本發(fā)明涉及首飾加工領(lǐng)域，具體地說，涉及一種無焊料雙面鑲嵌寶石首飾的制作工藝。

背景技術(shù)：

目前的首飾加工制造中，主要通過鏟釘、包爪、包邊、車槽等方式進(jìn)行寶石的鑲嵌，其中，鏟釘、包爪工藝均需在放大且清晰的環(huán)境下進(jìn)行鑲嵌，工藝要求高，且釘爪容易勾住衣服纖維，造成變形或脫落；包邊工藝將寶石的四周包住，降低寶石的整體美感；車槽工藝操作復(fù)雜，且受到外力摩擦，金屬框架變形后，寶石容易脫落。因此，亟待設(shè)計一種操作簡單首飾制作工藝，且保證所制作出的首飾結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、不易變形，寶石鑲嵌方便、不易脫落。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

基于現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，本發(fā)明提供一種無焊料雙面鑲嵌寶石首飾的制作工藝，簡化寶石鑲嵌工藝，提高首飾結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。

本發(fā)明為了實現(xiàn)上述目的所采取的技術(shù)方案是：

一種無焊料雙面鑲嵌寶石首飾的制作工藝，其特征在于，包括以下步驟：

(1)雕刻首飾模型：所述首飾模型正反兩面雕刻有花紋，并且所述首飾模型正反兩面的中央位置雕刻有凸起部；

(2)打磨寶石：使寶石兩端與所述首飾模型上的凸起部形狀、尺寸相匹配；

(3)制作沖壓模具：根據(jù)所述首飾模型分別制作所述首飾模型正反兩面的沖壓模具，將所述沖壓模具安裝到?jīng)_模機上；

(4)制作金屬包片：將金屬熔融，于沖壓模具下壓制成首飾正反兩面的金屬包片；所述金屬包片中央開設(shè)有鑲嵌孔；

(5)焊接金屬框架：將寶石兩端嵌設(shè)于首飾正反兩面的金屬包片的鑲嵌孔內(nèi)，并且使兩片金屬包片的邊緣連接對齊；使用激光束對兩片金屬包片的連接處進(jìn)行焊接，制成金屬框架；

(6)清洗：使用清潔液對首飾進(jìn)行清洗，清洗后烘干；

(7)拋光：對金屬框架進(jìn)行表面拋光，即得成品。

進(jìn)一步地，還包括以下步驟：將所述寶石封于與所述首飾模型形狀相同的蠟?zāi)Ｖ?，使所述寶石的兩端露出蠟?zāi)?；并且在焊接金屬框架步驟中將首飾正反兩面的金屬包片對應(yīng)包覆于所述蠟?zāi)５恼磧擅?，使兩片金屬包片的邊緣連接對齊，且寶石兩端嵌設(shè)于所述鑲嵌孔內(nèi)；使用激光束對兩片金屬包片的連接處進(jìn)行焊接，制成金屬框架，并且于接縫處焊熔出熔蠟孔；對焊接完成的首飾進(jìn)行加熱，使首飾內(nèi)部的蠟?zāi)Ｓ谒鋈巯灴滋幦鄢觥?/p>

進(jìn)一步地，所述蠟?zāi)５闹谱鞑襟E為：根據(jù)所述首飾模型壓制膠膜，所述膠模上具有與所述凸起部相匹配的凹陷部；開膠模，取出首飾模型，將寶石放置于膠模中，并且使寶石的兩端嵌設(shè)于所述膠模的凹陷部；向膠模內(nèi)注入低熔點蠟，待低熔點蠟?zāi)毯螅议_膠模，對包裹有寶石的蠟?zāi)＿M(jìn)行修整；

進(jìn)一步地，所述低熔點蠟為石蠟與硬脂酸的混合物，其中，石蠟含量為80-95％。

進(jìn)一步地，注蠟溫度70-80℃。

進(jìn)一步地，所述熔蠟孔數(shù)量為2個或2個以上。

進(jìn)一步地，熔蠟溫度80-100℃。

進(jìn)一步地，所述清潔液為表面活性劑。

進(jìn)一步地，所述金屬為金、銀、銅、鉑族金屬或以金、銀、銅、鉑族金屬為主要原料的金屬混合物。

有益效果：本發(fā)明公開了一種無焊料雙面鑲嵌寶石首飾的制作工藝，將寶石鑲嵌在兩面開設(shè)鑲嵌孔的中空金屬框架內(nèi)，寶石鑲嵌穩(wěn)定性高，不易脫落，并且通過內(nèi)部鑲嵌的寶石支撐了金屬框架的整體架構(gòu)，使得金屬框架更為穩(wěn)定，不易變形。

制作過程中通過膠模將寶石固定于蠟?zāi)Ｖ?，進(jìn)而方便寶石在首飾中的固定和鑲嵌；使用沖壓模具沖壓首飾正反兩面的金屬包片，將其固定包覆于蠟?zāi)啥?，使得寶石的鑲嵌更加快捷、?zhǔn)確、穩(wěn)固，并且增強了后續(xù)焊接操作的簡便性、穩(wěn)定性；采用高能量密度激光束將金屬包片焊接成金屬框架，焊接方便、快速、牢固、無焊料。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳述：

實施例1

一種無焊料雙面鑲嵌寶石首飾的制作工藝，其特征在于，包括以下步驟：

1)雕刻首飾模型

本發(fā)明在中空的金屬框架內(nèi)部鑲嵌寶石，寶石兩端凸出于金屬框架的正反兩面，因此，在雕刻首飾模型時，首飾模型正反兩面雕刻有花紋，并且首飾模型正反兩面的中央位置雕刻有代表寶石兩端的凸起部。

2)制作膠模

根據(jù)雕刻完成的首飾模型壓制膠膜，膠模上具有與凸起部相匹配的凹陷部；開膠模，取出首飾模型，將膠模保存?zhèn)溆谩?/p>

3)打磨寶石

所鑲嵌的寶石包括水晶、瑪瑙、翡翠、石英石、青金石、黑曜石、玉髓、蜜蠟、綠松石、石榴石等天然寶石和天然玉石，以及人造寶石，珍珠，鉆石，南紅，沉香，珊瑚等。對寶石進(jìn)行挑選、打磨、拋光，使寶石兩端與首飾模型上的凸起部形狀、尺寸相匹配，并且寶石由中間到兩端的橫截面積逐漸減小，以保證寶石在金屬框架內(nèi)鑲嵌的穩(wěn)定性。

4)制作蠟?zāi)?/p>

將打磨好的寶石放置于膠模中，使寶石的兩端嵌設(shè)于膠模的凹陷部。

將80-95％的石蠟與硬脂酸混合熔融制成低熔點蠟，注入嵌有寶石的膠模中；注蠟溫度為70-80℃，在保證蠟液流動性的同時防止溫度過高滴濺燙傷，也避免高溫引起寶石爆裂。

待低熔點蠟?zāi)毯螅⌒慕议_膠模，對包裹有寶石的蠟?zāi)＿M(jìn)行修整，備用；

5)制作沖壓模具

根據(jù)首飾模型分別制作首飾模型正反兩面的沖壓模具，并將沖壓模具安裝到?jīng)_模機上。

6)制作金屬包片

將金、銀、銅、鉑族金屬或者以金、銀、銅、鉑族金屬為主要原料的金屬混合物熔融，于沖壓模具下壓制成首飾正反兩面的金屬包片；金屬包片中央開設(shè)有鑲嵌孔。

使用沖壓模具壓制出的金屬包片密度大，硬度高，進(jìn)而使得首飾的金屬框架結(jié)構(gòu)更為穩(wěn)定，不易變形。

7)焊接金屬框架

將首飾正反兩面的金屬包片對應(yīng)包覆于蠟?zāi)５恼磧擅?，使兩片金屬包片的邊緣連接對齊，并且寶石兩端嵌設(shè)于鑲嵌孔內(nèi)。

使用高能量密度激光束對兩片金屬包片的連接處進(jìn)行焊接，制成金屬框架，并且于接縫處焊熔出熔蠟孔。

進(jìn)一步地，熔蠟孔的數(shù)量為兩個或兩個以上，以保證熔蠟時金屬框架內(nèi)空氣流通，進(jìn)而使蠟液迅速熔出，無殘留。

在焊接金屬框架時，也可直接將寶石鑲嵌于金屬包片的鑲嵌孔中，雖然焊接時的穩(wěn)定性與使用蠟?zāi)ｈ偳逗附酉啾容^低，但對于小規(guī)模生產(chǎn)來說降低了制作膠模、蠟?zāi)５某杀?，操作更為簡便?/p>

8)熔蠟

對焊接完成的首飾進(jìn)行加熱，使首飾內(nèi)部的蠟?zāi)Ｓ谌巯灴滋幦鄢?；熔蠟溫度?0-100℃，一方面保證蠟液有較好的流動性，熔出之后不掛壁，不殘留；另一方面避免溫度過高引起寶石炸裂。

9)清洗

將熔蠟后的首飾自然放至室溫，然后使用清潔液對首飾進(jìn)行清洗，清洗后進(jìn)行烘干。進(jìn)一步地，所使用的清潔液為表面活性劑，以去除首飾的污漬、蠟漬。

10)拋光

對金屬框架進(jìn)行表面拋光，即得成品。

以上僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，本發(fā)明的保護(hù)范圍并不僅限制于本文所示的實施例，凡屬于本發(fā)明思路下的技術(shù)方案均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理前提下對本發(fā)明各步驟的等效替換均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍和公開范圍內(nèi)。