本實(shí)用新型涉及一種楦鞋機(jī)，尤其是指一種擠壓成型后踵材料時不易發(fā)生漏氣狀況的充氣式后踵定型模具。

背景技術(shù)：

充氣式后踵定型模具是一種安裝于后踵定型機(jī)，借由注入于模具內(nèi)部的氣體，使模具膨脹而擠壓、定型后踵材料的工具，一種現(xiàn)有的后踵定型機(jī)的定型模具，其包括有壓模本體、氣囊片、二個壓條構(gòu)造及二個底板構(gòu)造；

其中，氣囊片借由兩壓條構(gòu)造與兩底板構(gòu)造而結(jié)合于壓模本體，且貫穿設(shè)有多個壓條穿孔與多個底板穿孔，多個壓條穿孔對應(yīng)兩壓條構(gòu)造而分布，多個底板穿孔對應(yīng)兩底板構(gòu)造而分布；各壓條構(gòu)造包括有一壓條，兩壓條構(gòu)造以螺栓穿過兩壓條與氣囊片的壓條穿孔，而將氣囊片固定于壓模本體；各底板構(gòu)造包括有一底板，兩底板構(gòu)造以螺栓穿過兩底板與氣囊片的底板穿孔，而將該氣囊片固定于該壓模本體；

這類型的定型模具，由于該氣囊片在對應(yīng)兩該底板構(gòu)造的結(jié)合位置處沒有設(shè)置防止氣體漏出的構(gòu)造，因此在擠壓后踵材料時，氣體容易經(jīng)由該氣囊片的兩該底板構(gòu)造的結(jié)合處漏出，導(dǎo)致后踵定型質(zhì)量不佳的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有的定型模具，其充入壓模本體的氣體容易漏出，而減損后踵定型質(zhì)量的問題。本實(shí)用新型提供一種充氣式后踵定型模具，其膠模套置結(jié)合于壓模本體，并且設(shè)有膠模壓制組來與壓模本體共同夾制膠模，使膠模與壓模本體緊密結(jié)合，因此可簡化組裝程序、增加使用上的便利性。

本實(shí)用新型解決技術(shù)問題所提出的充氣式后踵定型模具，其包括：

一壓模本體，其包括有一膠模定位部、一卡制緣及一容氣空間，該膠模定位部呈倒置的U形且包括有二延伸端部及一內(nèi)表面，兩該延伸端部朝向該壓模本體的下方，該卡制緣凸出于該內(nèi)表面且朝向該壓模本體的下方而分別凸出兩該延伸端部，該容氣空間形成于該膠模定位部的內(nèi)部且受該卡制緣環(huán)繞；

一膠模，其結(jié)合于該壓模本體且與該膠模定位部間形成一氣室，該膠模包括有一膠模本體、一套合部及一夾制凸緣，該膠模本體容置于該容氣空間且呈倒置的U形，該套合部環(huán)繞接設(shè)于該膠模本體的周緣，該套合部朝向該膠模本體的下方凸出且設(shè)有一卡制凹溝，該卡制凹溝朝向該膠模本體的上方且套置于該卡制緣，該夾制緣環(huán)繞接設(shè)于該套合部的周緣；以及

一膠模壓制組，其結(jié)合于該壓模本體且與該壓模本體共同夾制該膠模，該膠模壓制組包括有多個壓制組件，該多個壓制組件與該卡制緣共同夾制該套合部。

所述的充氣式后踵定型模具，其中所述的多個壓制組件中的各壓制組件包括有一壓制件，該壓制件包括有一板體，該板體包括有相對的一第一側(cè)邊及一第二側(cè)邊，該板體抵靠于所述膠模的夾制凸緣而與所述壓模本體共同夾制該夾制凸緣，該第一側(cè)邊抵靠于該膠模的套合部而與所述卡制緣共同夾制該套合部。

所述的充氣式后踵定型模具，其中所述的多個壓制組件中的各壓制組件的壓制件包括有多個結(jié)合凸耳及多個螺孔，該多個結(jié)合凸耳接設(shè)于該壓制件的板體的第二側(cè)邊，該多個結(jié)合凸耳中的各結(jié)合凸耳呈彎折狀且包括有朝向該板體的第一側(cè)邊延伸的一支撐部，多個該螺孔朝向該板體的方向而分別貫穿該多個結(jié)合凸耳中的多個支撐部，該壓制組件包括有多個頂?shù)旨?，該多個頂?shù)旨械母黜數(shù)旨O(shè)有一外螺紋，該多個頂?shù)旨謩e螺鎖于多個該螺孔且抵靠于所述壓模本體。

所述的充氣式后踵定型模具，其中所述的多個壓制組件中的各壓制組件包括有多個彈簧銷，該多個彈簧銷穿過該壓制組件的壓制件的板體與所述膠模的夾制凸緣而穿置于所述壓模本體。

所述的充氣式后踵定型模具，其中所述的壓模本體的膠模定位部包括有相對的一前端、一后端及與該膠模定位部的內(nèi)表面相對的一外表面，所述膠模壓制組的多個壓制組件的數(shù)目設(shè)為二個，兩該壓制組件分別結(jié)合于該膠模定位部的前端與后端，兩該壓制組件中的各壓制組件的壓制件的板體呈倒置的U形，該壓制組件的多個頂?shù)旨挚坑谠撃z模定位部的外表面。

所述的充氣式后踵定型模具，其中所述的壓模本體包括有二翼部，兩該翼部分別設(shè)于所述膠模定位部的兩延伸端部，且凸出該膠模定位部的外表面而朝向相反方向延伸，各翼部包括有面向該壓模本體上方的一上表面；所述膠模壓制組的多個壓制組件進(jìn)一步增設(shè)有二壓制組件，四該壓制組件中包括有分別結(jié)合于該膠模定位部的前端與后端的兩所述壓制組件；另外的兩該壓制組件分別結(jié)合于兩該翼部，其中一該壓制組件的多個頂?shù)旨挚坑谄渲幸辉撘聿康纳媳砻?，另一該壓制組件的多個頂?shù)旨挚坑诹硪辉撘聿康纳媳砻妗?/p>

所述的充氣式后踵定型模具，其中所述的卡制緣包括有二內(nèi)卡制部及二外卡制部，兩該內(nèi)卡制部位于所述膠模定位部的內(nèi)部，兩該外卡制部分別凸出兩所述延伸端部。

本實(shí)用新型的技術(shù)手段可獲得的功效增進(jìn)在于：

1.本實(shí)用新型的充氣式后踵定型模具，其膠模的套合部以所設(shè)的卡制凹溝套置于壓模本體的卡制緣，環(huán)繞壓模本體的容氣空間的卡制緣與環(huán)繞膠模本體的套合部相互卡合，因此能產(chǎn)生絕佳的氣密效果，有助于穩(wěn)定制作均一質(zhì)量的產(chǎn)品。

2.本實(shí)用新型以膠模壓制組的兩第一壓制組件與兩第二壓制組件來壓制膠模，除了能讓膠模與壓模本體緊密結(jié)合之外，還可維持、加強(qiáng)壓模本體與膠模間的氣密性。

3.本實(shí)用新型的第一壓制組件與第二壓制組件的彈簧銷能限制膠模的位置，降低膠模在充氣后膨脹而滑移的機(jī)率；且穿過環(huán)繞套合部的夾制凸緣的彈簧銷，即使在夾制凸緣所設(shè)的彈簧銷通孔發(fā)生擴(kuò)孔時，也不會減損本實(shí)用新型的氣密性。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的外觀立體圖。

圖2為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的組件分解圖。

圖3為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的壓模本體的外觀立體圖。

圖4為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的膠膜的外觀立體圖。

圖5為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的立體的剖面圖。

圖6為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例未充氣時的剖面圖。

圖7為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的剖面的使用示意圖。

具體實(shí)施方式

以下配合附圖及本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型為達(dá)成預(yù)定實(shí)用新型目的所采取的技術(shù)手段。

為能詳細(xì)了解本實(shí)用新型的技術(shù)特征及實(shí)用功效，并可依照創(chuàng)作內(nèi)容來實(shí)現(xiàn)，茲進(jìn)一步以如圖式所示的較佳實(shí)施例，詳細(xì)說明如后：

如圖1及圖2所示的充氣式后踵定型模具包括：一壓模本體10、一膠模20及一膠模壓制組30；其中，該膠模20套置于該壓模本體10，該膠模壓制組30結(jié)合于該壓模本體10且抵制該膠模20。

如圖1至圖3及圖6所示，該壓模本體10包括有一膠模定位部11、一卡制緣12、一容氣空間13、一結(jié)合部14、二進(jìn)氣孔15及二翼部16；其中，該膠模定位部11呈倒置的U形且包括有二延伸端部111、相對的一內(nèi)表面及一外表面、相對的一前端112及一后端113以及多個彈簧銷容孔，兩該延伸端部111朝向該壓模本體10的下方，該多個彈簧銷容孔進(jìn)一步區(qū)分為多個前彈簧銷容孔114及多個后彈簧銷容孔115，該多個前彈簧銷容孔114靠近該膠模定位部11的前端112且設(shè)于該膠模定位部11的內(nèi)表面；

該卡制緣12包括有二內(nèi)卡制部121及二外卡制部122，兩該內(nèi)卡制部121凸出于該膠模定位部11的內(nèi)表面，兩該外卡制部122銜接兩該內(nèi)卡制部121且朝向該壓模本體10的下方而分別凸出兩該延伸端部111；該容氣空間13形成于該膠模定位部11的內(nèi)部且受該卡制緣12環(huán)繞；該結(jié)合部14設(shè)于該膠模定位部11的外表面且用于和一機(jī)臺本體結(jié)合；兩該進(jìn)氣孔15貫穿該結(jié)合部14且延伸至該膠模定位部11的內(nèi)表面；兩該翼部16分別設(shè)于該膠模定位部11的兩延伸端部111，且凸出該膠模定位部11的外表面而朝向相反方向延伸，各翼部16包括有面向該壓模本體10上方的一上表面161、面向該壓模本體10下方的一下表面及設(shè)于該翼部16的下表面的多個彈簧銷容孔162。

如圖1、圖2、圖4及圖6所示，該膠模20結(jié)合于該壓模本體10且與該膠模定位部11間形成連通兩該進(jìn)氣孔15的一氣室，該膠模20包括有一膠模本體21、一套合部22及一夾制凸緣23；其中，該膠模本體21容置于該膠模定位部11的內(nèi)部且呈倒置的U形；該套合部22環(huán)繞接設(shè)于該膠模本體21的周緣，該套合部22朝向該膠模本體21的下方凸出且設(shè)有一卡制凹溝221，該卡制凹溝221朝向該膠模本體21的上方且套置于該卡制緣12；該夾制凸緣23環(huán)繞接設(shè)于該套合部22的周緣且貼靠于該壓模本體10的卡制緣12的兩外卡制部122與該膠模定位部11的兩翼部16，該夾制凸緣23對應(yīng)該膠模定位部11的多個前彈簧銷容孔114與多個后彈簧銷容孔115以及各翼部16的多個彈簧銷容孔162的位置，而貫穿設(shè)有多個彈簧銷通孔231。

如圖1及圖2所示，該膠模壓制組30結(jié)合于該壓模本體10且抵制該膠模20，該膠模壓制組30包括有四個壓制組件；其中，四該壓制組件進(jìn)一步區(qū)分為二第一壓制組件31及二第二壓制組件32，兩該第一壓制組件31分別結(jié)合于該膠模定位部11的前端112與后端113，兩該第二壓制組件32分別結(jié)合于兩該翼部16；

如圖1、圖2及圖5所示，兩該第一壓制組件31的結(jié)構(gòu)相同，以下僅就結(jié)合于該膠模定位部11的前端112的一該第一壓制組件31來作說明：該第一壓制組件31包括有一壓制件311、多個頂?shù)旨?12及多個彈簧銷313，該壓制件311包括有一板體3111、多個結(jié)合凸耳3112、多個螺孔3113及多個彈簧銷穿孔3114，該板體3111呈倒置的U形且包括有相對的一第一側(cè)邊31111及一第二側(cè)邊，該多個結(jié)合凸耳3112相對該板體3111而直立地接設(shè)于該板體3111的第二側(cè)邊，該多個結(jié)合凸耳3112中的各結(jié)合凸耳3112呈彎折狀且包括有朝向該板體3111的第一側(cè)邊31111延伸的一支撐部，多個該螺孔3113朝向該板體3111的方向而分別貫穿該多個結(jié)合凸耳3112的多個支撐部，多個該螺孔3113中的各螺孔3113設(shè)有一內(nèi)螺紋；

該壓制件311套合于該膠模定位部11與該膠模20，使該膠模定位部11與該膠模20的夾制凸緣23介于該板體3111與多個該結(jié)合凸耳3112的支撐部之間，該壓制件311的板體3111壓抵于該夾制凸緣23，且與該膠模定位部11共同夾制該夾制凸緣23，該壓制件311的板體3111的第一側(cè)邊31111抵靠于該膠模20的套合部22，而與該壓模本體10的卡制緣12的內(nèi)卡制部121共同夾制該套合部22；

該多個頂?shù)旨?12中的各頂?shù)旨?12設(shè)有一外螺紋，該多個頂?shù)旨?12分別螺鎖于多個該螺孔3113且抵靠于該壓模本體10的膠模定位部11的外表面；該多個彈簧銷313穿過該壓制件311的板體3111與該夾制凸緣23而穿置于該膠模定位部11的多個前彈簧銷容孔114，穿過該板體3111與該夾制凸緣23的該多個彈簧銷313，能限制該膠模20的位置，降低該膠模20在充氣后膨脹而滑移的機(jī)率；

在拆裝該膠模20時，使用者只要旋轉(zhuǎn)該多個頂?shù)旨?12便能使該板體3111抵緊或離開該夾制凸緣23，達(dá)到方便拆裝該膠膜20的目的。

如圖1、圖2及圖6所示，兩該第二壓制組件32與兩該第一壓制組件31的結(jié)構(gòu)大致相同，以下僅就結(jié)合于其中一該翼部16的一該第二壓制組件32來作說明：該第二壓制組件32包括有一壓制件321、多個頂?shù)旨?22及多個彈簧銷323，該壓制件321包括有一板體3211、多個結(jié)合凸耳3212、多個螺孔3213及多個彈簧銷穿孔3214，該板體3211呈平板狀且包括有相對的一第一側(cè)邊32111及一第二側(cè)邊，該第一側(cè)邊32111呈凹弧狀且對應(yīng)該卡制緣12的外卡制部122的輪廓來設(shè)置，該多個結(jié)合凸耳3212相對該板體3211而直立地接設(shè)于該板體3211的第二側(cè)邊，該多個結(jié)合凸耳3212中的各結(jié)合凸耳3212呈彎折狀且包括有朝向該板體3211的第一側(cè)邊32111延伸的一支撐部，多個該螺孔3213朝向該板體3211的方向而分別貫穿該多個結(jié)合凸耳3212的多個支撐部，多個該螺孔3213中的各螺孔3113設(shè)有一內(nèi)螺紋；

該壓制件321套合于該翼部16與該膠模20，使該翼部16與該膠模20的夾制凸緣23介于該板體3211與多個該結(jié)合凸耳3212的支撐部之間，該壓制件321的板體3211壓抵于該夾制凸緣23，且與該翼部16共同夾制該夾制凸緣23，該壓制件321的板體3211的第一側(cè)邊32111抵靠于該膠模20的套合部22，而與該壓模本體10的卡制緣12的其中一外卡制部122共同夾制該套合部22；

該多個頂?shù)旨?22中的各頂?shù)旨?22設(shè)有一外螺紋，該多個頂?shù)旨?22分別螺鎖于多個該螺孔3213且抵靠于該壓模本體10的翼部16的上表面；該多個彈簧銷323穿過該壓制件321的板體3211與該夾制凸緣23而穿置于該翼部16的多個彈簧銷容孔162；該多個彈簧銷323的功用與該第二壓制組件32的使用方法與兩該第一壓制組件31相同，在此便不再多加贅述。

如圖7所示，使用本實(shí)用新型來壓制后踵時，首先將氣體自兩該進(jìn)氣孔15注入該壓模本體10與該膠模20之間使該膠模20膨脹，接著只要將一制鞋材料M置于該膠膜20與一楦頭H之間，便能借由膨脹的該膠模20擠壓定型該制鞋材料M。

本實(shí)用新型的膠模20的套合部22以所設(shè)的卡制凹溝221套置于該壓模本體10所設(shè)的卡制緣12，再以該膠模壓制組30的四壓制組件壓抵該膠模20的夾制凸緣23，環(huán)繞該壓模本體10的容氣空間13的卡制緣12與環(huán)繞該膠模本體21的該套合部22，因此能產(chǎn)生較佳的氣密效果；與現(xiàn)有的后踵定型機(jī)的定型模具相比，本實(shí)用新型在擠壓成型該制鞋材料M時，不會發(fā)生氣體泄漏的狀況，因此能穩(wěn)定制作均一質(zhì)量的產(chǎn)品；此外，由于現(xiàn)有定型模具的氣囊片以彈性材質(zhì)制成，因此在氣囊片膨脹時，用于穿過螺栓的氣囊片的底板穿孔容易相對底板螺栓螺帽組拉扯而產(chǎn)生擴(kuò)孔，同樣會有降低定型模具的氣密性，本實(shí)用新型的兩該第一壓制組件31與兩該第二壓制組件32的彈簧銷313、323穿過環(huán)繞該套合部22的夾制凸緣23；因此，即使該夾制凸緣23所設(shè)的彈簧銷通孔231發(fā)生擴(kuò)孔的狀況，也不會減損本實(shí)用新型的氣密性。

在拆裝本實(shí)用新型的膠模20時，使用者只要旋轉(zhuǎn)兩該第一壓制組件31與兩該第二壓制組件32的多個頂?shù)旨?12、322，便能使該膠模20受到抵緊或松脫；與采用壓條構(gòu)造與底板構(gòu)造來結(jié)合氣囊片的現(xiàn)有定型模具相比，本實(shí)用新型在拆裝該膠模20時，能避免鎖固、旋松壓條構(gòu)造與底板構(gòu)造的螺栓所帶來的不便與所耗費(fèi)的時間，因此具有拆裝簡易、快速的優(yōu)勢；再者，本實(shí)用新型的膠模壓制組30利用兩該第一壓制組件31與兩該第二壓制組件32來壓制該膠模20，除了能使該膠模20緊密結(jié)合于該壓模本體10之外，還可維持、加強(qiáng)該壓模本體10與該膠模20之間的氣密性。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并非對本實(shí)用新型做任何形式上的限制，雖然本實(shí)用新型已以優(yōu)選實(shí)施例披露如上，然而并非用以限定本實(shí)用新型，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)，應(yīng)當(dāng)可以利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許改變或修飾為等同變化的等效實(shí)施例，但凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。