本發(fā)明涉及面料領域，尤其涉及一種不鉆絨3d面料及制備方法。
背景技術：
面料就是用來制作服裝的材料。作為服裝三要素之一，面料不僅可以詮釋服裝的風格和特性，而且直接左右著服裝的色彩、造型的表現(xiàn)效果。
羽絨服內充羽絨填料，外形膨脹圓潤，保暖性能好，羽絨服相對于傳統(tǒng)的棉衣，還具有輕便美觀的特點，深受消費者的青睞。現(xiàn)有技術中通常通過衍線將羽絨服的面料與底料縫合在一起，并形成充絨通道。由于縫合處有針孔，久而久之，羽絨會從針孔中跑出，從而影響羽絨服的保暖效果和外形美觀。
技術實現(xiàn)要素：
有鑒于此，本發(fā)明一方面提供一種不鉆絨3d面料的制備方法，其制備方法制得的不鉆絨3d面料具有手感好、透氣和防止羽絨鉆出的效果。
本發(fā)明另一方面提供一種不鉆絨3d面料，其不鉆絨3d面料具有手感好、透氣和防止羽絨鉆出的效果。
為達第一個目的，本發(fā)明采用以下技術方案：
一種不鉆絨3d面料的制備方法，包括以下步驟：
(1)將面料進行磨毛、第一次上膠、烘干制得覆有膠膜的防絨膠層；
(2)將防絨膠層進行第二次上膠，進入花輥進行膠合工藝，通過3d膠合機進行3d處理并與底料壓合，制得3d面料；
(3)防絨膠層與底料之間形成充絨通道，向充絨通道中注入羽絨，封口，制得不鉆絨3d面料。
本發(fā)明的面料經過磨毛、上膠烘干后成膜，再經過第二次上膠與花輥結合，通過3d設備與底料印合，面料粘合在底料上，保證粘合牢度，水洗牢度，花輥通道呈現(xiàn)效果后，可以在通道里隨意沖絨，制得3d凹凸的羽絨服面料，確保100％不鉆絨效果，并具有良好的手感和透氣效果。
其中，步驟(1)中面料選自針織、梭織或化纖交織中的一種或至少兩種的組合。采用針織、梭織、化纖交織類提花組織等任何系列布種均可做成羽絨服。
其中，步驟(1)中磨毛的工藝條件為：磨毛機的砂磨輥的轉速為850～950r/min，例如850r/min、860r/min、880r/min、900r/min、920r/min或950r/min等，優(yōu)選860～880r/min；磨毛機的車速為30～45m/min，例如30m/min、32m/min、35m/min、38m/min、42m/min或45m/min等，優(yōu)選35～42m/min；面料的進料速度為8～10m/min，例如8m/min、8.5m/min、9m/min、9.5m/min或10m/min等，優(yōu)選9～9.5m/min。通過上述磨毛工藝的優(yōu)化處理使得面料具備良好的柔軟性，不易起球，不會褪色。
其中，步驟(1)中第一次上膠使用的膠液，按質量份計，包括以下組分：
第一次上膠使用的膠液采用上述組分制備而成，提高了面料的透氣性、耐磨性和防羽絨鉆出。
其中，步驟(1)中第一次上膠使用的膠液，按質量份計，包括以下組分：
其中，柔軟劑為陽離子氨基改性劑。
其中，步驟(1)中烘干采用三段式烘干；
優(yōu)選地，第一段烘干溫度為80～85℃，例如80℃、82℃、83℃或84℃等，優(yōu)選82～85℃，第一段烘干時間為5～8min，優(yōu)選6～7min；
優(yōu)選地，第二段烘干溫度為120～140℃，例如122℃、126℃、132℃或136℃等，優(yōu)選130～135℃，第二段烘干時間為3～4min，優(yōu)選3.5～4min；
優(yōu)選地，第三段烘干溫度為100～115℃，例如100℃、106℃、108℃或112℃等，優(yōu)選105～110℃，第三段烘干時間為4～5min，優(yōu)選4.5～5min。
本發(fā)明中采用三段式烘干，并對三段的溫度和時間進行優(yōu)化處理，第一段溫度較低，主要用于蒸發(fā)掉溶劑，和膠液滲透到面料中且不影響到膠液的相關性能；第二段溫度比第一段溫度高，便于膠液與面料達到完美結合；第三段溫度低于第二段的溫度，高于第一段的溫度，便于進一步穩(wěn)固膠液與面料的結合。
其中，步驟(2)中第二次上膠具體步驟為：通過點涂的方式向防絨膠層噴涂條狀熔膠，條狀熔膠的長度為2～4cm，例如2cm、2.2cm、2.5cm、2.8cm、3cm、3.6cm或3.8cm，優(yōu)選2.5～3cm。
第二次上膠采用點涂的方式向防絨層噴涂條狀熔膠，采用噴涂條狀熔膠替換針線的縫合，通過對條狀熔膠的點涂量、點涂長短及形狀的控制，解決了針線縫合的面料容易跑絨影響保暖效果的問題。
其中，步驟(2)中膠合溫度為90～100℃，例如90℃、92℃、94℃或96℃等，優(yōu)選95～98℃。
優(yōu)選地，壓合溫度為110～120℃，例如110℃、114℃、116℃或118℃等，優(yōu)選115～120℃。
通過對膠合溫度及時間，3d壓合溫度及時間的優(yōu)化處理，使得面料的印花效果和3d效果突出，面料粘合在底料上，保證粘合牢度，水洗牢度，花輥通道呈現(xiàn)效果后，可以在通道里隨意沖絨，呈現(xiàn)出3d凹凸的羽絨服面料。
為達第二個目的，本發(fā)明采用以下技術方案：
一種不鉆絨3d面料，采用上述制備方法制得。
與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果如下：本發(fā)明的面料經過磨毛、上膠烘干后成膜，再經過第二次上膠與花輥結合，通過3d設備與底料印合，面料粘合在底料上，保證粘合牢度，水洗牢度，花輥通道呈現(xiàn)效果后，可以在通道里隨意沖絨，制得3d凹凸的羽絨服面料，確保100％不鉆絨效果，并具有良好的手感和透氣效果。本發(fā)明的不鉆絨3d面料防止了羽絨鉆出，保證粘合牢度，水洗牢度，并具有良好的手感、透氣和3d效果。
附圖說明
圖1為本發(fā)明實施例的不鉆絨3d面料的制備流程圖。
具體實施方式
下面結合附圖和實施例來進一步說明本發(fā)明的技術方案。
實施例1
一種不鉆絨3d面料的制備方法，包括以下步驟：
(1)將面料進行磨毛、第一次上膠、烘干制得覆有膠膜的防絨膠層；
(2)將防絨膠層進行第二次上膠，進入花輥進行膠合工藝，通過3d膠合機進行3d處理并與底料壓合，制得3d面料；
(3)防絨膠層與底料之間形成充絨通道，向充絨通道中注入羽絨，封口，制得不鉆絨3d面料。
本實施例中的不鉆絨3d面料采用上述制備方法制得。
實施例2
一種不鉆絨3d面料的制備方法，包括以下步驟：
(1)將針織面料，也可以是梭織或化纖交織面料在磨毛機的砂磨輥的轉速為860r/min，磨毛機的車速為32m/min，面料的進料速度為10m/min條件下進行磨毛，第一次上膠，采用三段式烘干，其中，第一段烘干溫度為80℃，第一段烘干時間為8min，第二段烘干溫度為130℃，第二段烘干時間為3.5min，第三段烘干溫度為105℃，第三段烘干時間為4.5min，制得覆有膠膜的防絨膠層；
(2)通過點涂的方式向防絨膠層噴涂條狀熔膠，條狀熔膠的長度為3cm，進入花輥在94℃下進行膠合工藝，通過3d膠合機進行3d處理并在115℃下與底料壓合，制得3d面料；
(3)防絨膠層與底料之間形成充絨通道，向充絨通道中注入羽絨，封口，制得不鉆絨3d面料。
其中，步驟(1)中第一次上膠使用的膠液，按質量份計，包括以下組分：
其中，柔軟劑為陽離子氨基改性劑。
本實施例中的不鉆絨3d面料采用上述制備方法制得。
實施例3
一種不鉆絨3d面料的制備方法，包括以下步驟：
(1)將針織面料，也可以是梭織或化纖交織面料在磨毛機的砂磨輥的轉速為880r/min，磨毛機的車速為35m/min，面料的進料速度為9m/min條件下進行磨毛，第一次上膠，采用三段式烘干，其中，第一段烘干溫度為82℃，第一段烘干時間為7min，第二段烘干溫度為135℃，第二段烘干時間為3.5min，第三段烘干溫度為105℃，第三段烘干時間為5min，制得覆有膠膜的防絨膠層；
(2)通過點涂的方式向防絨膠層噴涂條狀熔膠，條狀熔膠的長度為3cm，進入花輥在96℃下進行膠合工藝，通過3d膠合機進行3d處理并在115℃下與底料壓合，制得3d面料；
(3)防絨膠層與底料之間形成充絨通道，向充絨通道中注入羽絨，封口，制得不鉆絨3d面料。
其中，步驟(1)中第一次上膠使用的膠液，按質量份計，包括以下組分：
其中，柔軟劑為陽離子氨基改性劑。
本實施例中的不鉆絨3d面料采用上述制備方法制得。
本發(fā)明的不鉆絨3d面料防止了羽絨鉆出，保證粘合牢度，水洗牢度，并具有良好的手感、透氣和3d效果。
申請人聲明，本發(fā)明通過上述實施例來說明本發(fā)明的詳細結構特征以及施工方法，但本發(fā)明并不局限于上述詳細結構特征以及施工方法，即不意味著本發(fā)明必須依賴上述詳細結構特征以及施工方法才能實施。所屬技術領域的技術人員應該明了，對本發(fā)明的任何改進，對本發(fā)明所選用部件的等效替換以及輔助部件的增加、具體方式的選擇等，均落在本發(fā)明的保護范圍和公開范圍之內。