化生產(chǎn)；

（2）本發(fā)明的高跟鞋底，通過(guò)膠質(zhì)的接合結(jié)構(gòu)取代鋼制的鋼勾心來(lái)固定連接鞋跟，可大幅減少高跟鞋底的重量，使得高跟鞋底非常輕便，提升了穿著高跟鞋行走的舒適度；

（3）本發(fā)明的高跟鞋底，鞋跟通過(guò)二次注塑與中底上的接合結(jié)構(gòu)形成固定連接，接合結(jié)構(gòu)中設(shè)置的凸緣、十字槽、長(zhǎng)通孔、前側(cè)擋板、后側(cè)擋板、前側(cè)短通孔組、后側(cè)短通孔組等構(gòu)造，不但能夠限制鞋跟的所有自由度，還能提供很高的接合強(qiáng)度，使鞋跟與接合結(jié)構(gòu)牢固地連接在一起，從而達(dá)到鞋跟與鞋底接合牢靠的目的；

（4）本發(fā)明的高跟鞋底，在其制作過(guò)程中，容易更換制作出具有不同鞋跟的高跟鞋底，能夠低成本、快速實(shí)現(xiàn)鞋底搭配不同鞋跟的制作要求。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的立體分解圖；

圖2是本發(fā)明中接合結(jié)構(gòu)的前左視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明中接合結(jié)構(gòu)的后右視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明中接合結(jié)構(gòu)的仰視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中各標(biāo)號(hào)分別是：

（10）中底，（11）鞋頭，（12）后腳跟部；

（20）鞋跟；

（30）接合結(jié)構(gòu)，（31）方臺(tái)，（311）方臺(tái)前側(cè)面，（312）方臺(tái)后側(cè)面，（313）方臺(tái)左側(cè)面，（314）方臺(tái)右側(cè)面，（315）方臺(tái)下底面，（316）方臺(tái)上頂面，（317）方臺(tái)下端部，（32）凸緣，（33）十字槽，（331）縱向一字槽，（332）橫向一字槽，（3321）橫向一字槽底面，（34）長(zhǎng)通孔，（35）前側(cè)擋板，（36）后側(cè)擋板，（37）前側(cè)短通孔組，（38）后側(cè)短通孔組。

具體實(shí)施方式

為詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所實(shí)現(xiàn)目的及效果，下面結(jié)合具體實(shí)施方式并配合附圖作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。

參看圖1、2、3、4，為便于描述空間關(guān)系，將中底10長(zhǎng)度方向定義為x軸方向，由鞋頭11往鞋跟20方向定義為x軸正向，反之為x軸負(fù)向；將中底10寬度方向定義為y軸方向，以x軸正向從左至右為參考，定義y軸正向由下至上，反之為y軸負(fù)向；同時(shí)垂直于x軸、y軸的方向定義為z軸方向，由鞋跟20往中底10方向定義為z軸正向，反之為z軸負(fù)向。

本發(fā)明的一種高跟鞋底，包括中底10和鞋跟20，在中底10的后腳跟部12設(shè)有向下凸出的接合結(jié)構(gòu)30，中底10與接合結(jié)構(gòu)30通過(guò)注塑成型為一體化結(jié)構(gòu)；鞋跟20通過(guò)二次注塑與接合結(jié)構(gòu)30形成固定連接，從而實(shí)現(xiàn)鞋跟20與中底10的穩(wěn)固連接。

接合結(jié)構(gòu)30被設(shè)計(jì)成整體為上端大、下端小的方臺(tái)31，通過(guò)方臺(tái)31就能限制鞋跟20在x軸方向上以及在y軸方向上的自由度；方臺(tái)31的四個(gè)棱邊倒圓，使得方臺(tái)31的相鄰兩側(cè)面之間形成圓滑過(guò)渡，這樣設(shè)計(jì)有利于在二次注塑鞋跟20時(shí)使膠料具有良好的流動(dòng)性能，便于鞋跟20更好地圍繞包裹住方臺(tái)31；方臺(tái)的上頂面316的周邊倒圓，使得方臺(tái)31的四個(gè)側(cè)面與中底10之間形成圓滑過(guò)渡，這種圓滑過(guò)渡結(jié)構(gòu)同樣能夠提升注塑流動(dòng)性，有利于在注塑中底10的同時(shí)成型接合結(jié)構(gòu)30，而且能夠增強(qiáng)接合結(jié)構(gòu)30與中底10的一體化強(qiáng)度；在方臺(tái)下端部317設(shè)有水平凸出的一圈凸緣32，這圈凸緣32與方臺(tái)31一起構(gòu)成了倒扣結(jié)構(gòu)，因此能夠限制鞋跟20在z軸負(fù)向上的自由度；在方臺(tái)的下底面315上設(shè)有向內(nèi)凹陷的十字槽33，該十字槽33由沿中底10長(zhǎng)度方向的縱向一字槽331和沿中底10寬度方向的橫向一字槽332組成，縱向一字槽331的內(nèi)凹深度大于橫向一字槽332的內(nèi)凹深度，通過(guò)十字槽33結(jié)構(gòu)能夠很好限制鞋跟20繞z軸轉(zhuǎn)動(dòng)的自由度，同時(shí)，考慮到高跟鞋左右斷根的情況較多、前后斷根的情況較少，因此將縱向一字槽331的內(nèi)凹深度設(shè)計(jì)得比橫向一字槽332的內(nèi)凹深度更深一些，就使鞋跟20能夠承受更大的y軸方向的力，更好地防止左右斷根的情況；方臺(tái)31中還設(shè)有長(zhǎng)通孔34，該長(zhǎng)通孔34貫穿位于中底10寬度方向上的方臺(tái)左側(cè)面313和方臺(tái)右側(cè)面314，經(jīng)二次注塑成型的鞋跟20，部分鞋跟材料進(jìn)入到長(zhǎng)通孔34中，這部分鞋跟材料既限制了鞋跟20的多個(gè)自由度，又進(jìn)一步加強(qiáng)了鞋跟20與接合結(jié)構(gòu)30的連接強(qiáng)度；位于中底10長(zhǎng)度方向上的方臺(tái)前側(cè)面311和方臺(tái)后側(cè)面312上分別設(shè)有沿中底10長(zhǎng)度方向凸出的前側(cè)擋板35和后側(cè)擋板36，前側(cè)擋板35和后側(cè)擋板36均能進(jìn)一步限定鞋跟20繞z軸轉(zhuǎn)動(dòng)的自由度；前側(cè)擋板35上設(shè)有沿中底10寬度方向的由三個(gè)短通孔組成的前側(cè)短通孔組37，后側(cè)擋板36上設(shè)有沿中底10寬度方向的由兩個(gè)短通孔組成的后側(cè)短通孔組38，前側(cè)短通孔組37與后側(cè)短通孔組38可一前一后再進(jìn)一步加強(qiáng)鞋跟20與接合結(jié)構(gòu)30的連接強(qiáng)度；前側(cè)擋板35和后側(cè)擋板36的外側(cè)輪廓均為波浪形，這種波浪形的外側(cè)輪廓能夠增大鞋跟20與接合結(jié)構(gòu)30的接觸面，使鞋跟20更難脫離接合結(jié)構(gòu)30。

鞋跟20通過(guò)接合結(jié)構(gòu)30與中底10形成的固定連接，非常牢固，極難出現(xiàn)鞋跟20松脫、斷根的情況。

在綜合考慮接合結(jié)構(gòu)30的體積重量、接合結(jié)構(gòu)30的自身強(qiáng)度、接合結(jié)構(gòu)30與鞋跟20的連接牢固度以及接合結(jié)構(gòu)30與不同鞋跟適配的通用性等眾多因素后，將上述技術(shù)方案作更為具體的優(yōu)化設(shè)計(jì)，方臺(tái)31的上頂面沿中底10長(zhǎng)度方向的長(zhǎng)度與中底10的后腳跟部12的寬度相當(dāng)；方臺(tái)的上頂面316沿中底10寬度方向的寬度為方臺(tái)上頂面316長(zhǎng)度的2/3；方臺(tái)31的高度與方臺(tái)上頂面316寬度相當(dāng)；凸緣32凸出方臺(tái)下端部317的距離為2毫米，凸緣32的厚度為1.5毫米；橫向一字槽332的內(nèi)凹深度為3毫米，縱向一字槽331的內(nèi)凹深度為9毫米；長(zhǎng)通孔34的孔徑為3毫米，長(zhǎng)通孔34的中心軸與橫向一字槽底面3321的距離為2毫米。采用這些更為具體的優(yōu)化數(shù)據(jù)，能夠使接合結(jié)構(gòu)30適配于目前絕大多數(shù)樣式的鞋跟，而且使兩者具有良好的接合牢固度，還能使接合結(jié)構(gòu)30自身的體積小、重量輕、強(qiáng)度大。

以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明的技術(shù)范圍作任何限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)上面實(shí)施例所作的任何細(xì)微修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)的范圍內(nèi)。