本發(fā)明屬于服裝加工技術領域，具體涉及一種苧麻免燙襯衫的制作方法。
背景技術：
苧麻又名野麻、野苧麻家麻(江西)、苧仔(臺灣)、青麻、白麻，在我國多地均有種植。其中苧麻中的苧麻纖維具有彈性高、透氣、涼爽、舒適、吸散濕快、防霉耐蛀等優(yōu)良特性，即是一種優(yōu)良的紡織材料，也是目前服裝應用較廣的亞麻面料，素有“保健纖維之王”之稱。但由于苧麻纖維中的纖維素含量為61.02％，比普通的棉料低30左右，而苧麻纖維的取向度和結晶度(較高，楊氏模量大，剛性大，加之纖維較粗，且截面積又大，當采用苧麻面料制作房子物或者服裝時，會使其摸起來手感較粗糙，使用的過程中易起皺，穿著的過程中容易變形、容易縮水、尺寸極不穩(wěn)定，嚴重影響其外觀和穿著的舒適性，為了解決苧麻面料易皺的缺點，通常采用普通熨燙方法進行處理，該方法只能一次解決易皺問題，當進行二次水洗后，該面料仍需進行抗皺處理，且多次熨燙后，襯衫容易發(fā)黃，會嚴重影響面料的質量和舒適度。因此，研制開發(fā)一種技術先進、具有較高的免燙性能和尺寸穩(wěn)定性、不易發(fā)生黃變、穿著更加舒適、手感柔軟、抗皺性能顯著的苧麻免燙襯衫的制作方法是客觀需要的。
技術實現(xiàn)要素：
為了解決背景技術中存在的問題，本發(fā)明的目的在于提供一種技術先進、具有較高的免燙性能和尺寸穩(wěn)定性、不易發(fā)生黃變、穿著更加舒適、手感柔軟、抗皺性能顯著的苧麻免燙襯衫的制作方法。
本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的，一種苧麻免燙襯衫的制作方法，其步驟如下：
①苧麻面料的處理:先將苧麻面料用皂粉10～20g/L、浴比為1:2～3、在40～50℃的溫度下煮20～40min,再用清水洗凈，然后將洗滌后的苧麻面料用氫氧化鈉10～20g/L、浴比為1:2～3的常溫條件下浸泡處理20～40min，再用稀酸進行中和，中和完成后再用冷水洗凈，烘干后備用；
②制衣：將經(jīng)步驟①處理后的苧麻面料進行裁剪、縫制后得到成衣；
③免燙處理：將經(jīng)步驟②制得的成衣進行免燙處理，所述免燙處理是將成衣進行雙向立體式霧化樹脂吸收、預烘、中高溫微壓立體塑形整理、水洗、烘干和冷卻，其中：
雙向立體式霧化樹脂吸收：是指利用噴藥機將整理液均勻的噴施在成衣上，所述整理液的配方為(配方按質量百分比計)：樹脂20～30％、金屬鹽類催化劑1.2～3％、滲透劑2～8％、水60～75％，工作液PH值用無機羧酸調節(jié)至5.0～6.0，所述樹脂為二羥甲基二羥基乙烯脲或二甲基二羥基乙烯脲，所述金屬鹽類催化劑為氯化鋅或硝酸鋅，所述滲透劑為非離子表面活性劑；
預烘：將經(jīng)雙向立體式霧化樹脂吸收的成衣放入烘干機中進行預烘，預烘的溫度為50～80℃，時間為10～20min；
中高溫微壓立體塑形整理：對預烘后的成衣上所需壓燙的部位進行中高溫微壓立體塑形，其壓燙的工藝條件為：施加壓力0.1～0.2kg/cm2，溫度100～120℃，時間25～30min；
水洗：將壓燙處理后的成衣進行柔軟水洗，去除成衣上殘留的整理液等物質；
烘干：將水洗后的成衣放入烘干機中進行烘干，烘干溫度為120～150℃，時間為8～10min；冷卻：將烘干后的成衣放入通風濕房里進行除濕處理，即可得到苧麻免燙襯衫。
本發(fā)明的制作方法簡單、可操作性強，在制衣前先對面料進行預處理，能有效的改善面料的濕潤性和縮水性，有利于后續(xù)的免燙處理同時樹脂吸收后，整理劑能在苧麻限位無定形區(qū)大分子鏈之間發(fā)生了交聯(lián)反應和沉積效應，進一步的限制維大分子和基本結構單元間的相對位移，使得纖維的相對位移比較穩(wěn)定，能都起到放縮的效果，吸收樹脂后的襯衫在經(jīng)中高溫微壓立體塑形整理后，能有效提高了苧麻纖維的抗皺性能，應用本發(fā)明制得的苧麻免燙襯衫不僅具有較強的免燙性能，多次洗滌后也不易縮水、變形，不易發(fā)生黃變，而且襯衫無異味、環(huán)保，手感柔軟、易打理、經(jīng)久耐穿、穿著后更加舒適、美觀。
具體實施方式
下面結合實施例對本發(fā)明作進一步的說明，但不以任何方式對本發(fā)明加以限制，基于本發(fā)明教導所作的任何變換或替換，均屬于本發(fā)明的保護范圍。
實施例1：
本實施例的具體步驟如下：
①苧麻面料的處理:先將苧麻面料用皂粉10g/L、浴比為1:2、在40℃的溫度下煮20min,再用清水洗凈，然后將洗滌后的苧麻面料用氫氧化鈉10g/L、浴比為1:2的常溫條件下浸泡處理20min，再用稀酸進行中和，所述稀酸為檸檬酸，中和完成后再用冷水洗凈，烘干后備用；
②制衣：將經(jīng)步驟①處理后的苧麻面料進行裁剪、縫制后得到成衣；
③免燙處理：將經(jīng)步驟②制得的成衣進行免燙處理，所述免燙處理是將成衣進行雙向立體式霧化樹脂吸收、預烘、中高溫微壓立體塑形整理、水洗、烘干和冷卻，其中：
雙向立體式霧化樹脂吸收：是指利用噴藥機將整理液均勻的噴施在成衣上，所述整理液的配方為(配方按質量百分比計)：樹脂20％、金屬鹽類催化劑3％、滲透劑8％、水69％，工作液PH值用無機羧酸調節(jié)至5.5，所述樹脂為二羥甲基二羥基乙烯脲，所述金屬鹽類催化劑為氯化鋅，所述滲透劑為非離子表面活性劑，述噴藥機的噴嘴工作壓力為2kg/cm2,噴藥時，噴藥機的轉速為20轉/分，順時針運行10～30S后，開始減速，停止5S后，然后按照相同的轉速，逆時針運行10～30S后，開始減速，停止后即可完成整理液的噴施；
預烘：將經(jīng)雙向立體式霧化樹脂吸收的成衣放入烘干機中進行預烘，預烘的溫度為50℃，時間為10min；
中高溫微壓立體塑形整理：對預烘后的成衣上所需壓燙的部位進行中高溫微壓立體塑形，其壓燙的工藝條件為：施加壓力0.1kg/cm2，溫度120℃，時間25min；
水洗：將壓燙處理后的成衣進行柔軟水洗，去除成衣上殘留的整理液等物質；
烘干：將水洗后的成衣放入烘干機中進行烘干，烘干溫度為120℃，時間為8min；
冷卻：將烘干后的成衣放入濕度為90％的通風濕房里抽濕冷卻2h，即可得到苧麻免燙襯衫。
利用本實施1的方法制得的苧麻免燙襯衫防皺效果好，經(jīng)反復洗滌后，無需熨燙、自然梃平，外觀持久不變形，不易發(fā)生黃變，且在免燙抗皺能力和尺寸穩(wěn)定性上有很到的提高，制得的成衣經(jīng)過5次水洗后檢測結果如下表：
實施例2
本實施例的具體步驟如下：
①苧麻面料的處理:先將苧麻面料用皂粉25g/L、浴比為1:2.5、在45℃的溫度下煮30min,再用清水洗凈，然后將洗滌后的苧麻面料用氫氧化鈉15g/L、浴比為1:2.5的常溫條件下浸泡處理30min，再用稀酸進行中和，所述稀酸為酒石酸，中和完成后再用冷水洗凈，烘干后備用；
②制衣：將經(jīng)步驟①處理后的苧麻面料進行裁剪、縫制后得到成衣；
③免燙處理：將經(jīng)步驟②制得的成衣進行免燙處理，所述免燙處理是將成衣進行雙向立體式霧化樹脂吸收、預烘、中高溫微壓立體塑形整理、水洗、烘干和冷卻，其中：
雙向立體式霧化樹脂吸收：是指利用噴藥機將整理液均勻的噴施在成衣上，所述整理液的配方為(配方按質量百分比計)：樹脂25％、金屬鹽類催化劑1.2％、滲透劑3.8％、水70％，工作液PH值用無機羧酸調節(jié)至6.0，所述樹脂為二甲基二羥基乙烯脲，所述金屬鹽類催化劑為氯化鋅，所述滲透劑為非離子表面活性劑，所述噴藥機的噴嘴工作壓力為4kg/cm2,噴藥時，噴藥機的轉速為20轉/分，順時針運行10～30S后，開始減速，停止5S后，然后按照相同的轉速，逆時針運行10～30S后，開始減速，停止后即可完成整理液的噴施；
預烘：將經(jīng)雙向立體式霧化樹脂吸收的成衣放入烘干機中進行預烘，預烘的溫度為65℃，時間為15min；
中高溫微壓立體塑形整理：對預烘后的成衣上所需壓燙的部位進行中高溫微壓立體塑形，其壓燙的工藝條件為：施加壓力0.2kg/cm2，溫度100℃，時間30min；
水洗：將壓燙處理后的成衣進行柔軟水洗，去除成衣上殘留的整理液等物質；
烘干：將水洗后的成衣放入烘干機中進行烘干，烘干溫度為130℃，時間為9min；
冷卻：將烘干后的成衣放入濕度為95％的通風濕房里抽濕冷卻1.5h，即可得到苧麻免燙襯衫。
利用本實施2的方法制得的苧麻免燙襯衫防皺效果好，經(jīng)反復洗滌后，無需熨燙、自然梃平，外觀持久不變形，不易發(fā)生黃變，且在免燙抗皺能力和尺寸穩(wěn)定性上有很到的提高，制得的成衣經(jīng)5次水洗后檢測如下表：
實施例3：
本實施例的具體步驟如下：
①苧麻面料的處理:先將苧麻面料用皂粉20g/L、浴比為1:3、在50℃的溫度下煮40min,再用清水洗凈，然后將洗滌后的苧麻面料用氫氧化鈉20g/L、浴比為1:3的常溫條件下浸泡處理40min，再用稀酸進行中和，所述稀酸為檸檬酸，中和完成后再用冷水洗凈，烘干后備用；
②制衣：將經(jīng)步驟①處理后的苧麻面料進行裁剪、縫制后得到成衣；
③免燙處理：將經(jīng)步驟②制得的成衣進行免燙處理，所述免燙處理是將成衣進行雙向立體式霧化樹脂吸收、預烘、中高溫微壓立體塑形整理、水洗、烘干和冷卻，其中：
雙向立體式霧化樹脂吸收：是指利用噴藥機將整理液均勻的噴施在成衣上，所述整理液的配方為(配方按質量百分比計)：樹脂30％、金屬鹽類催化劑2.5％、滲透劑5.5％、水62％，工作液PH值用無機羧酸調節(jié)至5.0，所述樹脂為二甲基二羥基乙烯脲，所述金屬鹽類催化劑為硝酸鋅，所述滲透劑為非離子表面活性劑，所述噴藥機的噴嘴工作壓力為5kg/cm2,噴藥時，噴藥機的轉速為20轉/分，順時針運行10～30S后，開始減速，停止5S后，然后按照相同的轉速，逆時針運行10～30S后，開始減速，停止后即可完成整理液的噴施；
預烘：將經(jīng)雙向立體式霧化樹脂吸收的成衣放入烘干機中進行預烘，預烘的溫度為80℃，時間為20min；
中高溫微壓立體塑形整理：對預烘后的成衣上所需壓燙的部位進行中高溫微壓立體塑形，其壓燙的工藝條件為：施加壓力0.15kg/cm2，溫度115℃，時間28min；
水洗：將壓燙處理后的成衣進行柔軟水洗，去除成衣上殘留的整理液等物質；
烘干：將水洗后的成衣放入烘干機中進行烘干，烘干溫度為150℃，時間為10min；
冷卻：將烘干后的成衣放入濕度為100％的通風濕房里抽濕冷卻2h，即可得到苧麻免燙襯衫。
利用本實施3的方法制得的苧麻免燙襯衫防皺效果好，經(jīng)反復洗滌后，無需熨燙、自然梃平，外觀持久不變形，不易發(fā)生黃變，且在免燙抗皺能力和尺寸穩(wěn)定性上有很到的提高，制得的成衣經(jīng)5次水洗后檢測結果如下表：