本發(fā)明涉及錢包加工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種錢包內(nèi)格加工工藝。

背景技術(shù)：

目前在錢包內(nèi)格加工行業(yè)內(nèi)，傳統(tǒng)的工藝流程主要為：沖床開料→分片折邊縫合→疊加縫合。沖床開料行業(yè)內(nèi)目前統(tǒng)一使用的壓力機(jī)擠壓成型刀模切出想要的材料或半成品。分片折邊縫合行業(yè)內(nèi)目前對(duì)于縫制產(chǎn)品時(shí)都是用市場(chǎng)成熟的縫紉機(jī)縫制，材料需要折邊縫制的地方通過(guò)機(jī)修工手工制作拉筒。最后縫紉工把相應(yīng)的塊料按照一定的次序?qū)R，最后縫合在一起。

在上述現(xiàn)有技術(shù)中，工藝流程較長(zhǎng)，對(duì)工人的技術(shù)要求較高，步驟繁多因而整體效率不高。以人工為主導(dǎo)，通過(guò)縫紉機(jī)縫制，經(jīng)過(guò)多到工序疊加最終產(chǎn)出成品。主要缺點(diǎn)為以下幾點(diǎn)：首先、工序過(guò)多，需要多個(gè)工人多工序進(jìn)行配合完成，因此如果一個(gè)工序出現(xiàn)問(wèn)題，會(huì)導(dǎo)致后續(xù)工序也不能操作。而且多工人操作，也會(huì)相當(dāng)占用場(chǎng)地。其次、以人工為主導(dǎo)，需要操作工有一定的技術(shù)水平。而多操作工帶來(lái)整體人工成本的上升。最后、工序繁瑣，最終整體導(dǎo)致產(chǎn)出效率低下。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種錢包內(nèi)格加工工藝，該加工工藝可以解決在加工過(guò)程中工序過(guò)多且較為依賴工人的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種錢包內(nèi)格加工工藝，包括如下步驟：

S1、對(duì)多層物料分別進(jìn)行車縫，并形成多個(gè)連續(xù)的預(yù)制錢包內(nèi)格；

S2、對(duì)多個(gè)連續(xù)的所述預(yù)制錢包內(nèi)格進(jìn)行裁剪，得到多個(gè)獨(dú)立的錢包內(nèi)格。

相對(duì)于上述背景技術(shù)，本發(fā)明提供的錢包內(nèi)格加工工藝，主要包括兩個(gè)步驟：步驟S1、對(duì)多層物料分別進(jìn)行車縫，并形成多個(gè)連續(xù)的預(yù)制錢包內(nèi)格；步驟S2、對(duì)多個(gè)連續(xù)的預(yù)制錢包內(nèi)格進(jìn)行裁剪，得到多個(gè)獨(dú)立的錢包內(nèi)格。即采用先縫紉后裁剪的工藝，并相應(yīng)地優(yōu)化了工位次序，這樣一來(lái)，在簡(jiǎn)化工序的同時(shí)，通過(guò)對(duì)多個(gè)連續(xù)的預(yù)制錢包內(nèi)格進(jìn)行一次切斷，從而確保了成品的統(tǒng)一性，提高錢包內(nèi)格的加工質(zhì)量。

優(yōu)選地，所述步驟S1之前，還包括步驟S0：

S0、將塊料轉(zhuǎn)化為寬度一致的盤料，從而形成所述物料。

優(yōu)選地，所述步驟S2之后，還包括步驟S3：

S3、檢測(cè)多個(gè)獨(dú)立的所述錢包內(nèi)格是否符合尺寸與縫紉要求；若否，則進(jìn)行銷毀。

優(yōu)選地，所述步驟S1中，對(duì)多層物料分別進(jìn)行車縫的步驟具體包括：

在多層所述物料的兩側(cè)分別進(jìn)行車縫，且兩側(cè)的車縫位置在進(jìn)給方向上具有間隔。

優(yōu)選地，所述步驟S1中，對(duì)多層物料分別進(jìn)行車縫，形成多個(gè)連續(xù)的預(yù)制錢包內(nèi)格的步驟具體為：

S11、對(duì)多層物料分別進(jìn)行車縫之后，對(duì)多層所述物料進(jìn)行排列和定位；

S12、將排列和定位后的所述物料進(jìn)行折邊并疊加縫合成多個(gè)連續(xù)的預(yù)制錢包內(nèi)格。

優(yōu)選地，所述步驟S11與步驟S12中，還包括：

實(shí)時(shí)檢測(cè)多層物料之間的相對(duì)進(jìn)給速度是否滿足預(yù)設(shè)要求；若否，則調(diào)節(jié)多層物料之間的相對(duì)進(jìn)給速度。

優(yōu)選地，所述步驟S2中，對(duì)多個(gè)連續(xù)的所述預(yù)制錢包內(nèi)格進(jìn)行裁剪，得到多個(gè)獨(dú)立的錢包內(nèi)格的步驟具體為：

在多個(gè)連續(xù)的所述預(yù)制錢包內(nèi)格的寬度方向上進(jìn)行裁剪；和/或，

在多個(gè)連續(xù)的所述預(yù)制錢包內(nèi)格的長(zhǎng)度方向上進(jìn)行裁剪。

優(yōu)選地，所述步驟S2中，在裁剪過(guò)程中，多個(gè)連續(xù)的所述預(yù)制錢包內(nèi)格被平穩(wěn)的進(jìn)給。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)提供的附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明實(shí)施例所提供的錢包內(nèi)格加工工藝的流程圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

為了使本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明方案，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。

請(qǐng)參考圖1，圖1為本發(fā)明實(shí)施例所提供的錢包內(nèi)格加工工藝的流程圖。

本發(fā)明提供的一種錢包內(nèi)格加工工藝，主要包括如下兩個(gè)步驟：

S1、對(duì)多層物料分別進(jìn)行車縫，并形成多個(gè)連續(xù)的預(yù)制錢包內(nèi)格；

S2、對(duì)多個(gè)連續(xù)的所述預(yù)制錢包內(nèi)格進(jìn)行裁剪，得到多個(gè)獨(dú)立的錢包內(nèi)格。

通過(guò)背景技術(shù)可知，傳統(tǒng)的工藝流程主要為：沖床開料→分片折邊縫合→疊加縫合。沖床開料行業(yè)內(nèi)目前統(tǒng)一使用的壓力機(jī)擠壓成型刀模切出想要的材料或半成品。分片折邊縫合行業(yè)內(nèi)目前對(duì)于縫制產(chǎn)品時(shí)都是用市場(chǎng)成熟的縫紉機(jī)縫制，材料需要折邊縫制的地方通過(guò)機(jī)修工手工制作拉筒。最后縫紉工把相應(yīng)的塊料按照一定的次序?qū)R，最后縫合在一起。

而本發(fā)明同樣應(yīng)用了上述的縫制與下料操作，然而本發(fā)明的錢包內(nèi)格加工工藝又與上述現(xiàn)有技術(shù)存在較大區(qū)別：

首先，針對(duì)縫制操作，可以通過(guò)縫紉機(jī)進(jìn)行縫制，對(duì)于需要折邊的位置進(jìn)行拉筒折邊，區(qū)別在于傳統(tǒng)方式由于切斷下料，得到很多規(guī)格的塊料，需要工人挑選好材料重復(fù)進(jìn)行縫制，過(guò)程復(fù)雜。而本發(fā)明利用諸如固定拉筒位置等方法，可以對(duì)整卷物料進(jìn)行連續(xù)不間斷縫制，從而提高了效率。

其次，針對(duì)下料操作，本發(fā)明中也可以通過(guò)壓力機(jī)擠壓刀模切出成品。而傳統(tǒng)方案是先對(duì)物料進(jìn)行下料，針對(duì)物料的不同部位，需要多次更換刀模(下料后得到很多規(guī)格的原材料)，然后再縫制，最終得到產(chǎn)品；而本發(fā)明中針對(duì)工藝的更改，直接對(duì)物料進(jìn)行整卷切割，得到相應(yīng)寬度的卷料，再對(duì)卷料進(jìn)行縫制，然后通過(guò)刀模切斷，只需一次切斷即可得到產(chǎn)品。

而在步驟S1之前，還包括步驟S0：將塊料轉(zhuǎn)化為寬度一致的盤料，從而形成物料。

通過(guò)上述可知，在進(jìn)行縫制操作之前，可以對(duì)塊料進(jìn)行整卷切割，從而得到相應(yīng)寬度的卷料(即盤料)，然后進(jìn)行步驟S1，形成多個(gè)連續(xù)的預(yù)制錢包內(nèi)格。

由上述可知，傳統(tǒng)的加工工藝流程較長(zhǎng)，對(duì)工人的技術(shù)要求較高，步驟繁多因而整體效率不高。而本發(fā)明采用整卷盤料，以及自動(dòng)折邊車縫，自動(dòng)定位、自動(dòng)沖斷成型，很好的解決了傳統(tǒng)加工難度較大和效率較低的問(wèn)題

在步驟S2之后，還包括步驟S3：檢測(cè)多個(gè)獨(dú)立的所述錢包內(nèi)格是否符合尺寸與縫紉要求；若否，則進(jìn)行銷毀。

當(dāng)對(duì)多個(gè)連續(xù)的預(yù)制錢包內(nèi)格進(jìn)行裁剪，并得到多個(gè)獨(dú)立的錢包內(nèi)格之后，還可以通過(guò)人工或機(jī)器檢測(cè)的方式，對(duì)多個(gè)獨(dú)立的錢包內(nèi)格的尺寸進(jìn)行檢測(cè)，還可以對(duì)縫紉的質(zhì)量進(jìn)行檢測(cè)，若錢包內(nèi)格的尺寸或縫紉質(zhì)量不符合要求，則對(duì)其進(jìn)行銷毀處理；若錢包內(nèi)格的尺寸與縫紉質(zhì)量均符合要求，則進(jìn)行下一步操作。

在進(jìn)行步驟S1時(shí)，對(duì)多層物料分別進(jìn)行車縫的步驟具體包括：

在多層所述物料的兩側(cè)分別進(jìn)行車縫，且兩側(cè)的車縫位置在進(jìn)給方向上具有間隔。

根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)加工需要，出于提高生產(chǎn)效率以及優(yōu)化生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境等因素的影響，對(duì)多層物料的兩側(cè)分別進(jìn)行車縫，且兩側(cè)的車縫位置在進(jìn)給方向上具有間隔。這樣一來(lái)，進(jìn)一步提高了生產(chǎn)效率，簡(jiǎn)化了錢包內(nèi)格加工工藝的工藝過(guò)程。

除此之外，在步驟S1中，對(duì)多層物料分別進(jìn)行車縫，形成多個(gè)連續(xù)的預(yù)制錢包內(nèi)格的步驟具體為：

S11、對(duì)多層物料分別進(jìn)行車縫之后，對(duì)多層所述物料進(jìn)行排列和定位；

S12、將排列和定位后的所述物料進(jìn)行折邊并疊加縫合成多個(gè)連續(xù)的預(yù)制錢包內(nèi)格。

針對(duì)某些需要折邊的錢包內(nèi)格，步驟S11中，多層物料分別進(jìn)行車縫之后，還需要對(duì)車縫后的多層物料進(jìn)行排列和定位，以使得多層物料之間的相對(duì)位置關(guān)系滿足所需要求；例如多層物料的寬度應(yīng)一致等；而后進(jìn)行步驟S12，將排列和定位后的物料進(jìn)行折邊并疊加縫合成多個(gè)連續(xù)的預(yù)制錢包內(nèi)格。即，對(duì)多層物料進(jìn)行連續(xù)縫合，從而得到多個(gè)連續(xù)的預(yù)制錢包內(nèi)格。

在上述步驟S11與步驟S12中，還包括：

實(shí)時(shí)檢測(cè)多層物料之間的相對(duì)進(jìn)給速度是否滿足預(yù)設(shè)要求；若否，則調(diào)節(jié)多層物料之間的相對(duì)進(jìn)給速度。

顯而易見地，無(wú)論是在車縫過(guò)程中，還是在排列和定位的過(guò)程中，以及在對(duì)多層物料進(jìn)行連續(xù)縫合的過(guò)程中，多層物料之間的相對(duì)進(jìn)給速度是否滿足預(yù)設(shè)要求；預(yù)設(shè)要求可以根據(jù)實(shí)際需要設(shè)定為：全部物料的進(jìn)給速度相同，或某一層物料的進(jìn)給速度較其他層物料的進(jìn)給速度慢或快；當(dāng)然，針對(duì)不同類型的錢包內(nèi)格，上述預(yù)設(shè)要求可以有不同定義，本文此處將不再贅述。

在上述步驟S2中，對(duì)多個(gè)連續(xù)的所述預(yù)制錢包內(nèi)格進(jìn)行裁剪，得到多個(gè)獨(dú)立的錢包內(nèi)格的步驟具體為：

在多個(gè)連續(xù)的所述預(yù)制錢包內(nèi)格的寬度方向上進(jìn)行裁剪；和/或

在多個(gè)連續(xù)的所述預(yù)制錢包內(nèi)格的長(zhǎng)度方向上進(jìn)行裁剪。

針對(duì)裁剪這一步驟，可以理解為在多個(gè)連續(xù)的預(yù)制錢包內(nèi)格的寬度方向上進(jìn)行裁剪和/或在在多個(gè)連續(xù)的預(yù)制錢包內(nèi)格的長(zhǎng)度方向上進(jìn)行裁剪；至于到底在哪一方向上進(jìn)行裁剪，應(yīng)根據(jù)不同類型的錢包內(nèi)格的工藝需要而定。

步驟S2中，在裁剪過(guò)程中，多個(gè)連續(xù)的所述預(yù)制錢包內(nèi)格被平穩(wěn)的進(jìn)給。

無(wú)論是在多個(gè)連續(xù)的所述預(yù)制錢包內(nèi)格的寬度方向上進(jìn)行裁剪，還是在多個(gè)連續(xù)的所述預(yù)制錢包內(nèi)格的長(zhǎng)度方向上進(jìn)行裁剪；對(duì)于多個(gè)連續(xù)的預(yù)制錢包內(nèi)格均應(yīng)被平穩(wěn)的進(jìn)給，從而方便裁剪操作；裁剪操作可以具體為一次沖壓成型，當(dāng)然也可以為其他操作。

需要說(shuō)明的是，在本說(shuō)明書中，諸如第一和第二之類的關(guān)系術(shù)語(yǔ)僅僅用來(lái)將一個(gè)實(shí)體與另外幾個(gè)實(shí)體區(qū)分開來(lái)，而不一定要求或者暗示這些實(shí)體之間存在任何這種實(shí)際的關(guān)系或者順序。

以上對(duì)本發(fā)明所提供的錢包內(nèi)格加工工藝進(jìn)行了詳細(xì)介紹。本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本發(fā)明的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說(shuō)明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。