本實(shí)用新型涉及制鞋技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一體編織的立體鞋面。

背景技術(shù)：

全針織鞋面已成為鞋面的一個(gè)新系列產(chǎn)品，其具有輕薄透氣、花色多變等優(yōu)點(diǎn)，受到市場(chǎng)的歡迎。但是目前的針織鞋面，一般是織成平面面料，平面面料上排布有若干展開的鞋型鞋面，在鞋型鞋面上相應(yīng)部位設(shè)計(jì)有提花、鏤空等，然后用激光機(jī)裁出鞋面。但是激光機(jī)裁剪費(fèi)時(shí)，設(shè)備花費(fèi)高，有些鞋面進(jìn)行銹花或與其它面料貼合后還要進(jìn)行二次激光裁剪，生產(chǎn)工藝繁瑣，而且會(huì)浪費(fèi)大量的邊角余料，平面鞋面與鞋底連接時(shí)需要精準(zhǔn)的車工，否則會(huì)影響鞋子的尺寸和版型，鞋碼尺寸不夠標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一，影響舒適性和外觀，這些都使得鞋子的制造成本居高不下。此外，普通針織鞋面，面料較軟，鞋面的挺括度不夠，鞋面易塌陷，影響鞋面的外觀質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問(wèn)題，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一體編織的立體鞋面，它生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率高，鞋面尺寸版型標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一，鞋面挺括、塑形質(zhì)感好，不產(chǎn)生邊角余料，降低生產(chǎn)成本。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下：一體鞋面制造方法包括一體編織而成的管形的外層鞋面和內(nèi)層鞋面，外層鞋面和內(nèi)層鞋面的鞋頭封閉，內(nèi)、外層鞋面在鞋口部返折穿套成雙層立體鞋面并且粘合成一體。

進(jìn)一步地，所述立體鞋面的半成品是一體編織形成的U形管織物，U形管織物的一側(cè)是外層鞋面，另一側(cè)是內(nèi)層鞋面，U形管織物中部的轉(zhuǎn)彎處是內(nèi)、外層鞋面相交的鞋口部。

進(jìn)一步地，所述外層鞋面和內(nèi)層鞋面編織時(shí)織有熱融絲，內(nèi)、外層鞋面在鞋口部返折穿套成雙層立體鞋面后通過(guò)蒸汽熨燙使熱融絲融合，從而使內(nèi)、外層鞋面粘結(jié)成一體。

進(jìn)一步地，所述鞋口部加織有彈力紗，鞋口部具有彈力。

進(jìn)一步地，所述外層鞋面織有多色提花。

進(jìn)一步地，所述外層鞋面的鞋跟部和/或鞋頭部織有提花。

本實(shí)用新型采用立體編織方法，一次性地編織出帶有內(nèi)外層的鞋面，內(nèi)、外層鞋面連貫成U形管狀，兩端即內(nèi)外層鞋面的鞋頭封口縫合后，將內(nèi)外層鞋面在兩者相連接的鞋口處穿套，即形成一體鞋面的半成品，生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率高，鞋面透氣性好，尺寸版型標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一，不產(chǎn)生邊角余料；由于編織時(shí)加織了熱融絲和彈力紗，內(nèi)、外層鞋面的熱融絲在整燙時(shí)遇熱融合使兩層鞋面粘合在一起并且硬度提高，并且在鞋口等處局部加彈提升鞋面的包覆性和定型效果，雙層鞋面使得鞋面硬度、挺括度提升，不易塌陷，塑形質(zhì)感好，外觀品質(zhì)提高；而雙層鞋面為管形，天然形成了柔軟的鞋內(nèi)底舒適性高，直接在雙層鞋面底部刷膠粘上鞋底，相較于車縫鞋底，工藝更加簡(jiǎn)單，實(shí)現(xiàn)了省時(shí)省力，制鞋成本大大降低。

本實(shí)用新型的有益效果是：

1、生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率高，不產(chǎn)生邊角余料，降低生產(chǎn)成本。

2、制造出來(lái)的鞋面透氣性和支撐性好，鞋面尺寸版型標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一，鞋面挺括、塑形質(zhì)感好。

3、可以實(shí)現(xiàn)顏色和層次豐富的產(chǎn)品，在鞋頭和后跟能實(shí)現(xiàn)提花功能，鞋面更加美觀。

4、雙層鞋面為管形，天然形成了柔軟的鞋內(nèi)底舒適性高，直接在雙層鞋面底部刷膠粘上鞋底，省時(shí)省力，制鞋成本大大降低。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型半成品的結(jié)構(gòu)示意圖(兩端鞋頭未縫合時(shí))；

圖2為本實(shí)用新型應(yīng)用于鞋的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述，但本實(shí)用新型并不限于以下實(shí)施例。

如圖1和圖2所示，一種一體編織的立體鞋面，包括一體編織而成的管形的外層鞋面1和內(nèi)層鞋面2，外層鞋面1和內(nèi)層鞋面2的鞋頭封閉，內(nèi)、外層鞋面1、2在鞋口部返折穿套成雙層立體鞋面并且粘合成一體；鞋面的半成品是一體編織形成的U形管織物，U形管織物的一側(cè)是外層鞋面1，另一側(cè)是內(nèi)層鞋面2，外、內(nèi)側(cè)鞋面均為管形，U形管織物中部的轉(zhuǎn)彎處是內(nèi)、外層鞋面2、1相交的鞋口部，外層鞋面的鞋跟部和鞋身織有多色提花。U形管織物兩端即內(nèi)、外層鞋面2、1的鞋頭縫合后，在鞋口部將內(nèi)層鞋面2伸入外層鞋面1的管內(nèi)形成一體鞋面半成品；一體鞋面編織時(shí)，加有彈力紗和熱融絲與原材料色紗共同編織，彈力紗可采用氨綸包芯紗，使鞋面至少在鞋口部加彈，還可以對(duì)鞋統(tǒng)加彈；所述外層鞋面和內(nèi)層鞋面編織時(shí)織有熱融絲，內(nèi)、外層鞋面在鞋口部返折穿套成雙層立體鞋面后通過(guò)蒸汽熨燙使熱融絲融合，從而使內(nèi)、外層鞋面粘結(jié)成一體。

如圖2所示，本實(shí)用新型包括有鞋口3、鞋舌4、鞋統(tǒng)5、鞋跟6、鞋身7、鞋頭8的立體鞋面，鞋舌4位于鞋口3的前部，鞋統(tǒng)5位于鞋口3和鞋跟6之間，在立體鞋面的外層底部刷膠粘上鞋底，就制成了鞋。

本實(shí)用新型的制造方法，包括以下步驟：

(1)編織準(zhǔn)備，根據(jù)鞋面花型及工藝要求在主色口送紗嘴、配色口送紗嘴和彈力紗送紗嘴穿上不同需求的原材料色紗、熱融絲和彈力紗，將編制好的程序?qū)胄鏅C(jī)，通過(guò)操作平臺(tái)輸入對(duì)應(yīng)參數(shù)，彈力紗采用氨綸包芯紗；

(2)編織U形管織物，U形管織物的一側(cè)是外層鞋面1，另一側(cè)是內(nèi)層鞋面2，外、內(nèi)側(cè)鞋面1、2均為管形，U形管織物中部的轉(zhuǎn)彎處是內(nèi)、外層鞋面2、1相交的鞋口部；鞋面機(jī)按起口16、外層鞋頭11、外層鞋身12、外層后跟13、外層鞋統(tǒng)14、外層鞋口15至內(nèi)層鞋口25、內(nèi)層鞋統(tǒng)24、內(nèi)層后跟23、內(nèi)層鞋身22、內(nèi)層鞋頭21的順序進(jìn)行編織，編織過(guò)程中彈力紗送紗嘴與主色口送紗嘴配合，針對(duì)鞋面各部位所需工藝和功能實(shí)現(xiàn)外層鞋面1局部提花、局部加彈的工藝效果，可以對(duì)鞋口及鞋統(tǒng)部位加彈編織，當(dāng)然根據(jù)設(shè)計(jì)，也可以對(duì)內(nèi)層鞋面2進(jìn)行提花處理；

(3)縫合內(nèi)層鞋頭縫眼211，將織好的U形管織物通過(guò)自動(dòng)機(jī)械手臂抓取旋轉(zhuǎn)至縫合裝置套口，通過(guò)縫針盤定位以及頂軸頂直，使內(nèi)層鞋頭縫眼211位于設(shè)備的縫針位置，進(jìn)行內(nèi)層鞋頭縫眼211對(duì)目自動(dòng)縫合；

(4)縫合外層鞋頭縫眼111，通過(guò)吸風(fēng)管吸出U形管織物至出物口，從出物口取出內(nèi)層鞋頭縫眼111已縫合的U形管織物，使用縫盤機(jī)對(duì)外層鞋頭縫眼111進(jìn)行手工縫合，然后手工抽除起織時(shí)起口16的起口紗和廢線9。

(5)成形一體鞋面半成品，將兩端縫眼部位已縫合的U形管織物從鞋口部進(jìn)行穿套，在鞋口部將內(nèi)層鞋面2伸入外層鞋面1的管內(nèi)，使內(nèi)、外層鞋頭21、11，內(nèi)、外層鞋身22、12，內(nèi)、外層后跟23、13，內(nèi)、外層鞋統(tǒng)24、14，內(nèi)、外層鞋口25、15相對(duì)應(yīng)，形成雙層的一體鞋面半成品；

(6)對(duì)鞋面進(jìn)行整形、定形和固形，將一體鞋面半成品加套在鞋楦上，使用100℃-120℃進(jìn)行整燙，整燙過(guò)程中使用透明對(duì)位版手工針對(duì)鞋面關(guān)鏈部位或花型作微調(diào)整對(duì)位，并且熱融絲被融化使內(nèi)、外層鞋面2、1粘合成一體，待冷卻2-3分鐘后取出鞋楦，形成一體鞋面。

為了實(shí)現(xiàn)顏色和層次豐富的提花，所述鞋面機(jī)配有主色口1個(gè)，主色口配8把主色口送紗嘴，熱融絲由主色口送紗嘴送紗，配色口6個(gè)，每個(gè)配色口配3把配色口送紗嘴，彈力紗送紗嘴1把。主色口紗嘴與配色口紗嘴配合使用，同一水平編織行例下2把主色口送紗嘴(其中一把為主色紗線，另一把為熱融絲)，6個(gè)配色口各下1把配色送紗嘴，即局部提花部位同一水平編織行例最多可實(shí)現(xiàn)7個(gè)顏色。

所述8把主色口送紗嘴分別用于內(nèi)層送紗、外層送紗、內(nèi)層熱融絲、外層熱融絲、內(nèi)層后跟送紗及熱融絲、外層后跟送紗及熱融絲、起口送紗、廢紗送紗，根據(jù)內(nèi)外層鞋面1的主色及工藝要求，選用4-8把主色口送紗嘴送紗。其中起口送紗和廢線送紗各需一把送紗嘴，主要作用為實(shí)現(xiàn)起口編織和封口縫合的交接線定位功能。內(nèi)層送紗、外層送紗、內(nèi)層熱融絲、外層熱融絲根據(jù)里外層主色及工藝要求，需送紗嘴1-4把，內(nèi)層后跟送紗及熱融絲，外層后跟送紗及熱融絲根據(jù)主色和工藝要求需要紗嘴1-2把，后跟送紗及熱融絲紗嘴具有兩個(gè)針孔，可以同時(shí)穿送主色紗線和熱融絲。通常后跟提花只需針對(duì)外層鞋面1的后跟進(jìn)行提花，內(nèi)層后跟鞋面一般無(wú)需提花，如需提花方法與外層相同。后跟提花只能使用主色口送紗嘴，根據(jù)工藝要求和提花顏色不同配制送紗嘴，同一鞋面可同時(shí)使用2-5把紗嘴進(jìn)行提花編織，即后跟提花顏色可達(dá)2-5色。鞋頭提花與后跟提花編織相同。

以上，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。