本發(fā)明涉及一種機械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及防止浪費的鞋底噴漆設(shè)備。

背景技術(shù)：

鞋的制備通常分為鞋面的制作和鞋底的制備，鞋底是通過切割機切成固有的鞋底形狀，通常是采用切割機完成；由于鞋材的選擇不同，鞋材的顏色是與我們需要生產(chǎn)的鞋底的顏色是有不同的，因此在切割成鞋底之后，便需要對鞋底進(jìn)行噴漆，以滿足不同款式鞋底的需求。

目前制鞋業(yè)發(fā)展很快，在鞋底加工過程中，對鞋底噴漆顯得極其的重要，直接影響到運動鞋的品質(zhì)及外觀，一般在鞋底噴漆生產(chǎn)工藝中，都要經(jīng)過上料、預(yù)熱、一次噴涂、二次噴涂、再烘烤、取料等步驟，一次噴涂和二次噴涂時，把鞋底工件放置于輸送鏈條的治具上，通過多個大鏈輪的旋轉(zhuǎn)帶動鞋底工件轉(zhuǎn)動，然后通過不同位置的噴槍對鞋底進(jìn)行噴涂。但是，這其中存在的問題便是，噴漆時不僅對鞋底所在處進(jìn)行噴漆，同時還會將漆料噴在輸送臺上，不但造成漆料的浪費，而且需要經(jīng)常對輸送臺進(jìn)行清理，浪費人力財力物力等，而且生產(chǎn)效率低下。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是噴漆時不僅對鞋底所在處進(jìn)行噴漆，同時還會將漆料噴在輸送臺上，不但造成漆料的浪費，而且需要經(jīng)常對輸送臺進(jìn)行清理，浪費人力財力物力等，而且生產(chǎn)效率低下，目的在于提供防止浪費的鞋底噴漆設(shè)備，可以防止漆料噴灑在輸送臺上，不僅節(jié)約了漆料，省去了經(jīng)常對輸送臺的清理，并且噴漆后能對鞋底漆料進(jìn)行及時的烘干，省去了單獨烘干的工序，提高了生產(chǎn)效率。

本發(fā)明通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)：

防止浪費的鞋底噴漆設(shè)備，包括工作臺，所述工作臺上設(shè)有輸送帶，輸送帶上設(shè)有多個鞋底放置槽，所述鞋底放置槽的上方設(shè)有防濺罩，防濺罩內(nèi)設(shè)有通孔，所述通孔的形狀與鞋底放置槽的形狀匹配；防濺罩通過支撐桿與工作臺相連，所述防濺罩旁設(shè)有烘干裝置，防濺罩的通孔上方設(shè)有送漆管，送漆管與鞋底放置槽平行，送漆管的兩側(cè)連有多個噴漆管，所述噴漆管與送漆管之間鉸接，噴漆管繞鉸接處上下轉(zhuǎn)動。

本發(fā)明的鞋底噴漆設(shè)備，可以防止漆料噴灑在輸送臺上，不僅節(jié)約了漆料，省去了經(jīng)常對輸送臺的清理，并且噴漆后能對鞋底漆料進(jìn)行及時的烘干，省去了單獨烘干的工序，提高了生產(chǎn)效率。首先將鞋底放置在鞋底放置槽中，然后輸送到防濺罩的下方，送漆管將漆料送至噴漆管，其中，噴漆管與送漆管之間的夾角可調(diào)節(jié)，因此，通過調(diào)節(jié)角度使得各個噴漆管的出口所形成的的形狀與鞋底的形狀相同，然后進(jìn)行噴漆，漆料從防濺罩的通孔中通過噴到鞋底上，防濺罩起到了防止漆料濺射的作用，使得漆料始終在鞋底的范圍內(nèi)，在噴完之后，輸送帶將鞋底輸送到烘干設(shè)備的下方，從而進(jìn)行烘干。

所述鞋底放置槽的底部設(shè)有多個通風(fēng)孔，輸送帶與工作臺之間設(shè)有通風(fēng)設(shè)備，可以加快鞋底表面漆料的干燥，提高工作效率。

所述工作臺上豎直設(shè)有頂桿，所述頂桿為伸縮桿，頂桿位于輸送帶的下方，烘干裝置位于頂桿和防濺罩之間，頂桿的尺寸與通風(fēng)孔尺寸相匹配，這樣在經(jīng)過烘干后的鞋底到達(dá)頂桿的上方，頂桿伸長然后伸入通風(fēng)孔后將鞋底從鞋底放置槽中頂出來，方便鞋底的取拿。

所述烘干裝置沿著輸送帶的運動方向來回運動，這樣鞋底在隨著輸送帶運動的時候，烘干裝置隨著鞋底一起運動，對其進(jìn)行快速烘干。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點和有益效果：

1、本發(fā)明防止浪費的鞋底噴漆設(shè)備，可以防止漆料噴灑在輸送臺上，不僅節(jié)約了漆料，省去了經(jīng)常對輸送臺的清理，并且噴漆后能對鞋底漆料進(jìn)行及時的烘干，省去了單獨烘干的工序，提高了生產(chǎn)效率；

2、本發(fā)明防止浪費的鞋底噴漆設(shè)備，鞋底放置槽的底部設(shè)有多個通風(fēng)孔，輸送帶與工作臺之間設(shè)有通風(fēng)設(shè)備，可以加快鞋底表面漆料的干燥，提高工作效率；

3、本發(fā)明防止浪費的鞋底噴漆設(shè)備，工作臺上豎直設(shè)有頂桿，所述頂桿為伸縮桿，頂桿位于輸送帶的下方，烘干裝置位于頂桿和防濺罩之間，頂桿的尺寸與通風(fēng)孔尺寸相匹配，這樣在經(jīng)過烘干后的鞋底到達(dá)頂桿的上方，頂桿伸長然后伸入通風(fēng)孔后將鞋底從鞋底放置槽中頂出來，方便鞋底的取拿。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明實施例的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，并不構(gòu)成對本發(fā)明實施例的限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中標(biāo)記及對應(yīng)的零部件名稱：

1-工作臺，2-輸送帶，3-鞋底放置槽，4-防濺罩，5-烘干裝置，6-送漆管，7-噴漆管。

具體實施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚明白，下面結(jié)合實施例和附圖，對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，本發(fā)明的示意性實施方式及其說明僅用于解釋本發(fā)明，并不作為對本發(fā)明的限定。

實施例

如圖1所示，本發(fā)明防止浪費的鞋底噴漆設(shè)備，包括工作臺1，所述工作臺1上設(shè)有輸送帶2，輸送帶上設(shè)有多個鞋底放置槽3，所述鞋底放置槽3的上方設(shè)有防濺罩4，防濺罩4內(nèi)設(shè)有通孔，所述通孔的形狀與鞋底放置槽3的形狀匹配；防濺罩4通過支撐桿與工作臺1相連，所述防濺罩4旁設(shè)有烘干裝置5，防濺罩4的通孔上方設(shè)有送漆管6，送漆管6與鞋底放置槽3平行，送漆管6的兩側(cè)連有多個噴漆管7，所述噴漆管7與送漆管6之間鉸接，噴漆管7繞鉸接處上下轉(zhuǎn)動。

本發(fā)明的鞋底噴漆設(shè)備，可以防止漆料噴灑在輸送臺上，不僅節(jié)約了漆料，省去了經(jīng)常對輸送臺的清理，并且噴漆后能對鞋底漆料進(jìn)行及時的烘干，省去了單獨烘干的工序，提高了生產(chǎn)效率。首先將鞋底放置在鞋底放置槽中，然后輸送到防濺罩的下方，送漆管將漆料送至噴漆管，其中，噴漆管與送漆管之間的夾角可調(diào)節(jié)，因此，通過調(diào)節(jié)角度使得各個噴漆管的出口所形成的的形狀與鞋底的形狀相同，然后進(jìn)行噴漆，漆料從防濺罩的通孔中通過噴到鞋底上，防濺罩起到了防止漆料濺射的作用，使得漆料始終在鞋底的范圍內(nèi)，在噴完之后，輸送帶將鞋底輸送到烘干設(shè)備的下方，從而進(jìn)行烘干。

優(yōu)選的，所述鞋底放置槽的底部設(shè)有多個通風(fēng)孔，輸送帶與工作臺之間設(shè)有通風(fēng)設(shè)備，可以加快鞋底表面漆料的干燥，提高工作效率。

優(yōu)選的，所述工作臺上豎直設(shè)有頂桿，所述頂桿為伸縮桿，頂桿位于輸送帶的下方，烘干裝置位于頂桿和防濺罩之間，頂桿的尺寸與通風(fēng)孔尺寸相匹配，這樣在經(jīng)過烘干后的鞋底到達(dá)頂桿的上方，頂桿伸長然后伸入通風(fēng)孔后將鞋底從鞋底放置槽中頂出來，方便鞋底的取拿。

優(yōu)選的，所述烘干裝置沿著輸送帶的運動方向來回運動，這樣鞋底在隨著輸送帶運動的時候，烘干裝置隨著鞋底一起運動，對其進(jìn)行快速烘干。

以上所述的具體實施方式，對本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實施方式而已，并不用于限定本發(fā)明的保護范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。