本發(fā)明涉及編織鞋技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種一體式編織休閑鞋及其制備工藝。
背景技術(shù)：
如今，人們的生活壓力增加，一雙休閑、舒適、理療效果好的鞋子逐漸成為每個(gè)人的必需品，而以往一些編織的休閑鞋子往往采用毛線、棉質(zhì)材料等制作，保暖但不適合外出，編織的收針口或收線口都是在鞋面上方影響美觀，材質(zhì)較為粗糙，不防水，功能單一。目前，具有一體式編織而成的鞋面和鞋底面的編織鞋尚未出現(xiàn)，往往只是鞋子的鞋舌部分、鞋面部分是一體編織而成的，鞋底面部分與鞋面是分離式的，鞋面與另外的鞋底進(jìn)行復(fù)合時(shí)還需要增加鞋子的底面里布層，而鞋子的底面里布層容易與鞋底脫離，還增加了一道粘合工藝，使鞋子的整個(gè)工藝流程復(fù)雜化，增加了成本。因此，確有必要開發(fā)出具有防水、遠(yuǎn)紅外線理療、抗菌、防滑、柔軟舒適、美觀等功能多樣且鞋面與鞋底面一體式的編織休閑鞋。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于，針對現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，提供一種一體式編織休閑鞋，通過一次性編織形成一體式的編織鞋面和編織鞋底面，且編織收針口形成于編織鞋底面，外形美觀，可發(fā)射對人體有益的遠(yuǎn)紅外線，理療效果好，同時(shí)具有抗靜電效果、與人體接觸無過敏現(xiàn)象、納米防水效果好、質(zhì)量輕、防滑等優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明的目的還在于提供上述的一體式編織休閑鞋的制備工藝，工藝環(huán)保無毒，可操作性強(qiáng)，效率高，降低了成本，鞋面堅(jiān)挺不塌陷，有效提高了成品率及產(chǎn)品質(zhì)量。
本發(fā)明為達(dá)到上述目的所采用的技術(shù)方案是：
一種一體式編織休閑鞋，包括編織鞋底面和與編織鞋底面一體編織而成的編織鞋面，所述的編織鞋底面與編織鞋面從外至內(nèi)依次均包括面層和與面層一體編織而成的里層，所述的編織鞋底面形成有編織收針口，所述的里層或面層為尼龍絲或氨綸絲或滌綸絲或腈綸絲中的任一種編織而成，尼龍絲或氨綸絲或滌綸絲或腈綸絲的細(xì)度為100-250D。
作為對本發(fā)明技術(shù)方案的改進(jìn)之一，所述的里層為尼龍絲編織而成，尼龍絲是包括以下成分按重量份數(shù)經(jīng)熔融紡絲方法制成：尼龍6樹脂28-30份、尼龍66樹脂35-40份、遠(yuǎn)紅外線礦物質(zhì)納米顆粒8-10份、木質(zhì)纖維素4-5份、莫代爾纖維3-4份、陶瓷纖維1-2份、抗氧劑0.6-1份、天然乳膠1-3份以及硅烷偶聯(lián)劑0.4-2份，所述的尼龍絲的纖度為0.5-0.8dtex，所述的尼龍絲的遠(yuǎn)紅外線輻射波長在9-11um，所述的尼龍絲的遠(yuǎn)紅外線的法向發(fā)射率為0.88。
作為對本發(fā)明技術(shù)方案的改進(jìn)之一，所述的遠(yuǎn)紅外線礦物質(zhì)納米顆粒是由以下成分按重量份數(shù)制成：10-60nm的二氧化鈦1-2份、20-80nm的遠(yuǎn)紅外礦化球1-2份、10-40nm的二氧化鋯1-2份、20-50nm的電氣石1-2份和10-50nm的碧璽2-3份。
作為對本發(fā)明技術(shù)方案的改進(jìn)之一，所述的面層與里層交錯(cuò)編織有防靜電紗線。
作為對本發(fā)明技術(shù)方案的改進(jìn)之一，所述的防靜電紗線是在紡紗過程中復(fù)合有以下重量百分?jǐn)?shù)的組分而形成的甲殼素纖維紗線：石墨1-3wt％、二氧化鈦1-2wt％、炭黑0.5-0.7wt％以及氧化錫0.2-0.4wt％。
作為對本發(fā)明技術(shù)方案的改進(jìn)之一，所述的面層為滌綸絲編織而成，滌綸絲的細(xì)度為100D，滌綸絲是由包括以下成分按重量份數(shù)經(jīng)熔融紡絲方法制成：滌綸PET18-20份、滌綸PTT36-40份、碳纖維素6-8份、竹炭纖維1-2份、蠶絲5-10份、聚乙烯醇纖維10-15份、抗氧劑1-2份、天然乳膠1-2份以及硅烷偶聯(lián)劑2-3份。
作為對本發(fā)明技術(shù)方案的改進(jìn)之一，所述的面層的表面設(shè)有通過PECVD方法制備的納米防水涂層,納米防水涂層為氟碳聚合物涂層。
作為對本發(fā)明技術(shù)方案的改進(jìn)之一，該一體式編織休閑鞋還包括由EVA材料一體成型而成的鞋底。
一種上述的一體式編織休閑鞋的制備工藝，包括如下步驟：
第一步，利用編織機(jī)一次性編織形成編織鞋底面和編織鞋面，且編織鞋底面和編織鞋面為一體式結(jié)構(gòu)，在編織鞋底面形成有編織收針口；
第二步，利用定型鞋模將編織鞋面和編織鞋底面進(jìn)行一次定型，同時(shí)，編織鞋面與編織鞋底面在80-120℃下與一鞋底進(jìn)行熱成型，得到一體式編織休閑鞋。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的一體式編織休閑鞋，通過一次性編織形成一體式的編織鞋面和編織鞋底面，且編織收針口形成于編織鞋底面，外形美觀，通過編織引入可發(fā)射對人體有益的遠(yuǎn)紅外線且柔軟、親膚、低熔點(diǎn)的尼龍絲，理療效果好，還編織引入抗靜電效果佳的甲殼素纖維紗線，與人體接觸無過敏現(xiàn)象，在編織鞋面的表面通過等離子體增強(qiáng)化學(xué)氣相沉積法形成納米防水涂層，防水效果好，工藝環(huán)保無毒，同時(shí)具有質(zhì)量輕、防滑、耐磨、便于攜帶等優(yōu)點(diǎn)，該一體式編織休閑鞋的制作過程節(jié)約了大量人工，工藝環(huán)保，工藝流程簡單，可操作性強(qiáng)，效率高，降低了成本，鞋面堅(jiān)挺不塌陷，有效提高了成品率及產(chǎn)品質(zhì)量，為企業(yè)創(chuàng)造良好的經(jīng)濟(jì)效益。
上述是發(fā)明技術(shù)方案的概述，以下結(jié)合附圖與具體實(shí)施方式，對本發(fā)明做進(jìn)一步說明。
附圖說明
圖1為本實(shí)施例的編織休閑鞋結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式：
為了使本發(fā)明的目的和技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合實(shí)施例作詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
實(shí)施例1：本實(shí)施例提供的一種一體式編織休閑鞋，結(jié)合圖1，包括編織鞋底面1和與編織鞋底面一體編織而成的編織鞋面2，編織鞋底面與編織鞋面從外至內(nèi)依次均包括面層3和與面層一體編織而成的里層4，編織鞋底面形成有編織收針口5，里層4或面層3為尼龍絲或氨綸絲或滌綸絲或腈綸絲中的任一種編織而成，尼龍絲或氨綸絲或滌綸絲或腈綸絲的細(xì)度為100-250D。優(yōu)選地，里層為尼龍絲編織而成，尼龍絲是包括以下成分按重量份數(shù)經(jīng)熔融紡絲方法制成：尼龍6樹脂28份、尼龍66樹脂40份、遠(yuǎn)紅外線礦物質(zhì)納米顆粒8份、木質(zhì)纖維素5份、莫代爾纖維3份、陶瓷纖維2份、抗氧劑0.6份、天然乳膠1份以及硅烷偶聯(lián)劑0.4份，尼龍絲的纖度為0.5-0.8dtex，尼龍絲的遠(yuǎn)紅外線輻射波長在9-11um，尼龍絲的遠(yuǎn)紅外線的法向發(fā)射率為0.88，對人體十分有益。
其中，遠(yuǎn)紅外線礦物質(zhì)納米顆粒是由以下成分按重量份數(shù)制成：10-60nm的二氧化鈦1份、20-80nm的遠(yuǎn)紅外礦化球2份、10-40nm的二氧化鋯2份、20-50nm的電氣石1份和10-50nm的碧璽2份。
在面層與里層交錯(cuò)編織有防靜電紗線；防靜電紗線是在紡紗過程中復(fù)合有以下重量百分?jǐn)?shù)的組分而形成的甲殼素纖維紗線：石墨1wt％、二氧化鈦2wt％、炭黑0.5wt％以及氧化錫0.2wt％，通過在甲殼素纖維紗線的紡絲過程中以復(fù)合方式添加石墨等物質(zhì)，增強(qiáng)了抗靜電效果。
面層為滌綸絲編織而成，滌綸絲的細(xì)度為100D，滌綸絲是由包括以下成分按重量份數(shù)經(jīng)熔融紡絲方法制成：滌綸PET18份、滌綸PTT40份、碳纖維素6份、竹炭纖維2份、蠶絲5份、聚乙烯醇纖維15份、抗氧劑1份、天然乳膠2份以及硅烷偶聯(lián)劑2份。
在面層3的表面設(shè)有通過PECVD方法制備的納米防水涂層6,納米防水涂層為氟碳聚合物涂層。該一體式編織休閑鞋還包括由EVA材料一體成型而成的鞋底7。
一種上述的一體式編織休閑鞋的制備工藝，包括如下步驟：
第一步，利用編織機(jī)一次性編織形成編織鞋底面和編織鞋面，且編織鞋底面和編織鞋面為一體式結(jié)構(gòu)，在編織鞋底面形成有編織收針口；
第二步，利用定型鞋模將編織鞋面和編織鞋底面進(jìn)行一次定型，同時(shí)，編織鞋面與編織鞋底面在80-120℃下與一鞋底進(jìn)行熱成型，得到一體式編織休閑鞋。
實(shí)施例2：本實(shí)施例提供的一種一體式編織休閑鞋及其制備工藝，其與實(shí)施例1基本相同，不同之處在于：
尼龍絲是包括以下成分按重量份數(shù)經(jīng)熔融紡絲方法制成：尼龍6樹脂30份、尼龍66樹脂35份、遠(yuǎn)紅外線礦物質(zhì)納米顆粒10份、木質(zhì)纖維素4份、莫代爾纖維4份、陶瓷纖維1份、抗氧劑1份、天然乳膠1份以及硅烷偶聯(lián)劑2份。
遠(yuǎn)紅外線礦物質(zhì)納米顆粒是由以下成分按重量份數(shù)制成：10-60nm的二氧化鈦2份、20-80nm的遠(yuǎn)紅外礦化球1份、10-40nm的二氧化鋯2份、20-50nm的電氣石2份和10-50nm的碧璽3份。
防靜電紗線是在紡紗過程中復(fù)合有以下重量百分?jǐn)?shù)的組分而形成的甲殼素纖維紗線：石墨3wt％、二氧化鈦1wt％、炭黑0.6wt％以及氧化錫0.3wt％。
滌綸絲是由包括以下成分按重量份數(shù)經(jīng)熔融紡絲方法制成：滌綸PET20份、滌綸PTT36份、碳纖維素8份、竹炭纖維1份、蠶絲10份、聚乙烯醇纖維10份、抗氧劑2份、天然乳膠1份以及硅烷偶聯(lián)劑3份。
其他與實(shí)施例1相同，在此不再累贅。
實(shí)施例3：本實(shí)施例提供的一種一體式編織休閑鞋及其制備工藝，其與實(shí)施例1基本相同，不同之處在于：
尼龍絲是包括以下成分按重量份數(shù)經(jīng)熔融紡絲方法制成：尼龍6樹脂29份、尼龍66樹脂36份、遠(yuǎn)紅外線礦物質(zhì)納米顆粒9份、木質(zhì)纖維素4.5份、莫代爾纖維3.5份、陶瓷纖維1.5份、抗氧劑0.8份、天然乳膠2份以及硅烷偶聯(lián)劑0.8份。
遠(yuǎn)紅外線礦物質(zhì)納米顆粒是由以下成分按重量份數(shù)制成：10-60nm的二氧化鈦2份、20-80nm的遠(yuǎn)紅外礦化球1份、10-40nm的二氧化鋯2份、20-50nm的電氣石2份和10-50nm的碧璽2份。
防靜電紗線是在紡紗過程中復(fù)合有以下重量百分?jǐn)?shù)的組分而形成的甲殼素纖維紗線：石墨2wt％、二氧化鈦2wt％、炭黑0.7wt％以及氧化錫0.4wt％。
滌綸絲是由包括以下成分按重量份數(shù)經(jīng)熔融紡絲方法制成：滌綸PET19份、滌綸PTT38份、碳纖維素7份、竹炭纖維2份、蠶絲6份、聚乙烯醇纖維12份、抗氧劑1份、天然乳膠2份以及硅烷偶聯(lián)劑2份。
其他與實(shí)施例1相同，在此不再累贅。
實(shí)施例4：本實(shí)施例提供的一種一體式編織休閑鞋及其制備工藝，其與實(shí)施例1基本相同，不同之處在于：
尼龍絲是包括以下成分按重量份數(shù)經(jīng)熔融紡絲方法制成：尼龍6樹脂28份、尼龍66樹脂38份、遠(yuǎn)紅外線礦物質(zhì)納米顆粒8份、木質(zhì)纖維素4-5份、莫代爾纖維3份、陶瓷纖維2份、抗氧劑1份、天然乳膠1份以及硅烷偶聯(lián)劑1份。
遠(yuǎn)紅外線礦物質(zhì)納米顆粒是由以下成分按重量份數(shù)制成：10-60nm的二氧化鈦1份、20-80nm的遠(yuǎn)紅外礦化球2份、10-40nm的二氧化鋯1份、20-50nm的電氣石2份和10-50nm的碧璽2份。
防靜電紗線是在紡紗過程中復(fù)合有以下重量百分?jǐn)?shù)的組分而形成的甲殼素纖維紗線：石墨1wt％、二氧化鈦2wt％、炭黑0.5wt％以及氧化錫0.3wt％。
滌綸絲是由包括以下成分按重量份數(shù)經(jīng)熔融紡絲方法制成：滌綸PET120份、滌綸PTT39份、碳纖維素7份、竹炭纖維2份、蠶絲8份、聚乙烯醇纖維13份、抗氧劑1份、天然乳膠1份以及硅烷偶聯(lián)劑3份。
其他與實(shí)施例1相同，在此不再累贅。
根據(jù)上述說明書的揭示和教導(dǎo)，本發(fā)明所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員還可以對上述實(shí)施方式進(jìn)行變更和修改。因此，本發(fā)明并不局限于上面揭示和描述的具體實(shí)施方式，對發(fā)明的一些修改和變更也應(yīng)當(dāng)落入本發(fā)明的權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。